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1、上海轨道交通13号线一期自然博物馆站南端头井施工方案上海第二建筑有限公司上海轨道交通13号线一期自然博物馆站项目部二一年三月目 录一、 工程概况21.1一般概况21.2工程质量、文明目标3二、编制依据3三、施工布置及安排4四、主要施工方案及技术措施44.1施工准备44.2测量方案54.3 施工流程安排：74.4 垫层及桩锚筋施工84.3防水毯施工84.4 钢筋施工104.5模板施工124.6混凝土施工134.7减压井节点处理15五、质量保证措施155.1 总体措施155.2 模板质量保措施165.3 钢筋质量保措施175.4 混凝土质量保措施185.5质量针对性措施20六、安全、文明施工保证措
2、施216.1 安全、文明管理目标216.2施工现场安全生产控制措施216.3文明施工措施266.4环境保护的主要技术措施286.5工地治安措施31七、钢筋支架计算书327.1 1.5m厚底板钢筋支架计算书327.2 1.4m厚楼板钢筋支架计算书347.3 1m厚楼板钢筋支架计算书37八、附图39 一、 工程概况1.1一般概况上海轨道交通13号线一期工程上海自然博物馆站位于新闸路以南，大田路以西，山海关路以北的静安区60号地块内。山海关路以南为在建的上海自然博物馆工地，自然博物馆站明挖区间段从自然博物馆的地下室下方穿过。本工程上海市轨道交通13号线一期工程第九标段包括上海自然博物馆站、明挖区间及
3、南端头井。车站为地下四层，岛式站台，车站外包总长为166m，车站标准段宽度为23.1m。为了满足施工节点的需要，南北两个端头井先施工，本工程就是针对南端头井施工进行编制。本工程基坑围护采用地下连续墙、混凝土及围檩，支撑体系采用钢筋混凝土撑及钢支撑。南端头井地墙厚度均为1000mm，端头井处地墙采用两墙合一。南端头井地下连续墙深度为48m，地下连续墙混凝土施工强度等级为水下C35，抗渗等级为P10。钢筋净保护层迎土面70mm，基坑开挖面为70mm，钢筋采用HPB235、HRB335，地下墙接头形式采用圆形锁口管接头。南端头井设有6道支撑，第一道均为混凝土支撑，撑于地墙墙顶圈梁上；端头井第四道支撑
4、为混凝土支撑，用混凝土围檩和地墙相连；其余均为60916钢支撑，其中，第五道钢支撑采用双榀的形式。地墙转角处均设300厚混凝土板撑，在施工第二、第三、第五道支撑的板撑时，由于基坑的挖土时间短，故先要架设H400型钢，作固定板撑的模板用，板撑的浇筑和下一层土的开挖同时进行。混凝土支撑及围檩采用C30混凝土（第四道支撑采用C40，开挖强度按C30控制。南端头井挖深约26.4m，为地下四层结构。底板厚度1500mm，本工程混凝土采用C35，P10；内掺改性聚丙烯纤维，纤维掺量0.60.9kg/m3,减水剂选用聚羧酸减水剂。1.2工程质量、文明目标1.确保工程质量达到合格，并满足现行有效的国家、地方、
5、部门和行 业的规范、规程、标准等要求；2.地铁车站结构争创市优质结构；3.争创市政金奖；4.安全无重大事故；5.争创市级文明工地；6.效能监察达标工地二、编制依据1.业主提供的设计施工图、勘察单位提供的地质勘测报告、图纸中明确采用的标准图集2.国家及上海市现行的有关施工及验收规范、规程3.国家颁发的建设工程建设强制性条文4.建筑工程现场管理标准和有关法令条文5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）7.上海市地基基础设计规范（DBJ08-11-99）8.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
6、9.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11.工程测量规范（GB50026-93）12.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）13.市政地下工程施工质量验收规范（DGTJ08-236-2006）14.建筑施工工程师手册15.建筑施工技术资料编制手册 16.我单位通过认证的ISO9002质量保证体系相关技术、质量规定。17.我单位在工程建设中积累的技术、质量经验。三、施工布置及安排本工程场地条件极为紧张，现场沿自然博物馆地墙及围墙间留设临时施工道路。现场钢筋等材料均尽量采用工厂预加工，只在需要进场时按量进
7、场。仅在端头井东侧空地设置钢管、模板等临时堆场及木工棚。现场水电已驳接到位，可满足现场施工要求。四、主要施工方案及技术措施4.1施工准备4.1.1会审组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。4.1.2交底在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。由于本工程处于边设计边施工的状态，我司将积极主动与设计沟通，为工程进度
