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1、【吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程】 【基础工程施工方案】吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程基础工程施工方案安徽建工集团有限公司二0一0年八月目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工准备及施工部署.6 1、技术准备.6 2、其他准备.63、施工部署.7四、主要施工步骤及施工工艺.71、支护桩及冠梁施工.10 2、人工挖孔桩桩基施工.11 3、土方开挖.13 4、人工挖孔桩.14 5、砼垫层施工.19 6、破桩头.207、基础及地下室防水施工.208、基础模板工程 .21 9、基础钢筋工程 .24 10、基础砼工程 .28 11、逆作法、内支撑.33五、基础施工安全措施.41六、质量保证措施
2、.42七、文明施工措施.42八、地下室施工阶段区域划分图.43九、现场总平面布置图.44一、编制依据 1、建设工程施工合同 2、合肥工业大学建筑设计研究院设计的吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程全套施工图纸3、国家现行有关规范、标准、法律法规4、合肥市现行有关规范、标准5、江苏南京地质工程勘测院提供的本工程勘测报告6、集团公司有关规定二、工程概况1、总概况：工程名称：吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程建设地点：合肥市机场路与祁门路交口东北角建设单位：合肥骅晋达置业有限公司设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院勘察单位：江苏南京地质工程勘察院施工单位：安徽建工集团有限公司监理单位：合肥南巽建设项目管理
3、咨询有限公司工期要求：计划工期790天质量标准：“黄山杯”标准本工程建筑面积131911.1，主体建筑属于一类高层建筑，其中地下建筑面积35280。本工程高层建筑为26层，建筑檐口高度99.6米，其中商业裙房为5层。地下为二层，主要为地下车库，人防及部分商业。本工程地基基础设计等级为甲级，桩基础设计等级为甲级，基础形式采用桩基础，筏板基础及独立柱基础。本工程基本设防烈度为七度。2、建筑功能等相关指标：序号项目内 容1建筑功能功能齐全、是以商业为中心的综合大型公共建筑。2建筑面积总建筑面积为127934.90m2，其中地上总建筑面积约为96631.1m2，地下室建筑面积为35280.00m23建
4、筑层数地下2层、地上26层、35层为裙楼4建筑层高地下一层4.0m地下二层5.2m地上一层5.1m地上二层至四层4.5m地上五层5.0m地上六层至八层十层至二十六层3.2m九层3.6m5建筑高度0.00相当于绝对标高32.5m建筑高度建筑檐口高度99.6m6建筑防火建筑耐火等级为一级7环境类别建筑环境类别为一类3、 结构工程概况序号项 目内 容 1结构形式主体结构形式框架剪力墙结构基础结构形式人工挖孔桩、筏板基础，独立基础2土质、水位地下水水质、水位详见地质勘测报告及结构设计说明3地下室防水系统混凝土自防水C35 P8防水类型水泥基渗透结晶型防水涂料人防等级6级4混凝土强度等级基础垫层C15基
5、础C355混凝土有抗渗要求的部位及等级人防地下车库P8地下室防水等级二级、地下变电所、商铺为一级抗震等级抗震设防烈度七度设防类别丙类该工程项目的特点是工程量较大、基坑较深，东边紧邻望湖南苑小区。项目部制定的安全生产与文明施工管理目标是：严格执行现行安全标准规范，全面实施安全质量标准化管理，创建安徽省安全质量标准化工地，树立良好的企业形象和施工现场形象。4、基础设计概况及说明基础承台、基础梁、筏板、柱概况基础主要结构尺寸基础梁(mm)本工程JCL1、JCL2、JCL3尺寸均为400*800独立基础承台尺寸（m）2.22.2、2.42.4、2.62.6、2.82.8、2.22.2、33、3.23.
