土方工程施工方案_2.docx

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1、*工程 土方开挖专项施工方案*工程编号：FA-土方开挖专项施工方案编制： 初审： 时间： 年 月 日审核（工程管理中心）： 审核（技术管理部）： 时间： 年 月 日批准： 时间： 年 月 日 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 场地工程地质及水文地质条件1第一节 地质条件1第二节 水文地质条件4第四章 工程特点分析4第五章 施工部署4第一节 项目管理组织机构4第二节 岗位职责5第三节 机械设备组织7第四节 劳动计划8第五节 施工进度计划8第六章 施工准备工作9第一节 技术、人员、材料准备9第二节 测量放线10第三节 防尘降尘措施10第四节 临时运输道路修筑11第七章 施工方法11

2、第一节 土方开挖部署11第二节 土方开挖方法12第三节 换填施工14第四节 电梯井承台等小范围超深部位的二次开挖15第五节 降排水措施16第六节 土方回填18第七节 工程桩保护措施19第八节 与其他单位的协调配合措施22第八章 质量保证措施22第一节 质量管理体系22第二节 工程质量目标23第三节 工程质量预控流程图24第四节 质量控制24第九章 安全、文明施工与环保措施26第一节 安全施工技术措施26第二节 文明施工27第三节 环保措施27第四节 消防保卫管理措施28第十章 临时用电应急方案29第十一章 土方开挖安全应急措施29第一节 应急组织机构、应急机制、应急物资29第二节 应急措施32

3、附：*项目基坑土方施工总平面布置图34附：*项目基坑土方施工进度横道图34 1第一章 工程概况工程名称：*土方工程工程地点：*市万江区紧邻港口大道与环城路交会处建设单位：*市高发地产有限公司拟建*小区，施工现场大体平整。本项目地下室一层，基坑呈不规则多边形，现状场地标高约-2.000m，基坑底标高为-5.700m，基坑深3.7米，根据地勘报告，基坑底大部分为淤泥质土，需换填800mm碎石层，土方开挖深度约4.5米，基坑开挖面积约5万m2，土方开挖量约22.5万m3。承包范围及工期：土方工程包挖土、运土等，工期安排约三个月。第二章 编制依据1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）2、

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）4、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第三章 场地工程地质及水文地质条件第一节 地质条件依据深圳市勘察研究院有限公司提供的*工程岩土工程勘察报告，本工程范围内的场地工程地质条件分述如下：地形地貌场地原始地貌为珠三角海陆交互相沉积平地。整个场地地势起伏不大，钻探点标高介于0.323.71m，最大变幅为3.39m，平均地面标高为2.52m。地层岩性根据现场勘察及室内土工试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土层（Qml）、植物层（Qpd）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系

5、冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）及第三系(N)砂质泥岩，自上而下简述如下： 1、人工填土（Qml）素填土：灰黄色，以可塑粉质粘土为主，含少量建筑垃圾。该层分布于全场地，揭露层厚0.503.00m，平均1.32m。植物层（Qpd）耕植土：灰黄色，褐黄色。粘性土为主，很湿-饱和，可塑。含植物根系。揭露层厚0.402.10m，平均0.81m；顶板埋深0.501.50m；顶板标高-0.182.86m，高差3.04m；进行标准贯入试验3次，锤击数6.07.0击。2、第四系海陆交互相沉积层（Qmc ）（1）淤泥质粉质粘土：灰黑色。软塑-流塑。不均匀，局部混中细砂，含贝壳碎片。揭露层厚0.4

6、04.80m，平均1.71m；顶板埋深0.503.40m；顶板标高-1.082.41m，高差3.49m；底板埋深2.007.70m，平均3.36m；底板标高-5.251.16m。进行标准贯入试验66次，舍弃5个异常数据后统计，经杆长校正后锤击数1.04.0击，锤击数平均值2.5击，锤击数标准值2击。（2）淤泥质细砂：灰黑色。饱和，松散。成分主要为细砂，含有机质。偶见贝壳碎片。揭露层厚1.1010.50m，平均4.78m；顶板埋深1.005.90m；顶板标高-3.161.33m；底板埋深3.8012.20m；底板标高-10.06-1.38m。进行标准贯入试验156次，舍弃1个异常数据后统计，经杆

