广州某工程转换层施工专项方案正式.docx

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1、目录一. 编制依据及说明21.1 施工方案编制依据：21.2. 编制说明2二、 转换层结构概况42.1.转换层梁结构概况42.2.转换层资源需求4三、 施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置43.1. 施工荷载传递方式、传递路线43.2. 模板、支撑系统的布置5四.施工部署74.1. 转换层施工组织机构74.2. 人员安排计划84.3. 转换层施工进度计划84.4. 泵机安排84.5. 钢筋接头形式94.6. 保温做法9五. 施工准备95.1. 施工技术交底95.2. 转换层结构劳动力需用计划表105.3. 转换层结构主要设备需用计划表105.4. 转换层结构施工钢管架料、木材及其他

2、材料需用计划表115.5. 转换层梁、板钢筋用量表115.6. 混凝土材料组织11六. 主要施工方法126.1.支撑系统的搭设方法126.2. 模板系统176.3. 钢筋工程216.4砼施工37七、质量保证措施477.1、组织保证措施477.2、技术保证措施47九.文明施工措施509.1保证措施：50十 .计算书5210.1梁模板计算书5210.2模板支架计算书6410.3柱模板计算书73转换层施工专项方案一. 编制依据及说明1.1 施工方案编制依据：1.1.1 *转换层结构施工图及设计总说明1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3 国家强制性标准、施工验收规范、规程1

3、.1.4 工艺标准及操作规程1.1.5 ISO9002国际质量认证标准1.1.6 本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1.2. 编制说明1.2.1.本转换层施工方案的编制对象为H=18.5m（四层柱、五层梁板）A、B、C、D座转换层。1.2.2.转换层施工的重点和难点1.2.2.1. 转换层施工的重点：1、由于本转换层主次梁的断面较大,施工荷载巨大,这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。2、由于本转换层梁板结构属大体积砼结构，如何控制好梁板砼在水化过程中，内外温差不大于25，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，也是转换层

4、施工的重点之一。3、转换层梁钢筋配筋大，层数多，如何保证钢筋工程的绑扎质量，是本工程一个控制重点。4、本工程受预售节点进度要求影响，转换层施工工异常紧张，必须保证在25天内完成转换层所有结构施工工作。5、由于本工程转换层单栋面积约为720m2，且主次梁多为深梁，砼浇筑量较大。按设计要求转换层梁板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。1.2.2.2. 施工难点1、由于梁截面普遍较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。另外，由于部分梁宽与柱宽相同，又由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的浇筑都增加

5、很大的难度。2、也因深梁的原因，混凝土的施工难度较大，在梁柱交接位，如何保证混凝土顺利下料及振捣，以及混凝土施工完成后的养护工作，是本工程一大难点。1.2.2.3. 为了保证转换层施工中各工序的施工质量，以及整个转换层设计和施工验收规范要求，针对上述转换层施工的重点和难点，特编制本转换层施工专项方案，用以指导转换层施工。二、 转换层结构概况2.1.转换层梁结构概况 本工程A、B、C、D座转换层设置于裙房屋面以上，单同层面积在约700平米，转转换层梁、板顶面标高为18.5m，转换层层高为4.5m，转换层采用梁式转换，梁板混凝土强度等级为C50，框支柱强度等级为C55，其中框支柱抗震等级为特一组，

6、梁板抗震等级为一级。转换层框架梁截面尺寸主要为6001000、6001800、7002000、9001800、10002000、10002200、10002350、12002200不等。2.2.转换层资源需求 转换层结构平面呈 “十”型，平面面积为S=720 m2，转换层主要实际量：梁、板钢筋共计：195吨 ；钢筋规格从632共13种规格；梁、板砼强度采用C50，骨架墙柱采用C55， A、B、C、D座单座转换层梁、板C50砼量为：408.5 m3，转换层柱C55砼量为195 m3。单栋转换层模板展开面积约为4000 m2。三、 施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置3.1. 施工荷载

7、传递方式、传递路线 3.1.1. 为了便于结支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。3.1.2. 转换层梁、板采用扣件式整体钢管脚手架作为支撑体系，将其上部转换层梁、板荷载对应传递到四层结构楼板上，再由四层板将上部、荷载传递到三层结构。为了确保四层梁、板结构具有足够承载力，必须对该层承载力进行验算。且在三四层之间的支撑在转换层施工前不得拆除，以便部分荷载传递至三层结构。3.2. 模板、支撑系统的布置3.2.1.模板系统1、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚胶合板，板肋采用50100，间距为150mm，底模板图如下：2、梁侧

