任丘市国际康复中心工程工程方案.docx

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1、第一章 编制依据任丘市国际康复中心工程招标文件 任丘市国际康复中心工程施工图建筑施工组织设计与施工规范手册 建筑分项工程施工工艺标准建筑工程施工质量验收统一标准地基与基础工程施工及验收规范工程测量规范混凝土结构工程施工及验收规范地下防水工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范装饰工程施工及验收规范建筑工程施工安全技术规范国家有关工程建设的其他规范。第二章 工程概况 任丘市国际康复中心工程工程地址位于任丘中华路和泰山道交叉口，建设单位为任丘市肿瘤医院， 设计单位为华成国际建筑工程有限公司。本工程建筑面积36708.58m2 ，建筑层数16层（地下一层）。结构类型为全现浇框架剪力墙结构。 2.

2、1建筑设计概况：建筑类别为一类高层建筑，建筑结构为现浇砼框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。建筑设计耐久年限100年，抗震设防裂度为七度。墙体地下地下部分外墙为现浇防水混凝土墙，抗渗等级s6，地上部分及地下部分内墙为陶粒混凝土空心砌块，砌筑砂浆M5.0水泥砂浆。外窗采用单框中空双玻塑钢窗，外装修裙楼采用干挂花岗岩板材，其余采用高级仿金属外墙涂料，部分玻璃幕墙。该工程屋面防水采用3+3 改性沥青卷材防水，胎基为聚酯无纺布，卷材表面覆盖红色细碎石保护层，卫生间、浴室、污洗间楼地面防水采用JS复合防水涂料，地下防水等级一级，采用三道防水：钢筋混凝土自防水，3+2SBS卷材防水，胎基为聚酯无纺布。

3、2.2结构设计概况 本工程塔楼基础形式为桩筏基础，裙楼部分采用柱下独立基础。结构材料强度等级：灌注桩C30混凝土、承台梁、板、C40混凝土。四层以下框架柱、剪力墙用C45混凝土，四至九层用C40混凝土，十层以上C35混凝土；梁、板、楼梯及技术层以下采用C35混凝土，四层以上C30混凝土，其他部分：基础垫层用C15混凝土，构造柱、过梁、圈梁C20。第三章 施工总体目标3.1工程质量目标 我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格。3.2施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及

4、采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在450 天以内。3.3安全文明施工目标我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，实现安全文明施工工地标准。3.4环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，遇基础绕开，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，采用水泵排入业主方规定下水道，并设专人一人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。施工用燃料选用天燃气，并采用节能灶。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒

5、、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。第四章 施工布署 4.1施工布署总体指导思想 本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到： 1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。

6、 3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。 4、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。 5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。 6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。 4.2公司工程施工管理机构： 674.2.1公司工程管理机构项 目 工 程 部行政总负责：公司副总经理生产安全总负责：公司副总经理公 司 总 经 理技术总负责：公司总工程师财务部 办公室劳务分公司人力资源部生产安全部 分 材公

7、 料司 供 应 分 设 公 备 司 租 赁安装分公司 建材加工厂技术质量部 经营预算部科技研究所 4.2.2项目工程部施工管理机构项 目 经 理 计划预算员、内业技术员各1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预 决 算质检员2人质量监督检查验收原材料试验及结构试验土建施工员2人安装施工员2人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制材料员2人材料供应验收管理平面管理 设备员2人设备供应管理维护保养安全员2人安全监督安全检查安全验收文明施工劳工员(兼后勤) 1人 劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理项目施工负责人施工操作班组项目技术负责人 4.3公司经营方针及服务宗旨 本公司始终遵循“质量优、管

8、理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。4.4施工组织与安排4.4.1工程中标后立即组织相关管理人员进行入场准备工作，在十天内完成施工前的一切准备工作。 4.4.2本工程采用现场搅拌砼、泵送施工，在施工现场设立搅拌站1座，1台砼输送泵，砼输送管道通过布料机将砼送达作业面。4.4.3整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。4.4.4

9、主体结构施工现浇梁板采用碗扣式脚手架支撑系统，一层施工采用普通48钢管架实行全封闭施工，塔楼施工时采用整体自动升降外挑脚手架封闭施工，以加快工程进度，确保安全文明施工。4.4.5本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。4.4.6本工程钢筋砼墙柱模板、现浇板模板采用18mm厚松木九夹定型模板组装施工，梁模板采用组合新木模板拼装。主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为48碗扣式钢管和普通钢管脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。4.4.7钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，

10、人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。 4.5施工流水段的划分本工程按照后浇带划分为两个施工段进行流水作业施工。4.6工期进度管理措施 根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。 (1)公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。 (2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据

11、施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。 (3)周进度计划管理：由项目部内业人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调

12、整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。4.7实现计划管理的保证措施 (1)根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查盘存和每天检查，确保人力；材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。 (2)定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合

13、同工期计划终点同步。(3)安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。（4）工程总进度计划详见施工进度网络计划。 4.8施工总平面布置规划（1）总平面规划布置的依据 根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。（2）主要生产、生活设施的安排 1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在