6、2、3.43.4、44、4.44.4、3.82.8、5.662.8、5.72.8筏板及底板厚(mm) 筏板厚：600 底板厚：400砼强度等级要求筏板及底板C35墙 柱C35至C60桩基C35钢筋类别HPB235光圆钢筋；HRB335变形钢筋；HRB400变形钢筋4.1本工程地基基础设计等级甲级，桩基础设计等级为甲级。类建筑场地，建筑结构的安全等级为一级。基础形式为：主楼部分采用桩基，其余部分采用筏板基础及下柱墩（独立）基础。4.2本工程基础设计及施工说明详基础图，主要为：制定适合场地的基坑边坡维护方案（包含内支撑方案）、局部逆作法施工方案。桩及桩间土承载力检测合格后，基坑即可挖至基底标高。基
7、础底板内钢筋纵向置于外排，横向钢筋置于内排。作好大体积砼浇注施工组织设计，严禁不合格砼入槽，砼入槽采用平铺法，不得留设计图以外的其他施工缝。4.3基础开挖时必须降水至施工面以下500mm，南、西、北面采取土钉墙加预应力锚杆支护确保边坡稳定，东面采取内支撑结构确保望湖南苑小区建筑物的稳定（有支护桩加预应力锚杆的支护）。基槽采用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300 mm，余下由人工挖土（余土采用小型机械配合人工开挖），以保证基底置于未扰动的土层，底部泥水、浮土清除干净后应立即验槽并浇砼垫层。逆作法部分土方采用小型机械配合人工掏土。4.4基坑开挖时坑内应采用集水井排水、明沟排水，坑外应采取截水或
8、挡水措施，以防地表水流入坑内。基坑开挖和基础施工期间，严禁在基坑四周可能影响基坑稳定的范围内大量堆土和放置重型设备。4.6基坑开挖至基底标高须经有关部门验槽后方可继续施工。4.7基础施工完毕，应及时回填（在上部结构施工前，尤其在逆施工区域施工前地下室周边必须回填完成），回填时施工应均匀对称进行，并分层夯实，每层厚不得大于200mm，压实系数不得小于0.94。逆作法部分地下室二层外墙外边侧采用C15素砼填充填实。4.8沉降观测点位置详见基础布置图。4.9砼标号：灌注桩C35；垫层C15；基础底板C35、P8；柱、墙C35C60；过梁、构造柱、圈梁统一为C20。4.10工程桩长约23.529m，直
9、径9002200，工程桩单桩极限承载力标准值：3390KN27200KN，柱下承台顶标高为：-10.20m, 总桩数：n=57根4.11独立基础承台顶标高为：-10.20m。4.12本工程基础平板底标高和筏板底标高分别为：-10.60m、-10.80m4.13底板厚度：筏板基础为600mm ；底板为400mm。4.14钢筋为HPB235级、HRB335级、HPB400级，基础、承台钢筋保护层厚度40mm，地下室底板为35mm，基础梁为30mm；室内地面以下柱为30mm，墙为20mm。4.15基础底板施工前，有必要进行一次图纸会审，基础底板钢筋绑扎完成时，应分别通知监理人员、设计人员等相关单位人
10、员进行验收。4.16施工中须与建筑、水、电、通风专业密切配合，预留洞口、预埋管线及预埋件应核实无误后方可施工；4.17工程定位以总平面图及建设单位指定的经规划局确认的测量定位控制坐标为准。0.000m相当于32.50m绝对高程。测量成果表及水准点由建设单位提供。4.18定位放线完成后经监理共同复核无误后才能开挖。4.19定位后的桩点，标志须用红油漆标注在永久物上，不得挪动涂改，进行固定保护，防止施工时挠动位移。三、施工准备、施工部署及工期安排1、技术准备1.1图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解
11、决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织上述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报监理请设计单位明确。1.2测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、甲方代表书面签字认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。1.3技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写技术复核记录，作为施工技术资料归档。1.4配合比试验公司及项目部相关部门根据材料设计和施工特性要求提出配合比试
12、配申请，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。1.5专项施工方案专家论证编制深基坑工程专项支护方案和内支撑逆作法施工方案，经建设和监理单位同意后，由建设单位组织进行方案的专家论证，论证合格后方可进行该项工程的施工。2、其它准备2.1按施工现场平面布置方案。进行施工前的临设及塔吊基础临时施工用电等的布置。2.2对备料的材质，检验应符合设计规定国家现行标准的规定（包括砂、石、水泥、钢材等）。2.3所有进场的大型设备须经验收合格方能使用，专业管理人员具有上岗证件及相关资格证书。对进厂工人要进行必要的进场教育及技术安全交底，特种作业人员须持证上岗。2.4按设计要求及规范规定对基础钢筋进行预先放样和加工，
13、并经检查合格备用。3、施工部署及工期安排本工程基础施工按正、逆作法施工整体划分为2个施工段。在9轴往10轴2.8米以西施工段内又划分为A、B两个分区。各分区依据后浇带的设置划分为各流水施工段。见图本工程基础为主楼桩基础及裙楼独立基础加筏板基础，基础外围模板采用砖砌胎模，地梁采用砖胎膜，墙体和框架柱模板采用木模板，模板支撑采用普通钢管脚手架支撑。钢筋工程采用机械连接和焊接及搭接方式。本工程混凝土采用商品混凝土，采用三台混凝土输送泵进行混凝土浇注，其中一台作为备用。土方开挖阶段前完成现场道路、水电和生产临建的设置，大范围土方开挖完成后进行四台塔吊的安装，确保基础施工的正常进行。基础结构施工完成后，
14、完成地下室外墙防水和土方回填工作。本工程基础施工由于工程量较大、内支撑+逆作法施工及局部存在大量土方人工掏土等特点，因此要合理安排各个工序，做好穿插施工，使基础地下室部分在150个工作日内施工完毕。四、主要施工步骤及施工工艺本工程基础施工步骤为：在原地面（标高-1.5米）东边地下室外轮廓线往东1.725米位置进行人工挖孔支护桩的施工，同时9轴往10轴2.80米以西进行大面积的土方正常开挖，后9轴往10轴2.80米以东部分-3.9米以下至东向西按1：1.5放坡开挖土体。9轴往10轴2.80米以西土方开挖完成后进行基础、基础底板、地下室墙柱的施工，同时进行10轴的框架柱施工（从10轴框架柱所在1：