7、长校正后锤击数1.08.0击，锤击数平均值4.5击，锤击数标准值4击。（3）淤泥：灰黑色，流塑，土质均匀但不均匀，底部混中细砂，含贝壳碎片。揭露层厚0.7010.80m，平均4.43m；顶板埋深3.809.90m；顶板标高-7.51-1.38m；底板埋深7.5016.60m；底板标高-13.95-5.10m，高差8.85m。进行标准贯入试验48次，舍弃2个异常数据后统计，经杆长校正后锤击数1.04.0击，锤击数平均值2.0击，锤击数标准值1击。3、第四系冲洪积层（Qal+pl ）（1）粉质粘土：灰黄色，灰白色，可塑，土质不均匀，局部砂质含量较高。揭露层厚1.103.90m，平均2.13m；顶板

8、埋深6.7011.30m，顶板标高-8.78-4.72m。进行标准贯入试验2次，经杆长校正后锤击数2.08.0击，锤击数平均值5.0击。（2）中细砂：灰黄色，灰白色。饱和，松散。分选性好，含少量砾及少量粘性土。揭露层厚1.005.80m，均2.53m；顶板埋深7.2014.60m；顶板标高-12.18-4.78m。进行标准贯入试验5次，经杆长校正后锤击数3.010.0击，锤击数平均值6击。4、第四系残积层（Qel）粉质粘土：灰黄色，局部浅紫红色。饱和，可塑。由下伏第三系砂质泥岩风化残积而成。原岩结构依稀可辨。冲击钻进易。揭露层厚0.703.80m，平均1.57；顶板埋深7.0016.60m；顶

9、板标高-14.18-4.48m；底板埋深8.7018.00m;底板标高-15.58-6.12m。进行标准贯入试验11次，经杆长校正后锤击数7.029.0击，锤击数平均值18击，锤击数标准值14.击。5、第三系砂质泥岩(N)场地内下伏基岩为第三系砂质泥岩，岩性为砂质泥岩；根据岩石的风化程度为分全风化、强风化、中风化和微风化四个带，本次勘察仅揭露全、强、中风化带，现分述如下：（1）全风化砂质泥岩（）6-1：灰黄色，浅紫红色。原岩结构可辨，岩芯呈土状，少量碎块状。冲击钻进易。揭露层厚0.404.80m，平均1.67m；顶板埋深6.1018.00m；顶板标高-15.58-3.61m；底板埋深7.401

10、9.00m;底板标高-16.58-4.92m。进行标准贯入试验13次，经杆长校正后锤击数30.046.0击，锤击数平均值35击，锤击数标准值32击。（2）强风化砂质泥岩（）6-2：浅紫色，灰黄色，偶见紫红色。原岩结构清晰。岩芯呈土夹碎块状。碎块手可折断。风化裂隙发育，裂面铁质渲染。冲击钻进很难，合金钻进较易。该层分布于全场地，揭露层厚1.0011.60m，平均5.73m；顶板埋深6.5019.00m;顶板标高-16.58-4.22m。进行标准贯入度实验73次，锤击数均大于50击。（3）中风化砂质泥岩（）6-3：青灰色，褐红色。泥质结构，厚层状构造。岩芯呈短柱状，块状。岩块手难折断，锤击易断。需

11、合金钻进。揭露层厚1.007.50m，顶板埋深12.0022.30m;顶板标高-19.70-9.48m。上述各岩土层的厚度、埋深及空间展布情况详见“工程地质剖面图”（图号：东莞GD77-5）、“钻孔柱状图”（图号：东莞GD77-6）及“基岩层顶板以及软土层等厚线图”（图号：东莞GD77-7）。第二节 水文地质条件场地内第四系海陆交互相沉积淤泥以及淤泥质粉质粘土层、第四系冲洪积粉质粘土层、残积粉质粘土层及全风化岩层为弱含水、弱透水层，可视为相对隔水层；第四系海陆交互相沉积层淤泥质细砂、冲洪积中细砂层为含水、强透水层，以上土层中赋存地下水的类型为孔隙潜水，具微承压性；强、中风化砂质泥岩为弱透水层，

12、赋存于其中的地下水属基岩裂隙水，亦具微承压性。 场地地下水主要受大气降水渗入补给。勘察期间测得稳定水位埋深0.101.70m。第四章 工程特点分析工程量大、工期紧。本工程土方开挖量约为22.5万m3，工期安排约三个月，在短的时间内完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。根据本工程的施工图纸，本工程工程桩总计约7600根，承台间的桩距为4-8米，而同一承台桩最小间距为0.5米；且工程桩较短，地质条件较差，多为淤泥质土，桩受扰动易偏位，开挖过程中如何保护工程桩将是本工程的重点控制问题。地下水位高于基底

