塔吊安装与拆卸专项施工方案.docx

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1、平桂扶贫移民综合服务中心项目 塔式起重机安装与拆卸施工方案平桂扶贫移民综合服务中心项目塔式起重机安装与拆卸施工方案工程名称： 平桂扶贫移民综合服务中心项目 设备名称： 塔式起重机 设备型号 TCT5010 安拆单位： 桂林市铭顺建筑机械设备租赁有限责任公司 编 制 人： 张金红 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2017 年 4 月 25 日 施工单位： 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 施工单位意见： 审核人签字： 日 期： 年 月 日 监理单位： 广西恒大项目管理有限公司 监理单位意见： 总监理工程师审核签字： 日 期： 年 月 日 目 录一、工程安装概况及设备性能1二、塔式起重机

2、的安装、顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行依据1三、基础开挖措施.2四、安装、加高顶升及拆卸程序及施工准备工作：1（一）、安装程序及安装工艺流程：4（二）、加高顶升程序：4（三）、拆卸程序：4（四）、施工准备工作4五、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法13（一）、塔机的安装工艺与方法13（二）、电气装置的安装23（三）、控制系统部分安装的工艺与方法23（四）、附墙机构的安装25（五）使用过程塔机顶升加节方案25六、塔机安装质量保证措施31（一）、建立完善的质量保证体系31（二）、质量控制主要依据31（三）、质量控制程序及重点31（四）关键部位的质量保证措施32七、吊装方案以及需使用的设备、工

3、具、量具、索具的名称、规格、数量、及使用安全技术要求32八、危险源的辨识及风险价34九、安全技术措施36（一）、建立安全组织机构36（三）、安装过程中的安全措施37（四）、塔式起重机的顶升作业的安全技术要求38（五）、塔吊安装防碰撞安全措施38（六）、施工作业防碰撞安全措施38十、特别说明的事项39十一、塔式起重机的验收39十二、塔式起重机的安全使用要求40十三、建筑起重机械安全事故应急措施和救援预案.40十四、验收、移交、安全使用说明40十五、塔吊基础平面图47十六、塔吊基础剖面图48十七、塔吊平面布置图54平桂扶贫移民综合服务中心项目 塔式起重机安装与拆卸施工方案一、工程安装概况及设备性能

4、1、委托单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 受委托单位：桂林市铭顺建筑机械设备租赁有限责任公司2、工程概况本工程为平桂扶贫移民综合服务中心项目，位于贺州市平桂管理区希望横三路与公园西路交叉口西北面。本项目建设总占地面积为1515.94平方米。框架-剪力墙10层办公综合楼(3层裙楼)，建筑建筑总面积：9048.63 ，建筑高度：40.0m。该工程建设单位：贺州市平顺道路建设有限公司；监理单位：广西恒大项目管理有限公司；施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司，现在工程主体安装一台型号TCT5010塔式起重机作垂直运输，安装位置位于F轴北4米交13轴往西1.3米处，一次安装高度为：4

5、0m（起重臂到基础平面距离），最终安装高度为66m。该施工现场地势开阔，符合塔机的安装、拆卸及进退场条件。 3、塔式起重机主要技术参数（附起重特性图）：1、塔机型号： TCT5010 出厂编号： 063575 2、生产厂家： 广西建工集团建筑机械设备租赁有限责任公司 3、生产许可证号： TS2410639-2008 4、最大起升高度为：174m（附着式），独立高度时最大起升高度：40m；5、起重臂长度：55m； 平衡臂长度：14.47m； 平衡重：14000Kg 6、最大起重量：6000 Kg（16m内）；端部额定起重量：1300 Kg；二、塔式起重机的安装、顶升、拆卸、使用施工方案编制及执行

6、依据1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：（1）GB502782010起重设备安装工程施工及验收规范（2）GB5144-2012塔式起重机安全规程（3）GB50312008塔式起重机（4）GB81962003机械设备防护安全要求（5）JGJ332012建筑机械使用安全技术规程（6）JGJ592011建筑施工安全检查标准（7）JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范（8）JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程2、塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。

