主电器室施工方案.docx

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1、马钢（合肥）60万吨高线工程-主电气室 施工组织设计第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1中冶华天工程技术有限公司设计的马钢（合肥）60万吨高线工程-主电气室施工图。1.1.2公司历年来的施工经验及具备的技术能力、装备水平等实际情况。1.1.3国家及省（部）颁布的现行标准、规范、规程和建设部颁发的安全管理条例及上级下达的有关文件。1.1.4工程使用的主要规范与标准 相关规范标准目录 表1-1序号标 准 名 称标准代号1工程测量规范GB500262建筑工程项目管理办法GB/T50326-20013钢筋焊接及验收规范JGJ18-964建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015地

2、基与基础工程施工及验收规范GB50202-2026砌墙工程施工验收规范GB50203-20027砼结构工程施工及验收规范GB50204-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029装饰工程施工及验收规范GB50327-200110建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200211建筑工程质量验收统一标准GB50300-200112建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.2编制原则1.2.1按照施工图要求，针对本工程特点，合理地组织人力、物力、财力，编制行之有效的施工网络计划，科学安排布置施工力量、施工工序，确保工程工期。1.2.2认真贯彻执行国家及省（部）颁布的现行标准、规范

3、、规程，严格按照设计和业主要求，制定切实可行的质量保证体系，确保工程质量达到合同要求。1.2.3合理布置施工场地，确保设备、人身安全，创建文明工地。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1马钢（合肥）60万吨高线工程-主电气室工程基础砼采用C25，垫层砼C10，梁板柱砼采用C25；主电气室为框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级；主电气室总长40.24m、总宽22.44m、总高13.05m，屋面分二个错层，第一层自0.000m至8.660m；第二层自0.000m至13.050m，全高13.050m；建筑面积2600.00m2。2.1.2结构设计基础采用钢筋砼独立基础，主体结构采用钢筋砼框

4、架，屋面为钢钢筋砼平屋面（结构找坡）。2.1.3建筑设计砖墙体采用MU10.0烧结普通砖，0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌MU10.0烧结普通砖，0.000以上采用M5.0混合砂浆砌MU10.0烧结普通砖。地面、楼面采用防滑地面砖。内墙采用15厚11：6底，5厚10.3：3面，白色内墙乳胶漆二道，外墙采用12厚11：6底， 8厚11：6面，象牙白色外墙乳胶漆二道，屋面采用603氯化聚乙烯橡胶防水卷材和挤塑泡沫保温隔热板隔热层屋面。门窗采用硬聚氯乙烯塑钢门窗、防火门窗和特种窗。2.1.4水文地质情况本工程独立基础主要座落于层粘土层上，地基承载里特征值fak=280Kpa。0.000相当于绝对

5、标高15.950米。2.2工程重点2.2.1测量定位和标高控制要引起重视，轴线控制点必须按规范要求合理布置，控制点和沉降观测点的设置、保护和定期复测必须由专业人员负责。2.2.2脚手架搭设和立面防护要立足安全保障，在现有施工经验的基础上充分吸取兄弟单位的长处，制定规范、合理、有效的防护措施。2.2.3根据本工程的特点，我公司将选派经验丰富，实干精神强，有工作魄力的项目经理；配备优秀的项目副经理、专业技术负责人和各类有专业资格证书和岗位经验的专业人员上岗。第三章 施工部署3.1目标3.1.1工期运用网络技术并结合我公司的经验及具有的技术水平、装备能力、施工力量、精心组织、合理安排,确保工期64天

6、；，基础及地下结构10天，主体结构封顶20天，装饰工程34天。3.1.2质量严格遵守执行的有关质量标准、规范、规程、采用新技术、新工艺、新方法,确保工程质量。3.1.3安全工亡、重伤及重大设备事故为零,千人负伤率低于0.3%。3.1.4文明施工创建文明施工现场。3.1.5工程成本运用科学的管理手段,努力降低工程成本。3.1.6服务宗旨严格遵守业主各项管理制度,执行施工现场的安全消防和物资管理等方面规定,积极配合业主管理人员，服从管理,树立“向山建筑安装有限公司”良好的形象。3.2施工总流程 见附图（一） 附图（一） 基础结构基础垫层回填土土方工程调试防水层施工上部主体结构安装工程机电安装上部结

