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1、华铃花园三期工程普通模板工程专项施工方案浙江八达建设集团有限公司2016年7月28日目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工计划3（一）施工进度计划3（二）材料计划4（三）设备计划6四、施工工艺技术7（一）技术参数7（二）工艺流程8（三）施工方法91支撑架搭设92混凝土施工123支顶、模板的拆除14（四）检查验收15五、施工安全保证措施16（一）组织保障16（二）技术措施17（三）应急预案19（四）监测监控26六、劳动力计划27（一）项目管理人员27（二）特种作业人员28七、验算书29（一）300mm厚墙模板计算书（二）地下室柱700900模板计算书（三）地下室顶板250mm板厚满堂楼板支架
2、计算书（四）地下室450900梁模板支架计算书（五）上部楼层120mm厚满堂楼板支架计算书（六）上部楼层300800梁模板支架计算书（七）上部二层板（层高5.2m）模板支架计算书八、附图2967普通模板工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称：华铃花园三期工程（9#-13#楼）2、建设单位：厦门市市政建设开发总公司3、地勘单位：桂林水文工程地质勘察院4、设计单位：中元（厦门）国际工程建筑设计院有限公司5、监理单位：合诚工程咨询股份有限公司6、施工单位：浙江八达建设集团有限公司 7、集美杏林华铃花园三期工程（9#-13#楼）位于厦门市杏林中部集灌路南侧。总建筑面积87820.70，起重地下建筑面
3、积16628.39，地上建筑面积71192.31。9#-13#建筑层数地下2层，9#楼建筑层数32层，1层层高3.90m，2-31层层高均为2.80m，32层层高2.75m，建筑总高度90.85m。10#楼建筑层数30层，1层层高3.90m，2-29层层高均为2.80m，30层层高2.75m，建筑总高度85.25m。11#楼建筑层数18层，1层层高4.25m，2-17层层高均为2.80m，18层层高2.75m，建筑总高度51.80m. 12#楼建筑层数18层，1层层高4.50m，2-3层层高均为4.20m，4-17层层高2.80m，18层层高2.75m，建筑总高度56.10m。13#楼建筑层数
4、18层，1层层高4.50m，2-3层层高均为4.20m，4-17层层高2.80m，18层层高2.75m，建筑总高度55.35m。结构形式均采用钢筋混凝土剪力墙结构。本工程模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，涉及到的墙、板、梁典型构件尺寸有：地下室剪力墙： 300mm、350mm；地下室顶板： 200mm、250mm；地下室梁：300850；450900；350900；400900；400850；550950；500900等上部楼层板：100mm、120mm；上部楼层梁：200400、200450、200500、300400、200300、300450、300700、300800等。本工程地下室层
5、高3.90m，上部主体一层结构层高为5.2m，2-3层层高为2.80m、4.20m，屋面层层高为2.75m，其余层层高均为2.80m。验算时取典型情况进行计算，其它构件模板支撑参照典型构件适当调整后进行布置。需要验算的构件分别为：350mm厚剪力墙、地下室采用扣件式钢管支撑架分别计算构件：地下室250mm厚板、地下室550950梁。上部主体结构均采用扣件式钢管支撑架分别计算构件120mm厚板、上部楼层300800梁。扣件式钢管支撑架验算构件大致情况如下表：构件验算尺寸代表构件横距纵距步距备注地下室剪力墙300mm300mm、350mm采用M12对拉螺杆，断面跨度方向间距600mm，断面高度7道
6、。内外龙骨采用方钢管50503.5mm地下室柱700900600600、600700、500500、700700、700900采用M12对拉螺杆加固，断面跨度方向约170mm设置一道。地下室顶板250mm180mm、200mm、250mm110011001650梁顶托采用双方钢管50503.5mm，次楞采用方钢管50503.5mm，间距300mm地下室梁450900350900；400900；55016502道顶托受力，采用双方钢管: 50503.5mm，次楞采用方钢管50503.5mm三条，超过300700设一道对拉螺杆上部二层楼板120mm120mm110011001650梁顶托采用双方钢
7、管50503.5mm，次楞采用方钢管50503.5mm，间距400mm上部楼板120mm100mm、120mm120012001800梁顶托采用双方钢管50503.5mm，次楞采用方钢管50503.5mm，间距400mm上部梁300800200400、200450、300400、200300、300450、300700、30080060018002道顶托受力，采用双方钢管: 50503.5mm，次楞采用方钢管50503.5mm二条，超过300700设一道对拉螺杆二、编制依据建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定；建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法；闽
8、建建200347号关于加强模板工程安全生产管理的通知；闽建建200435号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知；闽建建201148号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；闽建建201322号福建省住房和城乡建设厅关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知；闽建质安监总2009029号关于进一步加强模板工程监督管理的通知；厦建工200930号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；厦建工201179号关于开展建筑施工模板工程专
9、项整治工作的通知；厦建质监200714号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；厦建质监200938号关于加强模板工程安全生产管理的通知；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；施工现场临时用电安全技术规范（JG
10、J46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；华铃花园三期工程结施图纸；华铃花园三期工程施工组织设计；中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件（20140630通版）。三、施工计划（一）施工进度计划本工
11、程计划用31日历天完成（9#-10#楼）地下室模板工程施工及混凝土浇筑；上部结构计划用6日历天完成一个楼层的模板工程施工及混凝土浇筑。工期安排详见进度计划表。（二）材料计划1模板及支撑架的材料选择（1）模板：均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。（2）木方：主楞、次楞均采用5050mm3.5mm方钢。（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。扣件式采用483.0mm钢管及其配件进行验算，计算时保守考虑折减系数0.9.（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm钢管及其配件。（5）垫板：选
12、用长宽为10cm，厚度为1.8cm的木垫板。（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。（7）对拉螺栓：选用M12的普通对拉螺栓，进场的螺栓其机械性能、材料性能、硬度测试标准均符合要求。2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：选用48.33.6m
13、m钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚）。所以，外径允许范围为47.848.8mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先
14、涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件
15、使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙3mm（D36mm）。（4）方钢：主次楞方钢截面尺寸满足50mm50mm3.5mm的要求，不使用非标、异型的尺寸。（5）扣件式支撑材料1）面板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水48小时检查是否会脱胶。模板表面高低差不得超过3 mm。2）梁板底次
16、楞及顶托采用50mm50mm3.5mm方钢，梁侧立档采用100X100方木，安装前应进行截面尺寸检查，强度检查。不得选用非标、异型、脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料。3）支撑采用48.33.6钢管 (计算按3.0mm)；应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。4）构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用
17、接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。5）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料，模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183018m250000分批进场2钢管48.33.6t3000分批进场3扣件满足要求个150000分批进场4
18、顶托U型可调顶托个54000分批进场5方木5080，100100m3400分批进场6方钢50503.5t600分批进场7垫板20018m20000分批进场（三）设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台4一次性进场2台式平刨台4一次性进场3台式电锯台8一次性进场4手提式电钻把6一次性进场5电焊机台4一次性进场6扭力扳手把10现场常备7水平仪台2现场常备8经纬仪台2现场常备四、施工工艺技术（一）技术参数1立