8、争取最有利的时间，并在得到业主、设计、监理等相关单位共同确认图纸有效性的情况下，才组织进行施工，确保工程连续有效地进行。4.2测量方案4.2.1测量总则根据业主提供的工程坐标控制点及标高基准点以及设计单位提供的设计图纸进行轴线放设及标高控制，并在施工中定期使用全站仪和激光经纬仪互为校验，以减少测量误差。4.2.2测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角误差5以内，总误差5以内。测距：采用往返测法取平均值，当气压气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象修正系数。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。轴线之间的偏差在5mm以内，水准偏差在3mm以内。4.2.3测量仪器本工程采用的测量器
9、具主要如下：全站仪LAICA型号TC-18001秒级经纬仪J2型号T22秒级经纬仪J2型号T22秒级水准仪NAK0型号B1精密棱镜SOKKA型号APS12钢卷尺50m4.2.4测量人员测量小组由测量工程师负责，下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。4.2.5测量控制4.2.5.1平面控制 根据基础平面布置图及业主给出基准点的位置，利用全站仪定出纵、横向控制轴线网，放出建筑物灰线。经监理复核认可后，方可作为结构施工的现场定位依据。控制轴线定期复核并及时调整偏差。基础定位利用经纬仪直接将控制轴线打在垫层上，其余轴线根据相互关系用钢尺量测法进行。4.2.5.2高程控制根据现场实
10、际情况利用水准仪配合挂钢尺的方法进行标高传递，基础高程引出点作出标记，平面内闭合复核无误后作为基础标高的控制依据。4.3 施工流程安排：本工程由于与自然博物馆基坑衔接，因此结构施工极为繁复，具体施工流程安排如下：4.3.1按设计规定要求，南端头井结构施工顺序为： (1) 开挖至设计标高后即浇筑砼垫层； (2)防水毯、桩锚筋、侧墙对拉螺栓施工； (3)底板施工； (4) 待底板达到设计强度后拆除第六道支撑； (5) 浇筑侧墙和B3板(第5道支撑设置止水钢板)； (6) 待B3板达到设计强度后拆除第五、第四道支撑； (7) 浇筑侧墙和B2板； (8) 待B2板达到设计强度后拆除第三道支撑； (9)
11、 浇筑侧墙和B1板； (10)待B1板达到设计强度后拆除第一、二道支撑； (11) 施工B0板。 4.3.2配合博物馆及盾构施工补充流程（1）-13.100标高及以下钢筋施工阶段，在DHL1、DHL2、侧墙近地墙侧预留接驳器在明挖段底板完成、地墙凿除后，满足与明挖段钢筋接通要求。(2)在-13.100及以上标高施工阶段，与自然博物馆外墙交接部位构件，钢筋绑扎时，水平向预留接驳器、构件纵向预留博物馆外墙插筋，确保在自然博物馆该区域外墙钢筋施工阶段钢筋接通。其中Q/CQ/D轴段自然博物馆墙体在南端头井施工阶段一起完成。（3）Q22Q23轴/Q/AQ/C轴、Q22Q23轴/Q/DQ/F轴-13.10
12、0及以上楼板暂不施工，首次结构施工阶段留设钢筋接驳器，待盾构就位后再由下至上完成相应楼板。其中-13.100标高盾构就位阶段先施工500厚楼板，并留设浇捣孔，在盾构施工完成后补浇余下900厚楼板（注：此区域南端头井结构施工阶段接驳器留设按自然博物馆底板钢筋）。4.3.3施工缝设置南端头井由于层高较高，分别在底板与板墙、板墙与楼板、楼板与板墙间设置水平施工缝，即衬墙与楼板分开浇捣。施工缝原则按施工图中“防水施工二”施工。4.4 垫层及桩锚筋施工挖土完成至设计标高，即进行垫层施工。本工程垫层厚度200mm，混凝土强度等级C30。凿除后的桩顶标高应高于垫层100mm以伸入底板，桩顶面凿平，桩锚筋与桩
13、钢筋采用焊接连接，焊接长度不少于10d，桩锚筋锚入底板长度不少于40d。桩头凿平后全桩进行低应变动测检测，合格后方可进入下道工序。露出坑底标高部分较长桩，需分段割除（暴露长度控制在不大于2m），确保截桩施工人员安全。垫层施工后，在遇地墙阴角部位采用1：2水泥砂浆修出20mm倒角，确保防水毯顺利铺设。4.3防水毯施工本工程防水采用针刺覆膜钠基膨润土防水毯，厚度为6mm。具体技术参数详设计施工图纸。防水毯为自然搭接，搭接宽度应保证100mm，接头应确保清洁。大面防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝应离拐角500mm以上；拐角处防水毯应增设附加层。拐角处防水毯铺设方法：先铺500mm以上宽附加层（沿
14、拐角两侧各250mm），再铺大面防水毯。搭接缝应清洁、密贴、平整，严禁皱折。立（斜）面上，防水毯的搭接必须是上幅压下幅。防水毯的拼接应尽量减少接缝，接缝宜错开。搭接缝必须用膨润土防水浆封闭。在顶板、侧墙，防水毯与防水涂料的搭接方法应为：防水毯土工织布面（毛面）必须压防水涂料，并必须用膨润土防水浆封闭搭接缝。搭接宽度400mm。防水毯宜采用水泥钉穿孔固定。水泥钉的长度应不小于40mm，钉孔应呈梅花形布置。水泥钉间距：立（斜）面不大于500mm、搭接缝处不大于300mm；平面（顶板、底板）仅在搭接缝处用水泥钉固定；在搭接部位，水泥钉距搭接缝边缘应为1520mm。防水毯挂设时采用与水泥钉配套的圆垫片