7、4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。5、本工程施工图纸和现场的实际情况。三、基础开挖措施该塔吊安装位置位于F轴北4米交13轴往西1.3米处，塔吊基础坐落于地基土层之上，其位置最接近桩空zk5位置，其基础挖深为0.000米（高程约122.00）往下8米，即塔吊基础底高程约114.00，根据此处地质勘探报告（勘探报告相关界面见本方案P3页），土质情况为：0.000-5.000米为素填土（高程约122.00117.00）；-5.000-17.000米为全风化角砾岩（高程约117.00105.00），本基础以全风化角砾岩为地基（承载力特征值为 fak =300kPa）。该基础采用机械放坡开挖，

8、放坡比例为1:1.75，当挖土深度接近设计标高时，留30cm的原土方采用人工挖土，防止扰动基底原土层，开挖尺寸为66米。基础放坡开挖剖面图如下：塔吊基础位置土层地勘资料相关页面如下：4、 安装、加高顶升及拆卸程序及施工准备工作：（一）、安装程序及安装工艺流程：安装前的准备工作塔吊基础设计、施工及验收安装塔身基础节和两个标准节安装顶升套架和液压顶升装置组拼装转台、回转支承装置安装塔尖安装驾驶室安装平衡臂及部分平衡重安装起重臂和变幅小车起重臂拉杆全部平衡配重块穿绕起升钢丝绳安装工作机构部分（起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构）安装控制系统部分顶升接高标准节到初始安装高度（安装附着杆）整体调

9、试、自验收及交接验收。（二）、加高顶升程序：在起重臂端挂平衡重检查顶升液压系统加压取出内套架与塔身连接件顶升吊起标准节就位和紧固。（三）、拆卸程序： 拆卸工艺流程(是安装的逆过程)：下降塔身卸下部分平衡重起重臂架卸下其余平衡重起重卷扬机及平衡臂塔尖驾驶室回转机构内套架第一节架基础节架四个基础脚。（四）、施工准备工作1、基础设计及基础螺栓预埋（附基础图）（1）、在制作塔吊基础之前，应对塔吊基础周边查看是否有桩基施工或对塔吊基础有影响的工序施工，然后制作塔吊基础，塔吊基础制作完成后，不得在其周边附近进行深基坑开挖、工程桩基施工或有剧烈震动的作业。根据塔机说明书提供的基础资料，结合工地实际土质情况，

10、基础承台尺寸选用5400mm5400mm1450mm地基的承载能力应大于1.7105Pa。砼强度等级：C35，砼比重：2300Kg/m3，基础平面度1/1000。 塔吊基本参数信息塔吊型号:TCT5010， 塔吊起升高度H=40.00m，塔吊倾覆力矩M=840fkN.m， 混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.7m， 基础以上土的厚度D:=2.00m，自重F1=1033.9fkN， 基础承台厚度h=1.45m，最大起重荷载F2=80fkN， 基础承台宽度Bc=5.40m，钢筋级别:II级钢。基础最小尺寸计算-1.最小厚度计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)第7.7条受冲切承

11、载力计算。 根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2) 其中: F塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。 应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00； (7.7.1-2) (7.7.1-3) 1-局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数； 2-临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数； h-截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9，其间按线性内插法取用； ft-混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa； pc,m-临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在

12、1.0-3.5N/mm2范围内，取2500.00； um-临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）4=10.00m； ho-截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值； s-局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，s不宜大于4；当s2时，取s=2；当面积为圆形时，取s=2；这里取s=2； s-板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取s=40;对边柱，取s=30;对角柱，取s=20. 塔吊计算都按照中性柱取值，取s=40 。 计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将ho1从0.8m开始，每增加0.01

13、m，至到满足上式,解出一个ho1；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，最后ho1与ho2相加，得到最小厚度hc。经过计算得到：塔吊基础对基脚的最大压力F=200.00kN时，得ho1=0.60m；塔吊基础对基脚的最大拔力F=200.00kN时，得ho2=0.60m；解得最小厚度 Ho=ho1+ho2+0.05=1.25m；实际计算取厚度为:Ho=1.25m。-2.最小宽度计算建议保证基础的偏心矩小于Bc/4，则用下面的公式计算： 其中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载， F=1.2(1033.90+80.00)=1336.68kN； G 基础自重