7、构装饰工程总体工程竣工3.3施工部署原则根据本工程既定的质量和工期目标,结合工程特点在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟综管理，项目经理有计划实施工程监控。严格控制 关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效的完成施工任务.本工程总体上划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工:基础:在基础施工中,要切实做好在土方开挖和围护施工中的工序搭接和配合施工.其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇注这一主要工序,在抢速度中合理安排个工种的穿插,及早回填土.在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通,为工程后阶段施工创造良好条件.主体结构:选择

8、和制定合理的垂直运输方案.切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎,混凝土的浇注,梁柱、梁梁交接点四个主要环节,严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量.合理组织安装专业班组的水、电、管线预埋、预留洞的施工，与土建结构进行平行流水作业。内外装饰:要按先上后下,先外后内,先钢构安装装饰后其他装饰等原则进行立体交叉作业,实行多工种穿插的顺序进行施工,切实做好施工过程中的成品和半成品的保护工作,减少成品返修率.收尾竣工:要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作,遵照建设部和安徽省关于建设工程竣工备案文件要求,配合建设单位作好竣工验收和投入使用等工作。总之,土建、水、电、及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合

9、,合理安排流水作业,进行立体交叉施工,逐层成品验收保护。第四章 施工项目管理4.1管理机构根据国家颁发的建设工程项目管理规范及我公司项目管理制度并结合本工程特点，组建“马钢（合肥）60万吨高线工程-主电气室”工程项目经理部，其构成详见附图（二）。附图（二） 主电气室项目部组织机构项目经理资料员施工员项目副经理项目工程师安全员质检员技术员各专业施工班组项目部组织机构人员组成项目部人员组成：10人项 目 经 理： 胡邦凤项 目付经 理： 潘老四项目总工程师： 沈采平技 术 员： 陶忠军 质 检 员： 陈国亮 郑东号 施 工 员： 张林桥 刘忠锁 安 全 员： 朱应林资 料 员： 徐 尚 本工程项目

10、经理有丰富的工程管理经验，具有国家二级项目经理资历，数次创过省、市级优质工程。其他主要项目部管理人员都具有大中专以上学历及有丰富的施工项目管理经验，持证上岗率达100%。4.2项目经理职责4.2.1代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。4.2.2履行“项目管理目标责任书”规定的任务。4.2.3组织编制项目管理实施规划。4.2.4对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。4.2.5建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。4.2.6在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位的协调，解决项目中出现的问题。4.2

11、.7按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、企业、分包单位及职工之间的利益分配。4.2.8进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。4.2.9参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。4.2.10处理项目经理部的善后工作。4.2.11协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。4.3项目经理部职责4.3.1项目经理部职责1）贯彻执行国际法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度。2）贯彻执行施工规范、规程和验评标准。3）严格履行工程合同及投标书中有关规定。4）负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动力配置及分配工作。5）负责生产调度、文明施工、技术管理、计划统计等工作

12、。4.3.2项目经理部管理人员职责1）项目副经理职责a. 协助项目经理工作。b. 认真贯彻执行国家、省（部）颁发的规范、规程及质量标准。认真抓好劳动纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故，向项目经理负责。c. 科学组织施工，合理调配各类资源、优化配制生产要素、科学组织巤序穿插，以降低成本为目的，保证工程进度、工程质量，确保安全文明施工，严格按合同履约。d. 组织对质量、安全、进度等全过程监督、检查、考核工作。2）项目总工程师职责a. 组织贯彻执行国家有关规范、规程、技术标准几各项技术管理制度。b. 认真熟悉施工图纸，组织好自审会审工作；认真做好技术准备工作和技术交底工作；负责日常技术管理工

13、作。c. 组织编制施工组织设计和单位工程施工方案，制定安全生产和质量保证措施，并督促实施。d. 对工程进行全过程的质量管理，对工程质量和安全提出预控方案，认真落实“三检”制，确保工作质量、工序质量、工程质量。e. 及时提出机具、材料、半成品等委托加工订货计划。f. 组织推广应用新技术、新方法、新工艺。g. 负责组织资料收集、整理、归档、移交工作。3）质量检查员职责a. 贯彻执行国家和上级颁发的有关工程质量的方针、政策、规范、规程和企业的各项管理制度。b. 制定工程项目质量规划并督促实施。c. 参加图纸自审、会审、技术交底、事故分析处理和施工组织设计（方案）审查工作。d. 深入施工现场及时了解掌

