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1、 国电吉林龙华延吉热电厂2200MW机组新建工程目 录1.编制依据11.1编制说明11.2编制依据11.3执行的规范及标准12.工程概况和工程量12.1工程概况12.2主要工程量23施工项目的特点34施工平面布置及力能供应35施工综合进度及各专业配合要求36施工作业准备工作及条件56.1作业人员的质量56.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求66.3作业环境的要求66.4作业物资供应的要求66.5主要物资及人力资源配备计划66.6施工技术准备的要求87施工作业程序及作业方法87.1施工工序87.2基础轴线、标高的施测97.3基础垫层和基础换填施工97.4基础钢筋工程97.5基础模板工程127
2、.6混凝土工程147.7锅炉钢架地脚螺栓施工157.8脚手架工程178质量标准和质量保证措施178.1质量标准178.2质量保证措施1983质量验收控制流程219、施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施229.1施工过程中危险点229.2安全文明施工措施2410职业安全健康和环境 管理要求2511、危害辨识2512、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表30 #2机组锅炉基础工程施工方案 1.编制依据1.1编制说明本施工方案是根据火力发电厂工程施工组织设计导则、华国电吉林龙华延吉热电厂2200MW机组新建工程有关施工图纸文件、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。1.2编
3、制依据火力发电工程施工组织设计导则 GCB-082-087电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范 SDJ 69-87 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 GB50300-2001 黑龙江省火电三公司企业标准质量手册 Q/529-200-2004建筑施工手册1.3执行的规范及标准火力发电工程施工组织设计导则 GCB-082-087电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-92电力建设施工质量验收及评定规程（第一篇、土建工程篇） DL/T5210.1-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋机
4、械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.工程概况和工程量2.1工程概况本工程为国电吉林龙华延吉热电厂2200MW机组新建工程的2#锅炉基础工程，工程0.000相当于绝对标高164.000米,基础底标高为-6.000米。本结构设计依据混凝土结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。基础持力层为基岩层（紫红色泥质粉砂岩），地基承载力特征值350KPa。机械开挖时不得直接挖至设计标高，至少留300mm人工清理。钢筋采用-HPB235、-HRB335。基础钢筋保护层厚度为50mm，短柱钢筋保护层厚度为8
5、0mm，基础边长大于2.5m时，钢筋交错布置，每根长0.9L（L为钢筋平行基础边长）。基础采用C30混凝土，短柱采用C40混凝土，垫层采用C15混凝土,螺栓锚固架二次浇注混凝土为C45，锅炉钢架与地脚螺栓相连接部位的三次灌浆强度须高于C45。混凝土水灰比不大于0.45，最小水泥用量300kg/m3。地脚螺栓安装垂直度1/1000mm，所有地脚螺栓均为M36。所有地脚螺栓支架高度均为1000mm，安装底标高为-1.70m（相对于164.000m）。地脚螺栓及地脚螺栓支架以锅炉厂家到货图为准。基础施工前应进行专业会审，锅炉地脚螺栓安装前必须与锅炉厂家到货图核对准确无误后方可进行安装施工。 2.2主
6、要工程量2.2.1基础名称、类型、数量及基础断面尺寸序号名称基础数量(个)基础类型基础断面尺寸第一台阶（长宽高）1GJC-12联合基础12650*6250*7002GJC-23联合基础14500*7200*7003GJC-33联合基础15250*7200*7004GJC-42联合基础12650*5600*7005GJC-51独立基础6000*6000*7006GJC-62独立基础5000*5000*7007GJC-71独立基础4000*4000*7002.2.2主要工程量 序号分项工程名称单 位数 量备 注1基础模板米23403%2模板（柱）米26703%3模板（柱二次灌浆）米2703%5钢筋
