工美附中装饰装修施工方案.docx

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1、 2011年东城区中小学校舍安全工程中央工艺美术学院附属中学楼房加固项目 建筑装饰装修方案 目 录1编制依据12工程概况13施工部署24施工准备35室内装修46室外工程177屋面工程248雨季施工措施279各项管理措施2810工程质量保证体系3011安全文明施工目标311编制依据11工程设计变更及二次深化设计图纸：12主要规范及标准标准规范编号标准规范名称GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程DBJ/T 01-26-2003建筑安装分项

2、工程施工工艺规程2工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建 筑 功 能装修改造工程-结构改造2建筑面积（m2）43543建 筑 层 数4层；局部5层4建 筑 层 高3.7m5檐 口 高 度18.7m6防 水 工 程屋面防水本工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，做法为3+3厚SBS聚酯型防水卷材。室内防水1.5厚涂膜防水涂料7保 温 工 程外墙在加固后选用70厚岩棉复合板；屋面保温：80厚激素聚苯板；钢结构屋面保温为100厚压型钢板岩棉夹芯板。8门 窗 工 程外窗选用断桥铝合金窗，双层6mm中空玻璃0.38mm夹胶。气密性要求大于6级。铝合金门、窗、实木复合木门、钢质防火门（甲级

3、）等。9地 面 工 程铺地砖地面、卫生间铺地砖防水地面10建 筑 墙 体外 墙原框架填充墙采用360厚，加固墙板厚度为60mm钢筋混凝土墙板，设在外墙两侧。内 墙原承重墙240厚砖墙，局部为轻集料混凝土空心砖。11建 筑 顶 棚乳胶漆、矿棉吸声板、铝合金条板、吸音声字天花。2.2工程难点221建筑外墙有多个层次，采用的新工艺、新材料较多，工艺节点非常复杂；222本工程是加固改造工程，穿插施工部分较多，工期紧，任务重，且装饰装修的时间又进入冬季施工阶段，湿作业的施工在冬季强度上来的速度比较缓慢，造成下一道工序不能进行。223目前待装修工程又处于中心市区，重车进出施工现场只能是原道进出，场地非常狭

4、小，施工难度较大。3施工部署31质量目标本工程质量目标为合格。建筑装饰、屋面工程、外墙外保温、外檐工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。3.2施工顺序根据现场实际情况，本工程由室内、外装饰装及屋面工程三部分组成。室内装修部分：室外装修部分：33劳动力配置装修施工期间配备瓦工80人、木工20人、油工40人、电工30人、水暖工40人、电焊工10人、架子工20人、机械工12人、其它少数工种30人、壮工130、合计282人。34机械配置装修施工期间主要机具用量见下表：序号名 称单位数量备 注1汽车吊台2随时进场2砂浆搅拌机台5根据进度计划进场3电焊机台10BX15004电锯台25电刨台26瓷砖切

5、割机台307冲击钻台308手电钻台109台钻台210手推车台3011套丝机台512液压弯管机台54施工准备4.1. 技术准备技术准备 4.1.1认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，会同设计、甲方、监理单位解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 4.1.2编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。术人员对外墙砖排列、地面砖排列、吊顶排列、地面花岗岩色彩及图案、门窗细部尺寸等进行设计，并绘制节点大样，编制技术交底。 4.1.3计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技

6、术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同、组织到场，并进行三方验收。对重要材料签订技术合同。4.2 现场准备在柱、墙上弹好建筑500mm线，经核验后报监理工程师复验，弹好门窗洞口中心线等。结构施工材料清理干净，楼层杂物清理干净。施工用水、用电按平面布置图设置到位。5室内装修5.1砌筑准备5.1.1陶粒砌筑墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。5.1.2抹灰前，应检查陶粒砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，

7、与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。5.1.3对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。5.1.4大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。5.1.5施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。5.1.6抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。施工工艺流程5.1.7基层清理

8、吊垂直、规方贴标准灰饼、冲标筋洒水湿润抹底层砂浆分隔条(先弹线)抹面层砂浆养护5.1.8陶粒空心砖墙基层处理5.1.9抹灰前检查陶粒空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10的8407胶水液砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。基层允许偏差（mm）项次平整内容允许偏差（mm）检查方法1表面平整度 2用2m靠尺检查2阴阳角垂直 2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正 2用直角检测尺检查4立面垂直 3拉5m线，不足5m拉通线

9、，用钢直尺检查5分隔缝深浅一致和横平竖直 1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.1.10吊垂直、规方按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。5.1.11贴标准灰饼、冲标筋用拖线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓

10、平，上下吊垂直。5.2陶粒混凝土垫层5.2.1主体结构工程已经办完验收手续，+50mm线已经弹在四周的墙上。穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。隔粒混凝土的配合比由实验室确定。5.2.2操作工艺：工艺流程：基层处理-找标高弹水平控制线-陶粒过筛、水闷-搅拌-铺设陶粒混凝土-养护。（1）基层处理：在浇筑混凝土垫层之前将混凝土楼板表面进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。房间较大时，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。（2）为了清除陶粒中的杂物

