国贸三期桩基施工方案2.docx

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1、中国国际贸易中心三期发展项目B阶段工程 桩基、土方工程施工方案目 录一、 工程概况11、 工程介绍12、 场地工程地质、水文地质条件12.1 工程地质条件22.2 水文地质条件53、 编制依据5二、 项目目标及重点难点分析与对策71、 项目目标72、 重点难点分析与对策73、 重点难点对策7三、 工程设计简介91、 桩基础设计简述92、 桩基础后压浆设计方案112.1 设计院提出的承载力要求112.2 后压浆设计方案112.3 后压浆应急措施14四、 土石方挖运方案151、 施工条件与准备152、 施工噪声处理153、 土方挖运方案154、 马道收尾16五、 施工组织与质量控制171、 施工计

2、划171.1 人员准备计划171.2 施工机械设备准备计划181.3 施工用水、用电计划191.4 材料进场检（试）验计划191.5 与监测单位配合计划201.6 施工现场准备202、 加工、材料和施工场地部署202.1 钢筋加工区安排202.2 水泥库房安排202.3 施工区段的划分202.4 成桩安排212.5 后压浆安排212.6 挖土、剔桩头222.7 静载荷试验计划222.8 低应变动测232.9 收马道233、 施工测量293.2 建筑物控制测量303.3 桩基础施工测量323.4 挖土施工测量333.5 测量精度的控制及误差范围333.6 施工测量仪器配置333.7 精度控制33

3、3.8 控制网的确认及复测334、 基础桩施工工艺344.1 800、1200基础桩施工（旋挖钻机）344.2 600基础桩施工（长螺旋钻机）404.3 基础桩关键过程的控制（风险点）425、 后压浆施工工艺425.1 高压注浆的施工工序436、 工程质量保证体系及施工管理436.1 质量保证体系436.2 工程质量保证措施446.3 施工质量持续改进措施466.4 施工质量验收标准466.5 工程进度控制476.6 技术资料管理496.7 雨季施工措施497、 安全管理措施508、 文明施工措施519、 环境保护措施529.1 环境管理体系529.2 环境保护的管理制度529.3 环境保护措

4、施53六、 工程紧急预案541、 预案启动前提542、 预控措施543、 紧急预案543.1 基础桩施工应急措施543.2 因施工安排在雨季：543.3 后压浆处理应急措施553.4 应急过程中人员组织措施55七、 基础桩检测方案561、 检测目的561.1 桩的承载力试验561.2 桩身质量检测562、 检测依据563、 检测数量563.1 静荷载试验数量563.2 桩身质量检测564、 抗压桩静载荷试验技术要求565、 低应变完整性检测技术要求585.1 动力检测点位585.2 桩头处理585.3 激振方式595.4 接收方式595.5 数据采集596、 声波透射法检测技术要求596.1

5、声波透射法检测点位596.2 声测管埋设要点596.3 现场采集607、 主要仪器设备608、 试验进度及资料提交608.1 试验进度608.2 .报告的提交60 5中国国际贸易中心三期发展项目B1阶段工程 桩基工程施工方案一、 工程概况1、 工程概况本工程位于北京市朝阳区东三环中路与光华路交汇处之西南角，建筑用地范围东起东三环中路，西至国贸商城及数码01大厦，南起国贸大厦2座，北至光华路。拟建场区涉及北京市地形图（1:500）图符号为1-2-2-78（1）（2）。本工程包括有主塔楼、商业大楼、大会宴厅及纯地下车库。其中主塔楼建筑高度为260m，建成后将会是北京市商务中心区（CBD）的标志性建

6、筑之一，并且与国贸一期、二期、三期A阶段一起共同构成一组超大规模的建筑群，成为大型国际贸易中心。2、 地层土质概述根据现场勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本次岩土工程勘察勘探深度范围内（最深134.00m）的地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为17个大层及亚层。场区地层分布规律参见“工程地质剖面图”，结合室内试验成果及周边场区岩土工程勘察资料，初步建议的各层土的粘聚力c及内摩擦角（天然快剪）、泥浆护壁（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值qsik、泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值qpk、分层地基承载力标准值fka。（见表1） 表1

