商河盛景城基坑支护施工方案.docx

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1、1 工程概况1.1 工程简介拟建场地位于商河县滨河路以东，宝源街以南，育才路以西。地形较为平坦，地貌单元为黄河下游冲积平原。拟建建筑包括地下车库及与其相连的3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#、16#住宅楼。车库地下1层，框架结构、预应力混凝土管桩基础+防水板；3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#住宅楼地上1026层，地下2层，框架剪力墙结构，预应力混凝土管桩筏板基础；16#住宅楼地上11层，地下1层，框架结构，预应力混凝土管桩筏板基础；住宅楼0.00绝对标高16.10-17.00m，基底标高8.53-8.98m；车库0.00绝对标高均为16.40m，基底标高8.75m(设

2、备机房基底标高8.10m）；场地现有地面标高为13.29-15.30m，基坑开挖深度4.50-6.55m。基坑不规则，支护总长度约1050.00m。基础外伸及施工操作面暂按1.00米考虑。基坑支护及降水设计参数如下：1.1.1基坑支护（1）A-B、C-D段（距离污水管线较近）基坑深度约4.50-4.80m，采用土钉墙支护，放坡坡度为1:0.4；D-E段（粉砂层较厚）基坑深度约6.20-6.40m，采用土钉墙支护，放坡坡度为1:0.6；E-F段基坑深度约6.10-6.50m，采用土钉墙支护，放坡坡度为1:0.4。土钉成孔直径130mm，杆体材料采用HRB400钢筋，土钉与水平面夹角均为15。注浆

3、材料采用纯水泥浆，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，强度M20。坡顶2.00m范围及坡面挂网喷护。坡顶沿横向每隔2.00m左右砸入118的HRB400钢筋用以挂网，钢筋长度为1.00m。坡面上沿纵横向设置114的HRB400加强筋，加强筋与土钉采用绑扎连接。D-E段粉砂层普遍存在，且厚度较大，当土钉成孔困难时，可用打入式钢管土钉代替。钢管土钉采用48*3mm钢管，钢管端部2.00m范围内不设注浆孔，其余部位按间距0.50m左右设置10mm注浆孔，注浆孔对称布置，每个注浆截面设置2个注浆孔，注浆孔外侧设置保护倒刺。（2）B-C段基坑深度约4.50m，采用天然放坡开挖，放坡坡度为

4、1:0.6；H-J-K-L段基坑深度约2.20-2.40m、H-P段（车库与住宅基底高差部位）基坑深度约4.00m，均采用采用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.4；L-M-N段基坑深度约6.25-6.55m，采用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.9；N-A段基坑深度约5.00-7.10m，因距离2#、7#、10楼较近，且2#、7#楼计划近期施工，车库基坑施工前统一将该段场地整平（整平范围大于1倍基坑深度，且不少于5.00m）至住宅楼基底附近，整平后基坑深度约3.90-4.80m，采用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.6。坡顶2.00m范围及坡面挂网喷护。坡顶沿横向每隔2.00m、坡面横向每隔2.00

5、m纵向每隔1.50-2.20m左右砸入114的HRB400钢筋用以挂网，钢筋长度为1.00m。坡面上沿横向设置114的HRB400加强筋，加强筋与挂网筋采用绑扎连接。（3）车库出入口部位基坑深度约0.00-6.50m。采用然放坡开挖，放坡坡度为1:0.9。（4）钢筋网：土钉墙支护部位采用HPB300钢筋绑扎，规格为6.5250250mm，相邻钢筋网片搭接长度不少于300mm；天然放坡部位采用成品钢板网，规格为100502mm钢板网，相邻钢板网搭接长度不少于300mm。（5）喷面砼强度相当于C20，喷面厚度：天然放坡部位60mm、土钉墙支护部位坡段80mm。（6）本工程所用水泥均为P.O42.5

6、普通硅酸盐水泥。1.1.2地下水控制（1）根据设计方案，采用管井降水措施，间距约13.00m，共布设71眼；坑内按24.00-30.00m左右间距布设疏干井30眼，疏干井位置可结合基础、电梯井、电梯井集水坑等位置作适当调整。（2）沿基坑四周设置一排水泥土搅拌桩截水帷幕，桩长12.00m，桩顶标高12.70m，桩径650mm，桩间咬合200mm，桩间距450mm，水泥渗入量85kg/m，帷幕桩轴线长约920.00m。（3）沿基坑北侧布设回灌井(均布置在截水帷幕外侧）,间距约13.00m，共布设10眼，回灌井位置可根据场地条件适当调整。（4）降水井井深13.00m，井底绝对标高约2.00m；疏干井

