建筑节能施工方案(修改).docx

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1、世茂新城E7a工程 节能保温专项施工方案世茂新城E7a工程节能保温专项方案华升建设集团有限公司二O一0年六月华升建设集团有限公司 - 18 -专项施工方案审批表 世茂新城E7a 工程 ， 节能保温专项施工 方案已于 2010 年 06月 02日编制完毕，请审批。编 制 人（签字）： 项目技术负责人（签字）：项目经理（签字）： 年 月 日审查意见：企业技术负责人（签字）： 施工单位（盖章） 年 月 日监理工程师审查意见：监理工程师（签字）： 年 月 日总监审查意见：总监（签字）： 监理单位（盖章） 年 月 日目 录一、工程概况二、保温工程施工时间计划三、工程节能设计说明四、施工阶段与质量控制主要

2、内容1建筑节能各分部施工及要点2节能验收一、工程概况工程名称世茂新城E7a工程工程地址绍兴迪荡新城（云东路以北，迪荡湖路以东）结构类型剪力墙结构建筑类别民用住宅楼建筑层数18-19#楼地下1层、地上18层20-21#楼地下1层、地上22-25层2地下车库（地下1层）建筑高度1819#楼59.500米2021#楼80.500米建筑面积18#楼地上11512.86m2、地下809.2m219#楼地上11512.86m2、地下809.2m220#楼地上15798.78m2、地下872.2m221#楼地上15868.64m2、地下762m22地下车库 地下9374m2建筑总面积67319.74m2抗震

3、设防烈度六抗震等级四级开工时间2009年7月结构使用年限50年预计竣工时间2010年10月施工许可证号330802200906052101二、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2010.07.102010.08.25门窗2010.06.252010.09.20外墙体保温2010.07.052010.09.20三、工程节能设计说明（一）屋面节能做法1.上人平屋面做法（由上及下） 50厚C25砼整浇层（内配6200双向筋，设分仓缝6米6米，缝内嵌20厚密封膏）；干铺耐碱玻纤网格布隔离层；40厚XPS挤塑板保温层；1.5厚BS-P单面自粘防水卷材；3厚BAC双面自粘防水卷材

4、；素水泥浆粘结层；20厚1：2水泥砂浆找平层，泡沫混凝土找坡层2%（最薄处30厚）；现浇钢筋混凝土楼板。 2.非上人屋面（自上而下）： 20厚1：2水泥砂浆面层（掺杜拉纤维）；干铺耐碱玻纤网格布隔离层；40厚XPS挤塑板保温层；1.5厚BS-P单面自粘防水卷材；3厚BAC双面自粘防水卷材；素水泥浆粘结层；20厚1：2水泥砂浆找平层，泡沫混凝土找坡层2%（最薄处30厚）；现浇钢筋混凝土楼板。（二）外墙保温隔热做法：外墙自保温做法从内到外为：1：1：4水泥混合砂浆分层抹平20厚：现浇混凝土墙面或砖墙面，界面剂；30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆：5厚抗裂砂浆（耐碱网格布）；耐水柔性腻子；耐候性外墙涂料干挂

5、石材饰面须有专业公司设计，并对安全及质量负责；干挂石材外墙取消腻子及涂料层。分户墙节能做法：20厚1：1：4混合砂浆，200厚蒸压加气混凝土砌块，20厚1：1：4混合砂浆。四、施工阶段与质量控制主要内容、建筑节能各分部施工及要点(一)屋面工程施工操作工艺防水卷材施工找平层施工找坡层施工基层清理1、工艺流程面层清理防水细石砼双向筋挤塑板保温层1.1清理基层应按设计要求和规范要求对屋面管道、出屋面设施及根部、现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂质清理干净。1.2、找坡层施工：采用泡沫混凝土找坡材料，按i=2%找坡(最薄处30mm厚)。 1.2.1施工工艺1.2.1.1贴灰饼：根据设计坡度要求，拉线找平

