前门街道办事处护坡桩及土方开挖施工方案(0).docx

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1、前门东区2009年修缮工程南芦草园1号院基坑支护及土方挖运工程施 工 方 案北京城建五市政工程有限公司2009年9月8日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 工程地质及水文地质条件4第四章 施工方案设计5第五章 施工部署11第六章 施工准备工作计划13第七章 施工工艺及方法14第八章 质量保证措施17第九章 技术资料管理20第十章 雨季施工维护措施22第十一章 工程监测及应急预案23第十二章 安全、文明施工与环保措施27第一章 编制依据1.1甲方提供文件序号项 目日期1前门东区2009年修缮工程南芦草园1号岩土工程勘察报告2009.84前门东区2009年修缮工程南芦草园1号院相关图

2、纸1.2现场踏勘我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘，对施工现场条件及周边环境有了初步了解。结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。1.3现行国家、地方有关法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国计量法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家5中华人民共和国产品环境保护法国家6中华人民共和国安全生产法国家7城市市容和环境卫生管理条例国家1.4现行有关施工规范、规程 序号规程、规范名称类别编号1建筑地基基础设计规范国家GB50007-20022岩土工程勘察规范国家GB50021-20023工程测量规范及条文国家GB50026-934建筑边

3、坡工程技术规范国家GB50330-20025建筑地基处理技术规范行业JGJ79-20026建筑与市政降水工程技术规范行业（JGJ/T111-98）7建筑基坑支护技术规程地方DB11/489-20078建筑地基与基础工程施工质量验收规范国家GB50202-20029建筑工程施工测量规程地方DBJ01-21-9510建筑工程资料管理规程地方DBJ01-51-200311北京市建筑工程施工安全操作规程地方DBJ01-62-20021.5本企业ISO等标准程序文件序号名称类别编号1公司ISO9001质量体系程序文件企业2公司ISO14001环保体系程序文件企业3公司OHSMS18000国家职业安全 卫

4、生管理体系程序文件企业第二章 工程概况2.1场地及建筑概况拟建前门东区2009年修缮工程南芦草园1号位于北京市崇文区，东临北桥湾街，南临南芦草园胡同。拟建建筑物为地上34层，檐口高度为11.1m、15.4m，地下一层。用地面积为1389m2，建筑面积为4533.5m2。2.2 工程施工概况本工程拟建场地现状自然地形较平坦，基坑开挖深度范围内土层基本杂填土。本方案为单项工程进行编制，工程项目为土方挖运、基坑支护，土方采用机械甩挖作业，支护采用1：0.1放坡微型钢管桩土钉墙支护。第三章 工程地质及水文地质条件3.1 地形地貌本工程拟建场地现状自然地形较平坦，钻孔孔口最大高差48mm。3.2工程地质

5、条件本次岩土工程勘察深度范围内所揭示的地层，按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层和第四纪沉积层，按地层岩性从上而下主要可划分为5大层：3.2.1人工填土杂填土层：杂色，稍密，稍湿，以砖块、灰渣等建筑垃圾为主，粉土充填。3.2.2一般第四纪沉积土粉砂层：褐灰色，中密，湿。细砂层：褐黄色，中密，湿；圆砾1层：杂色，湿，一般粒径59mm，最大粒径15mm，含少量卵石，中砂充填；粘质粉土2层：褐黄色，中密，湿。细砂层：褐黄色，密实，湿；中砂1层：褐黄色，密实，湿。3.3水文地质条件本次勘察深度范围内，未见地下水。第四章 施工方案设计本方案根据现有的图纸、岩土工程勘察报告、我公司对现场的踏勘进行编制，如

6、开挖后地层、地下水和勘察不符时，依据实际情况及时进行修改。4.1基坑支护方案设计基坑深度6.5m，基坑西侧靠近民房，土钉墙放坡角度为90度，其余部位有较小的放坡空间，按周边情况划分为以下2种情况，按两种方式边坡剖面进行土钉墙设计（剖面位置详见平面图），具体如下：4.1.1其中1-1剖采用分级放坡微型桩土钉墙支护（上部1.5m采用1：0.5放坡，下部采用直坡），具体设计见下表：土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度()配筋（mm）锚筋长度（m）12.301.20150131-7515.023.501.20130131187.834.701.20130131188.845.901.201