8、模板采用木模板体系，模板采用18mm厚胶合板，侧模板肋采用50100木枋，间距为300mm，侧模板图如下：3、转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用18mm厚胶合板，板模底肋采用50100木枋，间距为350mm。3.2. 2.支撑体统布置转换层结构支撑架搭设方法：梁高H2000时，支撑竖杆按间距为500500进行搭设，即沿梁长方向按500进行搭设，沿梁宽方向按500进行搭设，保证梁底三排立杆，大、小横杆步距为1000，保证梁底三道水平杆。梁高2000时，支撑竖杆按间距也为500500进行搭设，即沿梁长及梁宽方向均按500进行搭设，大、小横杆步距为1100。现浇板支撑架按10001000进行

9、搭设，大、小横杆步距为1500。3.2.2模板、支撑系统的验算为了满足支撑系统的安全性和稳定性，同时也本着经济、适用的原则 ，决定即将转换层中大梁按12002200作为验算对象。本转换层支撑系统计算部分参阅资料：建筑施工脚手架实用手册 主编：杜荣军 中国建筑工业出版社建筑施工手册 中国建筑工业出版社混凝土结构 天津大学 同济大学 东南大学 主编建筑施工 重庆建筑大学 同济大学 哈尔滨工业大学钢结构 魏明钟 武汉工业出版社具体计算详见后附计算书。四.施工部署4.1. 转换层施工组织机构一流的产品，必须要有一流的管理。为了保证该转换层在整个施工过程的各项管理工作组织严密，紧张有紊，行动统一，各部门

10、职责明确，项目部决定成立转换层施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目生产经理和技术经理任副组长，各部门负责人为组成员。领导小组全体成员必须从思想上高度重视，在转换层施工中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该转换层质量、安全、进度等各项目标的实现。劳务队在施工前也应对转换层施工管理力量进行详细部署。4.2. 人员安排计划 整个转换层在钢筋绑扎和模板安装阶段，仍然按原有裙房施工阶段划定的施工流水段组织施工，转换层梁板砼设计要求须连续浇筑，不得留设施工缝。为了保证转换层梁板混凝土浇筑的连续性，项目部决定选派责任心强、经验丰富的施工管理人员组成两班（每班12小时），在混凝土浇筑时坚守

11、第一线，由项目生产经理负责全面协调工作。4.3. 转换层施工进度计划本转换层施工工期为25天。具体施工进度安排详预售节点进度计划4.4. 泵机安排为了保证转换层梁板结构砼浇筑的持续性，避免产生冷缝从而影响结构安全，决定除在现场大门处设2台HBT80泵机，其中一台做为备用。4.5. 钢筋接头形式由于本转换层大梁内配筋非常密，为了减少梁钢筋在柱内锚固钢筋的数量，依据设计要求，决定本转换层梁钢筋现场接头采用机械连接方式。4.6. 保温做法及时准备若干农用塑料薄膜、彩条布、草垫等物品，用与转换层梁板结构砼的保湿、保温之用。五. 施工准备5.1. 施工技术交底5.1.1. 在转换层施工时，必须提前一周由

12、项目部组织生产经理和技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提了具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。5.1.2. 在转换层施工前一周以内，必须由项目技术负责人组织全体施工技术员质检员和计划员进行转换层结构施工图交底工作和转换层施工方案的技术交底工作，并应向与会人员强调转换层的重点和难点。严格要求各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成极大的损失。5.1.3. 各片区施工负责人应

13、组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范的交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返工。5.2. 转换层结构劳动力需用计划表转换层结构劳动力需用计划表 序号工种名称需用数量（人）1架子工402模板工1003钢筋工804混凝土工305电焊工206直螺纹加工85.3. 转换层结构主要设备需用计划表主要机械设备一览表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机HBT80型台260塔吊5613/6013台245钢筋断铁机QG-40B台46钢筋弯曲机QW6-40台47车丝机台312振动器电机/棒ZB110-