13、标高：岩土工程详细勘察报告中稳定水位埋深0.10m1.70m，为了更好的进行基础工程的施工，必须采取止排水措施。本工程基坑支护采用止水搅拌桩加锚管及喷射通支护做法。本工程位于城郊结合部，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。第五章 施工部署第一节 项目管理组织机构本工程工期紧，任务重，为确保工程质量、工期目标的实现，特配备了优秀而富有施工经验的各类工程管理人员。工程项目管理组织机构见下图：项目经理：X X X生产副经理：X X X成本副经理：X X X主任工程师：X X X工程主管：X X X工程室质量主管：X X X

14、质量室安全主管：X X X安全室成本主管：X X X成本室设备材料主管：X X X设备材料室综合办公主管：X X X综合办公室技术主管：X X X技术室财务主管：X X X财务室X X X施工员：X X XX X X质检员：X X XX X X安全员：X X XX X X预算员：X X X材料员：X X X行政专员：X X X劳资员：X X XX X X技术员：X X X资料员：X X X会计：X X X出纳：X X X公司总部直管第二节 岗位职责一、项目经理、副经理认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教

15、育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩基单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。 二、项目主任工程师执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施

16、工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施的定点工作。熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检

17、、抽检以及工程等级评定等。三、测量人员岗位职责熟悉平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。根据设计对基坑边线进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保位置准确无误。四、质量检查人员职责根据设计、规范要求对测量放点、挖土全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向主任工程师反馈，并协助主任工程师进行问题的解决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。及时收集

18、整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。五、物料供应人员职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。六、安全主任、安全员职责主管现场安全管理，建立安全施工生产、文明施工生产秩序，并进行日常安全检查工作。负责安全管理工作记录和总结。认真组织

19、施工人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高施工人员的安全意识和自我保护能力。认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向上级主管报告。发生安全、伤亡和未遂事故时，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自处置。七、施工员职责负责组织施工班组的施工生产，严格按照施工组织设计组织施工生产。做好班前技术及安全交底，认真落实本班组技术及安全交底要求，对本班组施工质量和安全负责。八、技术员职责负责日常技术管理工作的实施，负责施

20、工现场的施工施工技术及质量安全监督，作好现场施工目标的过程控制。参加项目生产调度会、质量分析会，汇报各项施工生产情况，并解决各项施工生产中的各种矛盾和具体问题，参与工程项目的设计交底、图纸会审，并向施工班组进行技术交底。定期向项目主任工程师和项目经理汇报相关工程的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。配合项目主任工程师组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作。第三节 机械设备组织本工程土方总量约为22.5万立方米，土方开挖实际安排82天，考虑维修、下雨等因素的影响，按60天计算，每天需挖运土方约3750 m3，拟投入

21、8台挖土机，平均每台挖机每天要挖469 m3。另配4台小型挖机下到坑底挖电梯井、核心筒等小范围超挖的部分。22.5万m3土方中约有2.65万m3好土存留现场，其余19.85万m3土方需外运，配备30辆自卸汽车，平均每辆汽车每天需运土方约125m3（外运110 m3，场内运输15 m3）。考虑到场内运输通道较窄，且基坑地质条件较差，安排两班倒施工，尽可能提前完成。表5-1 其他机械配备具体见下表：设备名称设备型号数量挖掘机长臂反铲型8台挖掘机小型挖机4台自卸汽车日野30辆人货车国产2台铲运机国产2台推土机国产4台压路机国产1台洒水车国产2台加油车国产1台铁锹40把机动翻斗车国产15辆手推车10辆

22、第四节 劳动计划土方施工：挖掘机队20人、车队90人、推土机队15人、电工2人、清洁队25人、人工挖土90人、后勤5人、管理人员11人，挖机指挥人员12人（每台挖机配1名）。第五节 施工进度计划进场后先进行施工准备、场内运输通道修筑以及洗车池、沉淀池的施工，时间安排14天，同时进行测量放线等准备工作。2009年9月15日开始正式开挖土方，按D区C区B区A区的顺序开挖，以便安排后续工作（底板垫层、承台、地梁砖胎模及防水层、保护层等）的流水施工，D区开挖21天: 2009年9月15日-2009年10月5日C区开挖18天: 2009年10月6日-2009年10月24日B区开挖18天: 2009年10