7、成因年代地层序号岩性天然快剪Qsik（kPa）Qpk（kPa）Fka（kPa）cc人工堆积层房渣土、碎石填土（0）(10.0)/1粘质粉土素填土、粉质粘土素填土（10）(10.0)/第四纪沉积层砂质粘土、粘质粉土2029.5/1802001粉质粘土、粘质粉土（25）（22.0）/1601802粉砂（0）（25.0）/180200粘质粉土、砂质粉土1530.0/2002201粉质粘土、粘质粉土1819/1401602粘土、重粉质粘土（30）（12.0）/1301503粉砂、细砂（0）（30.0）/220240卵石、圆砾（0）（40.0）/3003501细砂、粉砂（0）（30.0）/260280粉

8、质粘土、粘质粉土4023.06575/2202401粘土、重粉质粘土5010.56070/2002202粘质粉土、砂质粉土2229.07080/250280卵石、圆砾（0）（40.0）130150/3804201细砂、中砂（0）（34.0）7078/330350粘土、重粉质粘土5013.07075/2202401粘质粉土、粉质粘土1228.57080/2602802粘质粉土、砂质粉土2532.07080/280300卵石、圆砾（0）（42.0）140160/4505001细砂、中砂（0）（35.0）7585/350380粘土、重粉质粘土5010.57075/1粘质粉土、砂质粉土4118.870

9、80/2粘质粉土、砂质粉土2635.07080/3中砂（0）（35.0）7585/细砂、中砂（0）（36.0）758515001700/1卵石、圆砾（0）（42.0）14016020002200/2粉质粘土、粘质粉土7415.07585/3重粉质粘土、粘土8217.57585/粉质粘土、粘质粉土4912.08085/1粘土、重粉质粘土7011.57580/2粘质粉土、砂质粉土/8085/3细砂、中砂/7585/卵石、圆砾/15017028003000/1细砂、中砂/808516001800/2粉质粘土、重粉质粘土/8085/粉质粘土、粘质粉土/1粘土、重粉质粘土/2粘质粉土、砂质粉土/细砂、中

10、砂/1卵石、圆砾/粘土、重粉质粘土/1粉质粘土/细砂、中砂/1卵石/2粘土、重粉质粘土/粉质粘土/1中砂/注：（）中数值为经验值，表中泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值qsik、泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值qpk系根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）提供的、分层地基承载力标准值fka系根据北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ11-501-2009）提供的。3、 拟建场区地下水条件3.1勘察期间实测地下水位 本岩土工程勘察期间（2011年12月中下旬2012年1月上旬及2012年3月下旬4月上旬）于钻孔中实测到3层地下水，具体地下水水位情况参见表2（“地下水情况一览

11、表”）。 地下水情况一览表 表2序号地下水类型地下水稳定水位（承压水测压水头）含水层水位埋深（m）水位标高（m）1层间水18.1018.9019.6960.67第4大层（砂卵石层）2承压水20.6020.8017.9718.20第6大层（砂卵石层）3承压水23.0025.4013.3915.77第8大层（砂卵石层）注：1、根据区域地质资料及工程经验，本次勘探揭示的工程场区埋深约6m内的粉土层中具有赋存台地潜水的条件，本次勘探未能揭示。2、根据区域地质资料及工程经验，深部砂卵石层中仍含有地下水（承压水），受钻探工艺限制，未能与孔内量测到更深部位的地下水位。3、本报告“工程地质剖面图”中，在部分钻

12、孔内未标注出上述地下水位，这主要是受目前钻探工艺的限制，对于采用泥浆护壁钻进的勘探孔，无法于孔内准确量测出稳定的地下静止水位。本次勘察选取了代表性钻孔进行地下水位的量测工作，水位量测工作结果可满足设计要求。3.2历史高水位调查根据我公司负责监管的“北京市区浅层地下水长期观测网”的历史记录，观测场区近35年最高地下水位标高35.20m左右，1959年最高地下水位标高37.10m。3.3地下水水质初步分析与评价根据本次勘察所取地下水的水质分析结果及场区周边已有资料，依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009版）之相关规定初步判定：拟建场地内各层地下水水质对混凝土结构均具有腐蚀性，在干