7、30131184.8注：第一排为预应力锚杆，自由段长5m，锚固段长10m，张拉锁定值为60kN，腰梁采用14a槽钢。4.1.2其中2-2剖采用垂直放坡微型桩土钉墙支护，具体设计见下表：土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度()配筋（mm）锚筋长度（m）11.001.20130131188.822.201.20150131-7515.033.401.20130131186.844.601.20130131186.855.801.20130131184.8注：第二排为预应力锚杆，自由段长5m，锚固段长10m，张拉锁定值为60kN，腰梁采用14a槽钢。4.1.3微型桩设计微型桩采用锚杆钻机

8、成孔（锚杆钻机无法成孔时改用勘探钻机成孔），成孔直径：150mm，1-1剖面微型桩桩长8.0m，2-2剖面微型桩桩长9.0m，桩间距均为500mm，微型桩中心距离边坡上口200mm，桩主筋为直径80mm的无缝钢管，采用P.042.5水泥拌制水泥浆灌注，水灰比为：1：0.50，管底注浆，水泥浆注满后持续1分钟在停止。由于2-2剖预应力锚杆和腰梁距离桩顶相对较远，故对2-2剖微型桩顶部采用1根14a槽钢将微型桩焊连形成整体。4.1.4土钉墙面板设计及一般情况处理4.1.4.1机械开挖土方后，人工按照设计放坡角度进行修整坡面；按上表所示位置设置土钉后，在坡面上编铺钢筋网片（规格为：6.5200200

9、）；钢筋网片外每步锚钉位置采用F14钢筋作为横向压筋，横向压筋于土钉焊连详见附图，最后在坡面上喷射C20碎石砼作为面板（厚度为10020mm，喷射混凝土前埋设厚度控制标志）；土钉墙面层最底部分须深于基坑底100mm；坡顶外沿坡面500mm，抹平作为散水面，并及时在坡顶施工硬化。4.1.4.2由于地下障碍物或下部卵石层导致土钉无法按设计要求成孔时，可将原设计对局部进行角度调整或下排适当加长、加密等措施。调整土钉的直径至150200mm，土钉长度调整到1.83.8m,土钉间距调整到1.0m。4.1.4.3如果土钉成孔困难时将土钉更换为锚管，锚管采用48mm钢管垂直边坡砸入土层中，锚管长度同土钉设计

10、，前端刺孔便于压力注浆，待砼面板喷射完毕后对锚管进行压力注浆。4.2土方开挖方案4.2.1开挖步骤本次开挖土体的挖运主要是将地表的人工填土层的土体挖运出现场，该层土体主要为填土，土体比较松散，易造成扬尘和路面遗洒。开挖该层土方时如果天气干燥，应洒适量水。从南向北进行开挖。先对基坑四周开挖为土钉墙施工提供工作面，基坑四周开挖时配合支护施工，为每步土钉墙施工留置操作平台，平台一般要求不小于4m宽，土方开挖工作与边坡支护工作交叉进行，等土钉施工完毕后再挖除预留部分的土方。如基坑内有未拆除的管道，在开挖前先确认管道基坑外的阀门已关掉，然后根据业主提供的管线位置深度图人工探明管线的位置和深度，然后采用机

11、械将管线周围的土体挖掉（必要时对管线进行简单的支撑），人工使用气焊切割基坑内段，机械运出基坑。管道暴露口采用喷射混凝土堵死，基坑内的旧基础和障碍物采用液压破碎机进行破碎处理。4.2.2土方运输计算(1)挖土机台班生产能力式中：挖土机台班生产能力，m3/台班； 挖土机铲斗容积，1.60 m3； 挖土机铲斗循环时间，30s； 挖土机挖掘铲斗满斗系数，1.0； 土方在铲斗中松散系数，1.2； 挖土机台班工作时间，8h； 挖土机时间利用系数，0.8；经计算得=1024m3；（根据实际工作效率取1000 m3）(2)运土车辆数量计算台班生产能力自卸汽车有效载重量为：式中：汽车有效载重容积量，m3； 装载

12、斗数，8斗； 挖土机铲斗容积，1.2m3； 铲斗满斗系数，1.0； 土方松散系数，1.2；经计算=9.60m3。每装满一车所需时间按下式计算：式中：装车时间，min； 装车斗数，8斗； 挖土机作业循环一次时间，30s; 汽车入换时间，20s;经计算 =4.33min汽车台班运输能力按下式计算： =68.8m3式中：汽车台班运输能力，m3; 汽车周转一次时间，min； 4.33+60+1+5=70.33min 装一车所需时间，4.33min； 汽车往返一次运行时间，min； 平均运距， 15 km； 汽车平均运行速度，50km/h； 卸载时间，1min; 调停时间，5.0min； 汽车有效载重容

