工程长螺旋桩专项施工方案.docx

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1、宏润建设集团股份有限公司 长螺旋桩施工方案沿江大道（观潮路和睦港）地下综合管廊（自来水供水管道维修改造）标工程长螺旋桩专项施工方案 编制： 审核：宏润建设集团股份有限公司沿江大道（观潮路和睦港）地下综合管廊 （自来水供水管道维修改造）标工程项目经理部2017年2月目 录第一章 编制依据11.1 规范依据11.2 编制原则1第二章 工程概况32.1 相关单位32.2 工程简介32.3 钻孔灌注桩概况42.4 场区地质情况4第三章 工艺特点及施工工序73.1 工艺特点73.2 施工工序83.3 常见质量缺陷的原因及控制技术17第四章 人工、机械安排204.1 机械资源投入204.2 人力资源配置2

2、1第五章 施工进度安排22第六章 质量保证措施236.1 质量保证体系236.2 质量保证具体措施25第七章 安全保证措施277.1 安全保证体系277.2 安全管理目标277.3 安全保证具体措施28第八章 文明施工保证措施29沿江大道（观潮路和睦港）地下综合管廊 （自来水供水管道维修改造）标工程长螺旋桩专项施工方案第一章 编制依据1.1 规范依据1、沿江大道（观潮路和睦港）地下综合管廊（自来水供水管道维修改造）标工程施工图设计 2、建筑桩基技术规范 JTJ 94-2008 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4、建筑桩基检测技术规范 JGJ 106-2014 5

3、、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20156、建筑地基基础设计规范 GB50007-20117、岩土工程勘察报告（详勘阶段）8、国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。 1.2 编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施

4、项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。1.3、设计说明1、本工程0.000相当于国家85高程8.250m，桩基设计等级丙级；2、本工程抗压、抗拔均采用钻孔灌注桩基础，桩端持力层为3层中风化泥质粉砂岩，桩端全断面进入持力层不小于1m；3、桩身长度以要求进入持力层为准，桩身长度仅作参考，施工时应根据地质情况作相应调整；4、混凝土强度等级C30，混凝土保护层厚度50mm；5、钢筋HPB300级钢,HRB400级钢,其质量应符合GB13013、GB1499及相关规范的规定；6、水下混凝土必须保证具备良好的和易性，配合比

5、通过试验确定，塌落度宜为160-220mm；7、钢筋笼应采用环型模制作，设2-4个起吊点，对起吊点应采取加强措施，以保证钢筋笼起吊时不变形，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径），且不小于500mm，焊接长度为双面焊5d单面焊10d，并应符合GB50204的规定；8、若采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应小于36小时；9、桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设

6、计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；10、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注砼的时间间隔不宜大于24小时；11、成孔至设计深度后，应会同工程各有关方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序施工；12、桩身砼灌注标高应高于设计的桩顶标高1.5米，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；13、桩身砼的灌注充盈系数不应小于1.15。第二章 工程概况2.1 相关单位工程名称：沿江大道（观潮路和睦港）地下综合管廊（自来水供水管道维修改造）标工程建设地点：沿沿江大道（K0+000K2+160)建设单位：杭州市钱江新城建设开发有限公司设计单位：杭州市城建设计

7、研究院有限公司勘察单位：浙江省工程勘察院监理单位：浙江明康工程咨询有限公司施工单位：宏润建设集团股份有限公司2.2 工程简介沿江大道（观潮路和睦路）地下综合管廊（自来水供水管道维修改造）工程位于杭州市钱江新城二期扩容区块内，管廊西起观潮路，东至和睦港，全长约3600米，主要布置在沿江大道北侧绿化带内，局部布置在道路范围内。本次施工范围为沿江大道（观潮路和睦路）地下综合管廊（自来水供水管道维修改造）工程标，工程起点桩号0+000、终点桩号2+160，全长2160米。地下管廊为单层三舱结构，自北向南分别为燃气舱、综合舱、电力舱。一般段管廊顶板覆土2.53.0m，穿越现状河道段按低于规划河底标高2.