19、杆基础：立杆坐落在钢筋混凝土楼板上，每根立杆底部设置木垫板，采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。2立杆：采用满堂式支撑架，地下室模板支撑系统立杆间距为11001100，上部结构模板支撑系统立杆间距为12001200。梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接
20、扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.2.4规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当H=10m，允许偏差为30mm。3顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。4扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿
21、水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。5水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.8m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于3个旋转扣件固定，端部
22、扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。7固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m（现场实际按每隔2步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强模板的整体抗倾覆能力。（二）工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底龙骨于顶托上楼板模板安装模板工程专项验收墙柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑、变形监测混凝土保养，符合设计及规范要求强度拆模令经监理审
23、批，同意拆模，拆下顶托拆除梁板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（三）施工方法1支撑架搭设（1）安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4065Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确
24、认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。每根立杆底部应设置底座，立杆底部垫长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平
25、拉杆。在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.2.4规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当H=10m，允许偏差为30mm。水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔
26、一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件的拧紧力矩应控制在4065Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。立杆应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重
27、架应与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。（3）模板安装梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向次龙骨上，次龙骨搁置在横向主龙骨上。楼板模采用18mm胶合板，顶托用50503.5mm双方钢，横向采用50503.5mm方钢。梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的1
28、L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；c砼浇筑前，模板应用水浇透；砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序；泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵管出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50503.5mm方钢作主龙骨，主龙
29、骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）后浇带支撑系统根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设，使之成为一个独立体系。为了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接。脚手架每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模板的长度1830mm（模板尺寸9151830）垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应断开。2混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣。混凝土浇筑采取从中间向两侧对称扩展的浇筑
30、方式，屋顶混凝土由低处向高处浇筑。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。应先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支
31、撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩
32、短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度400mm）浇筑
33、，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。（3）泵管加固措施为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑
34、面。混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。（4）混凝土养护浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于14d。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至
35、少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的
36、清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后，经监理单位检查完毕并同意浇筑后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。3支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（2）为保证模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，混凝土达到设计及规范要求强度才能整体拆除。（3）在楼板结构施工期间，要求对其所落楼层位置结构保留支架不拆，以保证楼板有足够的承载力，避免破坏楼板结构。（4
37、）拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件混凝土拆模试块送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。（5）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（6）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）拆
38、除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（8）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（9）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并
39、按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（10）模板的清理维修、存放拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。（四）检查验收1模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测
40、，并留存记录、资料。（1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩应控制在4065Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面
41、检查，至合格止。2模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人、项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。组长： 林锦裕 电话：13400688377副组长：段海涛 电话：18950142921 马冬杰 电话：1865928
42、7589 组员： 姓名电话姓名电话洪强15280473336李建波13616069805曹晓明13799265974严建标13600937654王伟滨18659262982王晓红13850092552陈佳彬15880203704江文杰13599918880急救中心：120 急救医院地址：厦门市第一医院杏林分院火警：119 公安：110 交通：122当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在
43、现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析
44、后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8支撑系统安装应
45、自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。16模板安装完毕后，
