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1、富春江路南延一期工程（高架段）小箱梁预专项施工方案富春江路南延一期工程（高架段）项目经理部二0一三年三月目 录一、 编制依据3二、概述42.1工程概况42.2工程材料42.2.1混凝土42.2.2钢筋52.2.4预应力材料52.3预制箱梁主要工程量5三、施工准备53.1材料准备53.1.1砼原材料53.1.2钢材73.1.3预应力材料83.2人员准备93.3主要机械设备准备10四、预制箱梁主要施工方法114.1预制箱梁施工工艺流114.2、主要施工方法114.2.1、模板工程112.2.2、钢筋工程134.2.3、混凝土工程184.2.4、预应力施工214.3箱梁的调运及存放27五、质量控制2
2、85.1质量目标285.2质量控制体系及机构285.3质量保证组织措施305.4质量保证技术措施305.5分项工程质量保证措施305.6 夏季、冬季和雨季的施工措施325.6.1夏季施工措施325.6.2冬季施工措施345.6.3雨季施工措施35六、安全、环保措施366.1 安全措施366.1.1安全管理组织机构366.1.2安全措施366.2 环保措施37预制小箱梁专项施工方案一、 编制依据1.施工承包合同书2.施工图设计文件3.城市桥梁设计准则（CJJ11-93）4公路工程技术标准（JTG B01-2003）5公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）7公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥
3、涵设计规范（JTG D62-2004）8公路施工技术规范（JTG/T F50-2011）9公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）10公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）11公路桥梁盆式支座（JT/T 391-2009）12公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2004）13单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置（JT/T 723-2008）14预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-2004）15预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）16公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006）17公路交通安全设施设计细则
4、（JTG/T D81-2006）18铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-2005）20铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB 10002.3-2005）21铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB 10002.4-2005）22铁路技术管理规程二、概述2.1工程概况富春江路南延工程北起现状富春江路，往南跨穿过厘安山后与古育王连接线相接。富春江路南延为城市主干路，车行道采用高架桥型式,沿线跨越萧甬铁路北仑支线、轻轨1号线延伸段（远期）和钱塘江南路（远期）。桥梁工程南起桩号K11+489，北至桩号K12+496。该项目预制生产E10-E11小箱梁共7榀。预制小箱粱底板水平，顶板倾
5、斜。小箱粱横桥向中心距3.05m。小箱梁梁高2.2m。梁高2.2m小箱梁，顶板厚0.18，跨中底板厚0.18m，支点处底板厚度加大至0.32m跨中范围腹板厚度为0.2m，支点范围腹板厚度加大至0.32m。为了减轻安装重量和增加横向整体性，在箱梁之间设横向湿接缝，在梁端设置2道横隔梁，在1/4跨及跨中共设3道横隔板。预应力钢绞线采用15.2mm高强度低松弛钢绞线，分别在梁腹板、底板设置N1、N2、N3、N4、N5、N6钢束，其中N1、N2、N3、N4每根钢束均由615.2mm钢绞线组成，其张拉控制力为1171.8KN，N5、N6每根钢束均由515.2mm钢绞线组成，其张拉控制力为976.5KN。
6、2.2工程材料2.2.1混凝土2.2.1.1水泥：应采用高品质的强度等级为62.6、52.5、42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥；2.2.1.2细骨料：应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂；2.2.1.3粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实；2.2.1.4混凝土：预制主梁、端横梁、跨中横隔板、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层混凝土均采用C50；桥面铺装采用沥青混凝土。2.2.2钢筋钢筋采用HRB335及HPB235，必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2
7、-2007）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）规定。凡钢筋直径12mm者，采用HRB335热轧带肋钢筋；凡钢筋直径12mm者，采用HPB235钢筋。2.2.4预应力材料预应力钢绞线采用15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准。锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定。预应力管道采用塑料波纹管，其技术性能必须符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的规定。2.3预制箱梁主要工程量（1）E10-E11上部结构小箱梁预
