基坑支护施工方案914.docx

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1、新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线牡丹江站站房工程深 基 坑 支 护 方 案(专家论证） 编制： 审核： 批准：中铁二十二局哈牡专线工程项目部二一六年六月1工程项目名称：新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线牡丹江站站房工程 编号：致： 河南长城铁路工程建设咨询有限公司 （项目监理机构） 我单位根据承包合同的约定已编制完成 新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线牡丹江站站房工程深基坑支护施工方案（专家论证） ，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线牡丹江站站房工程深基坑支护施工方案（专家论证）施工单位（章）： 项目负责人：日 期： 年 月 日 专业监理工程师意见：专业监理工程

2、师：日 期： 年 月 日项目监理机构意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师：日 期： 年 月 日建设单位意见：建设单位（章）： 负责人：日 期： 年 月 日2目 录第一章 编制说明5一、编制依据5二、编制原则5第二章 工程概况5一、工程概况5二、工程地质、气象、水文情况6三、工程数量表6第三章 施工部署6一、基坑支护设计6二、总体施工顺序7三、土方开挖12四、锚索12五、腰梁施工14六、预应力张拉与锁定15七、基坑监测措施16第四章 保证质量的技术组织措施17一、建立质量保证体系17二、生产要素的保证措施17第五章 确保安全生产的技术组织措施18一、安全生产组织保证体系19二、安全生产的技

3、术措施19第六章 应急救援预案20一、应急预案的方针与原则21二、应急预案工作流程图21三、深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施21四、应急救援组织架构24五、事故报告25六、应急结束26七、后期处置26八、宣传教育27九、演练27附表：劳动力投入计划表、计算书等31第9章3第一章 编制说明一、编制依据1. 新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线牡丹江站站房工程施工图及基坑支护等工程施工图,施工组织设计。2. 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；3. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；4. 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-20145. 建筑基坑支护技术规程

4、JGJ120-20126. 砼结构工程施工验收规范GB50204-20157. 建筑地基基础工程施工规范GB51004-20158. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139. 工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）10. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）11. 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）12. 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、编制原则总原则是满足设计及规范要求，符合现场实际施工需要，确保本工程安全、质量、工期目标的实现。确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照ISO9000质量标准体系运

5、作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。“安全第一、预防为主”的原则。第二章 工程概况一、工程概况哈尔滨至牡丹江铁路客运专线牡丹江站，拟建工程位于牡丹江市光华街。新建工程建设规模：车站建筑总面积28698平方米.整体分为南站房和高架候车区,南站房地下一层地上三层。南站房及高架候车区采用桩基础。南站房建筑面积约为14754平方米，长度约为172米，宽度为39m，结构为框架结构。本工程东西紧邻太平路下穿工程（正在施工),北侧为正在运行的火车线路，地下有管线和大量原有建筑物基础。并且地下水位高，水量大，地下室为13轴-16轴，东西44m，南北31m，场地现有标高为-0.8m，开挖深度8.5m。据

6、本工程的地勘资料和地下室部分结构设计，以及现场实际踏勘和对周边施工项目的实际了解，本支护结构安全等级为一级。二、工程地质、气象、水文情况1工程地质本区位于黑龙江省东部山地、张广才岭、完达山流水侵蚀中低山丘陵宽谷地区（1）及老爷岭、太平岭、熔岩台地低山地区的交汇地区（2）。经过地段为牡丹江及海浪河冲洪积作用形成的河谷平原区。通过野外地质调查结合钻探等手段揭示场地地层岩性为：第四系全新统人工堆积层，（Q4ml）素填土、杂填土，第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、圆砾，第三系古新统（E1）砂岩、泥岩。孔口高程在239.27-240.88m。2、水文特征 在本

7、次勘察深度内见有地下水，稳定水位埋深5.50-7.30m,其绝对高程232.95-234.16 m。据调查，场地水位年变化最大幅度为2-3m左右。该地下水对钢筋混凝土具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。三、工程数量表：序号材料名称工程量单位备注140a工字钢15m支护桩186根南、北、西侧2锚索63根南、北、西侧3土方开挖20000M第3章 施工部署一、基坑支护设计支护设计概述：1、东侧紧邻太平路下穿工程，并且对方已有支护，并且已经施工完成。根据实际情况我项目东侧不用做支护，利用已有支护即可。 2、南侧13-14轴间为预留地下通道口，同时施工过程中也作为出土坡

