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1、目 录第一章 工程概况及编制说明41.1 工程概况41.2 编制说明5第二章 地质及地下水情况62.1、工程地质情况62.2、水文地质条件6第三章 本工程的重点、难点及对策63.1 本工程施工的重点、难点分析63.2 重点、难点问题的解决对策7第四章 施工方案84.1 施工总体方案84.2 基坑支护施工方案8第五章 工程总体部署95.1 总体部署95.2 施工准备14第六章 工程主要的施工工艺166.1 微型钢管桩施工工艺166.2 锚杆施工196.3 挂网及喷砼施工216.4 土方开挖回填27第七章 施工总体进度计划及保证措施287.1 施工进度计划287.2 工期保证措施30第八章 劳动力
2、投入计划328.1 劳动力投入计划32第九章 质量保证措施339.1 工程质量目标339.2 工程质量控制体系33第十章 安全保证措施3910.1 安全生产目标3910.2 安全生产保证体系3910.3 保证安全的主要措施4010.4 安全施工技术措施4110.5 现场危险源识别及控制42第十一章 现场文明施工保证措施4311.1 文明施工目标4311.2 文明施工管理43第十二章 环境保护及职业健康保障措施4812.1 环境保护管理4812.2 环境管理措施49第十三章 工程管理组织架构及职责5113.1 工程管理组织架构5113.1.1 施工管理模式5113.1.2 项目管理组织结构511
3、3.2 主要岗位职责52第十四章 事故应急救援预案5514.1 事故应急准备5514.2 应急服务信息5614.3 现场应急处理所需的条件5614.4 应急响应计划5714.5 内、外部报告制度5714.6 发生不同类型事故时采取的应急措施58第十五章 施工期间的监测6615.1施工监测目的及意义6615.2施工监测依据6715.3仪器选择和精度要求6715.4监测项目及控制标准6715.4.1监测项目6815.5基准点、监测点的布置与保护6815.5.1基准点布置方法6815.5.2监测点布置方法6915.6监测方法及精度6915.6.1水平位移观测方法6915.6.2沉降观测方法7015.
4、7监测期及监测频率7015.7.1监测期7015.7.2监测频率7015.8监测报警7115.9监测信息反馈7115.10基坑工程的日常巡查73第十六附图741.基坑支护总平面布置图742.梓林花园地块四一期基坑检测平面图753.梓林花园地块三一期基坑检测平面图764.地块四基坑支护剖面图775.地块三基坑支护剖面图94 第一章 工程概况及编制说明1.1 工程概况 佛山三水恒大盈盛项目位于佛山市三水区西南街道河口镇X527县道莘庄村石膏矿公交站附近。主要建筑为32/33层住宅及多层建筑等。拟采用钢筋混凝土框架结构，基础型式拟采用桩基础。本项目包含地块三及地块四，一期施工，一期（即本期）设有一层
5、地下室，二期局部设有二层地下室。本工程采用佛山市统一坐标系，1985国家高程基准。地块三一期基坑周边环境如下：基坑北侧为地块三二期待建用地；东侧为碧云路，地下室边线离路边最近38m；南侧为三水西南港珉丰堆场，地下室边线离堆场最近32m；西侧为已建现状道路，地下室边线离路边最近16m。拟建场地上空无高压线经过，距东侧地下室外21m处有高压线经过。南北向有D200埋深约1m铸铁给水管横跨基坑、西北侧围护结构范围有埋深约1m电信管线经过基坑开挖前需将其迁改。地块四一期基坑周边环境如下：基坑北侧为地块四二期待建用地；东侧为已建现状道路，地下室边线离路边最近22m；南侧、西侧均为空地。拟建场地西南角及西
6、侧中部上空有高压线经过，东侧中部有根埋深约1m电信管及给水管位于基坑范围，基坑开挖前均需将其迁改。地块三一期地下室范围基坑开挖面积约9170m、周长约400m。平整后地面绝对标高为28.60033.500，基坑开挖底板垫层底绝对标高为28.600，基坑考虑到底板垫层底主要开挖深度为2.44.4m。地块四地下室范围基坑开挖面积约80700m，周长约1180m。平整后地面绝对标高为26.50032.500，基坑开挖底板垫层底绝对标高主要为29.200、28.400、27.400、23.700，基坑考虑到底板垫层底主要开挖深度为1.84.9m。根据场地地质条件、边界条件，本着技术先进、经理合理、安全
7、适用和保护环境的原则，本基坑主要采用大放坡设计,局部较窄位置采用土钉墙设计。基坑荷载出土口不得超过40KPa，其余处不得超过20KPa。2、排水措施在基坑内采用水泵抽排天然降水和地下水的降水措施，并在地面周围设置排水沟和过滤地，以满足天然降水及施工排水要求。1）确保基坑开挖期间土方开挖顺利，降水深度至底板底面以下0.51米。2）基坑顶四周地面设300300mm排水沟和8008001000mm的集水井过滤池截取上部地表水，排入市政排水渠，集水井过滤池间距一般为20m。基坑内部设置300300mm排水沟和8008001000mm集水井做临时排水，集水井间距一般为20m。3）基坑顶四周设置200mm
8、地下水位观测井，井深为基坑深度加2米，做法详见大样图。1.2 编制说明本施工组织设计为恒大梓林花园基坑支护工程施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备、主要分项工程的施工方法、工种质量控制措施、环保及职业健康保障措施、安全生产保证措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工方案的针对性、可行性和可操作性。本施工组织设计的编制，主要采用了如下标准、规范、技术文件、资料等:1、国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准:序号名称标准编号1建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑结构荷载规范GB50092
