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1、目录1.编写依据22.工程概述43.施工组织及技术方案8循环水管施工方案8管道焊接10预热及热处理15甲类射线方案23超声波检验304.作业指导书编制计划455.职业健康、环境及安全文明施工保证措施461. 编写依据1.1. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1996版 DL/5047-951.2. 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2003年版1.3. 火电施工质量检验评定标准（锅炉篇） （1996年版）1.4. 火电施工质量检验评定标准（焊接篇） （1996年版）1.5. 电力建设安全操作规程（热机安装篇） DL5009.120021.6. 蒸汽锅炉安全技术监察规程1.
2、7. 唐山信德锅炉厂XD-35/3.82-Q型燃气锅炉安装使用说明书1.8. 唐山信德锅炉厂有关图纸1.9. 首钢设计院图纸1.10. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-941.11. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.12. 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版1.13. 电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-20021.14. 火电施工质量检验及评定标准加工配制篇1.15. 冷却水管道布置图（图号F612S-S0203）1.16. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉基础篇）DL/T5047951.11.17. 电力建设安全工作规程（D
3、L5009.12002年版） 1.18. 青岛康泰重工机械有限公司所供50t/h高压除氧器设备图。1.19. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组（DL5011-92）。1.20. 火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）。1.21. 电力建设安全工作规程（火力发电厂篇DL5009.1-2002）。1.22. 工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）（GB50235-1997）。1.23. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）1.24. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.25. 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998）
4、。1.26. 电力建设安全操作规程（热机安装篇）DL5009.12002。1.27. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。1.28. 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动发1996276号）。1.29. 火电施工质量检验评定标准（焊接篇）（1996年版）1.30. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.31. 唐山信德锅炉厂XD-35-3.82-Q型燃气锅炉安装使用说明书。1.32. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.33. 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）（DL5048-95）。1.34. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T
5、5054-1996）1.35. 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998）。1.36. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）1.37. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.38. 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998）。1.39. 建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.40. KH180-3型50T履带吊使用说明书1.41. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278981.42. 放射性同位素与射线装置安全和防护条例（2005年8月31日中华人民共和国国务院令第449号）1
6、.43. 放射性同位素与射线装置安全许可管理办法（2005年12月31日国家环境保护总局令第31号）1.44. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T11345891.45. 承压设备无损检测 JB/T473020051.46. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.47. 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20021.48. 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2. 工程概述2.1. 锅炉概况制造厂：唐山信德锅炉厂型号：XD-35-3.82-Q型燃气锅炉。锅炉容量和参数： 项目单 位唐山信德锅炉厂型 号XD-35-3.82