13、湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性。3.4抗浮设防水位的初步建议根据本次勘察揭示的地层情况和拟建场区的水文地质条件，结合目前已知的本工程拟建建筑物的设计条件，初步建议拟建建筑物基础按埋深按0.00标高以下22.00m考虑时抗浮设防水位标高为33.5m。4、 地基方案初步建议 根据本工程的设计条件及本次阶段勘察揭示的地层情况，提出如下初步地基方案。4.1建议主塔楼部分采用水下钻孔灌注桩方案根据目前初步设计条件，本工程主塔楼地上55层，总高度达260m，为一超高层建筑。主塔楼本身对地基承载力、地基变形计地基的整体的稳定要求较高。同时主塔楼建筑平面内各部分的荷载水平可能存在差异，而

14、且主塔楼与周边处于超补偿状态的大宴会厅及商业大楼部分的荷载差异极为悬殊。因此主塔楼总沉降、内部差异沉降以及其与周边建筑间的差异沉降的有效控制是本工程基础设计须首要解决的问题。主塔楼荷载很大，这部分的地基承载力又限于基础侧面的相邻地下结构的存在而造成基础侧限的永久性削弱，故建议本工程主塔楼部位采用水下钻孔灌注桩方案。根据本工程地层组合及类同工程经验，为控制沉降，并获得较高的单桩承载力一级抗震设计需要，初步建议选择标高-32.18-27.71m以下的第12大层砂、卵石层作为桩端持力层。同时应考虑第12大层中夹有的相对软弱的粘土层的影响。4.2建议大宴会厅、商业大楼及周边纯地下车库采用天然地基方案根

15、据目前初步设计条件，当大会宴厅、商业大楼及周边纯地下车库基础埋深0.00标高以下22.00m左右时，相应的持力层土质主要为第四纪沉降的粉质粘土、粘质粉土层及粘土、重粉质粘土1层，初步建议的地基承载力标准值（fka）为200240kPa。对于纯地下车库，应根据最终的抗浮水位结果进行抗浮稳定性验算，若存在抗浮问题时采用一定措施（如加大结构自重、加厚顶面覆土、抗拔桩等）予以解决。 二 项目目标及重点难点分析与对策5、 项目目标质量目标：质量达到建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准同时满足招标文件，技术规范及图纸要求，确保获得建筑工程“鲁班奖”。进度目标：施工时间为2005年4月28日至2005年8

16、月11日，确保106天工期目标。环境和职业安全健康目标：我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在千分之三以下。文明施工目标：确保获“北京市安全文明样板工地”。6、 重点难点分析与对策工作内容包括基础桩的成孔、灌注、成桩、后压浆处理及相关土石方挖运。钻孔施工：本工程场地地层条件复杂，砂卵石层厚度较大，土层物理参数试验值高，对提高桩基础的承载力有利。但是，对于成孔来说难度很大，在砂卵石层中容易塌孔。大部分桩成孔直径大，深度大，钢

17、筋笼超长，给施工带来巨大困难，另有直径600的桩，旋挖钻机施工困难大，效率低，难以发挥优势。直径1200及800桩采用后压浆工艺。工程量大，施工项目多，各项目开挖深度不同，给质量控制带来困难。7、 重点难点对策大直径桩使用旋挖钻机成孔，可减少泥浆排放，提高成孔速度，保证成孔质量。直径600的桩使用长螺旋钻机压灌混凝土后插笼成桩工艺，没有泥浆排放，施工速度快，成桩质量好。钢筋笼采用整体加工、吊放，可以减少成孔与灌注的时间间隔，加快施工进度，有利于控制沉渣，为灌注质量提供保证。与后压浆专利拥有人签定合作协议，由后压浆专利拥有人实施后压浆施工，确保后压浆效果，满足工程要求。将组织强有力的组织机构，作

18、好项目的“四控”，由总工直接领导，成立QC攻关小组，解决重大施工难题。二、 工程设计简介1、 桩基础设计简述本工程桩基础设计参数见下表：桩区域桩类型直 径桩长（m）钻孔标高（m）桩顶标高（m）桩底标高（m）桩根数桩身混凝土强度注浆位置主塔楼抗压桩120050.8-18-25.2-76154C40抗拔实验桩120058-18-18-762C40锚桩120058-18-18-768C40裙楼抗拔桩80015-18-23-38300C35抗拔桩60030-18-23.4-53.4180C40抗拔实验桩80020-18-18-383C35抗拔实验桩60035.4-18-18-53.42C40抗压桩80