9、0124建筑基础设计规范GB50007-20115建筑抗震设计规程GB50011-20106钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-20032、我公司ISO管理体系的文件要求和有关作业指导书。3、由甲方提供，本工程的恒大梓林花园基坑支护工程施工图纸。第二章 地质及地下水情况2.1、工程地质情况现将钻孔揭露的各岩土层工程地质特征自上而下综述如下： (1)素填土:灰黑色，稍湿，松散，以碎石为主，未经压实。 (2)粉质黏土:棕红色，稍湿，可塑，韧性中等，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。(3)圆砾:土黄色，稍湿，稍密，母岩成份多为砂岩，磨圆度较好，呈亚
10、圆形圆形，粒径大小不一，最大粒径约40mm，砂质充填。(4)强风化泥岩:灰黑色，风化强烈，泥质结构，岩质软，手掰易碎、易断，岩芯多呈半岩半土状，少量碎块状。(5)中风化泥岩:灰黑色，泥质结构，中厚层构造，泥钙质胶结，指甲可划痕，敲击声哑，岩质软，裂隙较发育，岩芯较完整，呈短柱状，其中23.624.0m为强风化夹层，RQD75。2.2、水文地质条件1）地下水概况场地属亚热带季风气候区，温暖潮湿，雨量充沛。在勘察期间对大部分钻孔的地下水位进行了观测，初见水位埋深为1.505.10m之间。本场区地下水分为上下两层，上层为第四系冲积松散层中赋存的孔隙水，下层为基岩裂隙水。2）地下水类型按照岩土工程勘察
11、规范分类标准，本场地环境类型为类，按地层渗透性为A类。经判别，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。地下水水质类型 ：SQ4Ca型水和HCO3SQ4CaNa型水。第三章 本工程的重点、难点及对策3.1 本工程施工的重点、难点分析3.1.1 工期紧张是本项目的重点本工程预计工期为:一期基坑支护工程计划开工日期为2016年11月18日，工期为25日历天,按照设计方案，支护形式比较简单，各工序之间无交叉作业，如何保证在25个日历天的工期内如期组织和完成本基坑支护的施工是本项目的重点。3.1.2 工序复杂作业面广散是本项目的难点按照设计方案，支护形式比较单一，包含钢管桩，
12、土钉，锚杆，挂网喷砼等工作，穿插作业，节省时间赶工是本项目的难点。3.2 重点、难点问题的解决对策3.2.1 工期紧张是本项目的重点针对工期紧的重点，我司组织具备多年施工经验的项目管理人员参与管理该项目，同时合理组织钢管桩、锚杆等施工顺序及衔接，采取流水作业。严格控制各工序节点时间，减小土方开挖等待期等措施赶工。 3.2.2 工序单一场地分散作业是本项目的难点按照设计方案,支护形式比较单一,包含钢管桩，土钉，锚杆，挂网喷砼等工作，我司针对以上特点，合理组织各施工工序流程，合理布置施工场地等措施，严格控制各工序节点时间等措施来开展项目。 第四章 施工方案4.1 施工总体方案根据工程周围环境、施工
13、现场地形、地质条件、基坑开挖要求、岩渣清运场地、交通条件及机械设备情况等因素，总体施工方案确定为：根据现场实际情况，该工程土石方开挖施工已具备基坑施工条件，其为放坡支护为主。4.2 基坑支护施工方案根据施工总体方案，基坑支护采用分区、分阶施工。施工时分两个区段:放坡支护和钢管桩支护。各区段的施工流程如下:4.2.1 分区施工整个基坑四周分为两个作业区，相对独立，但又相互配合，各区为独立的短钉、锚杆施工班、钢筋班、钢管桩班组。根据设计图工程量，这两个方向各自给予配置锚杆钻机2台，成孔钻机2台。4.2.2 分阶施工各作业区自上而下逆作法分阶施工，由于本工程采用多道土钉或锚杆对基坑支护进行加固，因此
14、施工时，应根据基坑支护的土钉或锚杆的道数进行分阶施工和开挖，不得超挖。第五章 工程总体部署5.1 总体部署本工程预计工期为:一期基坑支护工程计划开工日期为2016年11月18日，为尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。5.1.1 工艺部署1、钢管桩+土钉或锚杆施工顺序（1）施工钢管桩；（2）开挖第一层土至第一道土钉底标高，施工土钉，进行挂网喷砼；（3）挖第二层土至第二道土钉底标高，施工土钉，进行挂网喷砼；（4）依次分段分台阶开挖土方以及土钉和挂网喷砼，直至坑底。2、放坡+土钉（1）开挖第一层土，施
15、工第一排土钉，进行挂网喷砼；（2）开挖第二层土，施工第二排土钉，进行挂网喷砼；（3）开挖第三层土，施工第三排土钉，进行挂网喷砼；（4）开挖第四层土，施工第四排土钉，进行挂网喷砼；（5）依次分段分台阶开挖土方以及土钉和挂网喷砼，直至坑底。5.1.2 资源部署1、机械设备投入计划及保证措施本标段工程规模较大，但施工方法较为简单，主要有土方开挖、支护结构工程。因此，需要配置的装备数量较多。为确保工程施工顺利进行，我公司将对装备资源进行合理调配，保证本项目需求。设备配备遵循的基本原则是:根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事
16、件所需的工程抢险应急设备。（1）施工机械进场计划投入主要机械设备情况及材料试验、质检仪器设备表序号设备名称规格型号产地数量出厂时间进场时间1锚杆钻孔机SF-661湖南22008年2016.112注浆泵BWB250天津22010年2016.113喷射机HPJ德国22009年2016.114汽车式起重机QY25湖南22008年2016.115锚杆机MDL-135D江苏22009年2016.116全站仪广州12012年2016.117水平仪12009年2016.118钢筋弯曲机WS40-1福建12007年2016.119钢筋切断机GTJ-4/8清远12009年2016.1110钢筋调直机GT40-1
17、4君信1 2009年2016.1111交流电焊机GJB7-40日本12009年2016.11（2）机械设备保证措施、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。2、劳动力投入计划及保证措施（1）劳动力投入计划充足的劳动力投入是确保工期实现的
18、的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。详细的劳动力资源投入见下表所示时间工种06天612天1218天1825天钻孔桩工8888锚杆工8880挂网喷砼工6666钢筋工5555电焊工2222模板工0033混凝土工0055合计29293729注:1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的； 2、计量单位:人（2）劳动力保证措施、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全