8、0m控制，最大覆土约12m，采用单箱三室现浇钢筋混凝土结构。该标段工程包括范围内地面道路、排水、基坑围护、地下管廊工程以及相关附属工程。K2+160地下管廊K0+000沿江大道图3.2-1工程位置图2.3 钻孔灌注桩概况地下管廊基坑围护桩基选用直径0.8m和1.0m的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为水下C30。（1） 、8001000灌注桩序号起止桩号桩长(m)序号起止桩号桩长(m)1K0+060K0+1401811K1+140K1+265162K0+282K0+50516.312K1+265K1+277203K0+505K0+52020.313K1+485K1+500204K0+5

9、46K0+56320.314K1+500K1+520175K0+563K0+65016.315K1+520K1+697186K0+650K0+66520.316K1+840K1+857207K0+793K0+81020.317K1+857K1+940168K0+810K0+854.616.318K1+940K1+970209K0+854.6K0+8751419K1+970K2+1601810K0+925K1+14014 （2）、10001200mm灌注桩序号起止桩号桩长(m)序号起止桩号桩长(m) 1K0+000K0+060 23 6K0+665K0+793 26.0 2K0+140K0+20

10、0 23 7K1+277K1+29526.5 3K0+200K0+250 25 8K1+470K1+48526.5 4K0+250K0+282 23 9K1+697K1+84026.5 5K0+520K0+546 23.32.4 场区地质情况根据岩土工程详细勘察报告，工程浅部土层自上而下分层评述如下：1层 杂填土：杂色，黄灰色为主，松散，主要有碎石、碎砖块、碎砼块等建筑垃圾混砂质粉土组成，局部以砂质粉土混少量建筑为主，硬质颗粒粒径一般530cm,最大50cm以上，含量20%70%，土质不均匀，该层物理力学性质差。2层素填土：杂色,黄灰色为主，松散，稍湿，主要由砂质粉土夹碎石和块石回填而成，局部

11、为块石填土，硬质颗粒粒径一般520cm，最大粒径不小于50cm，土质不均一 该层物理力学性质差。3层暗塘土：灰黑色，松散，很湿，主要由砂质粉土组成，见少量黑色有机质斑点，稍有臭味，土质不均一。该层为原有河浜、池塘底部淤积塘泥，在上部填土回填后形成，该层物理力学性质差，高压塑性。1层砂质粉土：灰黄色，稍密，湿很湿，薄层状构造，含少量铁锰质氧化斑，局部偶见黏性土条纹，土质不均匀；摇振反应迅速：无光泽反应，干强度低、韧性低。该层物理力学性质一般，中等压缩性。2层砂质粉土：黄灰色灰色，稍密，很湿，层状结构明显，偶见云母屑，局部夹少量粉砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层物理力学性质一般

12、，中等压缩性。3层粉土夹粉砂：灰色、稍密，很湿，薄层状，层间夹粉砂薄层，土质不均一，局部以砂质粉土或粉砂夹粉土为主；摇振反应迅速，极易析水，无光泽反应，干强度低，韧性低该层物理力学性质较好，中偏低压缩性。4层砂质粉土：灰色、稍密，很湿，薄层状，质不纯，黏粒含量稍高，局部含大量腐植物碎屑和半碳化植物碎屑。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低。该层该层物理力学性质差，中偏高压缩性。5层粉土夹粉砂：灰色、稍密，很湿，薄层状，层间夹粉砂薄层，土质不均一，局部以砂质粉土或粉砂夹粉土为主人摇振反应迅速，极易析水，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层物理力学性质一般，中压缩性。6层粉砂夹粉土：灰绿色、黄绿

13、色，稍中密，很湿饱和，薄层状，粉砂单层厚度为15mm左右，见少量云母和贝壳碎屑，局部偶见黏性土团块、薄层，土质不均一，局部以砂质粉土或粉砂为主，个别底部偶见圈砾和较多贝壳碎片；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低。该层物理力学性质较好，中偏低压缩性。夹层碎（抛）石：灰绿色为主：碎石粒径一般525cm，局部为漂石，最大粒径5Ocm以上，母岩成分多为凝灰岩和凝灰质砂岩，呈强中风化状，局部为中风化，混砂质粉土和少量黏性土，局部可能为钱塘江古堤坝。该层分布无规律，呈不规则状分布于5粉土夹粉砂和6层粉砂夹粉土中。7层砂质粉土夹淤泥质粉质黏土：灰色，稍密，很湿，薄层状，单层厚25mm左右，夹黏性土团块