7、T1305%6混凝土C15米31153%7混凝土（基础）C30米314903%8混凝土（柱）C40米31203%9柱二次浇注C45米3553%10地脚螺栓三次灌浆强度C45米3123%3施工项目的特点锅炉基础土方采用大开挖的方法进行施工，地基持力层为泥质粉砂岩。2#锅炉基础共由15个基础组成，有独立基础和联合基础两种形式，在其上共有大小24个锅炉钢架柱，施工区域集中，本工程的基础与基础之间的间隔较小，其中两个GJC-2、两个GJC-2基础各自相贴中间用油毡纸隔开，且各个基础的混凝土量都较大，属于大体积混凝土。4施工平面布置及力能供应混凝土施工采用罐车配合泵车、固定式混凝土地泵进行浇筑。在主厂房
8、西侧侧布置一座出料能力60米3 / h混凝土搅拌站。搅拌站内设置2台TS1000B型自动式混凝土搅拌机。考虑混凝土浇筑的连续性，6立米混凝土罐车水平运输至现场固定式混凝土输送泵和罐车位置，再由地泵、罐车送至各个浇灌点。固定式混凝土泵备配两台，一台作为备用。在主厂房的西南侧布置基础钢筋和模板材料堆放、加工、半成品摆设场地。材料的垂直运输，在主厂房C排/18轴位置布置1台QTZ60 塔式起重机（待基础施工完毕后拆除）,具体位置如下图：5施工综合进度及各专业配合要求根据总的工期要求，本工程于2009年04月20日起开始施工，到2009年6月10日锅炉短柱施工完毕。本工程项目主要以土建为主。根据图纸和
9、现场条件，总的施工原则是两台锅炉基础同时施工，与厂方基础施工整体出零米。2#机组锅炉基础施工顺序如下：（1）基础施工顺序自南向北：BE轴两个GJC-4BG轴GJC-3、GJC-2BF轴GJC-3、GJC-2GJC-7、GJC-6BJ轴GJC-1BH轴GJC-3、2GJC-6GJC-5。施工时小的独立基础时可以在大的整体联合基础施工间歇节拍时穿插施工，原则是保证砼水平运输通畅。而大的联合基础的施工顺序采用“跳仓”式浇注以确保施工作业面，及保证模板支撑的着力点。各个基础施工顺序如下：基础验槽垫层放线、验线支模、绑筋验筋、验模浇混凝土（基础）养生、拆侧模（2）基础混凝土分三次浇筑，第一次施工至基础大
10、放脚顶面，第二次施工到-1.700m处（相对于164m），其施工方法同主厂房基础，之后安装地脚螺栓固定架，第三次浇筑地脚螺栓支架处混凝土，最后施工连接处灌浆。锅炉基础地脚螺栓预埋施工如下：锅炉基础预埋螺栓采用内置式钢架固定。钢架上部设可双向调节的槽钢或钢板调节板对预埋螺栓进行调节和固定，标高由螺栓自带螺母进行调节控制。见下图地脚螺栓固定架施工顺序a.安装预埋螺栓，利用钢架上调节板上的螺栓进行微调，定位后将调节板点焊牢固，即为最初固定。b.在基础的纵向和横向两个方向，同时用经纬仪和水准仪控制预埋螺栓的标高、位置和垂直度，并进行最终固定。基础柱脚板混凝土灌浆施工a柱脚板与混凝土基础顶面间的空隙采用
11、灌浆料进行二次灌浆。采用组合钢模板、钢脚手管固定，整体稳定采用外支撑来保证。b灌浆料浇灌方法由于柱脚板与混凝土顶面间的空隙很小，柱脚板的平面尺寸较大，为避免发生空鼓现象，拟采用如下方法进行浇筑。在基础的相邻两边同时浇筑，在基础周边同时振捣，逐渐向未浇筑的两边推进，当未浇筑的两边混凝土涌出超过柱脚板标高，并且柱脚板予留孔内混凝土溢出23cm高以后，再从四边分别进行超高振捣，每边振捣时间不少于5分钟，振捣完毕后，将剩余灌浆料清除、抹平。（3）锅炉钢架锚固架安装后，进行锅炉钢架锚固架混凝土二次灌浆，二次灌浆施工到-0.55米标高，待锅炉钢架安装后，进行三次灌浆。6施工作业准备工作及条件6.1作业人员
12、的质量6.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。6.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。6.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。6.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。6.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。6.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。6.3作业环境的要求6