14、与基础上面的土的自重， G=1.2（25BcBcHc+m BcBcD） =1.2(25.0BcBc1.45+20.00BcBc2.00)； m土的加权平均重度， M 倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4840.00=1176.00kN.m。解得最小宽度 Bc=2.48m，实际计算取宽度为 Bc=5.40m。塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重

15、和最大起重荷载,F=304.30kN； G基础自重与基础上面的土的自重： G=1.2(25.0BcBcHc+m BcBcD) =2668.14kN； m土的加权平均重度 Bc基础底面的宽度，取Bc=5.400m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=26.244m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4840.00=1176.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a= Bc / 2 - M / (F + G)=5.400/2-1176.000/(1336.680+2668.140)=2.406m。经过计算得到: 无附着的最大压

16、力设计值 Pmax=(1336.680+2668.140)/5.4002+1176.000/26.244=182.150kPa； 无附着的最小压力设计值 Pmin=(1336.680+2668.140)/5.4002-1176.000/26.244=92.529kPa； 有附着的压力设计值 P=(1336.680+2668.140)/5.4002=137.340kPa； 偏心矩较大时压力设计值 Pkmax=2(1336.680+2668.140)/(35.4002.406)=205.465kPa。地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2011第5.

17、2.3条。计算公式如下: fa-修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak-地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取145.000kN/m2； b、d-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数; -基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3； b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.400m； m-基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3； d-基础埋置深度(m) 取2.000m；解得地基承载力设计值：fa=300.00kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=300.000kP

18、a（现场为角砾岩承载力特征值为 fak =300kPa）；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=182.150kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=205.465kPa，满足要求！基础受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2011第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值； ho - 基础冲切破坏锥体的有效高度； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计

19、算长度； at - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽； ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的基础有效高度。 pj - 扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力； Al - 冲切验算时取用的部分基底面积 Fl - 相应于荷载效

20、应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。 则，hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57MPa； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.70+(1.70 +21.45)/2=3.15m； ho - 承台的有效高度，取 ho=1.40m； Pj - 最大压力设计值，取 Pj=205.47KPa； Fl - 实际冲切承载力： Fl=205.47(5.40+4.60)(5.40-4.60)/2)/2=410.93kN。 其中5.40为基础宽度，4.60=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.70.951.573

21、150.001400.00=4584066.37N=4584.07kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！承台配筋计算-1.抗弯计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2011第8.2.7条。计算公式如下: 式中：MI - 任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 - 任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；当墙体材料为混凝土时， 取a1=b即取a1=1.85m； Pmax - 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取205.47kN/m2； P - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值； P=205.

22、47(31.70-1.85)/(31.70)=130.93kPa； G-考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重，取2668.14kN/m2； l - 基础宽度，取l=5.40m； a - 塔身宽度，取a=1.70m； a - 截面I - I在基底的投影长度, 取a=1.70m。 经过计算得MI=1.852(25.40+1.70)(205.47+130.93-22668.14/5.402) +(205.47-130.93)5.40/12=661.67kN.m。-2.配筋面积计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2011第8.7.2条。公式如下: 式中，l - 当混凝土强度不超过C50时

23、， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2； ho - 承台的计算高度，ho=1.40m。经过计算得： s=661.67106/(1.0016.705.40103(1.40103)2)=0.004； =1-(1-20.004)0.5=0.004； s=1-0.004/2=0.998； As=661.67106/(0.9981.40300.00)=1578.37mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5400.001450.000.15%=11745.00mm

24、2。故取 As=11745.00mm2。（2）、预埋螺栓材料采用40Cr材料，螺纹 M48 ，长1.15 m热处理T235，共 16 条，螺母 M48，材料35。用基础模架先固定好螺栓，当采用40Cr材料时，严禁焊接，螺栓定位按说明书提供尺寸图进行定位，标好高度后再进行基础承台的浇注； （3）、基础由委托单位按照施工规范施工，委托单位对基础质量负责，塔机安装前委托单位向受委托安装单位提供，基础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告及委托单位对基坑的验收单，经三方联合验收合格后才能进行安装。预埋地脚螺栓时，应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用电焊的方法固定。（4）基础周边应用砖