8、道，C轴以南有结构桩，并且有较大场地，沿13、14轴向南各做一排10米支护桩，以保证出土坡道土方稳定。3、地下室西侧12-13轴轴距10.5m，此处空间较大。4、北侧支护为本项目支护重点，距铁路运行线路15m，严格控制边坡位移。5、根据地勘资料反映本工程所在区域地下水位较高，地下室施工过程中要进行降水，我项目根据附近在建工程的实际降水案例，本工程采用在基坑四周设置井点降水，降水管径500mm，排水管管径DN100,间距3m。6、施工时应严格控制地面超载，基坑周边12m范围内严禁长期堆放重物，临时性地面超载不得大于15kPa。7、本支护工程根据论证组专家意见采用工字钢排桩配合锚索支护和工字钢悬臂

9、支护两种形式。为确保施工和支护结构的安全，支护桩施工前对支护桩桩顶土方进行卸载，卸载高度2m，沿基坑周边向外放坡，放坡高宽比为2：3.5。工字钢采用40a普通工字钢，长度15m，间距160mm，排距1.25m，入土深度6.5m，两排型钢桩顶设置25a工字钢连梁。北、西、南三侧采用工字钢配合锚索支护形式，工字钢采用40a普通工字钢，长度15m,间距500mm，中间设挡土板。锚索设置一道，锚索采用515.2钢绞线，土锚成孔直径150，锚索倾角150，水平间距2m。设计长度22.5m，自由端长度6m，锚固长度22m，锚索采用515.2钢绞线。锚索竖向标高在-6.75m。二、总体施工顺序障碍物破除 结

10、构桩施工 支护桩施工 基坑降水 土方开挖锚索施工 预应力张拉 地下室结构及防水 锚具拆除 支护桩拔除 桩孔处理 土方回填型钢桩及锚索立面设计图2,、施工准备（1）型钢桩进场要具有质量合格证明材料。（2）外观检验表面缺陷、长度、宽度、厚度、平直度等内容。检查以下几点：、对打入型钢桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；施工中要对全部型钢桩进行外观检查，对不符合要求的钢桩需进行矫正。3、施工工艺流程1 型钢桩位置的定位放线2 挖基槽，地下障碍物破除3 安装导梁4 施打型钢桩5 基坑开挖6 挡土板施工 7 锚索施工8 拔除型钢桩9 桩孔处理4、施工方法4.1、施工放样与定位 （1

11、）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）定桩位：按顺序标明型钢桩的具体桩位，洒灰线标明。4.2、型钢桩的吊装、堆放（1）型钢桩吊运：装卸型钢桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的型钢桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2）型钢桩堆放：型钢桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意对方高度不大于1m。4.3、导架的安装在型钢桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需

12、要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成导梁采用20a工字钢；围檩桩采用2m长48钢管，围檩桩的间距为2535米，打入土中长度1.8m。双面围檩之间的间距不宜过大，略比板桩墙厚度大8mm。安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水准仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制型钢桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着型钢桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与型钢桩碰撞。4.4、型钢桩施打（1）型钢桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：型钢桩施打前一定要认真放出准确的

13、支护桩中线。打桩前，对型钢桩逐根检查，剔除变形严重的型钢桩，不合格待修整后才可使用。打桩前，在型钢桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（2）要求型钢桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。型钢桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩偏差见下表：基坑开挖后型钢桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象。沉桩施前平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。（3）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与

14、钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。4.5、连梁为加强东侧型钢排桩的整体刚度，避免顶部位移，沿东侧型钢桩墙顶设置连梁，连梁为25a工字钢。待双排型钢桩沉桩完成后，采用25a工字钢对双排型钢桩延水平方向在桩顶进行焊接。4.6、型钢桩的拔除基坑回填前要对锚具、腰梁和连梁进行拆除回收，然后回填土方，拔出型钢桩，以便重复使用。拔除型钢桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理

15、。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住型钢桩头部振动1min2min，使型钢桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏型钢桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊

16、力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式型钢桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（3）型钢桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥

17、砂浆填实。（4）型钢桩的施工中遇到的问题及处理：型钢桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致型钢桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。如遇坚硬紧密的土层（如：圆砾）较厚，钢桩难以打入，则须采用引孔。型钢桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将型钢桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让型钢桩的位置得到纠正，减少型钢桩的倾斜度。型钢桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于

18、标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带出现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。三、土方开挖1）基坑土方施工方案：用一台反铲挖掘机配合10辆自卸车，自东向西，由北至南进行分层开挖，先开挖北侧围护桩内6m土方，每层挖至锚索标高下0.3m，开始锚固施工，待锚固达到设计强度后方可开挖下层土方。 2）承台基槽土方开挖严格实行分层开挖，严禁超挖；土方开挖机械行走路线图：四、锚索工艺流程：施工准备钻孔锚索杆体安装压力灌浆腰梁施工预应力张拉与