13、.3.1要求做好“五通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地平整）工作。确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线，布置好施工现场排水网络；搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。6.3.2配齐建设项目施工所需专业技术人员。根据业主所给定的施工控制坐标和水准点，作好平面控制网和高程控制网，按照平面图将主厂房纵横向轴线引测到现场，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。6.3.3组织施工机具、机械、模板
14、、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。6.3.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。在施工前，应做好地表水的排水工作，在施工范围区段内挖临时排水沟，将现场积水、雨水和地表滞水疏干，在低洼处设集水井，用污水泵将水排走。6.3.5组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。6.3.6准备基础施工有关图纸及相关其它技术资料。6.4作业物资供应的要求根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好物料进场顺序和数量，能够合理
15、利用有限物料场地。6.5主要物资及人力资源配备计划6.5.1劳动力资源计划 6.5.1.1施工管理人员计划 序号工种名称数量序号工种数 量1土建经理15质检员22土建副总16技术员23质检副总17施工员24土建专工26.5.1.2施工劳动人员计划序号工种名称数量序号工种数 量1工长210木工452专工311钢筋工503质检员212混凝土工164安全员213架子工205测量员214力工606技术员415机械工47电工216维修工48塔吊司机2179焊工6合计2186.5.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划序号机具名称型 号规 格单位数量备 注1插入式振动器50台102振动棒50根203混凝土
16、搅拌站座260米3/h5固定式混凝土泵座26塔吊QTZ60台17钢筋切断机Q-40台48直螺纹搅丝机台29钢筋弯曲机GW40-1台410钢筋调直机GTJ4/14台411无齿切割锯台412交流电焊机台813木工刨床台414圆锯机台415经纬仪J2-2台416水准仪S3台417脚手钢管483.5T43018泵车台119装载机50型台120前翻斗车辆2防雨及养护材料准备1塑料薄膜米218002塑料彩带布米235003污水泵和潜水泵台64消防水管米4506.6施工技术准备的要求6.6.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。6.6.2编制施工预算，制定工程施工方案，编
17、制施工进度计划。6.6.3进行材料试验、混凝土配比试配工作。6.6.4测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。6.6.5进行验评项目划分和内业资料的准备。6.6.6作好开工前的技术培训(特殊工种、新技术、新工艺)和技术交底工作。6.6.7组织有经验的技术工人研究对新建工程中的施工方法进行技术改进。6.6.8组织施工技术人员熟悉电力行业标准电力建设施工质量验收及评定规程。7施工作业程序及作业方法7.1施工工序锅炉基础工程施工工序：基础土方开挖基础轴线、标高施测施工基础垫层或基础换填施工锅炉基础一次浇注基础短柱一次浇筑锚固架及地脚螺栓安装锚固架部位基础短柱二次浇筑锅炉厂钢柱与基础短柱三次灌浆锅炉厂钢柱
18、柱脚混凝土包裹7.2基础轴线、标高的施测基础轴线、标高由专业测量人员根据已经施测并验收完的平面高程控制网进行施测，验收签证后交付工程施工中使用，并定期复核。根据主厂房的控制网，在基坑四周沿控制网各点用钢尺定出各轴线桩，用经纬仪将纵横轴线投放到基坑内，在基础垫层面上做好标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再用钢尺施放出基础的外边线。基础以上施工前，应将双向轴线引到底板面上，再弹上墨线。模板外口平齐用拉弦线的方法控制。基础混凝土的顶面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的标高点引测到基坑内，以此点对基础进行高程控制。7.3基础垫层和基础换填施工基础垫层为100厚C15素混凝土垫层，基础垫层模板
