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1、前山新城回迁区工程B区1#5#6#楼 旋挖桩专项施工方案前山新城回迁区工程B区（1#5#6#楼）旋挖桩专项施工方案批 准审 定审 核校 对编 写目录1工程基本概况11.1施工场地概况11.2水文地质概况12施工方法选用13土方平衡处理14施工前期准备34.1资料准备34.2施工机械、中小型机具准备44.3.劳动力准备44.4 现场道路和出入口54.5 施工用水、用电及夜间施工照明54.6技术准备55工期进度安排66施工总体部署67施工工艺要求67.1旋挖钻施工工艺框图67.2泥浆循环系统的布置77.3护筒埋设77.4泥浆的制备87.5钻孔107.6检孔117.7钢筋笼制安127.8灌注水下砼1
2、28质量控制措施139质量事故处理139.1塌孔139.2钻孔偏斜139.3落物掉钻149.4糊钻149.5扩孔和缩孔149.6钻杆折断159.7钻孔漏浆159.8导管进水159.9浮笼169.10卡管1610安全文明施工1611附录17171工程基本概况1.1施工场地概况本工程为前山新城回迁区工程B区1#5#6#楼旋挖桩桩基工程，位于珠海市前山旧城区，北邻前山中学，西临明珠南路,南接粤海西路,东接三台石路，用地周边交通便利，市政设施较为完备。施工作业场区内土方已开挖至绝对标高5.50m，场地平整，道路畅通。该桩基施工方案涉及的施工范围详见（附录一：回迁区B区1#5#6#楼旋挖桩桩基工程施工平
3、面布置图）。根据现场实际情况，拟以粤海西路的2#门岗、三台石路的1#门岗作为土方运输车辆的出入口。1.2水文地质概况场地地下水属上层滞水及潜水类型，主要埋藏在场地人工填土层及第四系坡、冲积砂层中，其主要补给来源为大气降水。场地地下水位深度为0.108.50米，相当于绝对标高为3.4210.65米之间。2施工方法选用根据地质勘查报告，1#5#6#楼范围内存在大量孤石。鉴于本工程工期紧、场地较狭窄、静压预制管桩无法穿透孤石等原因，本工程拟采用旋挖钻机施工工艺，旋挖钻机施工工艺在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。旋挖钻孔灌注桩技
4、术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。其方法是利用国际国内先进设备旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。3土方平衡处理在回迁区B区土方开挖专项方案中，场地内土方已平衡。1#5#6#楼旋挖桩桩径1.0m2.2m之间，共127根桩，桩基取土总量（详见表3-1：1#5#6#楼旋挖桩桩基取土统计表）为6793.61m3，全部运至场外。桩基取土量、桩芯砼量是以珠海市前山新城（回迁区）场地岩土工程勘察报告书中强风化花岗岩层与中风化花岗岩层分界线作为桩底高程
5、而计算得出的，实际施工时应以桩的实际挖深并经总包、监理、业主多方签字认可后，方可作为工程结算依据。表3-1 1#5#6#楼旋挖桩桩基取土统计表栋号名称桩数量(根)取土量(m3)桩芯砼(m3)1#楼412779.712542.615#楼451207.31 925.576#楼412806.592560.50合计1276793.616028.68附表：1#楼旋挖桩桩基取土计算明细表(入岩深度同桩径，桩超灌0.3m，桩入承台0.1m) 附表：5#楼旋挖桩桩基取土计算明细表(入岩深度同桩径，桩超灌0.3m，桩入承台0.1m) 附表：6#楼旋挖桩桩基取土计算明细表(入岩深度同桩径，桩超灌0.3m，桩入承台
6、0.1m) 附表：1#5#6#楼旋挖桩桩底标高平均取值(不包括入岩深度)4施工前期准备4.1资料准备1.开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。2.施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料。3.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。4.具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。4.2施工机械、中小型机具准备表4-1 旋挖桩工程主要机具配备一览表机具名
7、称规格型号容积数量备注全站仪1台 水准仪3台搅拌机2台泥浆泵3台其中备用1台汽车吊25吨3台电焊机3台旋挖钻机DZ-223台反铲挖土机PC200型0.8m31台运土车1518m33台其他小型机具配套配置 1.搅拌机：机体安装坚实平稳、搭设防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。2.手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 3.电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。4.