11、各细粉末，陶粒进场后要边筛，在浇筑陶粒混凝土垫层之前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不应小于5天（3）陶粒混凝土的配合比按重量比计算。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水搅拌不小于2分钟。（4）在已清理的干净的垫层上洒水，涂刷水灰比应为0.4-0.5的水泥浆结合层。（5）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振动器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍拍压密实，并随即用大杠刮平、压实，所有操作全部在2小时之内完成。浇筑混凝土时不留或少留施工缝，施工缝应按规范要求

12、留置。（6）质量要求陶粒混凝土的垫层的强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的要求。陶粒混凝土垫层必须与基层粘结牢固，不得有空鼓和表面松散裂缝等现象。允许偏差：表面平整度 10mm 标高 10mm5.3墙面面层施工准备 5.3.1材料 （1）涂料：乙酸乙烯乳漆 （2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 （3）颜料：各色有机或无机颜料。 5.3.2作业条件 （1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于； （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （4）环境温度保持在以上； （5）做好样板间并经鉴定合格。 5.3.3操作工艺5.4.2

13、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.3.4 修补腻子：用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.3.5 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。（1）清理墙面

14、：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 （2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 （4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，

15、墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 （7）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 5.3.6质量标准 （1

16、）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 （2）基本项目：属中级油漆，基本项目如下： a透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。 b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 c装饰线，分色线平直：偏差不大于（拉线检查，不足拉通线检查）。 d颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 5.3.7成品保护 （1）油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 （2）油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。 （3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 5.4室内楼梯栏杆5.4.1.金属栏杆、扶手、栏板制作安装5.4.1.1施工准备a木材及其制品：不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格

17、、尺寸、形状应符合设计要求。一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。b玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。c一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45角断面相接，断面特殊的扶手按设计要求备弯头料。d一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘结剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。5.4.1.2主要机具电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电钻、电锤、切割机、云石机、刨子、中小木锯

18、、锤子、螺丝刀、方尺等。5.4.1.3作业条件：施工前，墙面、楼梯抹灰完；金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。5.4.1.4操作工艺：a工艺流程：定位与放线安装固定件焊接立杆安装石材盖板焊接扶手固定扁钢加工玻璃或铁艺栏板抛光木扶手安装b定位与放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。c安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个M10膨胀螺栓固定。焊接立杆铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。d焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再

19、分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清理焊药，并进行防锈处理。e安装石材盖板：地面为石材时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。f焊接扶手或安装木扶手固定用扁钢5.4.1.5质量标准：a主控项目：栏杆、扶手制作与安装所使用的材料品种、材质、规格、数量应符合设计要求；栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求；栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求；栏杆高度、栏杆间距必须符合设计要求；栏杆、扶手安装必须牢固；栏板玻璃类型、厚度

20、应符合设计要求；玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法应符合设计要求。b一般项目：木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印，无裂缝、翘曲及损坏现象；栏杆安装排列均匀整齐；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密、表面平顺、洁净、美观；栏杆、扶手安装的允许偏差：栏杆垂直度：2mm（吊线、尺量检查）；栏杆间距：2mm（尺量检查）；扶手直线度：3mm（拉通线，尺量检查）；扶手高度差：2mm（尺量检查）。 5.5墙、地砖楼地面5.5.1墙砖粘贴5.5.1.1墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5

21、MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。5.5.1.2粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。5.5.1.3弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。5.5.1.4粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸

22、泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。5.5.1.5粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。5.5.1

23、.6面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。5.5.2本工程所有公共大厅及楼道、安全楼梯间，均采用地砖和石材楼地面。5.5.2.1工艺流程：基层处理冲筋抹底层砂浆弹线找规矩铺砖拨缝、修理勾缝养护。5.5.2.2基层处理：在清理好的基层上，浇水洇透，扫浆。冲筋：从建筑500mm水平线下反至底灰上标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.00m冲筋一道，有地漏的地面应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。（1）弹线、找规矩：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大

24、于10mm为宜，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。（2）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖拍实。用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。（3）铺好地砖后，放锯沫浇水养护不少于48小时，且4天内严禁上人作业。质量要求(允许偏差)：表面平整度1mm，缝格平直0.5mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度不大于0.3mm。5.6窗台板 5.6.1施工准备 5.6.1.1材料 a由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。 b 窗台板、制作材料的

25、品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 c安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 5.6.2操作工艺 5.6.2.1检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。 5.6.2.2木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。 5.6.2.3预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固； 5.6.3质量标准 5.6.3

26、.1保证项目 a窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。 b窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。 5.6.4基本项目 5.6.4.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；5.6.4.2窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。 5.6.5窗台板安装的允许偏差：5.6.5.1两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。 5.6.5.2窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。 5.6.6.成品保护 5.6.6.1安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。 5.6.6.2窗台板进场后应妥善