8、制共7榀。（2）主要材料预制部分数量包括：C50砼432.4 m3；钢绞线21.5t；钢筋100t。预制三标段小箱梁数量一览表序号桩号跨径桥宽结构形式小箱梁合计数量边跨中梁边跨边梁1E10-E1114021.3先简支后连续527三、施工准备3.1材料准备3.1.1砼原材料（1）、砼原材料检验标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13462001水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T80742008水泥胶砂强度检测方法GB/T176711999普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006混凝土外加剂GB80761997（2）、砼原材料检验方法1）水泥：对同生产厂家、同品
9、种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥强度、细度、安定性和凝结时间等性能检验，散装水泥每500t为一批，当不足上述数量时也按一批计。水泥存放时间超过3个月要进行复检。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。2）细骨料：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计；当质量较稳定且进料量较大时，可以600t为一检验批。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量等。试验人员接到检测通知后及时取样。在料堆取样时，试
10、样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，检验不合格的严禁使用。3）粗骨料：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600也按一批计。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。检验内容包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标等。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品，检验不合格的严禁使用。4）拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。检测项目包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量等，检验不合格的严禁使用。5）外
11、加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样不少于0.2t水泥所需的外加剂量，其质量符合现行国家标准砼外加剂（GB8076）的规定。所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。（3）、砼配合比1）、理论配合比：以质量比表示，并通过计算和适配确定，然后由第三方进行验证试验，配置的砼拌合物要满足和易性、凝结时间等施工技术要求，制成的砼要满足强度、耐久性等要求。2）、施工配合比：施工时根据现场细骨料、粗骨料含水量将理论配合
12、比换算成施工配合比。（4）、砼原材料存放要求1）、细骨料宜采用散料仓分别存储。2）、储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。3）、砼采用多级级配粗骨料,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4）、外加剂应专库存放，不能直接存放于施工现场。5）、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 6）、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货
13、单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。3.1.2钢材（1）、钢材检验标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2282002金属材料 弯曲试验方法GB/T2321999钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.22007钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.12008钢筋焊接接头试验法标准JGJ/T272001钢筋焊接及验收规程JGJ182003（2）、钢材检验方法1）钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2）必须检查
14、每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为撗肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。3）取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中每根钢筋距端头300500mm处截取。拉力试件长度：L5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L10d+200mm。冷弯试件长度：L5d+150mm。（注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）4）钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；冷弯试验。（3）、钢筋存放要求钢筋一般应堆放在钢筋库或库棚中，