19、锁定锚索杆体加工与制作封锚1） 锚索成孔直径150mm，锚索倾角150，水平间距1.6m，设成孔长度应比设计长度长500，孔位偏差小于100mm，角度偏差小于30。2）锚索钻孔：总体施工顺序与挖土顺序相同，钻孔前按图纸上锚索位置，在坑壁上定下锚索孔位，作好标记；严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。机械采用潜孔钻，钻孔过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，钻径不得小于设计值，钻孔达到设计深度后，稳钻3-5分钟，同时要及时进行锚孔清理，成孔过程中如出现频繁塌孔现象，可采用套管跟进钻孔。3) 锚索安装：锚索采用515.2钢绞线，锚索布置见设计图纸；为保证锚索在孔内居中，每1.52米设置一个导向架；锚索

20、同导向架绑紧扎牢，使其形成一个整体，锚索中间穿一条第一次注浆管，并在周边设一条二次注浆管，二次注浆管顶端部设一根6米长的镀锌管以防止二次注浆管爆裂。注浆管锚固段每隔1.5米打6个3mm的注浆孔并用圆套箍紧。锚索入孔工艺采用人工插入法，锚索插入孔内后立即进行二次清孔，清孔完毕后即可进行注浆。4）锚孔注浆：注浆材料应根据设计要求确定，选用灰砂比为1：1、水灰比0.6的水泥砂浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆泵采用BW200/40高压泵常压注浆第一次注浆为常压注浆；第二次注浆为高压注浆

21、，二次注浆在第一次注浆24小时后：即注浆强度达到4Mpa后开始，通过二次压力注浆管，采用注浆压力控制，注浆压力不小于5Mpa。5)施工中注意事项1 锚索杆体的外露长度应满足腰梁、台座尺寸及张拉锁定的要求；2 锚索杆体用钢绞线应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的有关规定；3 应沿锚索杆体全场设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚索杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚索杆体的组装刚度确定，对自由段取2.0m；对锚固段取1.5m；定位支架应能使各根钢绞线相互分离。4 当锚索穿过的地层附近存在既有地下管线、地下构筑物时，应在调查或探明其位置、走

22、向、类型、使用状况等情况后再进行锚索施工。5 应根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求；6 对松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土，高液性指数的粘性土宜采用套管护壁成孔护壁工艺；在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺；7 钢绞线锚索杆体绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀；杆体插入孔内时，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转；8 体杆制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲；9 锚索的施工偏差应符合下列要求：钻孔深度应大于设计深度0.5m；钻孔孔位的允许偏差应为50mm；钻孔倾斜角度的允许偏差为3；杆体长度大于设计长度500mm；10 自由段的套管

23、长度允许偏差为50mm；11 当锚索固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15mpa后，方可进行张拉锁定；12 锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚索拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚索拉力可取所定制的1.1倍；13 锚索的检测应符合下列规定：检测数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根；检测试验应在锚索的固结体强度达到设计强度的75%后进行；检测锚索应采用随机抽样的方法选取，当检测不合格时，应扩大检测数量； 五、 腰梁施工按照设计要求腰梁采用2I22工字钢型，连接方式采用焊接。6、 预应力张拉与锁定1、 设备要求与千

24、斤顶配套使用的压力表必须采用防振型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPA，表盘直径大于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.25-2.0倍之间。压力表的计量检定应符合国际有关标准的规定。1.0级压力表校核周期为一周，0.4级压力表校核周期为一个月。压力表用于张拉作业达300次。锚具、夹具进场后必须经检验合格后方可使用。2、张拉 安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚索张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。 锚索张拉：张拉应在锚固体强度达到20Mpa，张拉应隔根跳开进行。张拉前锚斜托台座的承压面平整，并与锚筋的轴向垂直，锚具安装与锚垫板

25、和千斤顶密贴队中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。张拉设备采用预应力穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶，锚具采用OVM15-4、OVM15-5系列锚具。所有设备必须检验合格后方可使用。张拉时要对每一级荷载的应力和伸张量做好详细记录。锚索分5级张拉至设计荷载，即设计张拉的25%，50%，75%,100%,110%,前四级张拉停留时间为5分钟，最后一级张拉在砂浆设计强度达到90%以上时进行，持荷时间为30分钟，待稳定后方可完成张拉做好记录，每道锚索的拉力值都不相同施工过程注意按设计拉力值施工。按规范要求张拉直取0.95倍的标准值。3、锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持

26、荷稳定1015分钟，通过观察油泵压力值，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。4、封锚 张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。7、 基坑监测措施 (基坑监测根据规定由甲方指定第三方实施，具体见专业施工单位专项方案）1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数

27、据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、观测方法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹

28、角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。 （2）沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是： （1）对建（构）筑物，

29、定期进行沉降变形观测。 （2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第四章 保证质量的技术组织措施一、建立质量保证体系1、建立健全质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。2、制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。3、建立健全各种质量管理的规章