15、，垫片采用不小于1.0mm厚的镀锌铁皮现场裁剪而成的方形垫片，满足现场挂设需要。防水毯在水泥钉固定部位采用膨润土密封胶全封闭封堵。本工程由于衬墙较厚，在底板及楼层钢筋施工，墙板、柱插筋前即进行防水毯上包施工，其后进行模板螺杆种植固定，最后进行插筋施工。防水毯遇钢筋接驳器、穿墙螺杆穿洞部位采用膨润土密封胶环状封闭；工程桩位置，首先进行桩体附加防水毯施工，附加防水毯上包至桩顶标高，并在底板垫层面铺贴不少于20cm，再进行垫层面大面积防水毯铺贴，并在两层防水毯接缝面，设置环状膨润土密封胶密封收头。防水毯铺/挂设过程中，因钉孔或其他原因造成的破损，应妥善修补。修补方法：在防水毯铺设过程中，对破损处先作
16、明显标识；破损如为钉孔，用膨润土防水浆封闭即可。其它较大的破损，先用膨润土防水浆将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm，并用水泥钉固定；同时，必须用膨润土防水浆将补丁周边封闭。防水毯一旦空鼓，应割开或切除少许防水毯，使之平整并与基面伏贴；割开或切除部位，先用膨润土防水浆封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁处的搭接宽度应不小于300mm，补丁周边必须用膨润土防水浆封闭。4.4 钢筋施工本工程所有钢筋按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，在加工厂加工成型后运至现场，现场仅设材料临时堆场。钢筋连接方式：本工程钢筋连接形式严格按设计要求控制，局部由于接驳器留设偏位或遗漏的采用植
17、筋或电焊连接形式补出。本工程基础底板及楼板厚度大，分别为1500mm、1400mm、1000mm、500mm。因此除500板厚楼板采用马镫形式，马镫采用28钢筋，纵横向间距1000mm，梅花型布置。其余结构板对上下两层钢筋之间采取5#支架（底板下端支在100100100砼垫块上）作为承受上部钢筋及施工荷载的支承结构，按0.9m间距设置，支撑水平杆也采用5#，纵横设置5#剪力撑（具体计算详见钢筋支撑计算书）。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现
18、场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。钢筋搭接位置要求：A、梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。B、受力钢筋搭接位置尽可能错开，同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。C、受力钢筋搭接错开位置原则不小于35d，且不小于50cm。遇支撑位置无法满足错开要求的，接头留设至支撑底。钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所
19、有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要H/6750Lc，第二接头高度第一接头35d或至少500。本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。墙体水平筋进暗柱时
20、，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈方格形设置。主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠
21、近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。本工程混凝土保护层垫块在底板采用100厚混凝土预制垫块，保护层厚度50mm的垫块采用混凝土预制垫块,保护层厚度50的垫块采用花岗岩垫块或定制塑料垫块。钢筋施工
22、阶段严格按杂散电流防护要求，进行钢筋焊接连接：第一、二排横向钢筋与其内侧全部纵向钢筋进行焊接；同时每隔5m将其内层横向钢筋与内层所有纵向钢筋全部焊接；当钢筋处于异面交叉或平行时，在对钢筋进行焊接时，严格按设计要求进行；在上、下行轨道线路下方，接近线路中心线，将两根表层纵向钢筋与所有底板钢筋横向焊接，作为排流条。4.5模板施工本工程结构均采用机制九夹板、48、壁厚不小于2.8mm钢管支撑体系。本工程衬墙及壁柱采用14对拉螺杆。此区域对拉螺杆在防水毯施工完成后种植在地墙上，种入深度不小于12d。外墙及壁柱所有对拉螺丝必须中间设-45050止水钢片，模板安置侧设钢片限位及木垫片。平台模板均采用机制九
23、夹板，搁栅采用5095木档，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台排架搭设时，排架采用48钢管搭设，排架高度范围内设三道纵横向水平牵杠，纵横向必须设置剪刀撑，搁置模板围檩的水平杆，扣件必须拧紧，水平杆下必须设置牵杆，水平隔牵杆均固定在立杆上，两个扣件一定要顶紧，每个施工段完成后对排架扣件的紧固力进行检测。本工程在-13.100有叠合板施工状态。故在上层500板浇筑阶段，需预留浇捣孔，浇捣孔250mm250mm，间距2m左右，梅花型布置，确保下层板浇捣。同时下层板浇捣时先设置临时支撑及临时吊架，再逐段进行底部模板、排架施工。所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直，上口标高将