25、墙做好临边防护，预留孔引水沿排水沟流到一米五外预设水池里，并做定期抽水。塔吊基础做法详见附后的厂家提供的设计说明（详见附塔吊基础图）。 2、塔吊采购及验收塔式起重机械的生产单位必须具有生产许可证和产品的出厂合格证，以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。3、拆装合同签订塔机的安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。4、拆装方案编制及审批（1）编制要求：1）熟识及充分理解国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。2）塔式起重机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程

26、序和技术要求等。3）塔式起重机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。（2）审批塔式起重机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。 5、选定吊装设备组织准备好QY25t汽车吊一辆，吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径必须满足起重性能曲线要求（详见起重性能附表），选用QY25t汽车吊能满足要求。常规配备安工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。（附主要拆装工具、用具表）序号名 称型号规格数 量备 注1QY25t汽车吊25t1辆2绳卡Y-15、Y-206个、8个3电动扳手6910型1个4手拉葫芦3t1台5钢丝绳

27、17mm、6m长4条6扳手18寸、12寸、8寸各2把随机工具7接地电阻测试仪ZC81台8经纬仪J21台9水平尺1把10大锤8磅1把11万用表M5001台根据吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径，选用QY25t汽车吊能满足要求，（详见起重性能附表）。6、安拆前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装塔机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。7、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。8、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。9、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌。10、要求施工单位在安装范围内的

28、一切施工作业暂停。11、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容指派现场技术负责人巫光善、现场安装负责人苏涤、以及安全员梁海,对安装工作进行指挥协调和安全监督，起重及安装工人4人，电工1人，具体分工如下：姓 名性别年龄职务/工种特种作业人员证号工作内容喻绍忠男42公司技术负责人/高级工程师桂建安A（2011）0001153公司技术负责人巫光善男30现场技术负责人、安装总负责人/助理工程师桂建安B（2016）0000528现场技术负责人苏涤男46现场安装负责人桂建安C（2014）0002939现场安装负责人、安全总负责梁海男39安全员桂建安C（2014）0002936负责现场安

29、全谢辙男26建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机、施工升降机、物料提升机）桂A05201500127负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整刘军男47建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机、施工升降机）桂A05201400060负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整丁清华男55建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）桂A05201400062负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整廖贻洪男51建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机、施工升降机）桂A05201400061负责安装及各种螺栓和销轴连接及调整余先富男32建筑电工桂A01201500384电器部分接线工作四、塔机的安装、顶升加高、拆卸工艺与方法（一）、塔机的安装工

30、艺与方法1、金属结构部分安装的工艺与方法（1）安装第一节架直接把第一节架与地脚螺栓连接，用经纬仪（J2）校正第一节架的垂直度，误差范围控制在1/1000范围，若出现节架两对面的偏移为一前一后，则校正到前后误差相近为止。上紧16颗螺栓。（2）安装自升平台按下图将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上，然后把整体节架用M2468精制螺栓与第一节架连接。如图：（3）油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。（4）安装内套架 将内套架节架和节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。如下图：（

31、5）回转支承、上下回转支承、回转机构平台、栏杆等零部件组装好后，吊装到套架I节架顶部。（6）安装塔顶节架在地面先将两根5100mm长的拉杆连接在在塔尖耳板上，打开开口销，用销轴将塔顶节架与回转上支承固定。（7）安装平衡臂 在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆（分别安装两根5100mm的拉杆）、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂，装上部分平衡重一块2800kg。 （8）安装驾驶室 用吊车把驾驶室吊起用两根60销轴与回转上支承架连接，然后接线连接操作室与各电器系统，空试电器各机构系

32、统正常。（9）安装起重臂架和拉杆1）将臂架组装成55m。起重臂架在地面垫平，一起排列连接好后，并用枕木垫高（高度应满足变幅小车便与在起重臂上顺利行走）。把装好的拉杆与起重臂上弦杆吊点耳板连接，顺长臂方向置于上弦杆支座上并用铁丝绑紧，以防拉杆横向移动。再将装有检修平台的变幅小车装入起重臂上，小车位置应尽量靠近根部。在第二节臂架上装入小车牵引机构等零部件，按如下规定连接和穿绕变幅小车的钢丝绳：将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹把钢丝绳较短的一头固定到小车上，然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳用铁丝把变幅小车绑紧在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距离装上