14、或淤泥质土薄层，自上而下淤泥质土含量渐高，底部局部呈互层状，顶部局部为黏质粉土，土质不均一；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度，韧性低。该层物理力学性质差，中偏高压缩性。1层淤泥质粉质黏土夹粉土:灰色，流塑，饱和,薄层状，夹单层厚度l3mm粉土、粉砂，含量约O%30不等，局部含量稍高，呈互层状，偶见有机质斑点和腐殖质碎屑，局部为淤泥质粉质黏土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层物理力学性质差，高压缩性，是场地主要的软弱层，场地内均有分布。2层淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，饱和，细鳞片状絮状， 底部局部呈厚层状，见有机质斑点、条纹，偶见腐殖质碎屑和贝壳碎片，局部底部呈软塑状粉质黏土状；

15、无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等高。该层物理力学性质差，高压缩性，是场地主要的软弱层，场地普遍分布。2层砂质粉土：灰色，稍密，很湿，略具层理，局部夹淤泥质土薄层和少量粉砂，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低。该层物理力学性质差，中偏高压缩性，仅个别地段分布。1层粉质黏土：灰绿色、黄绿色，底部灰黄色，可塑为主，局部硬可塑，见少量铁锰质氧化斑和灰白色高岭土氧化条纹、团块；无摇振反应，稍有光泽，干强度中等高，韧性中等。该层物理力学性质较好，中偏低压缩性，场地大部分地段均有分布。2层粉质黏土夹粉土：灰黄色，软可塑：层状构造，夹粉土，粉砂薄层，团块，含量10%30%不等,自上而下由粉质黏

16、土夹粉土过渡为含砂粉质黏土。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层物理力学性质一般，中等压缩性，场地普遍分布，仅少数地段缺失。3层粉砂：灰黄色，饱和，中密，厚层状。砂质不纯，分选性一般，顶部多含少量黏性土，局部含有少量砾石，质不均一。该层物理力学性质较好，中偏低压缩性。第三章 工艺特点及施工工序3.1 工艺特点 长螺旋钻孔泵送超流态泵后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵送超流态混凝土至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动

17、性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机既可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成庄质量好，是2005年建设部推广的十大技术之一，具有以下特点： （1）超流态混凝土流行性好，石头能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 （2）桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证。 （3）穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高、操作简单。 （4）低噪音、不扰民，不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明、综合效益高。3.2 施工工序 3.2.1、施工准备1.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； （1）施

18、工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。（2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。（3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。（4）本工程0.000相当于国家85高程8.250m，根据建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。（5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。（6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。（7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、

19、业主批准后方可动工。 1.2现场准备（1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。（2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。（3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。（4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3.2.2、工艺流程及方法长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则

20、还应隔桩跳打，工艺流程见长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图。定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测1、测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔转孔尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及

21、垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。测量工程师进行控制测量现场复测桩位2、成孔流程长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌（1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，同时关闭

22、钻头封口，经质量员验收合格后方可开孔钻进。（2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。（3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。（4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。（6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 （7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧

23、压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。（8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。（9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。（10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。（11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。（12）到达设计深度后进行验收，验收内容

24、有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。对桩位、关闭钻头封口桩机塔架上的垂直度标识按设计要求终孔（孔深） 3、混凝土灌注 （1）孔灌注桩混凝土采用C30混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。 （3）若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。 （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1.5米，确保设计桩顶

25、以上1m内混凝土质量符合设计要求。混凝土坍落度实验混凝土放料 4、钢筋笼制作安装 4.1钢筋笼制作 （1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，钢筋笼底部有加强构造，可在底部1.0米以上范围制作成锥形，底部10CM钢筋聚拢后焊接牢固，保证振动力有效传递至钢筋笼底部及在振动过程中钢筋不会松散，制作时几何尺寸的允许误差如下表：项目误差值主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm长度100mm（2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。（3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底