14、握质量状况，严把工序质量关，及时消除质量隐患。e. 严格执行标准，认真落实“三检”制，把好质量关。f. 负责材料、成品及半成品进场检验工作。g. 参加工程质量检查、验收、评定工作，及时收集、整理工程质量资料，建立健全工程质量档案。4）安全员职责a. 认真贯彻安全生产方针，坚持执行国家、政府、主管部门颁发的安全生产法律、法规、规范、标准及各项管理制度。b. 组织定期安全教育和安全活动。根据工程特点制定安全管理办法并督促实施。c. 施工过程中要经常检查及巡查，坚决制止作业人员的不安全行为，对重点部位进行重点防范。d. 格施工现场文明施工管理，为安全生产创造良好作业环境。e. 本着“三不放过”原则处

15、理安全事故，实事求是提出调查分析报告和处理意见。5）成本核算员职责a. 编制项目目标成本计划并监督实施。b. 对成本进行预测定期提出项目成本预测报告，监视项目成本变化情况并及向项目经理汇报。c. 调查引起成本超支的原因并提出应采取的纠正措施和方法。6）合同管理负责人职责a. 根据有关法规监督检查合同履约情况，发现问题及时解决。b. 配合有关部门做好工程项目合同的鉴证、公证、调解、仲裁等工作，保证工程项目建设顺利进行。第五章 关键部位的施工方案及技术措施5.1基坑开挖施工方案根据建设方提供的地质勘察报告，确保基坑开挖施工的质量与安全，决定采取相应的技术措施。5.1.1基础土方开挖后在基坑四周设盲

16、沟和砖砌集水井，潜水泵排水入施工排水系。基坑内盲沟排水施工要点：土方开挖之后，在挡土墙基坑底的四周距离坡底边500mm左右设置集水井。集水井直径为800mm，在土方开挖之前用渗透性混凝土浇筑制作，且必须达到使用强度。设置好集水井后，在坡底边开挖300宽、200深的排水沟。排水沟用4050mm粒径的卵石铺填，作成环形盲沟。根据现场实际情况适当安排盲沟。盲沟与集水井之间作成一个环状的排水系统。5.1.2基坑开挖放坡采取的措施按照本工程所处地点，本工程土方开挖全部采用放坡分段开挖的方法，但为确保基坑开挖安全，拟采用以下措施：5.1.2.1土方开挖放坡坡度由地质资料可知，本工程基坑底的土层绝大部分为层

17、粘土层上，结合以往施工经验，为确保边坡稳定，放坡度初步选用1:0.67。5.1.2.2确保放坡稳定采取的技术措施沿开挖后的坑顶周边做1.5m宽施工便道，外做排水明沟深度300，宽度240，用M10水泥Mu7.5机砖砂浆砌筑。地下室基坑周边采用直径48mm钢管，立杆间距1m，高度1m，上下二根横向钢管焊接做安全防护，安全防护钢管应刷一底二面油漆。排水盲沟在地下室底板范围内，纵横双向布置，相互贯通，其间距按轴线每隔两跨设置设置一条，当轴线间距不等时可自行予以调整。5.1.2.3基坑开挖监控措施基坑开挖期间，由专职测量员对下列部位的情况进行监控。1）周边道路的沉降及裂缝情况；2）基坑四周的地下水位；

18、3）边坡的稳定性及周边管线的位移情况。5.1.3土方开挖施工准备5.1.3.1测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红纾桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。对场边道路及场内的临时设施、周边建筑物等做好监测定位标记，以备观测。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖坡边线。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其

19、进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。5.1.3.2夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。5.1.3.3劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下

20、表：机械及工种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机1台122双机双班运土汽车司机3辆224机修车司机及机修人员1111电 工121修土配合人员8216场地清理人员122管理指挥人员122基坑施工期间，总计土方开挖施工人数为：28人。5.1.4基坑开挖方法5.1.4.1机械配备配备1台挖掘机，一定数量的运土机械，确保土方挖运及时。5.1.4.2土方开挖方法基坑土方开挖采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严禁超挖，为保护基坑底面，基坑底预留20cm土方用人工开挖修整，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑

21、底边线等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土体整，挖除的土方同样用九夹板铺路，手推车运送至挖掘机开挖径内，由土方车运走。5.1.4.3挖掘机及土方车运输道路的铺设考虑到场地内的地表土，为防止挖掘机及土方车在运送土方时陷车，在土方车行走的部位提前铺设1.5宽的临时道路；每天土方开挖前，从大门开始到场外20m范围内的运输路面全部用草包铺设，避免挖土车轮胎上的泥土污染场外道路，草包每天更换。5.1.4.4挖土施工注意事项基坑开挖时及时通知业主等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止

22、挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水。及时施工垫层，防止搁置时间过长土体严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。5.1.5基坑下人坡道溜槽的搭设土方开挖后，按1:2坡度砌筑砖踏步，两侧安装钢管扶手。5.1.6土方开挖质量要求和质量保证措施5.1.6.1基坑土方允许偏差底面标高 0 50mm；底面长宽、宽度（由设计中心线向两边量） +200、50 mm；边坡坡度 按设计要求和规范规定；5.1.6.2土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置

23、尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备78人，随时配备清槽修坡，将土送到挖土机开挖半径内。这种方法即可一次

24、交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。土方开挖后，及时铺填道道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。5.1.7土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程机械多，配合工作多，运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。基坑过坡上用48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。运土

25、车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。运土车辆出门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及外道环境。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上则堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土挡土墙，用木桩打桩加固。若边坡经上述措施之后

26、，仍有失稳现象，则应征得设计单位与建设单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。阴雨天气，在各流程段分界的边坡上加盖彩条布，以防止边坡上的土体流失，导致土方滑坡。5.2砼施工 为了保证砼的施工质量，施工前除认真看图，熟悉设计图纸、施工规范；做到按设计要求、施工组织设计要求外，必须采取有效养护措施，才能确保砼的施工质量。5.2.1砼浇筑 砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如周围环境湿度、砼的均匀性、分段是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质

27、量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程砼施工处于冬季，应严格做好以下几点：5.2.1.1材料水泥采用普通硅酸盐（42.5）水泥；掺加粉煤灰和减水剂，砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内，石子选用粒径525mm的碎石，含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰及JM-（B）增强剂。材料均要备足到位，堆放整齐有序。5.2.1.2施工机械搅拌泵送机械、铲车必须经试运转后，能满足今后大体积砼施工要求。计量器具经校验合格，计量人员，机械操作工必须持证上岗。5.2.1.3人员组织实行三班制，连续作业。各班组人员配备齐全，人员落实。浇捣时其它工种均要到位，以防砸模，钢筋、预埋管道移位。5.2.1.4钢筋、模板安装1

28、）钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装上皮纵向筋、横向筋、上下层筋用撑脚撑牢，撑脚数量每1000M一只，撑牢为止。按施工要求在指定部位设置施工缝，在该部位钢筋量在原来的基础上 ，增加一倍量的钢筋绑扎。柱筋按放样拉线绑扎 ，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签证，才可进入下道工序施工。2）安放样支模、用钢管、方木支撑牢固。施工缝留直缝，按直缝支模，两模间用钢管支撑牢固。砼浇后一昼夜拆除侧模。支模时，在模底部留置一定数量的泄水孔，间距为3米。施工缝位置设止水带。5.2.1.5砼的温度控制要求：砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温

29、度差太大，将在砼中产生温度应力，故须加以控制。本工程要求砼中心与表面温度差不超过20，砼表面温度与环境温度差不超过25。5.2.1.6砼的养护：砼浇筑完工12h内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7d。养护期内浇水次数保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。（要特别重视保温工作，用麻袋或塑料布太阳能覆盖等养护方法来保持适宜的温度，防止砼内温度受大气温度的影响产生过大的差异，使砼产生温度裂缝）。5.2.2基础钢筋砼5.2.2.1砼拌制、泵送采用自拌砼泵送砼。砼配料严格按照

30、试验中心提供的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、外掺混合拌2%，砂石3%，水、外加剂、渗剂2%，拌斗按先加石水泥（包括掺加拌）砂水、剂进行装料。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在100150 mm。砼泵送。泵在启动后经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送1：2水泥砂浆润滑砼泵和输送客内壁。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过45分钟。有计划中断时不得超过1小时。5.2.2.2浇筑顺序基础砼采用分段循序退打一次到位的方法进行。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距400mm，振捣时间以砼表

31、面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。间隔2030分钟后，进行第二次复振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。5.2.2.3砼表面二次抹平经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木盒搓压、整平；待砼终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。5.2.2.4砼标高控制砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇砼整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。5.2.2.5在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在1