7、井深均为14.00m，井底绝对标高约1.00m；回灌井井深8.00m（自自然地面算起）。（5）沿基坑坑底周边设置排水沟，排水沟降水井相连；坑内必要时按30.00m左右间距设置盲沟，盲沟与疏干井相连。（6）降水井、回灌井母孔直径700mm，全孔段均安装滤水管，井管采用外径500mm、内径400mm的无砂混凝土井管，滤料采用中粗砂，滤水管外包60目滤水网。（7）基坑开挖前15天开始降水，降水终止时间根据抗浮设计要求及基坑回填情况确定。（8）在基坑坡顶以外1.50m处砌筑宽240mm、高300mm的挡水墙，以防雨水进入基坑，坡顶挡水墙外一定范围地面宜全部硬化，并设置一定的外倾面，并做好地面排水有组织

8、排放。1.2编制依据（1）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012（2）建筑地基处理技术规范JGJ79-2012（3）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（6）建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011（7）建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009（8）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（10）山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定（11）本工程的岩土工程勘察报告（12）商河盛景城住宅

9、楼及地下车库基坑支护及降水工程设计文件1.3工程地质及水文地质条件1.3.1 地形、地貌及地下水勘察范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水微承压水。勘察期间（2013.10.2411.1）测得地下水静止水位埋深为1.304.00m（2013.11.1），水位标高为11.80m左右。1.3.2 场地主要地层及物理力学性质影响基坑开挖及降水深度范围内的地层详述如下：层素填土：杂色，以粉土为主，局部含碎砖，部分地段含植物根系，新近回填。该层在场区大部分地段分布，厚度0.403.00m；层底标高10.6814.86m；层底埋深0.403.00m。层粉质黏土：棕褐色，可塑软塑，中等韧性，中干强度，稍有光泽。

10、该层在场西侧大部分地段分布，厚度0.705.30m；层底标高9.2013.75m；层底埋深0.705.80m。层粉土：黄褐色，中密，湿很湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性。该层在场区东部大部分地段分布，厚度0.604.60m；层底标高8.2513.22m；层底埋深1.405.80m。-1粉砂：黄褐色，稍密，饱和，以石英、长石、云母矿物为主，级配良好，分选性好，磨圆度高，土质均匀。该层在场区东部局部地段分布，厚度1.904.50m；层底标高8.4011.40m；层底埋深2.906.100m。层黏土：棕褐色，可塑软塑，中等韧性，中干强度，稍有光泽，含有锈斑。该层在场区大部分地段分布，厚度0.503

11、.00m；层底标高7.2510.60m；层底埋深3.607.10m。-1粉土：黄褐色，中密，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，具黄色锈染。该层在场地零星分布，厚度0.502.00m；层底标高7.1510.88m；层底埋深4.207.50m。层粉质黏土：棕褐色灰褐色，可塑硬塑，中等韧性，中干强度，稍有光泽，含有锈斑。该层在场地普遍分布，厚度2.107.60m；层底标高1.356.85m；层底埋深7.9013.50m。 -1层粉土：黄褐色，中密，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性。该层在场地零星分布，厚度0.401.70m；层底标高2.90-6.21m；层底埋深7.8011.00m。层粉土：棕黄

12、色，中密密实，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，含云母碎片，具黄色锈染，局部砂粒含量高。场区大部分地段分布，厚度0.307.70m；层底标高-2.933.88m；层底埋深11.0017.40m。层粉质黏土：棕褐色、灰褐色，可塑硬塑，中等韧性，中干强度，含有锈斑及兰色条纹。该层在场地普遍分布，厚度0.309.60m；层底标高-9.610.38m；层底埋深15.0024.30m。1.4 预计工程量及材料计划1.4.1预计工程量： 序号项目工作量备注1降水井、疏干井、回灌井1473m共111眼2喷面约8900m23土钉6660m18mm HRB400钢筋DE段为成孔注浆土钉4土钉3050m18mm