19、024.7-18-23-47.752C40桩侧、桩端注浆抗压实验桩80029.7-18-18-47.73C40桩侧、桩端注浆抗压桩锚桩80029.7-18-18-47.712C40桩侧、桩端注浆直径1200桩共计164根；直径800桩共计370根；直径600桩共计182根。三、 施工组织与质量控制1、 施工计划1.1 人员准备计划组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。项目部成员：职 务姓 名职 称项目经理建 造 师技术负责李世民工 程 师施工工长王永刚高级技工材 料 员耿玉京技

20、 师安 全 员唐贵福高级技工质 检 员 崔晓波助理工程师劳动力计划：先期准备人员5人钢筋笼加工人员50人基础桩施工人员40人后压浆施工人员10人各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。1.2 施工机械设备准备计划施工机械必须保证基础桩施工进度和质量要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。主要施工机械、设备计划表序号施工机械设备名称规格型号数量生产厂家备

21、注1小挖掘机YC6522广西玉林玉柴工程机械有限责任公司清运钻孔出土2自卸车斯太尔20.5吨4中国青岛重型汽车制造厂清运钻孔出土3反循环钻机FEX-2003河北省邯郸市田野机械厂600桩施工4旋挖钻机R6203意大利土力公司800、1200桩施工5汽车吊QY25T3徐州起重机械厂600桩钢筋笼吊装6钢筋切断机GQ502北京房山机械厂钢筋笼加工7钢筋围弯机GW402北京房山机械厂钢筋笼加工8交流电焊机BX16015天津松下电器公司钢筋笼加工9护壁泥浆搅拌机JW1805宜昌黑旋风工程机械有限公司拌制成孔泥浆10后压浆高压泵2DWH702北京探矿机械厂800、1200桩后压浆施工11水泥搅拌机JW1

22、805宜昌黑旋风工程机械有限公司800、1200桩后压浆施工12钢筋剥肋滚压直螺纹连接设备CHG405中国建筑科学院建筑机械化分院主筋机械连接13导 管直径2504混凝土灌注1.3 施工用水、用电计划根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：工程施工阶段用水量(m3)最大需电量(KVA)扬尘治理30 m3/天-先期钢筋笼加工-150基础桩施工（包括同期施工的钻孔、加工钢筋笼、后压浆处理）10000（可利用降水井抽出的地下水做搅拌护壁泥浆用水，以节约用水量）500桩检测-50同期最大使用量90/天7001.4 材料进场检（试）验计划施工用钢筋、水泥必须保证基础桩、

23、后压浆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。原材料名称规格数量 送检日期钢筋原材料一级钢材107110t进场2日内二级钢材634124t进场2日内薄板圆筒箍74t混凝土C352293m3施工中取样制作拆模后1日内C4011923m3施工中取样制作拆模后1日内1.5 与监测单位配合计划根据现场踏勘，桩基础检测涉及两方面内容，需协调好关系。首先，与基础桩静载荷试验、动测、超声波单位配合，清理出

24、试验需要的场地，准备好试验条件；其次，因为本工程的重要性，桩基础相关部位设置监测仪器或传感器，需要安放在钢筋笼上时，全力配合专业分包的该项工作的进行,并制定措施，确保这些仪器、电缆引线、预埋管等实施的安全。1.6 施工区段的划分将整个施工区域划分为五个区段，六个阶段分别组织流水施工。塔楼1区段：桩直径1200，数量：370根塔楼2区段：桩直径1200，数量：288根裙 楼 区段：桩直径 800，数量：79根；桩直径600，数量：92根 基座区段：桩直径 600，数量：290根； 北车库区段（含大堂）：桩直径 600，数量：79（+44）=123根。因各区段桩径、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组