13、积量，9.60m3； 汽车作业时间利用系数，0.85； =73.33m3 取73m3自卸汽车数量 取 15 辆(每台挖土机每台班配备的自卸汽车数量)。式中：自卸汽车在籍数量，辆； 每班运输量，1000m3； 均衡系数，1.0； 台班运输能力，60m3； 自卸汽车出车率，0.9；经计算每台挖掘机需配运土车 15 辆。4.2.3土方开挖工程质量验收标准见下表：项序项目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量

14、3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.3试验4.3.1试验计划序号试验内容规格型号试验组数1钢筋原材6.51组141组181组2砂1组3石子1组4水泥P.O 42.51组5混凝土配合比C201组6钢筋焊接141组8混凝土试块C204.3.2取样方法及要求4.3.2.1钢筋力学试验的取样及数量（1）进场的钢筋按批进行检查和验收。（2）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、统一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。（3）热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一

15、组。（4）数量：热轧钢筋在每批钢筋中任取两根，在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，两根拉力，两根弯曲。盘条一根拉伸两根弯曲。（5）试件长度：拉力试件为5d+200mm或10d+200mm，冷弯试件为5d+150mm。4.3.2.2砼强度试验的取样和试块留置：土钉墙喷射施工阶段，每天留取标准养护试块的留置组数不得少于一组。第五章 施工部署5.1项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量

16、目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目经理材料负责技术负责生产负责材料员安全员试验员质量员施工员技术员土方施工队支护施工队5.2机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量。具体见下表:设备名称设备型号数 量用电量KW/台备 注电焊机XBF-3001台30钢筋调直机1台21空压机12m31台17.5混凝土喷射机1台30注浆机1台30挖掘机1台运土车15辆5.3劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶

17、段进行安排。开工后，进场5人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。5.3.1土方施工司机：16名；拍土：2人；清扫地面：2人。5.3.2支护施工生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：5人；壮工：10人；电工：1人；钢筋工：3人；测量工：2人。5.4施工工期安排施工进度安排详见附图。第六章 施工准备工作计划6.1技术、人员准备6.1.1熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。6.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并

18、做好技术交底。6.1.3施工技术人员和作业人员计划： 工程负责人： 1人 技术负责人： 1人 材料负责人： 1人 现场管理人员： 3人 作业人员：22人6.1.4作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。6.2生产准备6.2.1施工用电：保证150KVA以上的用电量，基坑周边分设24个主控配电箱，开关容量不低于50A。施工单位根据需要设置分控配电箱。6.2.2施工用水：水源要满足消防要求。施工用水水压满足要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。6.2.3临时设施：搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。6.2.4布置原料堆放场地，加工场地，组织工

19、程用料。6.2.5安装及调试机械设备。6.2.6按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。第七章 施工工艺及方法7.1测量控制根据总包给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点，经双方复核确认后方可施工。具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。7.2土钉墙支护施工工艺7.2.1土钉墙支护工艺流程主筋入孔土钉成孔定位放线边坡修整边坡开挖养 护喷射砼加强筋焊接挂 网注 浆7.2.2施工要点7.2.2.1 边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔

20、工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，为保证边坡质量，土钉墙喷射施工完毕后面层砼到达一定强度后在对下一层土体进行开挖，即从第三步往下土钉施工不少于3天一层。7.2.3 边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。7.2.4 土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢（主筋钢筋搭接使用双面焊接，焊接长度为5倍直径，或单面焊接焊接长度为10倍直径），确保端部的主筋抗拉强度。主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。

21、土钉安放时如遇障碍物，则根据实际情况土钉做适量偏移。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。7.2.5 造浆及注浆采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为水：水泥=1：0.5；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，根据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。遇有渗浆严重的钻孔，应及时补浆。7.2.6挂网钢筋网片与坡面土体间隙2030mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。7.2.7 喷射砼喷射砼可根据地层情况

22、“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.02.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度8020mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。7.3锚杆施工主要施工工序：成孔锚杆安放注浆腰梁安装预应力张拉7.3.1成孔待施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。7.3.2锚杆制作杆体采用钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线骨架每间隔2m设一固定管架。骨架长：自由段+锚固段+锚锁张拉长度。7.3.3注浆用胶泥封口后