13、 HRB400钢筋钢管土钉7050mDE段为钢管土钉5水泥土搅拌桩24540m1.4.2材料及水电用量计划(1)材料计划根据商河盛景城住宅楼及地下车库基坑支护及降水工程设计文件，预计本工程材料用量如下：序号品名型号规格数量1钢筋HRB400143.6T2HRB400186.1T3HPB3006.5（钢筋网）9.3T4钢板网100502mm 4500m25水泥P.S32.52000T6中砂中砂3500m37石子5-10mm4000m3(2)水电用量计划施工用水计划根据设备配置和施工情况，支护工程施工过程中需要用水4m3/h、水泥土搅拌桩施工过程中需要用水12m3/h。施工用电计划施工用电总容量：

14、300KW。用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合建筑工程施工现场用电安全规范JGJ46-2005的规定。2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺2.1施工方案2.1.1降水施工方案根据设计方案，采用管井降水结合坑内排水沟、集水井进行地下水位控制。2.1.2土钉墙支护及坡面喷砼施工方案根据场地地质情况和工作量，土钉采用机械成孔，坡面喷砼施工采用PZ-5B砼喷射机一次喷射成型。施工过程中，严格执行建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012有关规定，按设计图纸和业主及监理审定后的施工组织设计施工。施工工艺流程如下：土钉成孔制作安装挖土提供工作面测 量 放 线人 工 修 坡制 作 钢 筋 网喷 射

15、混 凝 土面层养护2.2主要分部分项工程施工工艺2.2.1水泥土搅拌桩施工时应全桩复搅。（1）工艺试桩为确保施工方案的可行性，确定水泥浆液水灰比、成桩工艺和各主要施工参数，检验施工设备及施工方法，水泥土搅拌桩截水帷幕正式施工前应进行工艺性试桩施工。水泥土搅拌桩试桩施工数量为2根。试桩施工控制主要参数如下：桩长为12.0m，桩径650mm，桩间距450mm，水泥掺入量85kg/m，水泥浆液水灰比为0.60.8，空压机压力：0.60.7MPa，水泥浆液泵送压力：1.52.5Mpa，搅拌机保持匀速搅拌下沉和提升，并且下沉和提升速度控制在0.30.5m/min内，同时控制搅拌次数或搅拌时间，确保水泥土

16、搅拌桩成桩质量。试桩施工时应邀请业主、勘测、设计、监理、施工五方人员共同参加。（2）工艺流程:深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口(设计桩顶标高)关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序（3）操作要点:定位：塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.3-0.5m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给

17、清水以利钻进。制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机边旋转、边提升出地面，即完成一根桩体。清洗：向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆

18、，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的土清洗干净。移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。因深层水泥搅拌桩作为止水帷幕，施工时应注意桩与桩之间的咬合距离。（4）水泥土搅拌桩施工质量控制及检验水泥土搅拌桩施工前应预先平整场地，清除地上和地下障碍物；施工前应检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌机的工作性能及各种计量设备的完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）；施工中应检查机头提升速度、水泥浆注入量、搅拌桩的长度及标高；且应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直；施工结束后，应检查成桩质量，主要是桩体直径、搭接情况等；水泥土搅拌桩的施工质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1水泥及外渗剂质量

19、设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间4桩底标高mm200测机头深度5桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）6桩位偏差mm50用钢尺量7桩径0.04D用钢尺量，D为桩径8垂直度%1.0经纬仪9搭接mm200用钢尺量搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；相邻桩的施工时间间隔不宜大于24h。如间隔

20、时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施；水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2跟。2.2.2管井施工及降水管井采用SPJ-300钻机成孔。（1）管井施工工艺流程井点测量定位钻机就位钻孔、成孔吊放井管回填滤料过滤层洗井降水降水完毕封井 准备工作平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。钻机进场、定位安装井位的确定由专业测量人员采用全站仪测量进行定位，井位处设置显著标志，逐点放样。按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差300mm，井位遇有地下障碍物

21、需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商处理。钻进清孔管井采用反循环钻进工艺成孔，泥浆护壁。钻进中对地层要记录清楚。吊放井管井管采用无砂砼管，用吊机分段下管，井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在井管上下部各加一组扶正器。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。回填砂砾过滤层采用人工四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。管井钻孔直径700mm，井管直径500mm，填砂厚度100mm，按规范填砂要求进行填砂。洗井a.成井后，借

22、助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。b.洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。安装水泵及控制电路a. 潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。b. 安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。降水抽水开始后，先做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。管井降水施工工艺流程图如下：管井降水施工工艺流程图井点测量定位钻 机 定 位原 土 造 浆