8、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。4.3.劳动力准备根据本工程量及工期要求，安排劳动力：运土车司机和挖掘机操作者根据机械数量按1人/台班.机械 配备，8人；旋挖桩按3人/台班.机械 配备，18人；管理人员4人。4.4 现场道路和出入口现场机械配置及流向详见（附录一：回迁区B区1#5#6#楼旋挖桩桩基工程施工平面布置图），并结合机械化施工的特点确定现场道路和现场的出入口。1.桩基施工时利用现场临时施工道路（A、B区分界线处临时道路与A区内临时道路形成环路）进行土方运输。 2.
9、现场开设了2#门岗作为车辆入口与粤海西路相通，开设1#门岗作为车辆出口与三台石路相通。桩基施工过程中根据施工机械的进出路线以及出入方向适当调整车辆的开行路线，避免发生车辆拥堵的现象。4.5 施工用水、用电及夜间施工照明夜间施工照明用电从甲方指定的变配电箱接入我方施工用电的配电箱。水、电源及水电线路均满足桩基工程机械化施工的要求。 1.为防止车辆出入污染环境（如城市道路等），在施工现场出入口处设置5m16m洗车槽，并配备50水管、高压水枪冲洗出入车辆。 2.为防止运土重车频繁出入压坏出入口市政道路，在出入口位置设置一保护路面钢板。 3.机械施工用电，主要考虑夜间施工照明和机械等设施现场小修用电：
10、 夜间施工照明采用3.5kW探照灯6盏以及活动灯架，每个灯架安装1kW碘钨灯。挖土机配备活动灯架2个。 夜间施工时，按要求做好防尘降噪等扰民措施。合理安排工序。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4.施工机械进入现场所经过的道路，应经常检查，必要时进行加宽或加固处理。4.6技术准备 熟悉掌握图纸，理解设计意图及相关设计要求，做好详细的技术、安全、质量交底。5工期进度安排单机取土作业按10m3/小时，工作时间按早上8:00晚上22:00（14小时），工作效率按95%考虑，计算如下：1#楼：2779.71 m3（10 m3/小时*14 小时*0.95）=21（天）5#楼：12
11、07.31 m3（10 m3/小时*14 小时*0.95）= 9（天）6#楼：2806.59 m3（10 m3/小时*14 小时*0.95）=21（天）合计： 51（天）拟投入3台旋挖机同时施工，桩基取土用时17天。回迁区工程B区1#5#6#楼旋挖桩总工期控制为20天。工期与进度计划详见（附录二：回迁区B区1#5#6#楼旋挖桩桩基工程进度计划横道图）。6施工总体部署根据施工现场情况，满足3台旋挖机同时施工条件，为避免机械在施工中的相互拥挤，拟考虑如下：1#楼：以1#旋挖机为主施工17天，以3#旋挖机为辅施工4天；6#楼：以2#旋挖机为主施工17天，以3#旋挖机为辅施工4天；5#楼：以3#旋挖机
12、为主施工9天。7施工工艺要求7.1旋挖钻施工工艺框图详见下图：旋挖钻施工工艺框图旋挖钻施工工艺框图7.2泥浆循环系统的布置施工场地设两个泥浆池，容积不小于150m3，泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。7.3护筒埋设护筒有导正钻斗，控制桩位，隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位
13、移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。7.4泥浆的制备 1.原料及配比的选用 膨润土：分为钠质和钙质两种。钠质费用较高，钙质则较为适中。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层，可降低到3%5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。 CMC：全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%0.1%。 FCL：又称铁铬木质素磺酸盐，为分散剂，可改善混杂
14、有土粉砂、砼及盐分等而使稳定液质的性能。可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，既达到重复使用目的，又具有高质量性能。掺量为膨润土的0.1%0.3%。 碳酸钠：又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%。 PHP:它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态，因而泥浆循环到井孔外泥浆池时易于被清除出去，从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。掺用量为泥浆液的0.003%。 孔内有渗漏时，应掺泥浆量12%的锯木屑；泥浆量1.7
15、%的稻草末或水泥。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标，防止掺加剂过量。2.泥浆的制备调查地质及施工条件 A、对地质柱状图的研究：a、是否有坍塌层；b、有无漏水层。 B、地下水的调查；a、能否保证泥浆面高出地下水位2米以上；b、了解承压水层潜流水和无水层及地下水流速成；c、测定地下水盐分及钙离子的含量；d、PH值测定。泥浆材料的选择 A、水应为中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂。 B、膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时，宜选用钙土。 C、CMC的选定，根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。 D、根据膨润土选定分散剂。
16、泥水分离的泥浆，选用能够减小泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。 E、防漏剂的选定：一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%15%左右效果为最好。泥浆粘度的选定表7-1 保持地层稳定的泥浆漏斗粘度（泥浆静止工法）地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）烂泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度810%5080泥浆基本配合比的确定 A、膨润土及CMC的掺加浓度：由地层决定粘度，推出膨润土及CMC的掺加浓度。 B、分散剂的浓度：为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时,泥浆
17、浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节。 C、防漏剂的浓度：表7-2 防漏剂浓度的选用漏失规模防漏剂的混合掺加浓度小的漏失棉花籽残渣粉末0.51.0%中等漏失碎核桃皮+棉花籽粉末1%大的漏失多种混合最大掺加浓度5%若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填放置12小时后可重新钻孔。泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流对性的检验；d、对泥浆密度的检验。制备泥浆的方法搅拌机为高速回转式搅拌机，搅拌
18、时间为1015min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性，经过1d达完全溶胀；CMC应先用清水溶为1%3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起制备泥浆的顺序：水膨润土CMC分散剂其他外加剂，由于CMC会妨碍膨润土的溶胀，所以要在膨润土之后放入。7.5钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。首先，使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面，调整桅杆偏差，保证桩位移、倾斜度不超标，并在成孔中间不定期检查调整。由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差，故所用泥浆全部为提前12个小时预拌好的高级泥浆。泥浆性能指标能符合下列要求：比重1.031.15，漏斗粘