15、1.5放坡处采用人工挖孔，隔柱跳挖，圆孔内径为2.00米，待孔内支模浇筑800*800框架柱砼达到设计强度要求，并且在护壁内回填土完成后开挖相邻圆孔。绑扎柱钢筋时须在地下室二层柱帽处预留钢筋和底板连接），待11轴外墙第一次浇筑模板底标高（详见结施05）以上至-6.00米标高处墙体、梁板达到强度要求后开挖该面以下部分逆作法土方。施工9轴往10轴2.80米以东部分底板时，将底板钢筋与预留的钢筋连接，最后浇筑底板混凝土。相关示意图如下：1、人工挖孔桩（支护桩）及冠梁施工1.1东面支护桩施工采用人工挖孔桩，9轴往10轴2.8米处东侧AB、CD段（望湖南苑1、3、5、7、9号楼）支护桩ZH1桩径为1.0
16、m，间距为1.8m，桩长L=13100，采用C30砼；BC、DK段（望湖南苑自行车库部位）支护桩ZH2桩径0.9米，间距1.8米，桩长L=12100，采用C30砼；支护桩桩顶设置一通长的钢筋混凝土冠梁使支护桩整体相连,冠梁尺寸为0.51.0m,混凝土强度等级为C30，冠梁顶标高为-3.9米1.2南侧、西侧支护桩采用人工挖孔桩，支护桩桩经为0.9m，间距为1.8m，桩长L=12700m，采用C25砼，冠梁为0.50.9m，采用C25砼，冠梁顶标高为-2.9m。1.3挖孔桩的施工容许偏差为:a、直径10mm;、b桩位20 mm、c垂直度0.5/100。支护桩及冠梁具体做法见专项施工方案。2、人工挖
17、孔桩（支护桩）施工工艺工程桩桩芯和护壁的混凝土强度为C25和C25，主筋保护层厚度50mm，桩长范围为12.112.7m，平均桩长为12.4m。2.1工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量2.1.1桩轴线定位和桩位测设（放样） 2.1.2在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一二砖厚），圈顶用砂浆抹平。2.1.3沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。2.1.4待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将圈顶桩定位点引至护壁上，该四点即
18、为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。2.1.5桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。2.1.6自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2.2、孔口（圈顶）高程水准测量2.2.1 建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。2.2.2在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。2.2.3每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点
19、向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。2.3桩基土处理2.3.1采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般情况下以0.95米为一个施工段。当遇到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。2.3.2挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方提到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点。2.3.3地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔
20、底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。2.4测量控制2.4.1桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。2.4.2为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。2.5支设护壁模板2.5.1模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由34块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。2.5.2护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆
21、周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。2.6灌注护壁砼砼用小推车或机动翻斗车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，上下护壁搭接长度不小于50mm, 护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。第一节砼护壁高出地面150 mm，便于挡水、定位和防护。2.7拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单
22、位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。2.8扩大头施工扩大头施工采用砖护壁，具体施工办法在成孔进入扩大头施工时，从上到下边扩头边用砖倒挂护壁，挖一段护壁一段。3、土方开挖3.1土方开挖前应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。挖土与喷锚密切配合分层开挖，每层开挖深度为土钉及锚杆下800mm。在未完成上层作业面的土钉与喷锚支护以前，不得进行下层土方的开挖（具体按审定的基坑支护方案进行）。3.2土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3.3基坑东边在支护桩压顶冠梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在9轴往10轴2.8米的1：1.5放坡脚底处，明沟规格为240250
23、，并在间隔20m左右设置一只外径为300300600的集水井，排水沟的坡度依图纸要求按2设置。基坑南、西、北边底部采用集水井进行降水的施工方法。其方法为：在基坑外距坑边0.50m处间隔20m左右设置外径300300600的集水井，其集水井底低于基础承台底0.60m左右,井内设置泥浆泵。集水井、泥浆泵组成一个简易的降水系统。当地下水或雨水流入集水井内时，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足本工程基础地下室的施工要求。3.4本工程土方开挖顺序为：3.5本工程逆作法部分土方开挖采用全人工，自上而下开挖，由9轴至11轴BC、D