6、，贴灰饼。1.2.1.2将水泥、砂、煤渣统一计量后，一同放入砂浆搅拌机边加水边搅拌。1.2.1.2待搅拌均匀后，一次必入模，并用抹子抹平，压实。1.3找平层施工1.3.1清理基层：将屋面找坡层上的杂质清理干净，凸出基线的砂浆、灰渣应凿平、扫净，用水冲洗干净，注意基层不应积水。1.3.2贴灰饼：根据设计要求，拉平找线，贴灰饼，在排水沟、雨水口处找出泛水。1.3.3抹找平层：将找平层表面洒水湿润后，均匀扫素泥浆一遍，随扫随铺15厚l：3水泥砂浆，用木杠沿标高刮平，木抹子揉搓、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。1.3.4压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实，三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当

7、水泥砂浆开始初凝，人踩下有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不要漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍抹压，将压纹压平、压实，面层压光。1.3.5养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。1.4防水卷材层1.4.1基层处理找平层做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm,表面处理成麻面。 1.4.2涂刷基层处理剂 在基层用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或涂刷）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，视温度、湿度而定。

8、1.4.3局部增加处理 对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。1.4.4涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材按头部位100mm不能涂布胶粘剂。1.4.5铺贴卷材 1.4.5.1待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。 1.4.5.2为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 1.4.5.3铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。 1.4.5.4铺时有厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm

9、、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后用压辊（大铁棍外包橡胶）滚压粘贴牢固。 1.4.6卷材接头的粘贴 卷材未端接头处或重叠三层处，须用氯横化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。1.4.7 收头处理卷材未端收头或重叠三层处，须用氯横化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚示固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁

10、齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm。上口应用密封材料封固。1.5挤塑板保温层施工1.5.1清理基层1 基层面必须清理干净、平整、无粉尘及油污等影响粘结效果的异物。2 基层的强度需要达到不低于0.30MPa，符合保温系统实施标准。3 基层面处理完毕，在本系统施工前，面层必须保持干燥、清洁。1.5.2聚合物改性胶粘剂准备及施工操作：1 本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品，在现场仅需加入净水搅拌混合成均匀的稠状浆料。2 搅拌器械需采用7001000r/min的电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）在盛有洁净水的搅拌器中，边加入粉剂边搅拌。根据用量，适当调整水，最后搅拌成均匀的稠状物

11、。3 应根据气候条件来适当调整胶浆稠度，以利于施工操作，严格控制加水量。4 胶粘剂中不得另掺有砂、骨料或其他填加剂。5 每次调配胶拈剂不得过多，每次视在不同温度环境条件下，2.5小时内用完。未用完的应当停止使用。1.5.3铺设保温层1 切割：宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。非标准尺寸的保温板的切割，应采用专用工具进行加工切割。2 铺设挤塑板，应找平位线铺设。铺前将基层清扫干净，基层应平铺、干燥、干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两块高度一致。保温板粘结建议采用点框粘法：用抹刀，沿着保温板背面四周抹上配制好的胶

12、粘剂。其宽度为50mm，厚度为810mm。如果采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚度为810mm，中心距200mm左右。胶粘剂的涂抹面积和保温板的面积之比，不得少于40%，并符合下图的要求。 在洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距离洞口四角距离应大于或等于200mm。1-密封材料；2-附加层；3-防水层；4-水泥钉；5-防水处理1-附加层；2-防水层；3-压顶；4-防水处理 卷材泛水收头 图1-1 砖墙卷材泛水收头图1-21.6.2 水落口、伸出管做法1.6.2.1 水落口多采用铸铁管或塑料制口。水落口杯埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附

13、加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。1.6.2.2 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，安装就位后应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（图1-3和图1-4）。1.6.2.3 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严（图1-5）。1.6.3 排汽屋面做法1.6.3.1 在多雨潮湿地区，屋面保温层和找平层干燥有困难，可采用排汽屋面，以防止出现大量鼓泡。当屋面有保温层时，在找平层及保温层上，设纵横贯通的排汽道，保温层内填

14、干、碎保温材料，或仅留狭排汽道，其上单边点贴200300mm宽油毡条（图1-6a、b）。直式水落口做法图1-4横式水落口做法图1-31-防水层；2-附加层；3-密封材料4-水落口1-防水层；2-附加层；3-密封材料4-水落口杯 在纵横排汽道交叉及檐口处，设与大气连通的排汽孔（图1-7），铺贴油毡仍按一般方法满铺油毡和卷材。1.6.3.2 铺贴卷材时应避免玛脂流入排汽道，纵横排汽道和油毡排汽道均应贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据屋面大小、基层的潮湿程度和屋面的构造确定，一般以每36m2设置一个为宜，排汽孔必须做好防水措施。1.6.4 铺设保温层1.6.4.1 保温层应在防水层