32、015cm内。5.2.2.6砼养护浇捣后，根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。5.3墙砌体工程5.3.1工艺流程抄平墙体放线配制砂浆摆砖样立皮数杆铺砂浆砌砖勒缝 清理抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。砖应提前涨水湿润，含水率宜为10%15%。摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌

33、方法应统一，并使上、下一致。立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂冰饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。5.3.2施工准备5.3.2.1砌块进场准备严格衽材料采购员和工地保管员验收交接制度，进货前先要检验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。实地直观查验评价质量，与产品质量要求相符合后，再根据公司ISO900

34、2的规定，制定物资合格分承包方，报公司审批，批准后方可购买。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，按上述同样条件进行接验，做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。5.3.2.2施工前准备1）进场砖块必须经检测部门试验，强度必须符合要求，砌砖前1-2天，砖必须浇水湿润。2）柱轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。5.3.3砌筑墙体5.3.3.1砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。5.3.3.2数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜超过15m。放置位置在距

35、墙皮或墙角50mm左右。5.3.3.3数杆应垂直、牢固、标高一致。5.3.3.4据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm , 用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。5.3.3.5砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。5.3.3.6砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8至12mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过80mm；严禁用水冲浆灌缝。5.3.3.7为防止墙体因温差和收缩徐变引起裂

36、缝，在端部开间的底层顶层墙体灰缝中设置钢筋网片，拉结钢筋或网片必须放置于灰缝，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。5.3.3.8砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结怦，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2 h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。5.3.3.9需要移动已砌好的砌体或被撞动的砌体时，应重新铺浆砌筑。5.3.3.10对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好地墙体上

37、打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。5.3.3.11与砌筑墙体相连的结构，采用结构钻孔，用环氧树脂粘结拉接筋的方法。5.3.3.12在框架与填充墙交接处，沿高度每隔500mm左右用2根直径6mm钢筋与柱拉接。5.4主体结构部分施工方案5.4.1 模板工程5.4.1.1模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1）现浇楼板模板：a. 顶板模板以柚面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。b. 顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。c. 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支

38、撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。d. 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。2）柱子模板a. 对于不规则框架柱，采用无边框柚面胶合板，在户外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。b. 柱模板内楞选用10050mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于500mm，柱子拉杆选用14圆钢、纵横距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。3）梁模板梁模板选用九夹板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。

39、支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。4）楼梯模板楼梯模板采用柚面九夹板配以10050mm的方木支设，用木支撑在梯两侧进行支撑，设置纵横二个方向水平拉杆，每个方向不得少于两层，一层横向拉杆不高于150mm，二层横向拉杆不低于1400mm，以便于施工和管理人员的上下通行。5.4.1.2模板及支撑体系的配备数量1）考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工平均15天/层的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。2）楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层也可配备2层，以充分满足施工的要求。3）柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。

40、5.4.1.3模板安装前的准备工作1）模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差，在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以衣外侧控制线，施工前5线必须到位，以便模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已

41、经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。7）钢筋绑扎及水电预埋完成，办理完隐检手续。8）混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。5.4.1.4早拆支撑体系施工工艺1）支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承架安放模板模板工程验收刷脱模剂。2）早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。3）施工注意事项及

42、有关技术措施：a. 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。b. 底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。c. 底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。d. 所有跨4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。e. 支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。f. 早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。g. 上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。h. 所有模板的并接必须采用硬拼，拼缝在大小不

43、得大于1.5mm，以防止漏浆。4）劳动力组织： 一般一个工作小组配备35名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。5）安全技术措施：a. 支撑过程中如员途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。b. 拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。c. 夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安

44、全巡守人员。6）产品保护措施：a. 模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严抛掷，以防损坏混凝土和模板。b. 坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷胶模剂。c. 模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。d. 根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随架梁一起下落。5.4.1.6模板安装的允许偏差项 目允许偏差（MM）项 目允许偏差（MM）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整55.4.1.7框架柱模板支设1、 不规则框架采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。2、 较规则的框

45、架柱模板采用定型模板，配以可调钢柱箍。5.4.1.8模板工程质量保证措施1）所有梁、柱、板均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，以项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土，留人看钢筋执行验评标准不合格的处理（送工）自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底支 模质量评定拆 模资料整理模 板 选 择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自 检办理隐蔽收签证手续梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；板每3050m2(各抽查1处，但不少于3处)按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角