26、后方可进行。（4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。（6）在钢筋圈制作台上制作加强筋焊于主筋内侧，以提供钢筋笼整体强度。（7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。（8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。（

27、9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。（10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。（11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼预制钢筋笼验收合格后立标识牌 4.2钢筋笼吊放（1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放，将振动用钢管在地面水平穿人钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接，吊装时采用卷扬机，要轻提轻放 （2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行

28、处理。严禁高提猛放和强制下入。（3）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。（4）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。（5）桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业，下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。桩机起吊钢筋笼钢筋笼对位插入水准仪控制钢筋笼顶施工标高3.3 常见质量缺陷的原

29、因及控制技术（1）导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是

30、相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于16220cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理

31、选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1.15。控制措施：a、桩顶至少超灌1.5m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6） 桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

32、（7）钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。（10）

33、、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：a、钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块；b、钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象；c、钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的桩可以泵送加入高压水冷却钻头；d、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。第四章 人工、机械安排因本工程工期较紧，综合考虑本工程地质条件及工期安排，桩基施工拟采用旋挖钻机与GPS-10型回旋钻机两种机型成孔施工。本工程以旋挖钻机为主，旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其

34、装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。采用旋挖钻机施工具有以下优点：1）、成孔速度快。与传统的回旋钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度； 2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻施工时泥浆主要起护壁的作用，不起排渣作用，施工过程中所需要的泥浆量较少，泥浆处理方便快速。3）、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到

35、最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。4.1 机械资源投入本工程拟总共投入10台旋挖钻机与6台GPS-10型回旋钻机进行本工程桩基的施工。配套所需要的机械如下表所示：表4.1-1 机械设备进场计划表序号机械设备名称型号数量技术状况使用范围1旋挖钻机XR320D10良好桩基施工2回旋钻机GPS-106良好桩基施工3挖机240D24良好桩基施工3吊机XZJ5260JQZ20G5良好材料装卸、转运5发电机组100KW1良好基桩施工用电6泥浆泵PWA250020良好泥浆循环7钢筋弯曲机3kw3良好钢筋笼制作8钢筋切断机GT403良好钢筋笼制作9电焊机交流/直流12良好钢筋焊接4.2 人力资源配置按

36、照前述的机械配置，所需要的人力资源如下表所示：表4.2-1 人力资源配置表工种人数工作内容现场技术员4技术指导现场安全员3负责现场安全控制钻孔技术工48钻孔施工钢筋工20钢筋笼加工、下放焊工10钢筋笼焊接电工2各工序施工用电管理吊机驾驶员5钢筋笼吊装下放司索工5钢筋笼吊装下放指挥总计人数97人第五章 施工进度安排根据本工程桩基施工工程量及单根桩基的施工工效，整个工程桩基施工基桩施工起止时间为：2016年12月26日2017年6月28日；第一阶段：工区三钻孔灌注桩施工施工起止时间为：2016年12月29日2017年1月9日，共计12天。按一台旋挖钻桩机一天打5根桩，按一台回旋钻机一天打2根安排5

37、台旋挖钻机及3台回旋钻桩机同时作业。工区五钻孔灌注桩施工施工起止时间为：2017年1月10日2017年1月24日，共计15天。按一台旋挖钻桩机一天打5根桩，按一台回旋钻机一天打2根安排5台旋挖钻机及3台回旋钻桩机同时作业。第二阶段：工区二钻孔灌注桩施工施工起止时间为：2017年2月17日2017年3月2日，共计14天。按一台旋挖钻桩机一天打5根桩，按一台回旋钻机一天打2根安排5台旋挖钻机及3台回旋钻桩机同时作业。工区六钻孔灌注桩施工施工起止时间为：2017年3月18日2017年4月24日，共计38天。按一台旋挖钻桩机一天打5根桩，按一台回旋钻机一天打2根安排5台旋挖钻机及3台回旋钻桩机同时作业