24、用水平仪复测准确。模板拆模强度按规范要求控制。模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。地下室模板施工应注意钢筋未验收不得封模，每分段模板安装完成后应经过自检、专检和监理检查。拆模施工应提出申请后才可实施。具体详见模板施工方案。4.6混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土采用C35，P10；内掺改性聚丙烯纤维，纤维掺量0.60.9kg/m3,减水剂选用聚羧酸减水剂。根据聚羧酸材料特性混凝土塌落度控制在143cm。具体结构混凝土配合比在由混凝土厂家提供后，经设计、监理正式确认。本工程混凝土严格按设计耐久性要
25、求进行控制：混凝土耐久性检测指标与频度按下表进行：结构 部位混凝土密实度抗炭化性能抗裂性能电通量C（库伦）氯离子扩散系数10-12m2/s快速炭化深度（cm）抗裂等级指标值次指标值次指标值次指标值次顶板、底板1700各14.01_1各1内衬侧墙1700各14.01各1柱、梁1各1其余耐久性检测，在明挖区间施工阶段进行。为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量,控制水胶比即（水:水泥+掺合料）0.45,较低的入模塌落度162cm（出厂塌落度与入模塌落度差值3cm，结构混凝土强度为C35 ）。同时控制混凝土入模温度不超过28。C。在浇注厚度大于80cm的混凝土板时，因按大体积混凝土浇注要求进行控
26、制。中心与表面温差控制在20。C。且在夏季尽量采用夜间浇筑。在混凝土初凝后即进行浇水养护,养护已保证混凝土表面湿润为准，浇水养护时间不少于14天。 本工程混凝土采用混凝土泵车直接供料。混凝土施工是本工程中的重要环节，必须认真组织，精心管理。在浇捣前的准备工作：1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。3）制定浇捣期间的后勤保障措施。4）会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。5）搅拌站联系，共同讨论，包括混凝土
27、级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。6）制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。7）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。泵车的浇捣区要求配备4组操作人员：其中二组跟出料头子，一组振捣混凝土，一组在后面振捣流淌的混凝土，随着混凝土浇筑工作向前推进，以确保混凝土的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。在振捣柱墙混凝土时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认混凝土的密实程度，振动机要求快插慢拔，插入间距500左右一点，振出气泡，以确认混凝土的密实度。浇注混凝土厚度大于60cm的板墙时，因分层进行混凝土浇捣，分层厚度不大于50cm，
28、振动器插入混凝土深度应是插入下一皮混凝土10cm左右，以保证上、下层混凝土的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。在砼浇捣前，清除模板内的垃圾和杂物，对于基础中存在的淤泥，采用高压水枪清洗，并及时排除其积水；在砼浇捣前对模板下口水泥砂浆封实以及封闭清扫口，防止漏浆；同时，应增加标高控制点的数量，一方面利用柱子的插筋作为砼表面收头的依据，同时应在平台钢筋上焊接竖向短钢筋，并且露出砼表面50mm，短钢筋间距应小于2.0m，用红油漆做好标高标记。浇捣砼时，应派专人看模看钢筋工作，在浇捣过程中经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应及时整改。浇捣砼应选择天气好的时间，
29、收集气象情报，经常观测天气的变化情况，避免雨天浇捣；同时为防止浇捣过程的下雨，应准备好油布、彩条布、瓦楞板、水泵等材料。浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以保证混凝土供应满足混凝土浇捣需要。上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它声响的形式进行传递信息。所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。在混凝土浇捣前，应仔细检查所有的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢固性，以免混凝土浇捣时由于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。在混凝土浇