19、采用60100的木方支设，木方固定方式采用两侧12钢筋2000双面打入地基地下，钢筋长度为500。若基础须要换填则按还填要求：基础换填支设模板按基础模板的施工方法组织施工，施工方法见本方案基础模板工程。浇筑垫层混凝土时必须严格控制好垫层的顶面标高，砼施工前，纵横方向每2米用12钢筋设一标高控制点，钢筋长度为400。控制点设置后，做好标识，防止施工人员踩踏。垫层支模示意见下图： 垫层混凝土浇筑：采用强制式搅拌机、泵送混凝土施工。泵管输送至各个浇灌点。垫层混凝土采用平板振捣器振实，人工用木抹压平。垫层砼强度达到要求后,方可在垫层上进行施工放线。根据主厂房定位轴线控制桩用经纬仪测放各基础纵横轴线，再
20、由轴线放出基础边线、柱边框线，并用墨线弹在垫层上，并用红色油漆在柱的四角位置处、轴线处做“”三角标识。7.4基础钢筋工程7.4.1钢筋加工根据施工图纸、图纸会审记录、图纸设计变更及施工方案编制出各基础的钢筋配料单。钢筋配料单编制方法：绘出加工钢筋简图，标注其尺寸、弯折角度、品种规格，并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，进行钢筋加工。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料长度、钢筋对焊的位置及钢筋丝接的位置、长度来综合考虑钢筋加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤
21、、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。机械制作钢筋时，将第一根钢筋弯曲成型后, 复核钢筋的形状尺寸，使钢筋成型的形状正确、平面上没有凹曲现象、在弯曲点处不得有裂纹，符合要求后再成批进行生产。钢筋工程中需要进行钢筋代换时，要严格执行材料代换手续，经业主、工程监理或设计代表认可后方可进行钢筋的代换施工。7.4.2钢筋绑扎7.4.2.1基础底板钢筋绑扎应先按照基础边线尺寸和间距沿边线用石笔在垫层上画好其间距，设置好钢筋保护层垫块，布置钢筋。独立基础的钢筋保护块采用C30混凝土现场制作，如下图，其他整体联合基础的钢筋保护块采用C30砼预制成10010050条。7
22、.4.2.2底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点处，中间可以间隔梅花式绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎。基础顶面设计了双向钢筋网片独立基础，为了满足施工要求，保证基础上部钢筋的位置准确，并增加钢筋骨架强度及稳定性，在基础下层底板钢筋绑扎完成后，设置上层钢筋支架。上层钢筋规格小于25时，支架钢筋采用级20制作，支架支腿间距不大于2米（每个基础至少设三排），支架横向间距1.5米（每个基础至少设三个）。上层钢筋规格大于等于25时，支架钢筋采用级25制作，支架支腿间距不大于2米（每个基础至少设三排），支架横向间距1.5米（每个基础至少设三个）。钢筋支架制作见下图:钢筋支架制作见下图:7.4.2.3锅炉基础柱
23、钢筋绑扎时，在柱的四周搭设双排脚手架，在柱钢筋上部位置用钢管设置矩形架固定，主钢筋绑扎时，将柱四角上的主筋倚住脚手架的矩形架竖立，先固定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础上口，使其成形并临时固定，逐根绑扎其它柱主筋 。柱骨架绑扎好后， 利用排架，配花篮螺栓及6的钢丝绳加花篮卡扣固定柱主筋，控制柱主筋的垂直度，矩形架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。为保证柱钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完成后，在柱与柱之间用双排脚手架进行连接,基础砼施工后拆除。7.4.2.4在台阶上口，每根短柱根部位置采用角钢63635作卡箍，固定柱竖向钢筋水平方向的间距，卡箍周边设置，卡箍形状：7.4.2.5钢筋接头形式、部位及同一截面的
24、受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计要求及施工规范。钢筋需要接长时，钢筋采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。接头位置相互错开，错开长度应符合规范及设计要求。钢筋的直螺纹套筒连接连接施工前，接头试验必须合格后方可钢筋的绑扎施工。7.4.2.6钢筋保护层：基础短柱侧面钢筋的保护层预先用与混凝土强度配合比相同的水泥砂浆制成8080厚度80的保护层方块，保护层方块上插22#绑丝，用22#绑丝绑在梁柱主筋上，方块间距400左右，均匀布置。7.5基础模板工程依据基础设计形式，基础模板分三次支设：基础大脚，基础短柱，二次浇注。基础支模前用长20012的钢筋沿基础边线每间隔1500用电锤打孔钉入垫层100，