14、50/30台8/41.1电焊机B/1-500台4120激光经纬仪J2台2水平仪1024台3 测温计支45.4. 转换层结构施工钢管架料、木材及其他材料需用计划表编号品种名称有规格数量重量备注1钢管483.540000m157t不含外架2十字扣15000个不含外架3接头扣3000个不含外架4木枋50100mm90m35胶合板183091518000m26对拉丝杆146000条7彩条布4.0m幅宽1200m2梁板模8塑料薄膜4000m2板模9草垫4000m25.5. 转换层梁、板钢筋用量表转换层梁、板钢筋用量表序号123456789101112规格III32III 28III 25III 22II

15、I 20III 18III 16III14II 12II10/1086吨1663439114.4352812985180/13544.4合计782.8T5.6. 混凝土材料组织 由于转换层砼浇筑量大，且采用连续浇筑，因此，应在转换层砼浇前一周，由项目技术负责人组织商品砼供应商相关技术人员召开专题讨论会，研究解决如下问题：所需的各种原材料的供应、备料以及质量检测的技术措施。各种计量器具和检测。泵站和施工现场的所有相关设备车辆的检修保养。意外突发事件的应急措施等要求，东俊混凝土有限公司必须提前5天就上述四个方面提交总包方审查。六. 主要施工方法6.1.支撑系统的搭设方法1. 必须严格按照经验算合格

16、的转换层支撑系统的搭设要求进行搭设。 18.5m层支撑脚手架的具体搭设方法为：所有框支梁底支撑竖杆按间距为500500进行搭设，即沿梁长方向按500进行搭设，沿梁宽方向按500进行搭设,保证梁底为3道立杆，大、小横杆步距为1000，保证梁下有三道水平杆。现浇板支撑架按10001000进行搭设，大、小横杆步距为1500。2. 所有转换层大梁下的支撑架中，脚手架的竖向受力支撑杆必须安放底托，脚手架的受力竖杆下端必须安装50100垫枋，以增大竖杆底端部的受压面积，对下层结构有利。另外所有受力横杆与竖杆相交处，应在竖杆上增设一个扣件，使之成为双扣件受力方式。3.转换层支撑架除按转换层内各框架梁的具体搭

17、设相应的支撑架，同时，整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向的横杆将柱架梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增加整个支撑系统整体稳定性，转换层满堂架搭设如下图：4. 为了降低转换层框架大梁、次梁对转换层下一层相应位置的框架梁的不利影响应将转换层大梁的施工荷载尽量以最短的传递路径传递给框架柱，同时还应尽量减小下层各梁、板结构跨中中荷载，因此在转换层结构支撑架中，当梁高H1800m时在梁下原有受力支撑架的基础上增设“八”字形斜撑，间距同竖杆间距。“八” 字形斜撑搭设示意图见下图： 5.由于本转换层的层高较高，均为高支模，为了防止转换层支撑架在转换层梁、板浇筑过程中，因巨大荷载的不均匀

18、分布对支撑架的稳固性的不利影响，决定将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，具体做法是：可用钢管通过筒体、剪力墙原有门洞将架子相连，当筒体、剪力墙上没有门洞时，则可利用筒体、剪力墙上原有对拉螺栓孔，重新加设纵横钢管和对拉螺栓来连接墙内外脚手架。同时在除A、B、C、D筒体以外的梁、板结构内，在梁与梁之间的楼板支撑架内再增设垂直剪刀撑，间距2500mm。剪刀撑采用普通钢管进行搭设，接头处搭接连接。剪刀撑钢管必须和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。 6.从转换层转换支梁、板结构布置与下层梁、板结构相比较得知，转换层大梁与下层梁部分位置不相一致，如果直接将转换层梁的荷载传递给下层板面上，这

19、将对下层楼板不利。为了保证转换层大梁的荷载能够直接传递到下层梁上，增设“八” 字形斜撑，所有梁下受力斜撑必须采用双扣件受力方式。6.1.3. 转换层下层结构支撑搭设方法:由于转换层梁、板砼浇筑过程中产生的巨大荷载对下层梁、板结构的不利影响，须对转换层下层梁板结构进行验算。经上述实际验算，得知除局部次梁不能完全满足承载力要求外，其余都能满足要求。决定在转换层施工过程中，保留下层间原有支撑系统。下层结构支撑搭设要求详见*高支模施工专项方案，并按以下要求进行搭设：a、主梁下支撑竖杆增加一道1200间距单顶撑，保证梁下三道支顶。b、次梁下支撑竖杆增加一道1200间距单顶撑，保证梁下不少于两道支顶。c、