23、泥 浆 池钻 孔清 孔沉 淀 池吊放井管泥 浆 排 放回填中粗砂过滤层洗 井安装水泵及控制电路试 抽 水降水井正常工作降水结束封井（2）降水抽水设备采用扬程22米，出水量6m3/h的潜水电泵，引水管采用50mm胶管。井内放置潜水泵，将水抽至地面集水池。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。（3）抽水系统：成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为140，坡度为3。抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入东侧育才路地下雨水管道内。电缆线路的架设应符合临电安全要求。（4）排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。（5）降水过程中

24、按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。（6）降水系统安置与管理吸水器制作：采用一井一泵。西侧降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底500mm处，水管自井下接至汇水总管。总管设置：采用直径140钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。管理人员：每班安排4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。施工现场准备备用电源（150KW发电机组一台），降水开始后不得因停电而停止降水。降水至基础施工完成并且土方回填完后，停止降水。（7）管井施工质量控制及检验管井的成孔施工宜采

25、用清水钻进；当采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣，并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料；遇塌孔时不得置入井管，滤料填充体积不应小于计算量的95%。填充滤料后，应及时洗井，洗井应直至过滤器及滤料水畅通，并应抽水检验井的滤水效果。降水运行时，抽排水的含砂量不大于1/10000。降水井施工质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1井管垂直度%1.0插管时目测2井管间距（与设计相比）mm150用钢尺量3井管插入深度（与设计相比）mm200水准仪4过滤砂砾料填灌（与计算值相比）%5检查回填料用量2.2.3回灌井回灌措施回灌井施工工艺与降水井施工工艺相同。回

26、灌措施如下：（1）基坑截水帷幕外侧水位下降超过0.50m时回灌井开始工作，待基坑降水停止且地下水位恢复正常后方可停止回灌；（2）回灌井应布置在降水井（截水帷幕）外侧，回灌井与降水井的距离不小于6.0m；（3）基坑回灌用水应利用降水井所抽取的地下水，并应经沉淀或过滤后进行回灌，其水质应符合环境保护要求；（4）回灌过程中，回灌水量应根据水位观测井中的水位变化进行控制和调节，以保证回灌后的地下水位不低于降水前的水位0.5m，且不高于降水前地下水位。2.2.4土钉墙（1）土钉墙施工工序按设计深度开挖工作面-修整边坡-测定土钉孔位-土钉成孔到设计深度-制做并安放土钉-水泥浆搅拌-注浆-钢筋网编挂-焊接加

27、强筋(设立喷射砼厚度标志)-砼料拌合-喷射砼面-养护-挖下层工作面-(重复上述工作直至基坑开挖完毕)。土钉墙施工应和挖土紧密配合，挖土给土钉墙施工留出施工工作面，按照土钉的层数及高度分层开挖。土钉施工采用机械成孔。（2）各分部分项工程施工工艺成孔每层土挖到该层土钉标高位置以下0.3米，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放孔位并编号标记。平整工作面，安装钻机对准标记点并定位，方位及倾角符合设计要求。终孔后，孔内浮渣清除干净。土钉制作、安放及注浆土钉用三级螺纹钢按设计要求置入并加以固定，然后放入18mm聚乙烯注浆管，拌制水灰比0.5的水泥浆，用HB80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面

28、上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。注浆完毕后将注浆管抽出。并应及时进行人工补浆。钢筋网编挂在本层土钉施工及修坡工作完成后，进行钢筋（板）网编挂。钢筋（板）网的接头处采用绑扎搭接，搭接长度：钢筋网为300mm、钢筋板网为200mm，钢筋按照设计网距沿坡面绑扎。钢筋调直，网格绑扎要均匀。网格允许偏差为30mm，钢筋（板）网与各土钉采用绑扎连接。土钉焊接由专业电焊工负责，焊接焊缝长度5d，焊缝饱满。钢筋网编挂由专业钢筋工负责。制作砼与砼面层喷射（3）土钉墙支护工程质量控制及检验土钉应根据规范进行抗拔承载力检测，检测数量不少于土钉总数量的1%，且同一土层中的土

29、钉监测数量不应少于3根。检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%之后进行,当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。喷射混凝土面层细骨料采用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料采用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，水灰比宜取0.40.45;钢筋与坡面的间隙应大于20mm。面层喷射混凝土终凝2小时后，应根据气温条件及时喷水养护3-7天。面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数量每500m墙面积一组，每组不少于3点；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。面层喷射混凝土应进行现场试块强度