23、月25日-2009年11月7日A区开挖25天: 2009年11月8日-2009年12月2日开挖时间实际共安排82天。本工程拟投入8台挖土机挖土，30辆自卸汽车运土，考虑维修、下雨等因素的影响，按60天计算，平均每天要挖运土方约3750 m3，平均每台挖机要挖469 m3，每辆汽车每天需运土方约125m3（其中外运110 m3，场内运输15 m3）。考虑到场内运输通道较窄，且基坑地质条件较差，安排两班倒施工，尽可能提前完成。各区段基坑开挖过程中插入基坑支护及基底换填施工，基坑支护配合施工安排85天，基底换填施工安排80天。D区段开挖完成后，即插入底板垫层、砖胎模及防水配合施工，时间安排68天。大

24、部分土石方需外运，与各区段土方开挖同时进行，安排88天。部分土方运至临时生活区位置回填，回填安排10天。预留部分回填土在场内临时堆放，回填土临时堆放65天。其他：坡顶排水沟、坡顶安全防护栏施工安排30天，坡顶排水沟、集水坑施工8天，工程收尾9天。具体详见：*项目基坑土方工程施工进度计划网络图和*项目基坑土方工程施工进度横道图。第六章 施工准备工作第一节 技术、人员、材料准备1、熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况，基坑周边及基坑内各类地下设施（管线、管道）的分布状况，场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。2、组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准

25、、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。3、开工前充分了解现场桩基位置和送桩深度等情况，每台挖掘机械宜配备一名熟悉的指挥人员，以确保有序施工及工程桩不被破坏。4、施工人员和作业人员计划序号岗位人数1工程负责人12主任工程师13材料负责人14安全主任15技术员16安全员27施工员18测量员29挖机指挥人员1210司机124、作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担任。5、本工程基坑底土层绝大部分为淤泥质土，土质较差，需换填土方，换填材料拟采用砖渣材料，成本较低、且透水性好、有强度。基坑底大面积换填800厚砖渣材料，约需4万m3砖渣材料。第二节 测

26、量放线测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合桩基施工单位、设计单位、建设单位研究处理方案。所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部落实专人定期对其进行检查复核，以确保红线的准确性。在基坑开挖前，测量人员要将各区段标高控制点、基坑开挖控制基线，承台桩位区域位置绘制平面图，并现场测量放线标注清晰，经验线后方可进行土方开挖工作。第三节 防尘降尘措施土方挖运时设专人对车行道及基坑撒水降尘，及时清扫道路上遗撒的碎土。在出入口处设洗车池、双格污水沉淀池，使每辆出场汽车均经冲洗干净。沉淀池采用240厚灰砂

27、砖砌筑，面抹水泥砂浆。沉淀池基础采用C15砼150厚，盖板采用C25钢筋混凝土。第四节 临时运输道路修筑进场后先修筑土方运输通道，基坑内从南向北往出口处设两条运输通道，分别位于东、西两侧（孤岛两边），两个孤岛间设一条运输通道。基坑外从出入口至南侧临时堆土场设一条通道。土方运输通道设置在现状标高面上，尽量设置在无桩位置上，局部需跨桩的，在桩（桩若露出地面先进行截除）上设置路基板或厚钢板。交通运输通道的布置祥见基坑土方施工总平面布置图。交通运输通道宽56米，底层铺200mm厚砖渣碎石，面层铺150mm厚石粉渣。第七章 施工方法第一节 土方开挖部署进场后先进行场内运输通道修筑及洗车池、沉淀池以及测量

28、等准备工作，然后按区段流向组织开挖。实际开挖工期共安排82天。本工程现场只有一个出土口，位于西北侧，因此总体上按从远到近，从南向北的顺序开挖，开挖总体施工顺序为：D区C区B区A区，每个区域设4个工作面，每个工作面安排两台挖机开挖。各区段开挖行走路线详见基坑土方施工总平面布置图。各区段土方开挖到位即插入施工垫层和承台、地梁砖胎膜以及防水层，组织流水施工。本工程除表层回填土外，大多为淤泥质土，土质较差，考虑到挖运机械的行走问题，地下室基坑大开挖只能考虑倒退挖运，一次挖到位，地下室基坑深3.7米，坑底需换填土800mm厚，则一次挖深约4.5米，采用长臂反铲挖机一次挖到位。换填土考虑采用砖渣，随挖随填