38、。第三阶段：工区一钻孔灌注桩施工施工起止时间为：2017年5月29日2017年6月17日，共计20天。按一台钻孔灌注桩桩机一天打4根桩，安排2台旋挖钻桩机同时作业。第四阶段：工区四钻孔灌注桩施工施工起止时间为：2017年6月13日2017年6月28日，共计16天。按一台旋挖钻桩机一天打5根桩，按一台回旋钻机一天打2根安排5台旋挖钻机及3台回旋钻桩机同时作业。第六章 质量保证措施6.1 质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，贯彻执行质量目标和质量管理办法。建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，通过过程控

39、制来保证施工质量。 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。质量检查程序框图见图8.1.2所示。坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000 标准、市政工程质量管理和本合同段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及质

40、量目标的实现。 图8.1-2 质量检查程序框图图8.1-3 质量保证体系6.2 质量保证具体措施加强技术工艺自查和工序质量自检工作，实行技术交底制度，对于关键工序编制实施细则。对钻孔桩施工中的各个项目、工序作出相应的技术措施，确保钻孔桩施工质量。6.2.1 质量目标、原材料合格率100%。、砼试件强度合格率100%。、钻孔桩分项工程合格率100%。6.2.2 严格控制钢筋笼的加工质量、严把材料关，使钢筋和焊条的品种、规格和技术性能符合设计、国家现行标准的要求；、绑扎过程中使螺旋箍筋与主筋紧贴，使钢筋骨架牢固、稳定，避免钢筋笼滚动或碰撞造成钢筋笼变形、松动；、做好过程控制，使成品钢筋笼顺直，尺寸

41、准确，其直径、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差满足规范要求；、钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距偏差允许值：10mm，螺旋钢筋间距允许值：20mm，钢筋骨架外径允许偏差：10mm，整体成型，小分节钢筋骨架长度允许偏差：5mm，在制作过程中严格控制。6.2.3 严格控制钢筋笼的安装质量、均匀设置钢筋笼的吊点，保证钢筋笼竖直吊装时不偏心、倾斜。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。、主筋焊接接头严格检查其焊接质量，并边下沉边割掉钢筋笼内加劲箍筋的十字撑。超声波检测管与钢筋笼钢筋绑扎固定。 6.2.4 严格控制水下混凝土质量、所有材料必须出厂质量保证书和检验、复检报告；、砂石中的杂质含量不应超过规范要求；、外加

42、剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外加剂中不准含有氯化钙。、严格按照检测频率对原材料进行检测，并提供真实详尽的检测试验报告。6.2.5 严格控制钻进过程质量、严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。、严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。第七章 安全保证措施7.1 安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条

43、件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，见图9.1.1所示。图9.1-1 安全保证体系项目经理部对项目的生产安全负责，项目生产副经理负责项目的安全管理领导工作，安全环保部为项目安全主管职能部门，各作业队设置专职安全员，负责项目的生产安全管理。7.2 安全管理目标实现“六无，一创建”六无：、无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；、无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；、无触电、物体打击、高空坠落等事故；、无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；、无因施工造成导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；、无10人以上集体中

44、毒事故。杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一创建：创建安全文明样板工地。7.3 安全保证具体措施、泥浆池围挡严格按照相关的安全标准进行设置，并设置相应的警示标志；、施工过程中的吊机、挖机、钻机操作人员必须具备相关特种设备操作证件，施工过程中的吊机、挖机、钻机操作施工时，必须由专人进行指挥操作；、钢筋笼的装运、下放及导管的下放、安装等必须由专人负责指挥、协调、确保整个施工过程协调一致、安全快速；、施工现场必须佩带好相关的安全防护用具；、施工现场严禁与施工无关的社会人员进入；、施工前，应对施工机械的性能进行严格的检查，尤其是吊机、钻机的卷扬设备要仔细检查，确保施工过程中机械不发生相应故障，对周围人员造成伤害；、电源线路、电箱接线需正确、绝缘可靠、接地牢固，触电保护器灵敏有效；、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压线的安全距离不小于6m