20、板下支撑架竖杆纵横方向均按12001200进行搭设，大、小横杆步距为1500。6.1.4.待转换层梁、板结构施工完毕一周以后，再拆除转换层下层支撑架。6.2. 模板系统梁底模板安装就位起拱、固定梁、板模板制作检查、验收轴线标高检查、复核起拱、固定钢筋绑扎并安放就位加固、稳定检查、验收安装梁侧模板安装梁侧模板绑扎板筋检查、验收预留、预埋预留预埋6.2.1. 模板系统施工工艺6.2.2. 梁、柱、墙模板加工制作：在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必须用专用木锯设备在木工加工场而成。6.2.3. 柱、墙、梁模板安装6.2.3.1柱、墙模板安装方法见*高支模施工方案中柱、墙模板安装方法。6.2.

21、3.2梁模板安装：梁底模板安装：a必须根据设计及规范要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/500；当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000。结合本工程的实际情况，跨度小于9.0m的框架梁按15mm起拱。b在支撑架竖杆上端安放顶托和50100木枋，然后利用水平仪抄测跨中梁底标高，并作好标记，在梁两端柱筋上抄测出梁底标高，并作好标记，再根据该梁应起拱的起拱值，将梁两端柱筋上的水平标高标记向下尺量一个起拱高度值，并重新作好标记，并将原标记除去。c利用已抄测的梁底抬棒标高和两端柱筋上的起拱标高，拉线并调整梁下支撑架上的顶托、螺母，使其与标高

22、控制线相吻合。d将顶托上的木枋抬棒逐一摆放均匀后，利用竖杆顶托的“U”形槽，用木楔形木块将木抬棒卡紧定位，再沿梁的长度方向用50100的木枋条将该梁的所有木抬棒进行水平连接形成整体。e将预先制作好的梁底板模按编号逐一摆放在梁抬棒上，根据柱上的控制轴线对梁底模板进行校核后，用铁钉将梁底模板与抬棒相连。f梁底模安装完成后随即由工长再一次对梁底模板的底标高（含起拱值）进行复核、检查，如发现偏差，应立即进行调整使其达到设计和施工规范要求。6.2.3.3梁侧模板安装1、梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向监理工程师报验并验收认可。2、由于转换层大梁的断面较大，高度较高，且又采用木模

23、板体系，如果在现场拼装，则比较困难，安装质量也不容易保证。所以，应预先根据每一根大梁的尺寸进行梁侧模板加工制作，并钻取25对拉螺杆孔。3、梁侧模安装前，应仔细检查大梁架体的垂直度和在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好砂浆垫层。4、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位后立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。为了保证梁的断面尺寸，缩短模板安装时间，可采取在梁侧模板上口及梁的中部位置处摆放与梁宽尺寸相同的内衬钢筋（14），内衬钢筋必须经过型材切割机切割而成，以防衬铁端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用便携式电钻重新钻孔；

24、对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行加固、校正，梁侧模板的安装方法详下图：6.2.4. 模板安装质量检查和验收1、整个模板的验收过程：施工班组自检 （合格后） 施工员和质检员检查 （合格后） 报监理工程师检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术经理组织有关人员进行模板工程施工验收。3、验收合格后，向监理工程师发出报验申请单，并配合监理工程师全面检查验收，同时作好相关记录。4、模板验收包括以下内容：a. 模板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。b. 模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口

25、的位置大小符合木模要求。同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。c. 模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性。连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。d. 预留件的规格、数量、位置、稳固可靠。模板内清洁程度必须满足要求。e. 轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。f. 按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，逐项进行评定验收。g. 支架模板上施工荷载必须符合要求。h. 在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。i. 作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。6.3. 钢筋工程6.3.