30、试验，试验数量每500m喷射混凝土面积一组，每组试块不应少于3个。土钉墙支护工程质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1土钉长度mm不少于设计长度用钢尺量2土钉位置mm100用钢尺量3土钉倾角3测钻机倾角4浆体强度设计要求试样送检5注浆量大于理论计算浆量检查计量数据6喷面厚度设计要求钻孔法检测7面层砼强度设计要求试样送检8钢筋网间距mm3用钢尺量9钢筋与坡面间隙mm20用钢尺量2.2.5喷混凝土面层施工（1）喷射的的准备工作喷射施工现场，应作好下列准备工作：检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土（石）和墙脚的堆积物。处理坡面到相对平整，拆除障碍物，必要时，应安设工作平台。埋设控制喷射混凝

31、土厚度的标志。喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。作业区应有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，应对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（2）骨料配备喷射混凝土面层细骨料采用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料采用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，水灰比宜取0.40.45;钢筋与坡面的间隙应大于20mm。（3）喷射作业喷射作业应遵守下列规定：喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。（4）喷射机司机的操作应遵守下列规定作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续

32、均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）喷射手的操作应遵守下列规定喷射手应保持喷头具有良好的工作性能。喷头与受浇面应垂直，宜保持0.61.0米的距离。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保待混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15，拱部不应大于25。（6）喷射混凝土养护应遵守下列规定喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间3-7天。（7）安全技术要求施工前，应认真检查和处理喷射支护作业区的边坡情况，施工机具应布置在安全

33、地带。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。喷射作业中处理堵管时，应将输料顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。非操作人门不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头前方严禁站人。（8）防尘施工中，应采取下列方法减小粉尘浓度：在距喷头0.30

34、.4米处增加一个水环，用双水环加水。在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器。喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽。（9）喷面施工质量控制及检验喷面施工质量控制及检验应符合2.2.3条土钉墙支护工程质量控制及检验中关于喷射混凝土面层质量控制及检验标准。2.2.6土方开挖土方开挖应分层、分段开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下0.30米(自然放坡部位每层土方开挖深度宜控制在2.00m左右）、分段长度不宜大于20.00m，严禁超挖。每层土开挖至设计深度，在土钉、喷射混凝土面层施工安装完毕且养护时间大于2天后，方可开挖下层土方。土方开挖时应注意保护已施工完毕的面层和土钉等。基坑开挖过程

35、中，在施工条件允许的情况下，应优先开挖基坑四周边坡处，再开挖基坑中间部分，以便提供支护工作面，交叉配合施工作业，以减少支护工期。2.3巡视检查2.3.1支护结构（1）场地地表水排放是否正常；（2）基坑侧壁有无渗水、流砂等现象；（3）降水井抽水、基坑排水系统排水是否异常；（4）土钉有无出现松弛或拔出现象，喷射混凝土面层有无出现开裂或错动现象。2.3.2施工工况（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2）基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；（4）基坑周边地面有无超载。2.3.3周边环境（1）周边管道有无

36、破损情况；（2）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；2.3.4监测设施（1）基准点、监测点完好状况；（2）监测元件的完好及保护情况；（3）有无影响观测工作的障碍物。2.3.5根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。2.4应急预案2.4.1停电预案措施施工现场配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备柴油发电机组，功率为150KW，足以符合降水用电需求，同时在电路配置时采用双向闸刀控制，当电路停电时，以最快速度（保证停电后0.5h内恢复供电）开启备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。发电机运行期间安排专人看管，并安排现场值班人员巡

37、视水泵是否正常运行。2.4.2土钉穿透截水帷幕的处理措施当土钉穿透截水帷幕导致坡面有明水流出时，若水压较小，可在渗漏部位埋设PVC软管导流，并在导流管四周用水泥砂浆或混凝土封堵，待砂浆或混凝土达到一定强度后再对导流管进行封堵或弯折堵水；对水压较大部位，应在帷幕外侧渗漏点部位注入水泥浆或速凝材料进行封堵。2.4.3基坑支护结构安全预案措施(1)通过现场跟踪检测，及时了解基坑围护状况。当支护结构变形不能满足设计要求时，应立即停止挖土，迅速采取回填、卸载等措施，并应及时研究加固方法。(2)跟踪事故苗头，通过现场变形监测，确定预警值。(3)通过变形分析，查找变形过大的原因。(4)补救措施：出现险情后，