30、捣时，应派专人看模，不仅要注意是否有爆模，还应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。施工缝及后浇带防水 1、施工缝： 本工程施工缝采用施工图中施工缝做法二进行施工：在第一块结构钢筋绑扎阶段预设35cm宽的中埋式钢边橡胶止水带，止水带设置与施工缝钢板网、钢丝网片协同设置。在相临结构段浇注前，进行前段结构面层清理，清除浮浆及混凝土碎屑后并清理干净，表面涂刷1.5kg/m2 的水泥基渗透结晶型防水涂料。再进行相接段钢筋施工。2、后浇带：a.后浇带宽度严格按施工图要求设置,锚固钢筋搭接长度应满足钢筋混凝土规范中受力钢筋的搭接长度；b.后浇带应在两侧混凝土龄期六周以上再施工
31、，施工前接缝混凝土凿毛清洗润湿后浇微膨胀混凝土，养护不少于4周；c.后浇带宜选择在气温低于主体施工温度时浇筑；d.后浇带接缝处设置膨润土橡胶遇水膨胀止水条并配合预埋注浆管的方法进行防水处理。本工程混凝土试块，每100m3混凝土制作试块一组（大于1000 m3，每200 m3制作一组），成型后放入标准养护室进行养护。同条件养护试块分别在底板、B3板、B0板各留置1组，共3组。抗渗试块按每浇注500 m3制作1组要求实行，本工程每次浇注留设一组。4.7减压井节点处理底板混凝土浇捣前在，减压井在底板范围设置两道止水钢板。承压水连续抽水至底板混凝土浇捣完成，达到设计要求强度后割除至底板面平。同时保留该
32、井孔作为卸水孔至结构完成后对井孔灌浆封闭后在底板面下20cm左右焊钢板封闭再灌细石砼封闭，面层焊接钢板封井。五、质量保证措施5.1 总体措施针对本工程各特点，我司建立了如下几点措施：1、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。2、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。3、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。4、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收
33、制度。先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。5、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。6、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。5.2 模板质量保措施模板施工前，先绘出模板排列图。木工施工员与技术员对各道施工顺序向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。施工中应加强对模板的使用、维修、管理。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、U型卡、3字箍等紧
34、固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板拆除后，必须及时进行清理。5.3 钢筋质量保措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖
35、筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、搭接长度和接头位置必须符合设计和施工规范要求。表面污染的钢筋必须清洗干净后方可使用，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度严格按设计要求。柱插筋位置根据关砌在平台上弹出的辅助轴线引至钢筋面层上确定。预埋件、预留洞口位置经复核位置正确后，方可进行混凝土浇捣。用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行
36、三面满焊，并用黄色油漆做好标记。工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计协商同意后方可施行，并办妥技术核定单。钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。5.4 混凝土质量保措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及
37、外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以
38、加强管理，确保砼浇捣质量。砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电用水。如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的
39、坍落度。砼试块制作、坍落度检测方案。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。坍落度检测：每台班2组，并做好记录。检测工作，按规定实行监理见证制度砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构