29、，每挖出一段约够一车回填砖渣的量时，即运砖渣回填。在基坑底换填完800mm厚砖渣后，再下小型挖机进行电梯井承台等小范围超深部位的二次开挖，采用机动翻斗车将土方运到基坑边，再用挖机倒运出去。边坡部位需配合支护分层开挖，其余区域则一次开挖到位，须注意做好两个区域的施工顺序和衔接问题。各区段土方开挖时，先开挖基坑周边边坡部位34米宽的沟槽，再大面积开挖中间土方，一方面尽快给基坑支护留出工作面，另一方面也有利于降排水。为加快进度，边坡部位沟槽挖好一段后（约20米长），即可从沟槽边开始倒退开挖中间基坑土方。本工程好土只有表层回填土，表层好土尽可能堆放在现场留作回填用。根据现场情况，现场南侧约有1.5万平

30、方米场地可作临时堆土场，中间两个孤岛无桩的位置也可堆放部分好土，临时生活区的位置也可先填高一部分土（回填至-0.5m标高）。本工程挖土土方量约22.5万m3，现场约可存放2.65万m3好土，大部分土方需外运至附近的弃土场。土方运输通道设置在现状标高面上，尽量设置在无桩位置上，局部需跨桩的，在桩（桩若露出地面先进行截除）上设置路基板或厚钢板，土方开挖沿运输通道倒退开挖，土方开挖流向详见基坑土方施工总平面布置图，开挖时要注意保护好工程桩。第二节 土方开挖方法 1、在基坑开挖前，测量人员要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线并经过监理验收。2、采用反铲挖掘机退挖施工

31、，根据施工部署的走向，按流向沿通道往出土口退挖（各区土方开挖走向见基坑土方施工总平面布置图），直接挖至坑底（包括800 mm厚换填碎石层，随挖随填），即挖即装车即转运。具体施工时，每作业面上配置两台挖机，承台两侧对称开挖，防止工程桩偏位。 挖机退挖示意图 3、基坑边坡部位土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段长度约20米，每层开挖深度与支护锚杆排距相应（挖至每排锚杆下0.3m）。由于边坡部位需配合支护分层开挖，其余区域则一次开挖到位，须注意做好两个区域的施工顺序和衔接问题，先开挖边坡部位34米宽的沟槽，为加快进度，边坡部位沟槽挖好一段后（约20米长），即可插入中间基坑土方的开挖，从

32、沟槽边开始倒退开挖。4、开挖时要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。5、开挖时，必须谨慎施工，防止坑底超挖。使用反铲挖土机开挖，人工修整边坡，及时做好换填施工，避免坑底淤泥被水泡。当遇到已施工完的桩基础时，应避免挖土机碰撞桩基，挖土机挖不到的土方，采用人工挖除。6、地下室基坑边坡部位的开挖要与边坡支护紧密配合，分段分层开挖，挖土与锚杆施工相互配合，交替进行。每段长度约20米，每层挖至锚杆下0.3m，即分三层开挖，第一层挖1.1m，第二层挖1.2m，第三层挖1.4m，每挖完一层及时插入喷锚支护的施工。待该层喷锚支护完成后

33、，方可向下继续开挖边坡下一层。7、在基坑开挖深度超过1500mm时，沿基坑上口边缘1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，立杆间距1500mm，水平杆间距500mm，防护栏杆均刷300mm高红白漆，满封安全密目网。8、开挖过程中人工配合挖土机将边坡松动的土铲掉，保证边坡平整牢固，铲下的土用手推车运到挖土机的有效范围内，机械清走。9、挖土时如发现有桩基不够标高现象，直接挖至桩头下600mm，以便接桩。10、土方开挖过程中，派人对基坑周边进行位移和沉降观测，如发现位移和沉降超出控制值，立即采取有效加固措施进行处理，待加固措施完成后，基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。11、机械挖土过程中，配有经