30、制度，明确质量奖罚制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。4、分阶段确定质量攻关重点，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。二、生产要素的保证措施 1.以人为核心，调动各级施工人员的积极性，增强责任感，提高工作素质，以组织者、指挥者、操作规程者的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.1.进行全员质量教育，进行三级质量交底，使“百年大计，质量第一”的意识深入人心。 1.2.开展全员质量培训，学习国家现行各项施工验收规范，现行各项操作规程、建筑材料质量统一验收规范，使质量工作有法可依、有章可循。 1.3.实施过程中严格按照方案、相关法律法规、公司质量保证手册、程

31、序文件及各级作业指导书、安全技术交底实施，严把过程管理。 2.保证材料控制。包括原材料、成品、半成品、外构件等的控制。 2.1.对原材料的检验，应根据建筑工程各项常用建筑材料检验标准及质量检测试件取样方法进行，通过严格检查，一切以数据说话，检测数据是质量控制的基础和依据，不合格产品，坚决不允许用在工程上。2.2.对成品、半成品、外构件加强进场检验，按样品进场，附有效出厂合格证或质量证明书，使用部位及批量。 3.机械控制。包括施工机械设备、工具等。 3.1.根据工程特点和合同要求，按“机械现代化”的要求选用合适的机械设备，为工程质量创造条件。 3.2.正确使用、管理和保养机械设备，健全“人机固定

32、”制度，“操作证”制度，岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。四、技术保证措施 1、确定施工质量控制点：根据施工质量目标要求，对影响施工质量的型钢桩、锚索、锚索、等各道工序进行重点控制，确保工程达合格。同时对采购的材料、半成品及成品都应按程序严格验收。2、按照公司质量保证体系文件要求，编制工程质量保证计划，使之成为贯彻工程始终的质量纲领和工作准则，3、坚持“三检”（自检、专检、交接检）制，派技术人员按照操作规范和合格验收标准，严格验收，不合格一律返工。第五章 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产组织保证体系 二、安全生产

33、的技术措施1.建立安全生产的管理制度1.1强化安全意识,使管理工作制度化、经常化、规范化、使安全管理工作贯穿于施工生产的全过程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。1.2建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全职责,层层落实,并定期现场检查,实行奖罚制度,把安全与工资、奖金结合起来。1.3工人进场应先进行 “三级安全教育”。1.4现场设专职安全员1人,各班组应设兼职安全员1名。执行安全一票否决权制度。安全员对违章指挥,违章操作人员有权令其停工。2.安全管理： 2.1.落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度、包括国家建筑安装主要法规和建筑安全检查标准及电气、机械等的安全技术规程。

34、2.2.凡进场的人员都要进行安全教育，管理人员和特种作业的电工、机械工、电焊工、架子工等均要持证上岗。 2.3.每个分部分项施工前，施工员均要有针对性地进行书面安全技术交底，接受交底的班组要有签字手续。2.4安全管理：1) 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想2) 建立安全生产责任制。3) 建立安全技术措施计划。4) 建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。5) 检查机电设备安全装置是否齐全、可靠、接地接零，检查各类机电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权处理。6) 检查作业区及周围有

35、无不安因素，检查文明施工是否达到上级要求。2.5施工现场一般安全措施、规定：1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。2）电工、焊工须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3）正确使用安全防护用品和安全防护设施，进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，不符合要求的严禁使用。2.6机械施工安全措施：A、一般规定：1）机械操作人员必须经考核合格持证止岗，严禁无证开机或违章作业。严格执行操作规程，实行定机定人责任制的机组负责制。2）机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转 。3）使用过程上要注意运转情况，

36、发现零部件损坏或动转不正常时，要立即停机，产报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。4）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套电缆。B、电焊机1）应设在通风、防雨、防潮有机棚的地方。2）有完整的外壳，如焊头漏电应即更换，禁止使用。3）操作时应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。第六章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危

37、险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、渗水与漏水事故6、高处坠物 (一) 基

38、坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖深度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时内部设置临时支撑保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置

39、。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，每层开挖深度不超过设计深度，确保支护体系稳定。在基坑开挖期间要加强对支护的观察、每班要有专人巡察、当支护轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支护施工要严格按设计要求架设。对支护材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可

40、能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基

41、坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇

42、薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌水处采用M10浆砌围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填片石。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长：代永翔 电话：13946423876副组长：王金生 电话：13555588671组 员：曹文亮、党相成、王君、卢德校2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、

43、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人：王有平 值班电话：13846149318主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 组员 负责人：赵志强

44、 电话：15904501547主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：王海洋 电话：13355459058主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：王心愿 电话：18104510543主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：蒙博文 电话：15777339995主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 负责人：刘元一 电话：18855775627主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：张虎 电话：13022863442主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 1