7、-Q额定蒸发量t/h35锅筒工作压力MPa(g)4.2过热蒸汽压力MPa(g)3.82过热蒸汽温度450给水温度1042.2. XD-35/3.82-Q型燃气锅炉为中压参数，单锅筒自然循环燃气锅炉，按半露天布置设计。锅炉燃料初期为天然气，待焦炉煤气投产后改烧焦炉煤气，最终为高炉煤气。锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。运转层标高为7000mm。炉膛部分为膜式水冷壁，在尾部垂直烟道中放置了省煤器及空气预热器。首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂工程冷却水管道，根据输送介质为海水的特点，管道大部分采
8、用钢套筒混凝土管，局部采用加刚性环的钢管。主要管道（钢管）规格： 2440*16 1620*14 1220*12 630*72.3. 首钢京唐钢铁联合有限责任公司启动锅炉工程，共安装两台高压除氧器。除氧器安装在厂房13m层E-G列，1柱-3柱之间。每台除氧器有一个固定支座和一个活动支座支承在基础上，除氧器水箱受热后向活动支座方向膨胀。除氧器技术规范：设计压力 0.2MPa设计温度 250水封动作压力 0.035MPa额定出力 50t/h2.2除氧器水箱外形尺寸及重量筒身外径壁厚长度 2420106020mm重量 4.8t2.4. 给水管道系统及管道材质，设计压力及温度参数如下表所示：焊口位置材
9、质规格焊丝焊条温度（）压力（Pa）探伤比例（%）除盐水管道CYS10Cr18Ni92738H1Cr18Ni9TiA132300.51CYS20Cr18Ni91594.5H1Cr18Ni9Ti300.51CYS30Cr18Ni91334H1Cr18Ni9Ti300.51CYS40Cr18Ni9894H1Cr18Ni9Ti300.51低压给水管 道DGS1202196J50J507300.51DGS2201334J50300.51DGS320894J50300.51高压给水管道G2201335J501045.55G120895J501045.55给水再循 环GSZ1201335J501045.55
10、GSZ220895J501045.552.5. 主蒸汽管道采用焊接阀门，阀门及管道均采用焊接，焊缝高度为最薄件厚度。主蒸汽管道设计参数为：P=3.82Pa,T=450,其中设计院管道材质为20G，厂供图纸管道材质为15CrMoG。主蒸汽管道接自启动锅炉集汽集箱，其中集汽集箱管座为12Cr1MoV,直管材质为15CrMoG，接口规格为1598，即第一道焊口材质为15CrMoG +12Cr1MoV。两路1598的管道汇总到2199的管道上，然后一路送外外线，一路送往减温减压器。2.6. 煤气管道系统设计参数为下表所示：代号介质设计压力强度试验严密性试验设计温度NG天然气45KPa不做45KPa50
11、BFGO低压高炉煤气30KPa不做30KPa80COGO低压焦炉煤气30KPa不做30KPa50煤气管道分为区域内和区域外两部分，区域内为厂供，区域外为甲供管道。管道多为卷管，弯头为焊接组装而成，因而焊接和焊接检验的任务巨大。2.7. 区域内煤气管道的焊缝检验应遵守工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）（GB50235-1997）中有关条文规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超声波代替射线检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线检验II级合格时，超声波检验应为I级合格；当射线检验III级合格时，超声波检验应为II级合格。设计
12、压力（Mpa）设计温度（）检验比例关系合格标准P1T4005%III1P4T40010%II区域外煤气管道外观和内部质量达到现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998），经外观检查后，对每名焊工的焊缝（环向焊缝、弯头焊缝和嵌入式的对接焊缝优先）按有关规定进行超声波检验，检验方法和执行标准执行承压设备无损检测JB/T4730-2005，达到I级为合格。2.8. 有关人员的责任：2.8.1. 焊接公司负责人：组织领导公司有关人员严格按设计图纸、施工规程、规范、施工措施进行施工，并经常检查督促。2.8.2. 焊接公司专责工程师，组织领导本工地有关职工认真执行施工的规程、规范，质量
13、管理制度以及施工技术措施，并在施工中严格监督检查。2.8.3. 班组技术员，熟悉设计图纸要求，认真执行有关的规程、规范，质量管理制度已及本施工技术措施，协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展创优质工程活动。认真做好技术记录和施工日志。2.8.4. 焊接公司专职质检员，对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并应经常深入现场了解，当好三员即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分项工程进行复检。2.8.5. 班组长，是施工操作的组织者，作为班组兼职质量员，对焊接质量有直接责任，负责本班组的
14、质量自检、互检和下道工序的交接检查。并对班组人员经常进行质量至上的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。2.8.6. 施焊人员，应具有电力部门及省技术监督局颁发的焊工合格证，且合格证在有效期内，对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写自检记录。2.8.7. 公司专职安全员职责：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。2.9. 2.3质量目标：2.9.1. 焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄
15、差、咬边均符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。2.9.2. 焊缝表面清理干净、无金属飞溅。2.9.3. 表面质量检验优良率100%。2.9.4. 所有焊口委托金属实验室进行无损检验，一次合格率应在98%以上。3. 施工组织及技术方案循环水管施工方案3.1. 施工前应具备的条件3.1.1. 专业技术人员要认真校对图纸的尺寸并进行图纸会审，熟悉设计变更情况做出材料预算。施工技术措施等各类技术资料齐全。3.1.2. 施工人员要熟悉图纸，对施工图及技术要求有足够的了解，掌握施工工艺要求，熟悉有关现场施工条件和土建回填进度。3.1.3. 所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作
16、技能，焊工应持有有效期焊工证件，起重及操作工必须配证上岗。3.1.4. 对施工人员进行的安全、技术、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。3.1.5. 施工中所需机械、工器具配备齐全，计量器具经校验合格。3.1.6. 施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格，材料经报验合格方可允许使用。3.1.7. 施工环境应符合要求,安全防护措施必须到位。3.1.8. 土建回填到安装标高位置。3.2. 施工方案3.2.1. 材料领用：首先对材料进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、漏焊、重皮等缺陷。管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷要经过测试和鉴定。管子的直径及壁厚偏差符合设计要求。3.2.2. 施工前
17、认真测量各管件的外形尺寸（如弯头的弯曲半径、管子的椭圆度、大小头的同心度），弯头的平面偏差小于4毫米。3.2.3. 根据图纸和管件的外形尺寸下料，管段的端面平齐，坡口表面光滑。3.2.4. 把管材和管件的坡口表面打磨出金属光泽，距坡口边缘15毫米内无油、漆、锈等杂物，坡口表面无分层等缺陷。3.2.5. 4.5 对口焊接3.2.5.1. 根据现场的运输能力和安装位置的实际情况对管道进行分段组合。3.2.5.2. 由专业焊工焊接（焊接前检查焊工证件），焊接完毕后清理表面进行自检。3.2.5.3. 管道组合经验收合格后通知防腐部门进行防腐。3.2.5.4. 防腐后应清理管道内部并临时封堵。3.2.5
18、.5. 防腐后不得在管道上进行有损于防腐层的作业。3.2.6. 土建回填至安装标高位置后把预制好的管段运至现场安装，在吊装和运输过程中要使用外边裹布的钢丝绳，防止损坏防腐层。3.2.7. 管段按照安装方向摆放好进行对口焊接。3.2.8. 焊接完经自检和复检合格后进行焊口防腐。3.2.9. 管道点焊后，按指标要求的各项目进行检查，合格后临时加固焊接。3.2.9.1. 焊条使用前要在烤箱中烘干，使用时放在保温桶内，随用随拿。3.2.9.2. 焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、未融合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm，累计长度不应超过焊缝长度的10%,焊接区不得有飞溅残余物。
19、3.3. 钢管防腐要求由于冷却水管道输送介质为海水，而且地下水本身具有腐蚀性，管道防腐应严格按防腐产品厂家施工工艺说明书的要求进行。3.3.1. 钢管外防腐采用厚浆型特加强级环氧煤沥青防腐。3.3.2. 钢管内防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆，3道底漆，2面底漆，并结合牺牲阳极防腐，牺牲阳极防腐设计年限10年。3.3.3. 管道在刷底漆之前，应采取喷沙除锈。3.4. 施工工艺及质量要求钢管的焊接、制造、安装、试压和敷设除应执行电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031-94和现行有关规定外，还应执行以下要求。3.4.1. 制作钢管的钢材应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者应
20、予复检，复检合格，方可使用。3.4.2. 钢管切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB958-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸3.4.3. 钢管纵焊缝对口错边量不得大于钢管壁厚的10%。环焊缝对口错边量不得大于钢管壁厚的15%。3.4.4. 钢管椭圆度不应大于3/1000的钢管直径；钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5/1000的钢管直径。3.4.5. 钢管内外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡；凹坑深度超过2mm的应按规定进行补焊。3.4.6. 所有焊缝均应
21、进行外观检查，外观质量应符合压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93中有关规定。焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，无损探伤应在焊接完成24小时以后进行。3.4.7. 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。3.4.8. 焊缝不足的要补焊。咬边深度0.5mm，总长度不超过40mm。3.4.9. 焊缝及热影响区不允许出现裂纹（如出现必须割开、打坡口、重焊）、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。3.4.10. 进行验收时，焊口必须做渗油试验。3.4.11. 管道设计工作压力为0.2Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍。3.5