15、不宜露天堆放，应存放在地势较高的平坦场地上，钢筋下要用木块垫起，离地面不小于20cm，并作好施工排水措施。3.1.3预应力材料（1）、预应力材料的检验标准 预应力钢绞线采用15.2mm高强度低松弛钢绞线，符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准。锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定。预应力管道采用塑料波纹管，其技术性能必须符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的规定。（2）、预应力材料检验方法1）钢绞线预应力钢绞线按设计要求采用。钢绞线应有出厂合格证，钢纹线在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。按每批不大于3
16、0t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见GB/T52242003）。每批外观合格的钢绞线没10吨3盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长600mm共3根。对松弛性能试验取2根长2500mm试样，弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后，样品封存，钢绞线检验委托有资质检验中心检验，试验合格后方可使用。2）锚具、夹片锚具、夹具按设计要求采用，应具有可靠的锚固性，出厂应有合格证，以1000套的同厂家、同品种、同规格、同
17、批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数a和极限总应变apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。（3）、预应力材料的存放要求预应力钢绞线的运输与存放，其关键是不能受潮，这要求运输时要用麻布严
18、密覆盖，存放应有仓库，并应架空堆放，周围不得有腐蚀介质，如果存放时间较长，最好用乳化防锈剂喷涂表面。3.2人员准备主要人员计划表序号工种数量（人）1技术主管12技术员13工长14起重工25电焊工46钢筋工67电工18砼工49测量工210试验工211木工612普工2合计323.3主要机械设备准备序号名 称规格型号单位数量用于施工部位使用起止时间来源备注1砼搅拌机Z750台2小箱梁砼2013年3月至2013年12月新购3龙门吊200T台12#生产线转梁、装梁2013年3月至2013年12月新购吊车16T台1支拆模2013年3月至2013年12月自有5装载机ZL50 台1搅拌站上料2013年3月至2
19、013年12月自有6砼罐车6m3台2砼运输2013年3月至2013年12月自有7箱变500KVA台1生产用电2013年3月至2013年12月自有8龙门吊10T台1砼浇筑、模板支拆2013年3月至2013年12月新购9钢筋加工设备套1钢筋加工场2013年3月至2013年12月自有10张拉机具YCW150B台1钢绞线张拉2013年3月至2013年12月自有11压浆机具台1钢绞线压浆2013年3月至2013年12月自有四、预制箱梁主要施工方法4.1预制箱梁施工工艺流预制箱梁施工工艺流程见图4.1-1施工准备首件试生产钢筋绑扎钢筋加工模板安装调整砼浇筑模板加工模板拆除模板整修砼生产砼养护预应力张拉、压
20、浆箱梁检验存放箱梁正式生产首件检验合格图4.1-1 预制箱梁施工工艺流程图4.2、主要施工方法4.2.1、模板工程（1）外模外模配置共2套，1套中模板，1套边模板，模板长度按最长的梁制作，以满足不同长度箱梁要求。在专业生产厂家定制大块钢模板，在定制边模时采取通用型的边模（边模悬挑尺寸以施工图最大宽度尺寸加工），曲线段在边模悬挑底板上每1m放出精确样线，然后用18cm高8mm厚钢板沿样线支立，用螺栓固定。模板的高低调节采用千斤顶和木砖配合，安装后用对拉螺杆锁紧，外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口，整个模板系统内不设拉杆，以保证箱梁外观。在制作外模时需考虑附着式振捣器的安放位置，一般在梁的两端、
21、中部适当位置设置加竖向劲肋和槽口，便于砼振捣时安放附着式振捣器。箱梁模板见图4.2.1-1。 图4.2.1-1 预制箱梁模板示意图（2）内模内模共配置1套，采用组合钢模板，可拆卸、周转使用；中空支撑采用一字形待转销槽钢分节内撑，圆销均用25mm圆钢串联，便于拆卸。内模提前分段组拼、在底板和腹板钢筋吊装就位后，用10T龙门吊将内膜吊装就位，安放芯模前先在台座钢板上放置六菱形C50砼柱，18cm高，间距5m两个平行布置，梁板端部变截面段不设砼柱，高度由端部模板控制。为确保箱梁腹板厚度，在腹板内模与外模之间加钢筋内撑，每边上下各一，间距5m。（3）底模底模采用8mm厚钢板与制梁台座一次拼装好，并根据
22、桥梁跨度和设计要求设置预拱度，在台座端头预留槽口铺设与台座等宽的8mm厚钢板做活动底模，钢板与砼台座预埋角铁焊接并调平，钢板与钢板之间拼缝严密，并用磨光机打磨平整，然后每个台座用磨光机除锈，涂优质液压油后用尼龙薄膜覆盖，确保砼外观质量。（4）端头模板端头模板、锚垫板及钢筋预留孔根据图纸设计按要求进行加工。（5）施工要求a、箱梁模板制作要求：面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于5mm，板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于2mm。b、模板安装牢固、稳定、不变形，拼缝严密不漏浆。模板几何尺寸符合设计和规范要求。模板表面涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。c、模
23、板的安拆与拆除采用龙门吊完成。d、钢筋安装完吊装内膜前,要认真检查肋板钢筋的定位钢筋数量是否够,位置是否准确,焊接是否牢固,保护层垫块是否绑扎安装符合要求,一般内膜偏移都是由肋板钢筋安装不规范引起。e、在小箱梁浇筑过程中，为防止内膜的上浮，内膜应增加抗浮措施，箱梁抗浮如下图所示：ai2.2.2、钢筋工程钢筋采用I级、II级钢筋，其性能必须符合现行国家标准。其主要内容有：钢筋骨架绑扎、预应力管件安装、钢筋保护层垫块安装、钢筋骨架吊装入模等。预制箱梁钢筋共计约100t，其中有HRB335或HPB235钢筋28、25、20、16、12、8等几种型号。钢筋按设计图纸在专用加工场制作成半成品，编号后分类