40、件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。本工程混凝土耐久性试验根据设计施工图按顶板、底板；内衬侧墙；柱、梁；区间排风井分块要求进行相应频度检测。5.5质量针对性措施5.5.1计测量工作质量针对性措施为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果
41、精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。5.5.2雨季施工质量针对性措施雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。六、安全、文明施工保证措施6.1 安全、文明管理目标1.确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；
42、安全管理规范、内外业资料齐全。2.争创“上海市安全文明工地”。3. 尽可能做到不扰民；白天噪声小于60dBA，夜间噪声小于50dBA；工地无扬尘，排污符合环保要求。6.2施工现场安全生产控制措施6.2.1开工前准备1.办理劳动局开工报告和市安监站办理受监登记。2.落实施工机施设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。3.落实现场合格分包方队伍，签定合同和安全协议书。4.办理职工意外伤害保险。6.2.2人员上岗制度进入施工现场内的管理人员、电工、焊工、架子工、指挥工、吊机的司机和拆装工人等特种作业人员必须经过培训、考核，并持有效的相关证件上岗。6.2.3对安全设施、设备、防护用品的检查验收制度实
43、施要点如下：1.严格按安全防护的技术措施执行2.严格按方案搭设脚手架，并经验收合格挂牌后，方可使用。6.2.4施工现场临时用电1.安全用电技术措施：基坑边及坑内临时照明线路全部采用36V安全电压架空敷设。施工现场工地线路，电器设备的安装、维修保养及拆除，必须有经上海市劳动局和行业有关部门培训合格的持有效证上岗的维修电工进行，其它人员严禁私接、乱弄电器设备。对易燃易爆、危险品的存放场所要加强监控、检查、发现隐患立即整改。2.实施要点：施工现场临时用电按照事先编制的各阶段临时用电施工组织设计进行设置，并由项目工程师会同技术部门及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用，对大型机械应单独设置随机控制电
44、箱。严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电技术规范。6.2.5施工机械安全生产控制措施1.起重机械为了加强施工机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，项目部在安装围护结构桩架机械时，由专业队伍负责，项目部配合，并填写专用验收单，经验收合格后方可使用。实施要点：安装（或拆除）前，必须专业制订详细方案，经上级有关部门批准后，方可实施，报市安监总站备案；安装（或拆除）前，由施工员与专业队伍管理人员组织的对专业操作人员进行操作规程教育和装拆安全技术交底。安装（或拆除）时，由项目部安全员监督专业队伍设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护；安装完毕后，经公司主管部门、市建委、市
45、劳动局检测中心检测合格挂牌后方可使用；定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录、交接班记录、机修工、司机签名。2.中小型机械（施工机具）由于施工现场中小型机械设备较多，因此必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。实施要点：由施工员会同相关管理人员和机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况；中小型机械操作人员必须持有效证上岗；按规定搭设机械防护棚；机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠；督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。6.2.6临边围护在南端头井基坑首道支撑的洞口周边加设1.5m高的防护栏杆。并在锁口梁位置设置永久性排水沟及钢
46、筋砼挡土墙，以防止地面水流入基坑。基坑侧布置行人上下基坑的定制爬梯，设置后实行安全验收制度，并定期检查。6.2.7高空施工安全技术措施板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。楼板面等处边长为2550cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。同时针对本工程深度大，层高高的特点，在结构施工阶段，在大型预留孔洞内自底板面搭设满樘脚手，并在楼层位置，满铺竹笆，既作为工人操作平台，又作为上层施工阶段的隔离平台。同时在基坑开挖阶段即分两次（一次至第四道支撑）设置人员上下钢楼梯，楼梯设置与盾构下行空圈位置。确保人员上下通道。（详附图）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆除后形成的临边或洞口，应进行防护。拆模高处作业，应