22、. 施工主要工机具：电焊机 4台 割把、氧气乙炔表各 3套 磨光机 5台 水平仪 一台运输车、150t履带吊配合管道焊接3.6. 施工方法3.6.1. 焊前准备3.6.1.1. 施工人员具有电力部门和省技术监督局颁发的有效焊工合格证。3.6.1.2. 焊机选用： ZX7-400逆变焊机。3.6.1.3. 焊丝选用：H1Cr18Ni9Ti, TIG-J50规格为2.5焊条选用： A132 ，J507规格为3.23.6.1.4. 焊工应配备电焊把、氩弧焊把、尖铲、扁铲、钢丝刷等工具.3.6.1.5. 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁10-15mm以内的油、漆、铁锈、垢等杂物清理干净，直至发出金属
23、光泽。3.6.1.6. 焊条在使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。3.6.1.7. 厂家加工完的坡口，按以下要求进行检查，合格后方可进行组对。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；坡口加工尺寸符合图样要求；在3.6.1.5的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。3.6.1.8. 对接管口端面应与管子中心线垂直，管子偏斜度f不得超过0.5mm。3.6.1.9. 焊口对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，管子错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.6.1.10. 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.6.1.11. 焊丝使用前应清除锈、
24、垢和油污，至露出金属光泽。3.6.1.12. 焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。3.6.1.13. 焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。3.6.1.14. 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。3.6.1.15. 焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。3.6.1.16. 焊材的保存、领用及回收：焊丝入焊材二级库前应进行分类，并铭牌标示。焊条应存放在干燥、通风的库房内，环境温度应大于5，且相对空气湿度小于60%。焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊条重复烘烤不得超过
25、2次。钨棒、焊条、焊丝的领用凭技术员开的“焊条领用单”领取，没有“焊条领用单”焊条库一律不予发放焊条。焊条使用时应装在保温筒中，随用随取。焊条头、焊丝头应回收，回收数量为上次所领焊条数量的90%，当天用剩的焊条应交焊条库处理，严禁私存、私放或露天存放。钨棒头及时回收，不退钨棒头不允许再领钨棒。焊材的出入库、领用及回收应有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。3.7. 焊接工艺3.7.1. 焊接允许的最低温度如下：20 -10 3.7.2. 为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，根部焊道采用钨极氩弧焊，盖面采用电弧焊或氩弧焊。3.7.3. 焊口焊接顺序见下图：3.7.4. 焊口焊接方法外径大于19
26、4mm的管子的对接接头宜采用二人对称焊。3.7.5. 焊接规范：（ 2738）Ws/Ds焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52sA1323.2反70-9020-266-93DsA1323.2反70-9020-266-9（ 1594.5 1334 894）Ws焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52WsH1Cr18
27、Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.5（ 2196）Ws/Ds焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52DsJ5073.2反70-9020-266-93DsJ5073.2反70-9020-266-9（ 1334 894 1335 895 ）Ws焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52WsJ502.5正100-1208-123.5-5
28、.53.7.6. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.7.7. 管子焊接时，管内不得有穿堂风。3.7.8. 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。3.7.9. 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。3.7.10. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。再焊时，在仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。3.7.11. 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。3.7.12. 焊缝返修措施3.7.12.1. 焊接接头有超过标准的缺陷时，应采取挖补方式进