23、，注水灰比0.5的PO32.5水泥净浆，二次注浆间隔时间24小时，注浆压力不小于4Mpa。第一次注浆后将塑料管拔出68m，二次注浆后将塑料管全部拔出。7.3.5预应力张拉锚杆注浆12天后进行腰梁安装，安装时要求腰梁与桩密贴，有空隙时用垫铁焊连。根据水泥浆试块强度，达到设计强度的75%后，进行试拉，根据试拉结果确定是否正式张拉。7.4常见难点解决遇地下管网漏水或上层滞水渗流，要准备塑料管（25mm）及滤网以便及时插管排水。若遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚杆。如果某局部土钉无法成孔或达不到设计长度，土钉则须在此部位下一步做加密处理，土钉间距改为1.0m,且每间隔3m做一拉

24、锚，拉锚采用竖向压筋与土钉端部焊接，并与开挖线以外地锚相连，以达到设计要求。第八章 质量保证措施8.1质量目标：本工程质量目标，全部分项工程均达到规范建筑施工工程统一验收标准中的标准。8.2质量保证体系8.2.1 质量保证体系在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。质量保证体系详见下图：公司管理部门工程监理政府监督业 主项目经理项目技术负责人 质量部施工作业队8.2.2质量管理措施为了加强质量管理，更好地完成创优目标，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。8.2.2.1创优管理体系方案经审批方可实施人员材料操作机

25、具基本要素质量原材半成品检验按工艺标准要求检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作工程保证机具保证产品质量8.2.2.2加强施工过程控制质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检部门。 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。 专检：质

26、检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。 交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。 经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，

27、在需要时能够实现其可追溯性。重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。8.3分项质量保证措施8.3.1基坑支护质量保证措施8.3.1.1 放土钉孔位时有专人验线并做位置预检记录。8.3.1.2 钢筋加工严格按设计要求加工, 按批进行验收,合格品做标识。钢筋供应的长度不满足设计要求时, 采取搭接焊。8.3.1.3 施工材料质量保证 所有进

28、场材料，必须有材质单和试验报告。 按规定做相应组数试块，送交指定部门进行测试。对进场钢材要抽样检测。第九章 技术资料管理9.1资料编制目的和依据9.1.1资料编制目的提高和指导施工技术资料的管理水平，加快技术资料收集、整理的及时性，推行技术资料标准化、制度化，组织指导施工过程资料的收集，实现技术资料目标管理。9.1.2资料编制依据9.1.2.1施工图纸9.1.2.2建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）。9.1.2.3国家有关规范、规程及工艺标准。9.2资料编制数量及标准9.2.1数量（单位工程数量相同）甲 方：2套（一套原件，一套复印件）公司档案室：1套（原件）9.2.2标准9.

29、2.2.1资料齐全、真实、字迹清楚。9.2.2.2表格使用正确、填写表格符合要求。9.2.2.3签字手续齐全。9.2.2.4及时收集整理。9.3资料收集整理要求9.3.1施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。9.3.2所有资料的填写要求字体整齐规范，计算机打印，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效。9.3.3资料员每周五收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。9.3.4所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由领导签字，办理借阅手续，用完及时归还登记。9.4资料管理保证措施9.4.1由于本工程对技术

30、资料要求高，资料发生项目多、数量大，各级领导和管理部门必须把施工技术资料工作作为施工管理中一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制设专职人员负责施工技术资料管理工作。9.4.2施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇编工作。9.4.2工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须安照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时处理。9.4.3所有资料要妥善保管，防止丢失或损坏。9.4.4为了保证技术资料的收集与整理，做到奖优罚劣。9.4.5收集整理资料由技术员进行，由主任工程

31、师主持，每星期进行技术资料检查。9.4.6技术人员要在使用砂浆、砼前七天书面申请配合比，并按要求送样，申请单填写齐全，字迹清楚。9.4.7试验人员应按要求对施工中用的材料进行送样，试验要认真，填写单子字迹清楚。9.4.8质量人员应认真负责的填写各种表格，反应出其对工程的真实性，资料整理要及时。9.4.9材料人员要对使用的材料严加把关，各种材料要有合格证，坚决杜绝使用不合格材料。第十章 雨季施工维护措施本项工程基坑支护及土方施工完毕后，结构基础施工施工时正逢雨季，在基础施工阶段，必须对边坡的使用进行相应的维护处理。10.1雨期施工具体措施如下：10.1.1在基坑挡水砖墙外侧填平硬化，并向外做成一

32、定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水。10.1.2基坑周边510m范围内做好路面硬化。10.1.3坑内四周设排水沟和集水井，配备足够的防雨、防水材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。10.1.4做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，基坑周边510m范围内做好路面硬化，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。10.1.5现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。10.2雨期中的技术措施10.2.1施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施；10