19、员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。 、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质
20、量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。、按施工总体进度计划相应的时间安排相应的劳动力进场。3、材料供应计划及保证措施（1）材料进场计划主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。（2） 材料保证措施1)项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。a 分供方调查、评价采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，
21、对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。采购部门不得到未经认定为合格分供方处采购产品。b 产品采购采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。采购部门负责按采购合同要求到合格分
22、供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。与顾客签定的合同有要求时，采购部门为顾客到分供方货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。c 质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。2)、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。3)、由
23、具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4)、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。5)、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查合格后方可使用。6)、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。7)、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。8)、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。9)、现场材料建立
24、专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。10)、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。11)、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。12)、大宗材料采购引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。13)、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。14)、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。15)、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材
25、料分批进场，分期库存，库存量合理。16)、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。17)、节假日期间的材料供应a 由于节假日期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并作好充足的准备，材料库存量应能满足节假日期间工程施工的正常需要。b 提前进行节假日期间的材料计划，并多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。c 加强对材料供应单位放假制度的了解，确定他们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料的供应，并作好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。5.2 施工
26、准备5.2.1 施工准备（1）成立项目领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位。（2）分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。（3）按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的木工加工棚、材料库、办公室等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。（4）根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电及消防等系统安装。（5）根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。（6）做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。（7）合理安排、精心组织各种周转材料进场。5.2.2 技术准备（1）检验、校正测量仪器，复核、