24、K段作为出口送至地下室一层结构，由指定线路运送出场。具体施工方法详见专项逆作法施工方案。示意图如下：ES9VaQL113.5基坑开挖时必须降水至施工面以下500mm，并采取完善的支护措施确保边坡稳定和周围建筑物的安全。基槽采用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300mm，余下由人工挖土，以保证基底置于未扰动的土层。3.6基础土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒，并应及时进行地下结构施工；基坑开挖应遵循设计要求，不得超挖。3.7基础边沿处直接用砖砌成形，240和120墙结合当边模，砖模砌好达到一定强度后，用防水砂浆粉内侧，外侧用余土回填夯实至低于两线砖的位置，其余上部用模板支撑在护
25、壁上，以防浇基础砼爆模。4、人工挖孔桩（工程桩）本工程工程桩长约23.529m，直径9002200，工程桩单桩极限承载力标准值：3390KN27200KN，柱下承台顶标高为：-10.20m, 总桩数：57根。4.1、作业条件a、根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；b.建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；c.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施
26、工依据并列入工程档案；d.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。e.按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。f.场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。g.施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。4.2、成孔施工工艺场地平整桩位测定砌导向圈复测桩位开始挖第一节桩孔土方支模浇筑
27、第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等第二节桩身挖土清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁 继续开挖重复上述工艺，直至设计深度检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔清理虚土、排除积水吊放钢筋笼就位灌注桩身砼养护。a、工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量1）桩轴线定位和桩位测设（放样）根据规划部门提供的控制点，用全站仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩位。在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔
28、口导向圈（一二砖厚），圈顶用砂浆抹平。沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将圈顶桩定位点引至护壁上，该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2）孔口（圈顶）高程水准测量 建设单位以书面形式移交城市水准
29、点基准点位置及高程数据。在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。b、挖土采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0米为一个施工段。到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有
30、承压水。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方另到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点。地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。c、测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。d、支设护壁模板模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.9
31、5m，由34块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。e、灌注护壁砼砼用小推车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm, 护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。第一节砼护壁高出地面150 mm，便于挡水、定位和防护。f、拆除模板继续下一段的施工当护
32、壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。g、桩成孔质量检验标准：主控项目：桩位40mm、孔深+200mm桩体质量满足设计要求混凝土强度满足设计要求承载力满足设计要求一般项目：垂直度0.5%桩径+50mm沉渣厚度50mm混凝土坍落度80100mm钢筋笼安装深度100mm桩顶标高+3050mm4.3、扩大头施工该工程困难之处
33、还在于其扩大头的施工，扩大头部分的开挖要特别注意开挖进度以及施工的安全。因为桩下部扩大头部位高1500mm2300mm，扩径18003200mm，部分桩径以及桩高尺寸过大，对施工以及安全带来不稳定因素。扩大头完成后，扩大头部分用120mm砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑。清渣、验收和砌筑砖胎模要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。4.4、钢筋笼制作及安装 a、施工前应具备的条件桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 钢材原材料具有合格证及检验报告。 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新