26、1. 钢筋加工料表的编制6.3.1.1 钢筋加工料表编制流程图施工图、规范、标准图集绘制梁筋大样图及梁柱节点图分析研究编制料表技术经理人调整计划电脑技术部复核审核批准钢筋加工（实施）6.3.1.2由于本转换层大梁断面较大，大部分为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为III32，且梁内底筋大多为两层，梁内面筋也大多为两层。因此，在编制钢筋加工料表前，须由项目部技术经理组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。6.3.1.3专门配备了专业的电脑软件系统和熟悉

27、AutoCAD绘图软件的技术人员，进行钢筋料表的辅助编制，劳务施工队与专业钢筋工程各自独立编制一份转换层钢筋料表，将结构施工图绘制于电脑内并存盘，根据计划需要，随时抽取任意一根梁，计算梁筋、箍筋的长度以及柱子异形箍筋长度等。6.3.1.4钢筋入场后，必须严格按照公司钢筋工程标准化有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监管部申请进行原材料抽测报验。待监理人员见证下，取样送检后合格，才

28、能与原有同种规格的钢筋合并堆放。也只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。6.3.1.5为了确保钢筋加工料表的准确性，劳务施工队与钢筋工长编制完成钢筋料表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时由钢筋工长再次核对施工图，进行查漏补缺，并将信息反馈给技术经理。钢筋料表经项目技术经理审定批准后，将料表分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标

29、识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。6.3.1.6钢筋加工料表的编制方法1、因设计要求本转换层梁接头采用机械连接方式，这就给钢筋加工计划编制的准确度要求非常高，特别是梁的上部钢筋在端支座均要向下弯锚入柱内（梁高HLae），且梁上部筋大多为两层，在锚入柱内时，应充分考虑各梁钢梁相互间隙付合规范要求，所以在编制料表时，必须逐一绘制每根梁在柱内的节点大样图，技术部门认真分析节点大样图的施工可行性，配合工长编制出钢筋料表。并将编制好的料表交由项目技术经理进行审核。2、在钢筋进行加工制作前，须由专职工长召集钢筋工,由技术经理牵头负责由钢筋加工制作的专职工长和现场负责钢筋绑

30、扎的工长进行全面的钢筋工程施工技术交底，向其说明转换层梁钢筋的特殊和复杂性，如果钢筋制作质量达不到要求，将严重影响整个转换层的施工质量，要求各工长应在施工生产中加强管理，确保质量。同时要求，在钢筋开始加工前，必须要由工长组织班组全体人员进行一次技术和质量的交底。6.3.2. 钢筋加工1、 钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋料表进行加工。施工班组必须设立质量员对每一根梁钢筋，梁箍筋等，进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。2、 工长应随时抽查钢筋加工好的成品的加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1。以内，对于超出质量要求的必

31、须要求返工。应严格控制钢筋加工过程的质量，严把质量关。3、 钢筋加工半成品应严格进行挂牌，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。4、由于柱子钢筋在转换层内进行弯锚（按顶层构造要求），而不再向上部延伸（剪力墙范范内的纵筋伸至六层楼板），因此，在编制柱钢筋加工料表时，应严格按00G101图集中顶层柱筋构造的要求，同时，钢筋下料工长深入现场，用水平仪操测出每根柱内的每根柱筋的预留高度，再计算出钢筋的准确的下料长度。根据穿过柱子的梁的上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面200250mm，以避开柱内的纵横梁的上部

32、筋，严禁柱筋绑扎后直接对柱钢筋在顶部进行烧断，剪力墙范围内的柱纵筋需通至六层板底。顶层中柱梁柱节点钢筋构造详下图：6.3.3. 钢筋接头6.3.3.1.墙钢筋小于20接头型式均采用冷搭。6.3.3.2.由于柱筋在转换层内弯锚，且水平弯锚段的朝向要求非常严格，所以柱筋接头只能采用“正反丝扣型”，避免水平弯锚段的侧向移位。6.3.3.3. 转换层梁钢筋接头转换层梁钢筋接头采用直纹套筒连接方式，施工中必须重点加强对接头丝口的质量控制。钢筋螺纹丝头制作工艺详*钢筋作业指导书。钢筋连接a、由于转换层平面梁端支座较多，部分梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到转换层梁为框支梁和