24、堆存，钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋的制作和绑扎必须符合设计和规范要求。（1）钢筋加工1)加工时应对钢筋表面进行清洁，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2)所有钢筋加工配料，均在后场车间作业。按施工要求进行配料，分区堆放，挂牌标识。3)钢筋加工的形状、尺寸应符合已批准的施工图。弯钩与弯折以及钢筋加工误差应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中的规定。（2）钢筋骨架绑扎1)钢筋在钢筋加工场配料，在钢筋台架上绑扎成骨架。绑扎台架分位两个部分：第一部分为底、腹板台架，第二部分为顶板台架。台架示意图如下所示： 2)钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）腹板及横隔板钢筋绑扎
25、顶板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）梁端封锚钢筋绑扎。3)腹板钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。4)横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与腹板钢筋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。5)横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑砼前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拖动钢绞线，防止由于波纹管漏浆堵管。6)底板及腹板绑扎结束，安装芯模，然后绑扎顶板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定翼板钢筋。桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。7)注意伸缩缝处钢筋布置及槽口外型尺寸控制
26、，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预埋筋、预留槽口正确。8)钢筋保护层控制，通过垫块实现，混凝土垫块用模具制作，垫块内实外美，厚度符合设计要求。钢筋保护层垫块使用梅花形垫块。垫块采用特制模具专人制作（梅花形混凝土垫块制作模具见示意图），并经混凝土振捣台振捣密实。安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，垫块数量不少于3个/m2，底板与腹板交接处适当加密。垫块表面洁净，无污染，颜色与结构混凝土一致，强度不低于箱梁预制混凝土强度。钢筋保护层垫块模板模具及安装示意如下：9)梁内通风孔用直径100mmPVC管预埋成孔。（3）钢筋的加工以及绑扎的施工技术要求如下表：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力
27、钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋绑扎质量要求见下表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁10基础、墩台20箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径50弯起钢筋位置20保护层厚度梁5基础、墩台10（4）钢筋安装注意事项1)在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求，焊缝质量是否满足其技术规范。安装时进行测量放样，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。2)施工用的钢筋应有材料证明书或试验报告单。所用的焊条应有合格证书，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊
28、接及验收规程（JGJ 18）的要求。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3)同一构件中的纵向受力钢筋接头应设置在内力较小处并相互错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不受限制，受拉区不得超过50%，并符合公路桥涵施工技术规范（JTG /T F50-2011）中的有关规定。4)焊接接头（包括绑扎）距钢筋弯曲处应不小于10d，也不应位于构件的最大弯距处。5)采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%。绑扎接头中钢筋的
29、横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。6)钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，并相互错开，扎丝方向指向梁内侧。7）护栏、伸缩缝、桥面铺装、现浇横、纵湿接缝等所有外露预埋件钢筋和铁件均按设计要求进行涂膜镀锌临时防腐。4.2.3、混凝土工程（1）砼配合比砼强度为C50，混凝土配合比按设计要求配制，各项指标满足设计及规范要求。混凝土坍落度和流动性满足箱梁钢筋密集，波纹管道多，倒角处振捣困难及钢筋交错等的需要。a、水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。水泥采用宁波海螺p.52.5。b、细骨料：采用福建闽江砂河砂。细度模数2.6左右，砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，