25、织施工。1.7 成桩安排北车库区段（含大堂）：安排2台长螺旋钻机（先进行试钻孔，如无法成孔，需改用回转钻机），施工结束后分别转到裙楼区段、基座区段进行直径600 桩施工。大堂成桩计划工期15天，北车库段成桩计划工期20天。基座区段：先安排1台长螺旋钻机进行直径600 桩施工，北车库区段直径600 桩施工完成后再转过来1台长螺旋钻机施工。施工计划工期42天。裙楼区段：安排北车库区段直径600桩施工完成后转过来1台长螺旋钻机进行本区段直径600 桩的施工，直径600 桩成桩计划工期22天。6月1日将塔楼1区段的1台旋挖钻机转过来进行本区段直径800 桩的施工，直径800 桩成桩计划工期40天。塔楼

26、2区段：安排2台旋挖钻机，成桩计划工期70天。塔楼1区段（关键路线上的关键工作）：先安排3台旋挖钻机（6月1日，基础桩施工第30天后安排1台钻机转到裙楼区段进行直径800 桩的施工），成桩计划工期82天。l 将各个施工工期按完成阶段工程量分为6个阶段。第1施工阶段：专业测绘人员进场，作引桩、测高程、放桩位点等工作。钢材进场、作原材复试、焊件试验、加工钢筋笼等。第2施工阶段1) 塔楼1安排3台旋挖钻机，塔楼2安排2台旋挖钻机.。2) 大堂、地下车库、基座各安排1台长螺旋钻机。3) 大堂基础桩施工完成后，其长螺旋钻机移到基座，地下车库基础桩施工完成后，其长螺旋钻机移到裙楼。塔吊基础塔吊基础塔吊基础

27、塔吊基础2、 基础桩施工工艺2.1 800、1200基础桩施工（旋挖钻机）成孔机械：旋挖钻机下笼设备：50T汽车吊，25T汽车吊灌注设备：内径300mm的灌注导管。成桩采用“水下灌注”工艺。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。工艺流程：1) 桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制。施工前由技术员复测后，才能施工。2) 钢筋笼制作钢筋笼采用整体加工方式，依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋盘成螺旋状采用点焊方式。主筋采用直螺纹机械连接，套筒必须有质量合格证明文件方可使用。笼子成型后，每个笼子必须设置明确的标识，使之与相应的桩一一对应，钢

28、筋笼经过质检员验收合格再报监理验收后方可使用。直螺纹加工技术要求连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值； 螺纹配合精度按GB197的规定，套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g 级，压型表面粗糙度Ra值为125um； 套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷； 两段螺孔加塑料保护塞； 钢筋应该先调直后加工，切口宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气焊下料； 钢筋螺纹加工参数如下表控制： 规 格25mm28mm32mm36mm滚丝型号A30 A30 A30 A30 螺距3 3 3 3 剥肋尺寸23.70.2 26.60

29、.2 30.50.2 34.50.2 螺纹外径25.225.5 28.228.5 32.232.5 36.436.7 螺纹长度31.5-34 34-36.5 40-43 46.5-49.5 基本牙型60 60 60 60 钢筋笼加工中，直螺纹连接用力矩扳手自检验收，所有螺纹加帽保护；根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用18钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢

30、筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。基础桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工4个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。螺旋筋2425主筋加强箍筋3) 埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径100200，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土层和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分

31、层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。施工前在中心区保护土层较厚的位置，通过试钻了解土层条件和确定。 4) 钻机就位钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在20mm内，然后调整双向水准泡，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。钻杆垂直度控制在0.3%以内。高性能的旋挖钻机，具有自动记忆桩位的功能，孔位是否偏差，关键控

32、制首次对准桩位。5) 制备泥浆因设计基础桩长度长，孔径大，且地层中有2层砂卵石层，控制不严，容易造成塌孔，因此必须采用预制护壁泥浆进行护壁。搅浆材料采用粘土粉、膨润土，泥浆质量符合规范要求，比重应控制在1.21.3，含砂率4%。用泥浆泵直接泵入孔内，防止钻进过程中塌孔。6) 旋挖钻进根据不同的桩径，采用适宜的钻斗(钻斗直径同设计桩径)。针对不同的土层，司机应采取不同的进尺与钻进回次，遵守钻机操作规程。当遇到大块卵石无法钻进时，必要时可换成短螺旋钻头钻进，并注意随时补充孔内泥浆高度。钻孔出土须远离孔口，其带出的泥浆应引入预设的回浆池，采用合适的过滤装置，滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，减少现场泥浆