27、保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。 5.6.6.3安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。 5.7门窗工程5.7.1本工程主要采用不锈钢门（钢化安全玻璃）、实木装饰门双侧包门套、实木装饰门、钢质保温门、钢质门、普通铝合金双玻窗带纱窗等主要施工方法如下：5.7.1.1木门安装a木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，木门窗制作时的木材含水率不大于12%。b防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求要全部通过1600孔/cm3的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。c小五金及其配件的种类、规格、型

28、号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。5.7.1.2主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板等。a门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。b木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后要通风干燥。c刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。d门的安装要符

29、合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的水平控制线进行控制。e门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。5.7.2操作工艺5.7.2.1工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装a结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。b根据室内50cm的水平控制线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。c室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，门框的两侧及上框各用3条1.5mm的钢板及射钉将门框与抱框柱连接牢固。d

30、木门框安装要在地面工程墙面抹灰施工以前完成。e做样板：把门扇根据图纸要求安装到门扇上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。f弹线安装门框扇：要考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。5.7.3铝合金门窗5.7.3.1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设门连接铁件、窗附框安装铝合金拆包检查防腐处理就位和临时固定窗框固定窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装纱扇密封条。5.7.3.2线找规矩：窗口的水平位置应以楼层500mm线为基准往上返，量出窗下口标高，弹线找直，每层窗下

31、口应保持一致。所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪投测，对个别不直的口边进行剔凿处理。5.7.3.3门窗安装位置应根据外墙砖、室内地面设计图案确定。附框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护。按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。检查无误后进行固定，主框与附框固定采用射钉或锚钉。5.7.3.4窗框与墙体缝隙处理：铝合金窗固定后，及时用发泡胶及矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。5.7.3.5安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密；应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。5.7.3.6窗扇安装完毕

32、后，待刷完涂料、浆活修理后将窗框上保护膜轻轻撕掉，不得用刀铲，以防划伤其表面。5.8内墙涂料 5.8.1适用范围5.8.1.1本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。5.8.1.2施工准备A材料准备a.腻子：宜用符合JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。d.面涂料：应符合GB/T 9756标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。B工具和用品准备油灰刀，砂纸，

33、腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。C技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工

34、艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。5.8.1.3工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。5.8.1.4施工操作方法A基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

35、B刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。C木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=34：1），干燥12天。D局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。E满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不留下磨痕，打磨完

36、毕后扫去浮灰。F刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。G刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染

37、的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。5.8.2注意事项:A涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。B涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。C涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。D有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类

38、油漆完全干透后再刷乳胶漆。 E室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。F涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。G涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。5.8.3安全防护措施A施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。B禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。 C使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。D在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。E施工及照明电器必

39、须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。F向现场全部人员进行安全教育。5.9卫生间聚氨脂防水涂膜工艺5.9.1.施工要点：5.9.1.1为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。5.9.1.2附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂料的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片取用后退法涂刷施工。5.9.1.3每道涂料涂刷间隔应以上一道涂料固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大干72小时。5.9

40、.2.细部处理：卫生间隔墙板根部不设混凝土导墙时，防水层应加高、加强：隔墙板与地面的阴角必须用砂将找八字角，八字角应圆润饱满；阴角处附加防水层采用一布两涂防水涂膜，防水层采用两布三涂防水涂膜，非淋浴区防水层上返高度在隔墙板处增加为500。卫生间暖气管根部以及紧靠隔墙板的排烟道、下水管根部宜用低标号混凝土浇筑150高小台，确保该处防水效果。5.9.2.1对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂料大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施.5.9.2.2阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂料。5.9.2.3管道根部：将管道用

41、砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂料；涂料固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂料。5.9.2.4施工缝的处理：结构施工缝处往往变形交大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂料.5.9.2.5由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。5.9.3.施工注意事项5.9.3.1选用合理可靠的工艺，必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验

42、和蓄水试验。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层。特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。5.9.3.2施工温度以10-25C最佳，不宜大于350C的气温下施工，雨、大风天不宜施工。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。5.9.3.3施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。6室外工程待保温层验收完成后，选用水溶性高弹涂料，性能应符合建筑涂料（GB9153-88）标准要求。墙裙部分采用干挂蘑菇石工艺：6.1涂料施工工艺6.1.1施工条件6.1.1

43、.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。6.1.1.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级。6.1.1.3为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。6.1.1.4雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。6.1.1.5墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。6.1.2主要施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。6.1.2.1施工要

44、点（1） 基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（3） 调制特种粘结剂和聚合物砂浆a使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。b以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。c注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任

45、何其它添加剂。（4） 因岩棉复合板为水泥基材质，故直接可再复合板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂。6.1.3埋贴网格布6.1.3.1门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300mm200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。6.1.3.2对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。6.1.3.3将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物

46、砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。6.1.3.4在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。6.1.3.5抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。6.2打磨6.2.1复合板板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。6.2.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。6.3补洞及修理6.3.1对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：6.3.2当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，