30、砂入场后应分批检验。C、 粗骨料：采用宝发轧石场碎石，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，其它指标必须符合规范要求。d、外加剂：采用FDN-3型高效减水剂，降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批堆放，分批检验，检验合格方能使用。箱梁混凝土的一般要求为： 混凝土初凝时间： 2 小时； 坍落度：140-180mm； 7天强度：达到设计强度90%以上； 拌制的混凝土均匀，流动性、和易性良好。（2)砼搅拌运输混凝土采用自拌混凝土，拟投入2台750型搅拌机搅拌混凝土；由罐车运输至浇筑地点，10t龙门吊将混凝土起吊入模。（3）砼浇筑砼采用一次性浇筑完成，在两侧腹板对称
31、下料，分层浇筑，每层混凝土浇注厚度为30cm。振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器进行振捣，先使用插入式振捣棒振捣，然后使用附着式振捣器振捣，附着式振捣的开启时间控制为：每一振点振捣延续时间不超过20-30s。以插入式振捣器为主确保混凝土密实，以附着式振捣器确保混凝土外观质量。 图4.2.3-1混凝土浇筑示意（4）砼施工注意事项a、浇筑箱梁砼前钢筋、模板须验收合格，严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。b、为防止砼离析，砼料斗下口距浇筑混凝土面距离不超过2米。c、注意桥梁的斜交方向，具体桥梁应根据桥型布置图所示的斜交角和方向进行箱梁预制，严防反向预制。
32、ai d、 砼顶面要求表面平整，然后用塑料扫帚将其拉毛，要求纹路均匀，深浅一致。e、砼振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相接合，筑腹板砼时,上一层一定要用插入式振捣棒插入下一层砼中5cm,千万不要漏振,砼塌落度不可过小。振完一次应缓慢提起，防止振动器振动到波纹管，引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。禁止赶料和拖料。浇筑梁端头腹板砼时,振捣工一定要认真负责,保证每层振捣到位。端模缝隙一定要堵塞严密。特别注意加强预应力锚垫板出混凝土的振捣质量。f、砼浇筑应连续进行。砼振捣密实标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现浮浆为度。严格控制混凝土振捣，防止过振和漏振。在浇筑砼过程中，为防止砼漏浆、
33、模板失稳变形等，派专人巡视，及时发现问题，及时解决问题。g、梁端2m范围内及锚下砼局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。砼浇筑时应防止模板、钢筋、波纹管的松动、变形、破裂和移位。h、砼浇筑过程中或浇筑完毕，要松动钢绞线，防止波纹管损坏砼浆进入堵塞波纹管。i、砼模板在砼强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角布致因拆模而受损害时方可拆除。j、箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。k、箱梁砼浇筑完成后,应在箱梁顶放置一组试件,与箱梁进行同条件养护。（5）砼的养护砼浇筑完成初凝后及时洒水养护，使砼表面
34、的潮湿状态保持在7天以上。砼浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。模板拆除后，在箱梁内侧喷洒养护剂进行养护，顶板及底板覆盖潮湿的土工布，箱梁外侧用安装在其两侧的喷头进行洒水养护。箱梁吊入存梁区后，如果养护时间还达不到设计规定的天数，则需要对其继续洒水覆盖养护（采用喷雾器喷洒）。当环境温度低于5时禁止洒水，梁体混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。混凝土养护：当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。4.2.4、预应力施工1）、预应力施工工艺流程图预应力筋检测预应力筋下料穿束锚具、夹片检测
35、张拉设备标定千斤顶安装张拉水泥浆配合比设计压浆封锚图4.2.4-1 预应力施工工艺流程图2）、波纹管制安箱梁预应力管道采用塑料波纹管。波纹管应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。管道应按设计给定的曲线要素进行X、Y坐标安设，采用“井”字形架立钢筋固定预应力束，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，定位钢筋在曲线部分间隔为50厘米，直线段为100厘米。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土
36、时螺旋上浮而引起质量事故。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋影响时，适当调整普通钢筋的位置。波纹管安装时防止尖物锐器或重物碰撞，防止电弧焊和氧炔焰等伤害波纹管。箱梁顶板负弯矩钢束的熟料波纹扁管，需在预制箱梁时预埋，并采取有效措施来防止砼浇筑时扁波纹管发生变形而影响后期的顶板束张拉。严禁切断负弯矩张拉槽口处顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不得随便切断该钢筋。梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法1跨中4m范围内4mm尺量2其他部位6mm尺量预应力管道的安装及注意事项：1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。2）波纹管管道和其接
37、头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽空真空时漏气；其强度应保持管道的形状，以防止在搬运过程和砼浇筑过程中损坏；同时还应有良好的柔韧性耐磨性和绝缘性能。3）波纹管与排气管的连接采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性应满足真空要求。4）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。5）安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇注过程中，不得踏压波纹管；混凝土浇注前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。3）、锚垫板安装锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使