25、进行模板定位，以保证基础模板不偏，模板的根部不向内弯曲变形。7.5.1基础模板7.5.1.1基础模板采用1220244015的多层胶合板裁割，木楞采用5080木方，板楞间距150-200。基础四角边侧的模板，一模板与木楞木方拼齐，一模板与木楞形成企口式，两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，防止模板因交接处变形造成混凝土楞角边漏浆。模板接长的接口处, 模板应接平并用胶带封严。7.5.1.2基础模板支撑，采用钢管格结构与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通过由钢板（=10）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。根据每一台阶模板高度，对台阶高度小于700的设一道、台阶高度700-1200的
26、设两道对拉螺栓，对拉螺栓距台阶底边的距离不大于150。对拉螺栓的间距，水平方向500，竖向间距不大于500 ，对拉螺栓双向设置。对拉螺栓采用规格的HPB235钢材制作，加工成一端有长100丝扣和距另一端80处用长60的12焊接成“十”字形的长度350构件，根据基础的断面长度配出同长度的钢筋用电焊的方法将已固定在模板上的对拉螺栓搭接焊接相连，搭接长度不小于80。7.5.1.3第二步台阶的侧模下方设钢筋支架支撑，支架采用直径25的螺纹钢筋制作，支架安装排距为2.5米，支架高和基础的第一步台阶相同。基础支模示意见下图：7.5.2锅炉基础短柱和部分基础大短柱模板7.5.4.1锅炉基础部分基础大短柱模板
27、采用1220244015的多层胶合板裁割。加工柱模板时按柱角两侧的大小面分别加工，小模板长方向两边和木方形成企口，企口深度同模板厚度15。大模板长方向两边和木方平齐。7.5.4.2安装时大模板边缘合对小模板企口。大小模板站立组合后，角边成平面直角交接缝，在柱上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四模板的两方木之间衬以与木方相同厚的板楞。木方采用5080规格，则内衬的板楞材料5080方木，所用木方为小面刨光，刨光面贴模板。板楞间距不大于200，内衬材料排列均匀，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板变形造成混凝土变形。柱模板支设时，在已浇筑的砼面层上设一道5080的木方，木方底面与已施工的砼紧密
28、接触，防止模板漏浆。7.5.4.3固定上下柱箍，根据柱轴线和柱位置线将柱模根部找正，锁紧根部柱箍，吊正、吊直柱模板。锁紧上部柱箍，然后依次将柱箍安装固定。柱截面尺寸的控制分别在柱根部和柱上口位置采用钢筋撑头，撑头钢筋采用16钢筋，钢筋撑头间距500。由于基础大短柱断面较大，考虑新浇筑混凝土对垂直模板的最大侧压力，柱箍采用脚手架钢管, 柱箍间距500 。分别在柱的长短方向中间位置设对拉螺栓。沿柱高方向间距500,水平方向间距不大于600；对拉螺栓的长度分别按柱断面长、宽两个方向各加250，螺栓两端丝扣长各为100，两个厚形螺母加固。为保证位置准确，模板固定后在模板外侧搭设双排钢管脚手架，各轴的脚
29、手架均用双排钢管脚手架形成一个整体。7.5.3基础之间不能支模施工措施对于基础与基础之间隔小于350的位置，无法满足支模操作空间要求时，间隔小于100时采用50250厚的高密度苯板隔开；间隔大于250时，在基础边的位置用M5水泥砂浆砌240厚砖墙，在基础与墙间用中砂填实。相连基础用油毡纸隔开分先后施工。7.5.4模板的拆除、维修与保管7.5.8.1模板的拆除侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；系梁底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的75%时方可拆除 。基础短柱模板拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利上部再用。拆模时不得用力过猛过急，
30、拆下的模板要及时运走整理。模板拆除时，将加固模板的钢管、扣件清理干净后，拆除模板木方，木方清理后，再进行模板的拆除，不得将支设模板的材料混合在一起，以防止损坏模板材料，文明施工。7.5.8.2模板的维修及保管应避免雨淋水侵，贮存时应上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角、板面不受损伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。7.6混凝土工程7.6.1混凝土搅拌、泵送、振捣与养护7.6.1.1施工现场设置一座出料能力60米3 / h混凝土搅拌站。考虑混凝土浇筑的连续性，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车。施工现场一台固定式混凝土泵，一台混