33、相应的幅度指示牌。（臂架和拉杆组合图如下：）2）变幅小车牵引钢丝绳系统如下：3）在起重臂上安装吊索 臂架上标出的尺寸（见下简图）相当于重心到臂根的理论距离，吊点是理论上的，必要时可将臂架试吊起10cm高，观察平衡状态情况后再调整吊点位置。 注意：检查一下吊索的位置，应是安装在臂架上弦杆的节点前（a）或安装在节点后（b）。绝对禁止放在斜腹杆之间（c）。在吊点处。如下图： 4）在起重臂的根部和端部分别绑上一根30m的麻绳。以作引导起重臂用。选择一台25T汽车吊，吊点设置在距离臂架根部铰点约25m处，两钢丝绳跨度约8m，吊索长度12m/条，吊起起重臂，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接

34、起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂架拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。5）从平衡臂上的起升卷筒拉出钢丝绳，通过塔尖和拉杆滑轮（3）进行4绳缠绕（见图A），在臂根处进行这种操作时，必须正确戴上安全带，并将安全绳系在塔头上。开动起升机构吊起拉杆滑轮组，同时一边用汽车吊将臂架吊起角度约为56（见图B）。分别用连接螺杆及销轴将长、短拉杆与塔尖连接起来（见图C）。慢慢地放下臂架，拆下张紧装置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架头部的牵引绳。严禁起重臂水平状态或仰起角度过小时强行拉起起重臂拉杆，造成起重臂拉杆弯曲。（10）吊装平衡重起重臂安装好后，补齐所配的平衡重，使其总重量达到14000Kg。（11

35、）穿绕钢丝绳起升钢丝绳在完成起重臂拉杆安装后，从卷筒上拉出钢丝绳头，穿绕过塔帽上的滑轮往下绕过起重量限制器的滑轮，到达变幅小车的滑轮，垂直向下绕过变幅小车上滑轮，绕过可变绳用滑轮及变幅小车滑轮，最后固定在臂端的楔套内。起升钢丝绳系统如下：（12）、检查各个机构电动机的接线情况无误后，详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在标准节的踏板上。 （13）、调整好内套架导靴与塔身之间的间隙，一般以24mm为宜。检查以前安装就绪，联结紧固后接通电源，进行试运行，运行一切顺利方可进行顶升加节。（14）塔机的顶升1）、顶升时应配安装工4人，电工1人。2）、将臂架转到位于自升

36、平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。3）、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。4）、地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切记：拼装标准节时油缸踏步是否正确。5）、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。平台开口方向面朝起重臂架6）、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线20m左右处，吊起顶升平衡重配重1400kg（参见塔机顶升平衡状态图），使塔机前后保持平衡后，这样可使塔身前后两边基本平衡，塔身所受力矩最小。塔机顶升平衡数据（理论距离公供参考，以实际调平为准）臂长

37、（m）平衡重G（kg）吊重P（kg）离回转中心理论距离L（m）55135001297325011000129730.5459500129730.5407500129729.57）令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，为防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内塔外连接件，顶升40cm；自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置。9）、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。11）、将U

38、形标准节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开至20米左右处，吊起1400kg吊重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降40cm，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后移动，使间隙调整至均匀。12）、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂标准节的小吊钩，切记：这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机构。注意：在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢，否则

39、会造成严重的意外事故！操纵液压系统，操纵手柄，开始顶升作业，待上部结构升高1m 后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重复四次，待总顶升高约5 m后，用油缸支撑塔吊上部，将标准节架沿导轨引入外套架内。又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。顶升机构在上升位置13）、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。14）、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班以前必须把内外塔身连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。15）、预定安装的标准节架安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬

40、挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。16）、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为4/1000。（二）、电气装置的安装安装的工艺与方法1、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书，供电系统必须采用TNS系统。2、塔机采用三级配电二级漏电保护系统，同时应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护，且分配电箱和开关箱要做好标识。3、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30。4、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于4。（三）、控制系统部分安装的工艺与方法1、