34、验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好工程桩不受碰撞及扰动。12、基坑中间的两个孤岛基坑中间两个孤岛位置上部建筑为小洋房，现状地面标高-2.000m，承台面标高-1.200m，土方的挖填量不大（主要是回填土），可安排在地下室完成顶板面回填后再进行施工，土方的运输采用小翻斗车经地下室顶板运输。若需要提前施工，则土方的运输采用塔吊装运。孤岛与基坑外的连接搭设钢管连接通道。 第三节 换填施工根据地勘报告，基坑底土层绝大部分为淤泥质土，呈可塑状态，需采用换填处理措施，换填材料考虑采用砖渣，成本较低，且透水性好、有强度，换填厚度800mm。800厚换填土方随基坑土方一次挖到位，每挖出一段约够一车回填砖渣的

35、量时，即运砖渣回填。填料中不能有泥块、杂草、含泥量低于5%，砖渣最大粒径不得大于15cm。砖渣填充料用翻斗汽车运入坑底，填筑时安排好填料运输路线，专人指挥，填料进入坑底后由人工摊平，摊平时若发现个别砖渣粒径大于15cm应进行击碎，个别不平处应配合人工用石粉渣找平。当砖渣间的空隙较大时，可于表面的空隙里插入石渣、石屑，反复数次使空隙填满。采用振动压实机压实，振动压实机有效振实深度1.21.5m，800厚砖渣可一次填压，不需分层。振动压实的效果与回填成分、振动时间等因素有关，一般振动时间越长，效果越好，但振动时间超过某一值后，振动引起的下沉基本稳定，再继续振动就不能起到进一步的压实的效果作用。对砖

36、渣填料，振实时间约在1min以上。其压实的标准是以振动压实机原地振实不再继续下沉，震压前后的高差小于3mm则认为压实合格。并辅以轻便触探试验检验其均匀性及影响深度。振实后地基承载力通过现场载荷试验确定。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先弱振、后强振”的操作进行，先压周边部位，后压中间部位，振动时先慢后快，由弱振到强振，由外向内方式进行，接头重叠0.30.4m。现场施工员跟随压实机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。严格控制标高，碾压前、后及时测量人员及时测量基坑底标高，若发现基坑底标高不到位应加填砖渣压实压平。本工程基坑面积约

37、5万m3，换填800厚砖渣填料，约需4万m3砖渣填料，需提前做好准备好填料。换填施工要做到随挖随填，随填随压，质检员跟班作业，雨天严禁施工。第四节 电梯井承台等小范围超深部位的二次开挖电梯井承台等小范围超深无法一次挖到位的，在基坑底换填完800mm厚砖渣后，再下小型挖机进行电梯井承台等小范围超深部位的二次开挖，土方的运输考虑采用机动翻斗车，将土方运到基坑边，再用挖机倒运出去。运输通道可在800mm厚砖渣面上适当铺些石粉渣整平即可。配备4台小型挖机、15台机动翻斗车用于电梯井承台等小范围超深部位的二次开挖。电梯井、核心筒等小范围超深部位边坡按2：1放坡开挖，坡面抹50厚1：2.5水泥砂浆。见下图

38、。开挖时，必须谨慎施工，由人工配合挖机进行挖土，开挖时要注意不得碰撞工程桩，每台挖机安排一个指挥人员。工程桩中间密集部位及挖机挖不到的地方采用人工开挖。使用小型反铲挖土机开挖，人工修整边坡，及时做好边坡护面。基坑底挖到位后及时进行换填施工，以保证基坑底的干燥和稳定。换填材料采用砖渣，换填厚度800mm，换填施工方法见7.3节。开挖过程中项目技术员、工长应经常检查开挖尺寸、标高及放坡坡度，保证坑底尺寸大小、标高正确。严防坑底尺寸不够或基坑超挖。开挖时要做好排水措施，在边角部位适当挖深些，设潜水泵抽水，将水抽到大基坑边内的排水沟。电梯井、核心筒等小范围超深部位由技术较好的操作人员开挖，操作人员换班

39、时要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。为确保安全，夜间操作要有足够的照明设备，雨天严禁施工。第五节 降排水措施本工程地下水位较高，为了顺利进行土方开挖，保证正常施工，基坑开挖前先进行基坑周边止水搅拌桩的施工。各区段土方开挖时，先开挖基坑周边34米宽的沟槽，尽快形成排水沟和集水井，再大面积开挖中间土方，以利于降排水。一、排水沟位置设置1、整个基坑顶部沿基坑四周设置排水沟，排水沟位于基坑顶边线外1000mm处。2、基坑底部沿基坑四周设置排水沟，排水沟离基坑底线300mm。二、排水沟做法及尺寸设计1、排水沟内净截面尺寸为300mm300mm，排水沟均为灰砂砖砌筑，沟底面采用50mm厚C10砼