31、凝土汽车输送泵将混凝土泵送至各个浇灌点。7.6.1.2混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。混凝土搅拌时间控制在90-120秒。7.6.1.3进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失。输送管线布置时，搭设砼输送泵管双排脚手架，泵管脚手架与模板、钢筋等施工的脚手架隔开，防止砼施工时影响模板、钢筋。7.6.1.4泵送混凝土前，应先向泵车料斗注水，开机用水润湿整个管道，待泵车料斗内水压尽后，再投同混凝土强度配合比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。 7.6.1.5泵送混凝土开始时注意
32、观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。7.6.1.6混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为2030秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。7.6.1.7振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和距离应不大于500。振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50100以促使上下层结合。7.6.1.8混凝土养护采用塑料布加棉毡覆盖养护、保温方法。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混
33、凝土不少于7天，掺外加剂的混凝土不少于14天。7.6.1.9砼施工前，将基础柱钢筋用塑料布包裹500高，防止砼施工的水泥砂浆污染钢筋。7.6.2大体积混凝土施工措施本工程的基础多为大体积混凝土，混凝土水化热可以使混凝土各部分之间形成温度差，从而产生温度应力，出现砼温度裂缝，因此本工程混凝土施工时采取以下措施来解决温度应力问题：7.6.2.1混凝土采用泵送，掺入具有缓凝及减水作用的混凝土泵送剂，降低混凝土的凝结硬化速度，从而降低水泥水化热的释放速度。7.6.2.2大体积混凝土施工时，采用由一点开始向两侧延伸，分层浇筑的办法，一次浇筑厚度不大于400mm。7.6.2.3混凝土浇筑完且混凝土表面收水
34、后对砼表面用塑料布进行覆盖处理，在塑料布外覆盖棉毡或草垫，浇水养护，降低混凝土内外温度差，从而减少温度应力。7.6.2.4由于泵送砼含水率较高，基础表面一般含有大量浮浆和少量泌水，如处理不当，会产生表面裂纹，处理方法在砼施工到标高后，在砼的表面均匀撒抛碎石一层，用铁抹子碾压压实、压光。7.6.3施工缝的设置处理基础工程施工设置水平施工缝，第一道设于锅炉基础短柱和部分基础大短柱的根部，第二道设于锅炉基础柱锚固架埋件底标高处,第三道设于基础长柱-0.700米处。施工缝处应进行凿毛处理，二次浇筑前先充分浇水湿润，并平铺一层（厚3050）同柱砼配比(去掉石子)相同的水泥砂浆。7.7锅炉钢架地脚螺栓施工
35、锅炉基础短柱第一次浇筑到锚固框架生根处，在该标高处埋设四块埋件，埋件标高要用水平仪找平。见详图： 锅炉锚固架埋件的安锅炉本体钢结构基础采用预埋地脚螺栓，用以连接上部钢结构。因此要求地脚螺栓预埋要有较高的精度。由于螺栓、基础的数量较多，并且要求精度较高。采用钢锚固架进行地脚螺栓的固定和调节。钢锚固架施工图由锅炉厂提供，用可做双向调节的槽钢调节板对预埋螺栓进行调节和固定，标高由螺栓自带螺母进行调节控制，施工示意见下图。7.7.1施工顺序7.7.1.1基础短柱混凝土施工到设计标高，即锚固架埋件埋设标高，并在其位置按图埋设固定钢架埋件。7.7.1.2根据基础类型选择钢架形式，将钢架固定在埋件上，并用调
36、节板对预埋螺栓进行最初固定。7.7.1.3绑筋支模后，在经纬仪、水准仪的配合下，采用调节板，对预埋螺栓进行微调定位并焊牢，最终固定。用经纬仪、水准仪检测无误后，即可浇注上部混凝土。7.7.2基础预埋螺栓控制7.7.2.1先将钢架放线、定位。将钢架与预埋件焊接牢固，除去焊药。7.7.2.2安装预埋螺栓，用调节板螺栓的空间位置进行微调，定位后将调节板点焊牢固。7.7.2.3调节预埋螺栓时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪控制，同时用水准控制预埋螺栓的标高位置，同时对预埋螺栓垂直度进行校正。7.7.2.4浇注混凝土时，严禁泵管和振捣器碰撞钢架和预埋螺栓，以免预埋螺栓发生位移。7.8脚手架工程7.