34、鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 下井作业前已向班组进行安全及技术交底。b、材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 c、钢筋笼制作 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲
35、箍制作时应确保桩主筋的保护层，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 d、 钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼安装后应对其标高及保护层进行自检，报验。e、钢筋笼吊装 本工程桩基较深,平均在25M,所以钢筋笼的吊装需要注意保护。搬运钢筋笼时应
36、采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。最后适用用塔吊吊装。 f、钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。4.5、桩芯混凝土浇筑a、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 b、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离
37、砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 c、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。d、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 e、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 f、灌注桩身砼时，应留置试块，每次浇筑的砼不小于50m时试块留置不得少于1组（标养护试块），当小于50 m时，不应少于一组。并及时提出试验报告。 4.6、桩体检测 按图纸设计要求，每根工程桩均须采用低应变法进行桩身完整性检测。如发现异常，通过复核后采用抽芯法
38、进行复检，检测报告须提交设计单位复检。工程桩竖向承载力检验采用静载荷试验，检验数量为总装数的1%，且不小于3根。单根静载荷试验方法及试验桩结合场地现场、桩基检测单位及相关部门要求确定。5、砼垫层施工5.1按设计，垫层砼C15采用商品砼，浇灌时须严格控制标高，后浇带等处须考虑防水层施工完成后不得高过规定的基底标高。特别是在地梁、承台及高层、多层交叉处因钢筋纵横交错较多，施工完毕的垫层宜略底于基底标高。5.2垫层浇灌常规顺序为：先坑底，后斜坡，最后大面，斜坡可采取人工拍浇成形。5.3垫层浇灌前须经监理及设计、地勘等有关人员验槽签证后进行浇灌。尽量避免雨水对坑槽浸泡，应掌握时机，分段开挖，随后验槽及
39、时浇筑砼垫层。5.4后浇带的防水层施工前，垫层需达到一定干燥程度，选择晴好的天气进行，并由专业施工队伍施工。5.5本工程基础垫层浇筑至外墙外边300mm和250mm处,具体位置见基础图纸。5.6砼垫层须取试件，分区按照浇筑时间及浇筑工程量每个流水段取不少于二组，一组标养、一组同条件。6、桩头处理土方开挖到设计标高后，及时进行桩头处理及垫层施工，基底上部冒出的多余的浮浆段灌注桩头用风钻破除，用人工凿子清平至设计标高。桩的主筋按设计要求锚入底板内。桩头破除至底板垫层标高以下100mm。7.7逆作法有关部分和施工缝处要注意钢筋的预留。7、基础及地下室防水施工7.1本工程基础防水主要有基础垫层防水施工
40、、后浇带防水层和剪力墙后浇带外墙防水及11轴外墙的二次施工防水处理。7.2地下室防水为结构自防水和水泥基渗透结晶型防水涂料（用于背水面，厚度为2.0mm），每平方米用量不得少于0.8，做法如下图7.3地下室后浇带外墙面做防水前，须将对拉螺栓头子处先凿凹后割螺杆，再补腻子。干燥后做防水层，最后做保护层。以防回填过程中损伤防水层。7.4因本工程采用内支撑系统+逆作法施工，因此9-11轴地下室二层外墙是在一层底板完毕后进行施工，在结构-6.00米以下墙体设置施工缝，在地下室11轴二层墙体施工完毕且达到设计强度后进行外墙卷材防水施工，施工缝处应做加强处理。8、基础模板工程8.1模板设计模板方案选择 部
41、 位材 料地下部分底板基础基础四周砌240砖墙作为基础的外模，外部填土夯实。基础梁采用120厚的砖模，用水泥砂浆抹灰。地下室外墙根据多层板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50100方木外龙骨采用48双钢管，用14的对拉螺栓。主次梁18厚的多层胶合板，50*100的木龙骨和48脚手架钢管，。柱18厚多层板50*100，100*100方木，用12的穿墙对拉螺栓加固。砼楼板模板18厚多层板50*100木龙骨，48*3.5钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。楼梯模板18厚多层板50*100木龙骨，扣件式脚手架8.1.1底板基础模板设计：在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混
42、合砂浆砌筑。在未浇注砼前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。在砖模上部支墙模板，模板为18厚多层板，50100方木，横带48双钢管用14的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12110螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。见墙体模板图。8.1.2地下室剪力墙模板采用18厚多层板50100木龙骨作后背楞，根据墙体平面分块制作。木方必须平直，板与板拼接采用螺栓连接（详见模板图）。模板尺寸大小依据墙、柱子截面尺寸，加工方法详见模板图。8.1.3框架梁模板采用18厚多层板50100木方配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆（做法见模板图）。8.1.4砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为700，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢（见模板图）。8.1.5楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑扎好后，然后把定型木模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯模板图。8.2施工要点：本工程模板方案。采取大模板