33、深梁，端支座弯锚时弯折段部分较长（最长约3500mm）， 这将对梁钢筋的直螺纹连接增加了难度。b、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同，即中间跨钢筋连接时，采用“标准型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚入柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“加锁母型”接头才能满足要求。c、考虑到转换层钢筋上部配筋较多，在梁钢筋进行直螺纹连接前，首先在每一根梁底板位置的上方搭设好钢筋绑扎支撑架，用支撑置梁内底部最下层钢筋和梁面钢筋中的最下一层钢筋，梁内上部及下部的其它各层钢筋则采用楞头钢筋（25）进行分层。梁内中部腰筋即可采用加

34、设抬棒钢管来定位，也可采用在原支架上设立吊钩来定位。支撑架上部抬棒应高于该梁设计顶标高50-100mm，使梁形成悬空吊扎的方式。为了便于梁钢筋的机械连接，应尽量使同一编号梁内的两端边跨及中间跨搭设好支撑架，并将该根梁的上部钢筋，按设计要分层摆放在支撑架上，按照设计图及钢筋加工料表进行认真检查核对，无误后，再进行梁钢筋机械连接。 d、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先主梁，后次梁，先短跨，后长跨，或先纵向后横向，且还必须先底层，后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高的控制。由于转换层梁上、下部配筋均较多，所以在摆放

35、一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向梁钢筋的摆放（穿）的施工难度。为了便于另一个方向梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋须在穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向的梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。e、在进行梁钢筋连接时，首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损，清洁，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必须立即更换该根钢筋，保证钢筋接头的连接质量。f、“加锁母型”接头的连接，须待中间跨梁钢筋连接完成后，并经项目质量员检查验收后，方可进行两侧边跨梁钢筋连接，在进行钢筋连接时，应以中跨一侧的梁钢筋预留接

36、头为主，适当调整端支座内的钢筋，使其符合机械连接要求。具体作法是：将钢筋一端制作成加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接，为了保证接头质量，必须加设锁紧螺帽。h、必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。6.3.3.4 梁钢筋直螺纹连接接头的质量检查1. 对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。2.对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒

37、长度均应满足产品设计要求。3.接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.在进行接头抽检时，每一个验收

38、批，应随机抽取10%的连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。5.项目施工技术员和质检员均应对机械连接接头进行外观检查，同时采用普通管钳大扳手对所有机械连接接头按一定比例进行抽查，观察机械连接接头是否连接紧固，钢筋接头处外露丝扣是否满足规范要求。6.3.3.5. 钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度1、本转换层纵向受力钢筋的锚固长度按设计要求统一为35d（d为钢筋直径）。2、由于本转换层柱为框支柱（KZZ），同时考虑到本转换层抗震等级为“特一”级，框支梁为“一”级，因此，综合以上因素，决定按照00G101图集中相关要求为准进行施工。3、柱筋的接头第一排距楼板1000，第

39、二排与第一排钢筋按35d错开，接头数量按同一截面不大于50%进行控制，墙体钢筋的接头位置及数量按设计总说明和00G101图集为准。1） 框架梁在边柱、墙内锚固，在中柱内的梁钢筋应尽量贯通设置，避免柱内梁筋重叠，次梁钢筋在主梁内锚固。当跨度较大，下部受力主筋需接长时，钢筋直径25时应采用直螺纹接头。同一截面的钢筋接头数量应50%，相邻钢筋接头应错开不小于35d。梁下部钢筋在净跨1/3区段的中跨内不准设置接头，应设置在边跨1/3区段内；梁上部钢筋可在跨中1/3区段设置现场接头，同一截面内接头数量应50%，在支座处上部钢筋须贯通设置。上部钢筋因接长而设置的接头，可在边跨1/3区段内设置，但同一截面内

40、的接头数量应50%。2） 板筋按设计要求板面筋在中间支座贯通设置，在端支座按35d弯锚入柱、墙、梁内且垂直弯锚段应10d，板底筋在中间支座可不穿通，而是中间及边支座按15d锚固于柱、墙、梁内。板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用单面焊接接头，同一截面数量应50%。板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应50%，如采用冷搭，同一截面接头数量应25%。分布筋采用绑扎连接接头，接头位置及数量同板受力钢筋。6.3.3.6 钢筋保护层6.3.3.6.1 各类钢筋保护层厚度：柱、梁主筋保护层厚度为30mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧

41、水平钢筋的保护层厚度为15mm，板的外侧受力主筋的保护层为15mm。 6.3.3.6.2 1） 柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，可采用16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于600600。2） 梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距10001000，沿梁长度方向布置。梁底保护层则用25钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代通常采用的水泥砂浆垫块。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000，以确保梁的保护层符合规范要求。3） 板底部钢筋保护层，采用水泥砂浆垫块。板的

42、上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁10800呈梅花形分布式或安放铁马凳“”10800来满足板上部筋的保护层要求。6.3.4 钢筋绑扎6.3.4.1 钢筋制作流程编制钢筋料表钢筋原材料抽检施工技术交底 钢筋制作加工 质量跟踪检查编号、吊牌分类堆放发发料至施工现场。 钢筋绑扎施工1）钢筋绑扎方法：柱、墙、板采用就位绑扎，梁钢筋则采用先悬空绑扎再就位入模法。2）柱钢筋绑扎：本工程柱箍筋按设计和规范要求应全加密柱，且柱箍直径较大（12、14），箍筋肢数多，这给柱箍的绑扎带来了一定难度。a、考虑到转换层大梁配筋较多，为了保证KZL梁内钢筋的间隙均匀，因此在柱筋绑扎时，必须调整好柱子主筋的排距，如遇

43、局部柱筋排距不均时，应将柱筋按1：6进行调校，使其均匀分布。b、将柱子主筋的竖焊接头上附着的焊剂壳清除干净，并冲洗已经凿毛砼柱脚。c、安装柱箍前，应预设好操作平台和护身栏杆，在安装柱箍时，应按照设计要求的箍筋肢数逐层套箍。应将箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。d、箍筋必须水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍，并用双扎丝进行“八”字型绑扎。e、端部弯钩必须与水平段呈1350角，且弯钩平直段长度需10d。f、柱子绑扎应分成三个阶段：第一，关于转换层KZL边框梁按00G101图集要求，需锚入柱内梁底标高以下LaE（35d），所以在柱筋绑扎时，所有边柱及有梁筋需锚入柱内梁底标高以LaE的柱子，箍

44、筋绑扎高度为H=H层高- H梁高-LaE，但该部分应先将柱外圈套入柱筋内。其余中柱箍筋绑扎至梁底标高位置。第二，待转换层梁绑扎完成安放就位后，再绑扎边柱至梁底标高以下LaE长度范围内的柱箍筋。第三，梁、柱节点内的柱箍筋绑扎方法：首先方柱箍筋应随梁筋一起分层逐步套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；其次：待与该柱相连的各KZL柱梁钢筋绑扎完并安放就位后，并检查柱箍肢数和间距准确无误后，进行柱筋绑扎。梁柱节点处，柱内箍筋必须按设计要求施工，严禁出现漏绑错扎现象。3） 梁钢筋绑扎：a、梁筋绑扎工艺流程图搭设梁筋支撑架逐层摆放、连接梁钢筋绑扎网片筋钢骨架就位入模套入梁箍筋绑扎梁钢筋检查验收、安放垫铁拆出支

45、撑架b、由于转换层大梁均为框支梁（KZL），梁断面非常大，配筋层数及数量多，重量大。因此，框架梁的绑扎方法则不可采用常规的绑扎方式，而应采取悬空绑扎方式，及梁底板位置上方搭设支撑架，用于摆放及绑扎梁钢筋，否则梁的绑扎质量及梁筋垫块无法满足设计和规范要求。在绑扎转换层梁钢筋时，必须严格按照预先确定的绑扎顺序组织实施，切不可乱摆乱放。c、整个转换层平面可划分为五个施工区段进行钢筋绑扎，即按分的A-1、A-2、A-3、A-4、A-5五个施工作业段（如下图）分段进行钢筋绑扎，在每个施工阶段内，确定出主框支梁与次框支梁以及次梁的关系后，先摆放主框支梁钢筋，再摆放次框梁钢筋。但应特别指出，在梁柱点处应尽量同时分层摆放。在端支座和有斜交梁摆放的中间支座因为梁钢筋均存在弯锚的形式，所以必须同时摆放以该柱为支座的所有梁钢筋。 A座施工分区示意图（其它座参照）d、在两个施工段分界处，应加强协调与合作，注意梁钢筋摆放及绑扎的同步性，以免造成返工。e、在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋穿过柱子时，必须严格按梁主筋间距进行摆放，一次到位。由于梁内钢筋数量较多，如遇梁钢