33、污染。7) 清孔底钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置出现误差，终孔后，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.151.20，砂率6%，粘度28s，沉渣厚度不大于100mm。8) 吊放钢筋笼成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。采用三吊点法起吊，禁止钢筋笼底端拖地，保护注浆管。要求用2台吊车操作，其中1台吊车吊钢筋笼后部，另1台吊车吊住笼子前半部分缓慢吊起（用钢丝绳连接吊环和笼子中间的加强圈，钢丝绳上穿过定滑轮，滑轮固

34、定在吊车的吊勾上，随着钢筋笼的直立，滑轮滑向笼顶），2台吊车配合将钢筋笼垂直吊起，可以防止钢筋笼变形。钢筋笼放到孔底后，用水准仪测量笼顶标高，如超过允许偏差范围，则在孔口架方木，将钢管穿入吊环，调整钢筋笼放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和钢管，以防止钢筋笼自沉。9) 灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度要求1822cm，有较好的和易性，采用水下混凝土灌注工艺。混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。下导管：导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。导管安装严密

35、，确保密封良好，在导管使用前，必须根据导管的每节长度及累计长度做相应的统计表，然后根据实际孔深选择适当长度的导管，用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m0.7m 。灌注混凝土之前，再测孔底沉渣厚度，如大于100mm,则需要进行二次清孔。沉渣是厚度满足设计要求后，马上进行水下灌注混凝土。混凝土灌注前将球胆（直径与导管直径相同）放入导管中，导管顶端放置不小于1.5m3容积的贮料斗，料斗底口上放置钢板活门，贮料斗存满混凝土后，提起活门，同时继续向料斗中倾注混凝土，混凝土从导管中注入孔底，可以保证初次导管埋如混凝土中深度不小于1.0m，灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时

36、应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度，灌注至桩顶后必须多灌1.0m，具体高度可在前期施工过程中确定。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。料斗浮球锥型塞水下灌注混凝土示意图灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种

37、施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。10) 桩顶控制为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是浮渣厚度不小于1000mm，并保证混凝土面高于设计高度500mm，导管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。11) 后压浆管保护及虚孔回填后压浆管上端插1.0m长塑料管作为标识，设专人巡视、检查，防止机械设备在注浆之前碰撞、损坏。保证后压浆能够顺利进行。为了现场机械设备、施工人员的安全，在混凝土初凝后及时用场地土将虚孔段填满。12) 桩头保护挖土时严禁刮碰钢筋

38、笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后用人工找平。2.2 基础桩关键过程的控制（风险点）基础桩施工有钢筋笼加工关键过程和水下浇灌混凝土特殊过程。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我单位灌注桩施工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。1) 孔垂直度、孔径检测：每台钻机前三根桩采用超声波检测桩成孔的垂直度、孔径，并与经纬仪检测桩的结果相比较，如果两者检测结果相同，则施工时就采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。在施工过程中，每台钻机在施工桩数

39、达到510 个孔时就进行一次钻头直径（等于设计桩径）检测，保证钻孔直径不小于设计桩径，检测工具采用钢尺。2) 沉渣厚度控制a) 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心和桩中心保持一致，要顺利下放，不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象的发生，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。b) 在钻机成孔深度距设计孔底差20-30cm时，钻斗静止510分钟，待泥浆中粗颗粒基本沉淀后，将平底捞砂钻斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地层及沉渣，然后测量孔深，经现场监理工程师检查并满足设计要求后，放入钢筋笼和导管，再次检查沉渣厚度，

40、如沉渣厚度超过10cm，则应进行二次清孔。c) 二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，将导管底端提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。d) 清孔后，必须马上开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为50-70cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。3、 工程质量保证体系及施工管理3.1 质量保证体系3.1.1 项目部质量保证体系 项目经理：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗 位职责，并负责成立QC小组；施工前 项目技术负责人：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施；施工质量保证体系施工员：检查设备运转情况，确保施工顺利进行； 材料员：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。 项目经理：控制工程进度，及时了解工程质量情况。 质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息；