27、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。（4）做好技术交底工作，所有施工步骤进行前均应由项目部对相关作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底表，将影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。（5）根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。（6）
28、建立工程档案，在工程施工中严格按照三水区档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。5.2.3 劳动力的准备（1）根据施工进度计划安排，组织旋挖桩、锚杆等各专业班组陆续进场。具体的组织机构见劳动力资源投入表。（2）由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、进行安全技术交底。5.2.4 施工机械准备（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档
29、案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。（2）经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。5.2.5 材料准备从我公司合格分供方名录中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。第六章 工程主要的施工工艺6.1 微型钢管桩施工工艺 6.1.1 微型钢管桩工艺流程 平整场地-注浆钢管制作焊接-测量放线-钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）-清孔-注浆机安装-安装下放钢管-安装注浆管-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆直至上口翻浆。
30、1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接:根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位:本工艺采用成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行旋钻准确定位，支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。6、就位钻孔:将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直
31、至得到设计有效深度。7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。8、清孔:在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰
32、比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢管:待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管11、安装注浆管:下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。13、注水泥浆:注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在
33、0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14、多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。16、严格控制桩顶桩底标高。17、微型桩桩径50mm，内置钢管为114mm钢管。注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。18、浆料水灰比0.5:1，水泥P.O 42.5。19、第一次注浆压力0.41.0Mpa，并保持3分钟
34、，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。6.1.2 微型桩施工质量控制措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。2、注浆管制作:注浆管采用114mm钢管，本工程钢管均为12米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔50cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径80mm，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加
35、压后自动开封出浆。3、水泥浆液配制要求:水泥浆液要严格按照0.5:1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查:施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完2根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.6.1.3 微型钢管桩安全控制措施1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行
36、技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。6.1.4 质量要求桩长12m，桩径150mm，注浆管采用114mm钢管,施工注浆水泥采用PO 42.5级水泥； 注浆水泥浆水灰比0.51.0；注浆采用多次注浆法:一次注浆压力0.41.0MPa,二次注浆压力不小于1.5MPa；注浆管下部4m范围内每隔40cm梅花形设置出浆孔，出浆孔