33、.2.2雨季施工期间，加强对未回填完毕部分基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。10.2.3雨季施工期间，配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；并配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。第十一章 工程监测及应急预案11.1工程监测本工程中监测的主要项目为基坑支护结构的水平位移监测。11.1.1支护结构的水平位移监测在护坡顶面埋放标尺块，间距1020m。第一次测量做为初始值，开挖时每天观测两次，全部开挖完后每周观测二次，并做好记录。位移曲线平稳后可减少监测频率。此项工作由施工单位负责完成。数据处理：根据每次测量数据绘制基坑整体变形曲

34、线图，并对各观测点变化情况进行分析比较。位移观测预警值为20mm。11.1.2周围环境的监测基坑的开挖会对周围的环境产生影响，如果周围的环境出现大的变化会对周围居民的日常生活造成一定的影响。周围建筑物的沉降委托有专业资质的公司进行观测。11.1.3资料整理和分析反馈监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量-时间曲线，设计实测的对比曲线，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向技术工程主管人员进行口头汇报，如有必要应向其主管部门进行通报。每周五将本周的报表进行处理，作成成果表进行周报。11.2应急预案由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能

35、出现的一些客观原因,在基坑支护过程中,或多或少会出现一些问题,需要及时处理,根据以往工程的成功经验 ,针对不同的情况,我们准备了如下的应急措施：11.2.1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。同时在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。对坍塌部分进行充实,增强其承载力。11.2.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中

36、,在对边坡位移量进行观测时,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。其具体的处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确定土钉的长度和密度,以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定,且增加的锚杆有一定强度后,在进行下面土层的施工,根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定。11.3基槽泡水的预防和处理措施：11.3.1坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。11.3.2施工中保持连续抽排，直至基坑回填完毕。11.3.3已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实；已被水淹泡的基坑，应立即检查排水设施，疏通排水

37、沟，并采取措施将水引走、排净。11.4边坡超挖的预防和处理措施11.4.1机械开挖时应预留300mm厚度的土体采用人工修坡。11.4.2对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。11.4.3加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。11.5地下水异常的处理措施在基坑排水观测过程中，需要及时对观测资料进行分析，并与基坑开挖进度相对应，研究对比分析。随着土方的开挖、喷锚护坡的进行，随时观察基坑边坡，如发现坡壁有水渗出，必须马上调查判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理，对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流

38、至软管，并在渗水处设置过滤层，以防止土粒流失。由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1米，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。对管道渗漏，必须找到源头，及时处理，防患于未然。11.6裂缝的处理措施在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度

39、之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。11.7伤亡、伤害应急预案11.7.1伤亡、伤害事故的轻重程度，公司机关和项目部应配备相应的应急医药类物品。11.7.2工伤事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。11.7.3当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类采取自救，由当事人报告工长，工长带领当事人到安全员处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。11.7.4当发生食物中毒事故时除执行本预案外，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，进行必要的保护措施。并将病人

40、呕吐物保留，以备送交卫生防疫部门检验、分析、确诊。11.7.5工程施工中五大伤害应急准备和响应11.7.5.1防触电当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源。挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。11.7.5.2高空坠落与物体打击、机械伤害 当发生高空坠落或物体打击时，依据自救原则，观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施.以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。11.7.5.3坍塌当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，

41、伤害严重的依据应急预案进行抢救。11.7.6当发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救。11.7.6.1最先发现情况的人员马上进行呼救并立即报告项目经理。11.7.6.2项目经理负责总指挥，进行抢救。11.7.6.3安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤亡情况、联系电话、报警人姓名，并派专人接车。11.7.6.4如离医院较近，马上送医院进行抢救，以缩短时间减少伤害程度。11.7.6.5项目经理负责组织人员保护好事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。11.7.6.6依据事故原因“没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进

42、行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。第十二章 安全、文明施工与环保措施12.1安全施工技术措施12.1.1本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。12.1.2对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。12.1.3进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。12.1.4基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。12.1.5基坑边坡设置1.5m高护栏杆，并悬挂红色标志灯，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。12.1.6钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲

43、机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。12.1.7多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。12.1.8绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。12.1.9机械施工时危险区域严禁站人；钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人。12.1.10操作人员应掌握一般安全用电知识。操作作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。12.1.11基坑周边，必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。12.1.12电工、电焊工、起重司机、架子工、信号工、机动车辆司机，必须持有北京市特种作业操作证方可上岗。12.1.13项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。12.1.14施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产