19、土1822，含砂率小于3%5%，胶体率大于98%。随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化，保证成孔、成桩的质量。该泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁能力强、稳定性好、钻具回转阻力小、钻进效率高的特点。开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力，即浆面最少高出地下水位2m以上，随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保证孔内水头压力，防止塌孔。正常钻进过程中应注意以下事项： 1.钻进时应根据土层情况掌握钻进速度： 一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右。在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右 在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用
20、泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。 成孔中若遇见卵石层或松散层时应注意漏浆情况，必要时，可在漏浆部位回填粘土，堵漏或在泥浆中增加防漏剂，避免泥浆流失，引起塌孔事故。 因钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。 严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。 2.钻斗升降
21、速度及空斗升降速度表7-3 钻斗升降速度及空斗升降速度桩径（mm）钻斗升降速度（m/S）空斗升降速度（m/S）7001.01.212000.70.813000.60.87.6检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进10m，接近通过易缩孔土层（软土、软塑土层、低液限粘土等）或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳（拉紧时）的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进。钻进达到设计标高经检
22、验合格后即可终孔。7.7钢筋笼制安1.钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。2.钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。3.钢筋笼连接采用单面搭接焊时，焊接长度为10d，操作人员应持证上岗，保证焊缝饱满、长度满足规范要求。4.吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉、不上浮。7.8灌注水下砼 1.导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，
23、更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。 2.复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。 3.在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。 4.砼的灌注连续进行，有短时间停歇时
24、，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。5.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度以便灌注结束后将此段砼清除，增加的高度为0.3m。8质量控制措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配
25、制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
26、13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。9质量事故处理9.1塌孔塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生塌孔，找出塌孔原因，采取相应措施。9.2钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：1.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。2.由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。3.钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。4.在有倾斜
27、的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。5.用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。9.3落物掉钻预防措施：1.开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。2.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3.为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。9.4糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆
28、口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。9.5扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。9.6钻杆折断折断原因：1.用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容
29、易折断。2.钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。3.钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。4.地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：1.选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。2.不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。3.应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。4.经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。5.如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。9.7钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接
30、缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。9.8导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫
31、好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。9.9浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。9.10卡管在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中
32、下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。10安全文明施工1.开工前旋挖桩施工单位要做好各级安全技术交底工作，施工作业人员接收三级安全教育，并在安全交底会签栏签名确认。制定有关安全措施，组织贯彻落实，并定期开展安全活动。 2.要向全体员工做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩、点以及地上物的保护，严禁机械乱碰、乱轧。 3.现场施工机械多，配合工种多，各机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，确保配合施工的安全。 4.挖、卸土场主要出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。 5.要遵守珠海市的有关环卫、市容、场容管理的有关规定。车辆等驶出现场前要配备专人检查车辆情况，以防途中撒土、扬尘影响市容，车辆出施工现场对轮胎进行冲洗，以免带土上路污染环境。 6.旋挖桩施工单位必须服从总包方和协调方的管理。11附录附录一：回迁区B区1#5#6#楼旋挖桩桩基工程施工平面布置图附录二：回迁区B区1#5#6#楼旋挖桩桩基工程进度计划横道图