38、用。锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直。定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。4）、钢绞线下料、安装钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。(1) 钢绞线制作钢绞线下料，按设计孔道长度
39、加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。(2) 运输钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要由工人悬空抬至穿束现场进行施工。 (3) 穿束钢绞线采用钢绞线穿束机或人工穿束的方法，将钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。5）、预应力筋的张拉a、张拉机具张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作
40、业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，压力表精度不宜低于1. 0级。张拉机具在使用前必须经相关资质部门检测，张拉应考虑孔道摩阻损失。b、张拉设备选择及检校对于张拉千斤顶，其张拉力必须大于所张拉预应力材料的设计张拉力，张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05，检定有效期为六个月且不得超过300次张拉作业。(拆修或更换配件必须重新校正)。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1. 0级。压力表发生故障后必须重新校正。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1. 5倍
41、，额定油压数为使用油压数的1. 4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。c、梁体混凝土浇筑完成，其强度达到设计强度的90%后，且混凝土的龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉施工工艺，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。d、施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。e、钢束采用两端对称张拉，张拉顺序按照设计图纸提供的顺序实施，张拉顺序为：N4、N2、N3、N5、N6、N1号钢束
42、。f、张拉操作工艺：按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.2k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并持荷5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0. 5%,且一束内断丝不得超过一
43、丝，也不得在同一侧。类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1单根钢筋断筋或滑移不容许g、预应力张拉要点（1）梁体混凝土浇筑完成，其强度达到设计强度的90%后，且混凝土的龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉施工工艺。（2）施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。（3）预应力束张拉程序为：张拉顺序：010k20k100%k （持荷5分钟）锚固。（4）预应力束在张拉控制应力达到稳定后千
44、斤顶回油锚固，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋直径。多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除，并安上真空辅助压浆的预应力锚头专用锚罩。（5）预应力钢束张拉时，要尽量避免出现滑丝、断丝现象。6）、孔道压浆、封锚（1）张拉达到设计要求后，采用真空注浆工艺进行管道压浆，待压浆完成并经监理工程师批准后，即进行封锚。（2）预应力管道压浆宜在张拉完成后尽早进行，且应在48小时内完成。（3）压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。（4）水泥浆应由精确称量的p.52.5硅酸盐水泥和水组成(通过试验可掺入适量的膨胀剂)。（5）孔道压浆采用M50水泥浆，水泥浆抗压强度应
45、不小于50MPa(用70.7mm立方体试件、具有95%保证率的抗压强度标准值)。（6）应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。（7) 应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆饱满、密实。（8）水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。（9）真空压浆工艺原理及设备真空辅助压浆工艺原理为：先用真空泵将预应力孔道抽至负压真空度，然后在孔道的另一端利用压浆泵在有一定压力的情况下将浆体灌入预应力孔道中，以提高孔道压浆的饱满度及密实性，减少气泡。用于真空压浆的设备包括标准压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明喉管等）两大部分。压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端（出浆端）工作程序如下图：（10）真空辅助压浆浆液性能与传统的普通压浆浆液相比，真空压浆