38、先采取应急措施稳定边坡，然后采取相应补救措施进行彻底补救。2.4.4施工险情应急措施基坑开挖及支护过程中可能出现的危险情况有：塌方、基坑变形过大等。1）出现变形过快或塌方等危险情况时，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压或坡顶卸载等措施。待设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。2）若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。3）当出现土钉松弛、拔出现象时，应查找原因。若为施工原因，应在原设计位置以下20cm处重新施工；若是设计原因，设计人员应重新验算出具设计变更。3 工程管理目标及其保证措施3.1工程质量目标及其保证措施3

39、.1.1质量目标合格。（质量组织机构图见附图一）3.1.2保证措施（1）确保质量的管理组织措施严格按照质量体系要求进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工人员加强质量意识，推行目标管理负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。委派有丰富施工经验的项目部负责施工。该项目部各岗位专业人员配备齐全，均持有专业上岗证。 建立质量例会制度，随时检查分析施工中的技术质量问题，及时采取相对应的措施加以处理，确保工程质量处于有效控制之中。成立质量监督小组，并严格按班组自检项目部质检员

40、检查业主、监理工程师复验的程序进行质量检查。（2）确保工程质量的技术组织措施施工中严格按照设计要求和现行技术规范施工。严控各施工工艺的关键工序，关键工序由班组自检合格后，报质检员检查，确保每项符合要求。工程开工前，由项目经理和项目技术负责人组织全体施工人员进行安全交底及技术交底，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。实行技术人员跟班制，全过程监控施工过程中的质量情况，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工。需要隐蔽的工程，必须自检后报与监理进行验收，确认该隐蔽工程合格，方可进行下道工序施工。严把材料进场关，所有成品、半成品

41、及原材料进场，必须有专人检查验收，严禁不合格产品进场，进场材料必须在复检合格后方可允许使用。对施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器到专业部门进行检测校核，确保施工中测量、计量工具的准确性。进场原材料都分批次进行复检，根据相关规范要求，钢材每60T做一次原材检验，水泥每200吨做一次原材检验，砂子、碎石每400方做一次检验，钢筋焊接头每300个接头做一次检验，施工中做到原材料出厂合格，复检合格，确保施工用材料的质量合格。现场制定严格的验收程序，技术员分班负责现场的技术监督及验收工作。工作现场的各种验收工作施工单位自检合格后报请甲方与监理联检，各项工作当班技术员自检合格后及时通知甲

42、方及监理验收，并整理好本班的各种验收资料，及时请甲方、监理签收。施工记录、技术资料要做到真实详细，准确反映施工情况。根据本工程项目组织机构实际情况，“三检”具体规定如下：专业施工队负责具体项目施工的班组人员，完工后对其工作进行“初检”；专业技术员负责项目验收的“复检”，并向质量管理部提交施工记录；质检员负责项目验收的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。进场材料按指定地点堆放，堆放钢筋场地要平整，且应垫离地面50cm，使用防雨布覆盖，水泥台垫离地面50cm，其上铺设油毡和防雨布，堆放整齐，按顺序使用，并应及时用防雨布覆盖。以上进场材料，均按ISO9001：2000标准要求进行标

43、识。3.2工期目标及其保证措施3.2.1工期目标工期目标：保证在合同工期内完成所有工程量，力争提前。具体进度计划详见形象进度表（见附图二）。3.2.2保证措施（1）组织管理措施 针对本工程的特点，组建健全的的项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。优化施工组织设计，合理配置各工序施工用机械设备，保证工序衔接。推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，

44、推行人性化管理，提高劳动生产率。施工员实行24小时值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据各钻机成孔情况，及时向混凝土搅拌组提供所需混凝土时间和数量，便于搅拌组及早准备。实行工程例会制度，每晚召开由项目经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。做好材料采购工作，物资部根据工程部的工作计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。（2）工艺措施24小时连续施工，采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业

45、，提前加工好需报验的材料并及时报验，确保不影响下步工序施工。 （3）技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。专业总工和主任工程师深入施工现场，随时解决施工中出现的技术问题。3.3安全文明生产目标及其保证措施3.3.1安全文明生产目标安全施工“零”事故，争创无违章工程。（安全组织机构图见附图三）3.3.2安全生产保证措施（1）安全管理机构施工现场设置安全生产领导小组。领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。