29、行返修，同一位置上的挖补次数不得超过三次。3.7.12.2. 挖补时应将缺陷彻底清除干净。3.7.12.3. 补焊时的焊接方法、焊接工艺、焊接材料的选用、焊工资格要求等应与正式施焊时相同。3.7.12.4. 补焊完成并经自检合格后，应委托实验室再次进行无损探伤。3.8. 焊接质量要求及消除质量通病3.8.1. 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求：3.8.1.1. 管子焊缝余高1mm，焊缝余高差1mm。3.8.1.2. 焊缝宽度： a)比坡口增宽2 b)每侧增宽1。3.8.2. 不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷。3.8.3. 根部凸出2mm，内凹1mm。3.8.4. 管子的
30、外壁错口值不得超过壁厚的10%。受热面管子且不大于1mm。3.8.5. 不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷。3.8.6. 消除焊接质量通病所采取的措施3.8.6.1. 为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流和焊接线能量，避免大电流和大线能量施焊。3.8.6.2. 为消除表面气孔质量通病的产生，焊件在施焊前表面应清理干净，焊条使用前应按要求进行烘烤。3.9. 焊接施工计划安排：焊接施工计划随锅炉公司施工计划安排同步进行。保证按施工计划网络顺利进行.3.10. 施工组织人员： 施工总负责人 聂建恒 施工安全负责人 赵红欣 施工技术负责人 贾江水 质量员 聂建恒 安
31、装施工班组 14人3.11. 施工工机具： ZX7-400逆变焊机 电焊把 氩弧把 面罩 扁铲 钢丝刷 尖铲 磨光机预热及热处理1. 主要钢材和焊接材料首钢京唐启动锅炉工程（235t/h燃气锅炉），主要钢材如下：1.1. 国产钢材1.1.1. 碳钢及普通低合金钢：20、Q235、Q345B、20G等1.1.2. 低合金耐热钢：15CrMoG、12Cr1MoV等1.1.3. 不锈钢：0Cr18Ni9等1.2. 焊接材料1.2.1. 焊丝： TIG-J50 TIG-R30 TIG-R311.2.2. 焊条：J507 、R3172. 热处理人员管理热处理人员应经过专业培训考核取得资格证书。没有取得资
32、格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。2.1. 热处理工2.1.1. 执行规程，按施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工，不得擅自更改。2.1.2. 认真填写当日热处理施工记录资料。2.1.3. 热处理后进行自检。2.2. 技术员2.2.1. 熟练掌握、执行规程，组织业务学习。2.2.2. 制定施工方案、作业指导书、热处理工艺卡（见11.附录），安全措施、施工前交底。2.2.3. 指导并监督热处理工的工作。2.2.4. 收集、汇总、整理、热处理资料。3. 主要机具、材料3.1. 机具设备（随工程进度要求调配）WDKE2-360电脑控温柜 DJK-30
33、KW便携式控温箱 DX112型记录仪 HLN-11A里氏硬度计 RAYMX4PC红外测温仪 3.2. 主要材料（随工程进度要求采购）远红外陶瓷加热器 铠装热电偶 电缆（216mm2） 导线 高温硅酸铝纤维毯（厚40mm、20mm） 铅丝（16#） 4. 热处理前的准备4.1. 热处理使用的温度记录仪表、测温用的热电偶须按计量要求进行校验，并在有效期内。4.2. 热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。4.3. 二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。4.4. 仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。4.5. 焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变
34、形。4.6. 被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。4.7. 露天作业时应采取防风、挡雨措施。4.8. 检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热区。4.9. 根据现场情况、焊件形状，确定最佳的加热方法、加热炉规格。5. 热处理工艺5.1. 焊前预热5.1.1. 常用钢材预热温度表钢 种预热温度（）C0.35%的碳钢100-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-3002.25Cr-1Mo250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-3005.1.2. 当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时应采用电加热
35、进行预热预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。焊接接头预热时的升温速度按热处理升温速度要求升温。5.1.3. 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。5.1.4. 接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。5.1.5. 在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50。5.1.6. 当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50。5.1.7. 对无法安装加热炉的焊接接头，可采用火焰预热。应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把。5.2. 焊后热处理5.2.1. 常用钢材热处理温度、恒温时间表(见下)常用钢材热处理温度、恒温时间表钢种