37、8.1独立基础脚手架7.8.1.1基础台阶周边搭设双排钢管扣件脚手架。7.8.1.2基础柱钢筋绑扎，沿柱四周搭设双排钢管脚手架，并设斜撑和剪刀撑。7.8.1.3基础柱模板施工，沿柱四周搭设双排钢管脚手架，各柱脚手架间用双排脚手架连接为一个整体。7.8.2基础梁脚手架7.8.2.1基础梁施工，沿基础梁两侧搭设双排钢管扣件脚手架。7.8.2.2钢管脚手架应保证地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。铺设钢跳板，供施工人员操作及机具运送、堆放。8质量标准和质量保证措施8.1质量标准8.1.1模板工程序号检验项目类别单位质量标准1模板及其支撑结构一簻具有足够的强度、刚度和稳
38、定性，严禁产生变形2预埋件、预留孔（洞）一类齐全、正确、牢固3基础中心线与厂房轴线位祻一类mm55模板与混僝土接触面予籫无粘浆,隔离刂涂刷啇匀6模杷内部渄理二类干净,无朂物7截面尺寸偏差三类mm108模板表面平面度三类mm39模板拼缝高低差三类mm210模板与中心溿距离偏差三类mm511预埋件丩徃位絮三类mm313全高垂直度三籫mm108.1.2钢筋工程序号检验项目瑻别单位质量标准1钢筋品种和质量类必頻符设计要求和有关现行规范规定2钢穋规格、数量和位置类必须符合设计要求和攉关现行规范规定5钢筋焂掅质量一类6钢筋表面质量二类庐平直、攁儀，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等7钢筋间距偎差三类
39、mm208钢筋排距偏差三类m-109钂筋保护层偏差三类mm1 骨架外形尺寸偏差三类mm1011上部结构插筋中心位移三米mm5固定可靠8.1.3混凝土工程庋号检验项目簻别单位质醏标准1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定2混土强度一类必须猦合设计要求和有关现行规范规定3大体积混凝土控温措施一籹必须符合设计要求和现行规范规定，有控温措施4裂缝一类mm必须符合设计要和有关现行规范规定5混凝唟搅拌、施嶥缝留设和堄琂及裷凝土养护一类彅须符合设计要求和有关熰行规范规定6砼配合比及组成材料计量假差类符合规范规定8基础心线位移三类mm109衠镢标高偏差三米mm1010外形尸寸
40、偏差三类mm2011预埋件、插筋中廃线移三类mm1012预埋件与混凝土表面高低薪差三类mm513全高垂直度三类mm1014表面平整度三类mm88.2质量保证措施8.2.1人员组织保证总工、工长、技术员、质检员等分级管理，责任明确，各负其责。8.2.2施工主要准备工作保证8.2.2.1做好图纸的会审工作，编写工程施工方案。做好职工技能培训工作，努力提高全员施工质量意识。按规范要求进行材料的入场检验，按规定程序进行工程定位、标高引测检验复测工作，作业计划准确，加工计划精确。8.2.2.2原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）做
41、好必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。8.2.2.3做好半成品、成品形成过程的检查验收，模板尺寸、表面工艺、埋件孔洞位置、支撑稳定牢固；钢筋加工规格型号型状、绑扎成形、数量、位置、钢筋接头外观，接头强度。混凝土表面工艺，、混凝土强度、施工缝处理、混凝土养护。8.2.2.4严格执行三级检查，四级验收制度，及时、准确、齐全做好各项记录。8.2.2.5 所有进场原材料须二次复检合格后方可使用。8.2.3保证混凝土表面工艺的技术措施8.2.3.1模板使用多层胶合板，减少拼缝数
42、量、表面刷脱模剂，从材料使用上保证混凝土的表面质量；配置模板时，板缝相邻两块面模的厚度应一致，防止出现因面模板厚度不一，施工混凝土后表面有明显的板缝痕迹。裁割面模时，割缝应正、直。8.2.3.2基础短柱柱模板阳角外侧采用对拉螺栓的方法压紧模板，使得框架柱阳角方正，无跑浆现象。8.2.3.3施工缝处二次支模，模板与成型混凝土有足够的接触面，在接触面处贴一道20宽双面胶带，支撑顶紧使模板与混凝土面紧贴，以防出现“穿裙”现象。8.2.3.4对拉螺栓布置整齐一致，模板拼缝规律。8.2.3.5混凝土振捣时，振捣棒距离模板面200300。8.2.3.6混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8.2.4雨天施工质量保证措施8.2.4.1雨天施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。砂、石含水量增大后要及时调整配比。雨季施工应备有足够的苫布，以防止雨水浇湿机械设备影响使用。8.2.4.2雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中，对混凝土结斄进行遮掩，防止水泥浆失影响强度影响外观。做好现场掂水系统，将地面铨水及时排凪场外，路面加防滑材料，确保主要运输道路畅通。8.2.4.3基础施工过程中防止出现大规模的降雨过程，应沿