14、施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。 2）主要生产、生活临时设施搭建面积：详见附表 （3）施工总平面布置图详见附表第五章 施工准备5.1组织准备序号工作内容完成时间责任部门或个人1建立现场组织，网络人员就位接中标通知书后2天公司经理2施工认可证等有关手续开工前10天项目经理3建立、健全各种规章制度，落实到人开工前8天项目经理4组织大型机械设备用场随工程进度公司设备处、项目经理处5组织劳动力班组进场开工前3天项目经理6组织周转材料进场随工程进度项目部7与周边关系协调开工前6天保卫、项目经理5.2技术准备5.2.1投入本工程的施工设备表详见附表5.2.2技术准备工作（1

15、）组织施工技术人员阅读施工图，并汇总施工图中存在的问题，以利在图纸会审中解决。 （2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。 （3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。 （4）提出原材料计划，半成品加工计划。 （5）编制工程施工组织设计（或质量计划书、作业指导书）。 5.3生产准备 5.3.1现场生产准备 （1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。 （2）项目

16、部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“七牌二图”。5.3.2 施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。（1）施工供水计划1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采

17、用DN100管能满足要求。（2）现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。5.3.3施工用电及设施安排根据施工供电三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌

18、扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。第六章 主要项目施工方法6.1建筑物的定位放线及标高测量本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用经纬仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、5轴、10轴、12轴，纵向以A轴

19、、G轴、J轴为控制轴线，以A轴和12轴为基线。本工程相对标高0.000=10.600m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。6.2基础施工方案6.2.1灌注桩基础施工 6.2.1.1 机具设备准备及材料要求： 提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。 水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。 材料要求：水泥32.5MPa水泥，砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规

20、范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。 6.2.1.2 工艺流程： 放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水设计、业主、质监站、监理代表验收C25砼封底吊放、校正钢筋

21、笼浇筑桩身混凝土 6.2.1.3 挖孔施工方法： （1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。 （2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图： （3）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 6.2.1.4 护壁施工方法： （1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 （2） 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高

22、度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 （3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。 捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。 第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示） 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。 每节护壁必

23、须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 6.2.1.5 钢筋笼制作及安装 挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）3000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。6.2.1.5 桩芯砼施工 采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼

24、操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 6.2.1.6 保证安全措施 （1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。 （2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌

25、或砖砌。 （3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。 （4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。 （5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。 （6） 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 （7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯

26、，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 6.2.2独立基础施工6.2.2.1本工程部份柱基主要裙楼部分柱下独立基础，基础砼为C45，采用钢模拼装，48钢管吊装支模， 6.2.2.2钢筋绑扎 柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其

27、固定。 6.2.2.3砼浇灌 （1）砼采用商品砼泵送机捣，振捣时，应快插慢取，每300mm一棒逐次推进，直至泛浆，砼不翻气泡，不下沉为止。 （2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。 6.2.3地下室及水池施工 6.2.3.1施工准备 （1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 （2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。 （3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。 （4）做好基坑排水和降低地下

28、水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。 6.2.3.2模板工程 （1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 （2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 （4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。 （5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长

29、度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。（6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：（7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝

30、土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。6.2.3.3钢筋工程 （1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 （4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 6.2.3.4砼的浇筑

31、和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行

32、浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。 6.2.3.5砼的养护 常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持

33、湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 6.2.3.6模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。 6.2.3.7质量标准及措施 （1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 （2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。 （3）检查砼拌合物配料的称量是

34、否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 （4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。 （5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 （6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。 （7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 （8）检查砼结构的养护情况。 （9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 （10）在施工过程

35、中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 （11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。 6.3主体结构施工方案6.3.1现浇钢筋砼框架施工本工程结构形式为整体式全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 6.3.1.1钢筋砼框架施工 （1）本工程采用塔吊来解决运输问题。 （2）工程施工测量轴线控制 工程结构控制轴线： J2经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。 （3）高程控制传递 1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测

36、到建筑上。在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。 2）高程传递：在底层柱上做好0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。 （4）支架搭设 1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。 2）搭设方法 搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑

37、，紧抵在地面或楼板上。 梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。 （5）柱模组合及校正。 1）柱模组合 本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到： 木模必须相互错开组合； 组合时必须于木模缝

38、加垫泡沫； 必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）； 柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。 2）柱模夹具 柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下： 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。 3）柱模校正 在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。 柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保

39、上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。 （6）梁模板组装及校正（均采用定型木模） 1）梁底模组装、固定、校正 梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。 梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决） 梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。 2）梁

40、侧模组装、校正 梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。 梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。 梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再

41、拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。 （7）梁柱节点模板施工 1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。 3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法： 柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。 其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。 （8）现浇板底

42、模施工 本工程现浇板采用10mm厚1000mm2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下： 1）50mm100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300350内净空搁置50mm100mm中枋。 2）覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。 3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。4）现浇板底模应按设计要求起拱

43、，以免发生板底下挠。 （9）柱钢筋绑扎及固定 1）柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。 2）凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。 3）柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。 4）柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。 5）影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题

44、，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。 6）柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。 （10）梁钢筋绑扎及固定 1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎现浇板底钢筋绑扎安预埋管线现浇板上层筋的绑扎 2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明） 3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。 4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。 5）梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.52cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。 （11）现浇板钢筋绑扎及固定 1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