40、，侧面采用120mm厚灰砂砖砌筑，排水沟内表面抹25 mm厚1：2.5水泥砂浆（排水沟做法详见下图）。 2、排水沟每隔30m及基坑四角处设置集水井，集水井净断面为1200mm1200mm1200mm，集水井底面采用100mm厚C15砼，集水井侧面采用180mm灰砂砖砌筑，表面抹25 mm厚1：2.5水泥砂浆（见下图）。三、排水方式为了使底部排水沟的水可以顺利流入集水井，排水沟从中间向两边集水井1%找坡，然后用潜水泵将水抽入顶部排水沟，顶部排水沟不设集水井，沿排水方向0.5%找坡，向市政雨水管道系统排水。每个集水井使用一个潜水泵排水。4、开挖过程中根据施工现场实际需要，在场地中间挖沟将水导向周边

41、边坡排水沟，数量位置以保证施工要求为准。第六节 土方回填本工程土方的回填在承台基础工程或地下室结构施工完毕后及时进行，回填土首先考虑场地开挖出来的原土方，不足部分从场外运进。一、施工准备1、填土前应取土样，通过击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实试验确定。2、材料要求（1）施工用土必须为试验取样的原土，土层、土质必须相同，并严格按照试验结果控制。（2）回填土部分使用开挖时预留的好土，不足部分从场外运进，严禁用淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8的土作为填土。二、填土施工工艺流程土质 试验确定施检验工参数 技术交底 准备机具设备 基底清理 分层

42、铺土、耙平 分层夯实 检验密实度 修整找平验收。三、施工方法1、填土方前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。2、检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内；如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如过低，可采用预先洒水湿润等措施。3、回填土分层铺滩。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺滩后，随之耙平。压实系数应不小于0.95。4、回填土至少每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。压实系数必须满足设计要求。

43、5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基土，填至浅基坑相同标高时，再与浅基土一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不应小于1.0m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细砂。8、回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9、填土全部完成后，

44、应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10、在回填土过程中，严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块。11、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水率和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实，含水量过多，则易成橡皮土。粘性土施工含水量与最优含水量之差应控制在-4%+2%范围内。12、在气候干燥时，须采取加速运土、铺土、平土和碾压过程，以减少土的水份散失。第七节 工程桩保护措施1、开工前充分了解现场桩基位置和送桩深度等情况，每台挖掘机械宜配备一名熟悉的指挥

45、人员，以确保有序施工及工程桩不被破坏。2、合理选择开挖运输线路，避开工程桩。交通线路尽量绕开工程桩，设置再无桩位置上，局部需跨桩的，在桩（桩若露出地面先进行截除）上设置路基板或厚钢板。地下室范围内桩基顶在场地现状地面标高下，土方运输车辆行走路线选在两排承台的桩间（见基坑土方施工总平面布置图上位置），承台间桩距约6米，交通线路宽约5米，路边线离桩边0.5米。路边线上撒出白灰线，车辆必须在白灰线内行驶。车辆转弯部位会跨过桩，在跨过桩的位置铺上路基板或厚钢板。由于转弯位置随倒退开挖位置而改变，根据转弯位置的改变随铺路基板或厚钢板。地下室范围外桩基顶在地面上下附近，车辆转弯部位若有伸出地面的桩，须先进行截桩，再铺路基板或厚钢板。3、设专人指挥，疏导运输车辆。由于路较窄，只能安排单车运行，严禁双车行驶，场内安排专人进行交通指挥疏导。土方运输车辆必须按标出的交通线路行驶，严禁驶出白灰线外压桩。4、防止挖机施工造成桩偏位。本工程管桩较短，地质条件较差，除表层为好土外，底下多为淤泥质土，桩受扰动易偏位，挖机开挖过程要注意对桩的保护，挖机开挖过程中碰撞工程桩，或桩边开挖不均匀，桩一边未开挖，另一边挖得较深，对桩的扰动太大，都有可能造成工程桩的偏位。承台两侧土方对称开挖，均匀进行，每台挖机开挖过程中均安排专人指挥，严禁碰