36、温度（）壁厚（mm）12.512.52537.55075100时间（分钟）C0.35%600-650901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb750-780601201802403003605.2.2. 下列焊接接头焊后应进行热处理壁厚30mm的碳素钢管道与管件壁厚32mm的碳素钢容器壁厚28mm的普通低合金钢容器（A类级钢）壁厚20mm的普通低合金钢容器（A类级钢）耐热钢管子
37、与管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道（7.2.3 、7.2.4规定内容除外）其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件5.2.3. 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：壁厚10mm、管径108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。壁厚8mm、管径108mm的12Cr1MoV钢管子。壁厚6mm、管径63mm的12Cr2MoWVB钢管子。5.2.4. 奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头不推荐进行焊后热处理。5.2.5. 热处理过程中升温、降温速度按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中温度在300以下时，可以不控制。
38、5.2.6. 异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T752的规定进行，但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20-30。5.2.7. 热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。5.2.8. 热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。5.2.9. 热处理的保温厚度以40-60mm为宜。5.2.10. 焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点的温差应小于50；压力容器在加热范围内,最大温差不宜大于65。5.2
39、.11. 热处理测温点准确可靠，有代表性为原则。管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，不得少于两点，水平管道应上下对称布置。5.2.12. 当用一个热电偶同时控制多个焊接接头时，该热电偶应布置在具有代表性的焊接接头上。加热器布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也尽可能相同。5.2.13. 已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理。其恒温时间按焊接接头的名义厚度计算。6. 工序控制6.1. 热电偶安装6.1.1. 根据施工需要选择布置热电偶数量，热端固定在焊口中心，接触可靠。、再固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温。6.1.2. 热电偶线、热
40、电偶与控温设备连接要正确。6.2. 加热器安装6.2.1. 加热器必须在焊缝的中心位置，加热器与被加热焊件表面不得有保温层，加热器不能重叠，但热电偶热端必须覆盖一小块保温棉，以防热电偶与加热器接触，加热器用16#铅丝固定牢固。6.2.2. 多个加热器加热处理一个焊件时，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温点上。6.2.3. 焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。6.2.4. 保温层包在加热器的外面，宽度每边超出加热器大于100mm，用铅丝绑扎2-3道。6.2.5. 加热器与电源、热电偶与导线的接头，应在保温层外，接头必须可靠，无碰线、短路。6.3. 热处理6.3.1. 热处
41、理设备操作人员要得到带班负责人的通知后，才能开机通电。6.3.2. 及时做好热处理记录、设备运行记录，书写要工整、清晰。6.3.3. 执机人员要时刻注意设备工作情况，热处理温度变化，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。6.3.4. 温度控制应严格按照热处理工艺卡要求。6.3.5. 热处理设备运行后，操作人员不得擅自离开机房或在机房做与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续。6.3.6. 热处理结束应关机，切断总电源。7. 质量检查及技术文件7.1. 质量检查焊接热处理升温前应进行下列核查。7.1.1. 加热及测温设备、器具是否符合工艺要求。7.1.2. 加热器的布置、温度控制是否合理。7.1.3. 加热范围是否符合标准或规范要求，保温宽度及厚度是否合适。7.1.4. 温度测点位置和数量是否符合工艺要求。7.1.5. 加热温度、恒温时间、升、降温速度是否符合工艺要求。7.1.6. 除经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录温度曲线的焊接接头，可免作硬度测定，其余需做硬度测定，硬度值一般不超过母材布氏硬度值HB+100且不超过下列规定：合金总含量3% HB270合金总含量3%10% HB300合金总含量10% HB3507.1.7. 热处理后的硬度值，如抽查超过规定值范围时，应查找原因，采取措施。如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。7.2.