37、直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。6.2 锚杆施工 6.2.1 施工工艺流程 锚杆施工工艺流程如下:施工顺序由北向南施工锚杆施工施工工艺流程图6.2.2 施工方法及技术措施1、土钉注浆材料选用纯水泥浆，水泥浆水灰比宜为0.50.6，水泥浆采用42.5R普通硅酸盐水泥配制；注浆体强度不低于M20,注浆压力达到0.6MPa以上，每米注浆水泥用量不少于35kg。 2、钢筋采用HRB400级钢筋。 3、孔位偏差不大于50mm，成孔倾角误差不大于2，孔深与孔径不得少于设计要求。 4、杆体采用25钢筋，注浆体强度不低于M20， 5、沿杆体轴线方向
38、每隔1.5m应设置一个对中支架，杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度，亦不能超深。 6、注浆前应先清除孔中局部渗水或松土，应在孔口设置止浆塞或止浆袋，注浆压力不得低于1MPa，注浆满后保持压力35分钟。 7、施工过程中，若土钉遇到障碍物或地下管线时，应及时通知设计人员调整土钉的入射角度和位置。8、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及施工下层土钉；基坑开挖应按设计要求自上而下分层分段开挖，随挖随支护，不得超挖，水平开挖范围不得大于20m。6.2.3 施工质量控制1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成
39、孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深2030cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，
40、且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。12、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。6.3 挂网及喷砼施工6.3.1 施工工艺流程泄水孔大样图 基坑顶排水沟大样图护坡钢筋与挂网连接大样图防护栏杆大样图6.3.2 施工方法及技术措施喷射砼施工要求： 基坑坡面喷射80mm厚C20砼，内铺 6200*200钢筋网
41、，坡面填土层深度范围内按2000mm2000mm设置泄水孔。泄水孔采用50PVC管，管长5001000mm，管身环向钻眼，外包纱网。1、测量放线基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到基坑底。2、土方开挖采用PC200型挖掘机按设计坡度开挖放坡面后，预留1020cm土体待人工进行修坡，严禁两个方向超挖。开挖时宜根据现场实际情况和进度需要分成若干段进行，可顺挖，亦可跳挖。每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修坡，
42、首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深8cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线8cm（对应该断面喷层厚度），即为合格。修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度。3、安装泄水管泄水孔采用50PVC管，管长5001000mm，管身环向钻眼，外包纱网。4、挂网1)钢筋网采用6200双向井字型布置； 2)钢筋网每条网筋需两头弯成180弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布
43、点用铁丝扎牢，接头应适当错开；5、焊加强筋加强筋与锚杆焊接， 6、埋设喷层厚度标记最后在坡面上按22m的间距打设短钢筋作为喷射砼面100mm（的厚度控制标记，要求打设较为牢固。7、砼喷射砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为100 mm，根据断面而定，砼强度不低于C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种材料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。喷射混凝土按一层直接喷射,厚度为100 mm，喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,喷射时,喷头应与受喷面垂直，并保持0.61.2m的距离，喷射手应控制好水灰比
44、，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷层完成后，及时将散落的废料进行清理，将坡顶、坡脚边线修整顺直。在砼喷层终凝后，应进行淋水养护，养护时间不能少于7天，每天应淋水不少于4次。6.3.3 施工质量控制措施1、挖土、修坡质量控制1)挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。2)在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。3)机械挖土时需在坡面预留1030mm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。4)根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，
45、并且机械挖完土后立即进行人工修坡。5)人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为20mm，修坡即为合格。2、钢筋挂网质量控制1)钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。2)圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。3)钢筋网保护层不宜小于20mm。3、喷射砼质量控制1)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。2)喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.61.0m。3)砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使