15、铺好一定面积并检查合格后，立即进行。伸出屋面管道防水层做法（图1-5）1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-金属箍1.6.4.2 铺设时先在卷材表面浇刷2-3mm厚的沥青玛 脂，趁热将洁净、预热（100）的绿豆砂撒布均匀，用小铁滚筒滚压一遍，使其表面平整，一半嵌入沥青玛蹄脂中，未粘结的绿豆砂应随时清扫干净。保温层排气屋面做法 图61-屋面板； 2-排气槽； 3-保温层； 4-屋面卷材；5-单边点贴油毡300mm宽； 6-砂浆找平层； 图1-61.7.1双向配筋砼面层1、工艺流程：分格缝留置绑扎钢筋网一浇筑细石混凝土养护分格缝嵌油膏、贴防水卷材。2、分格缝留置2.1按设计或开间间距设置分格缝

16、，纵向分格缝设在屋脊处，横向分格缝设在轴线处，分格条采用上口宽为3040mm，下口宽为20mm的木条子。2.2刚性防水层与山墙交接处亦应留置宽度为30mm的缝隙。2.3伸出屋面的管道、烟道与刚性防水层交接处应留设缝隙。3、绑扎钢筋网：钢筋网在隔离层上按规定的间距铺设及绑扎，在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料垫块，保护层厚度应不小于10mm。绑扎钢筋网片时，不得损坏隔离层。4、分格缝嵌油膏、贴防水卷材：4.1混凝土养护完毕，用水冲洗干净并干燥后，进行分格缝嵌油膏。将分格缝、山墙与女儿墙边的缝隙和出屋面管道周边的缝隙内清理干净，缺损边角补好。4.2在分格缝及缝隙内侧及底面均匀涂刷冷底子油一道，并

17、于当天灌嵌好油膏。4.3分格缝、缝隙内嵌好油膏后，在分格缝上部铺贴一层防水卷材，在刚性防水层、女儿墙交接处和出屋面管道根部周边亦铺贴一层防水卷材。防水卷材的铺贴宽度：在分格缝两侧，刚性防水层与山墙、女儿墙交接处立面与平面，管道根部处管身立面与平面，每侧均不小于250 。（二）外墙自保温施工工艺一、材料配制1、保温材料配制： 按搅拌机容机，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干温湿确定水灰比，干粉料：水一般为1：0.65（重量比），先将水倒入搅拌机中将保温材料倒入搅拌机内。搅拌时间自投料完毕算起比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，稠度应控制在5-7cm范围内拌随用。一般在

18、4H内用完。4H灰在清除杂物硬块后可按1：4（重量比）与新料掺合，机械搅拌后可继续使用。保温材料施工厚度为3cm。2、抗裂砂浆配制： 根据厂房提供的成品，抗裂砂浆在现场加水配制，稠度应控制在6-8cm范围内，一般在2H内用完。3、墙面达不到平整要求的部位需用水泥砂浆粉刷一遍。4、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。5、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。6、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m2，并且不应小于180 kg/m2。现场

19、检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。二、施工程序及厚度1、涂料饰面保温层施工，一般按下列程序进行： 保温层为3cm，抗裂砂浆厚度为5mm门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线浇水预湿涂界面处理剂抹保温材料检验平整度、垂直度、厚度浇水湿润抹第一遍抗裂砂浆铺设网格布抹第二遍抗裂砂浆浇水养护验收饰面层施工三、施工要点：1、基层为砖墙： 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水湿润。抹灰时提前一小时浇水一次，以满足施工要求。2、基层为混凝土墙： 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净。浇水湿润后涂敷界面处理剂，随即抹保温材料。3、灰饼充筋： 墙面应按要求用保温

20、材料做出灰饼充筋。4、保温层施工： 用手工抹灰，保温层施工，施工前应浇水湿润。涂抹时应抹平压实，待厚度达到充筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平。5、保温层保护： 待保温层初凝后再浇水养护，浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7D。6、防水抗裂砂浆抹面层施工： 防水抗裂砂浆抹面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在7D后或手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润，抹灰前1h再浇一遍水。防水抗裂砂浆施工时，用铁抹抹平后应由塑料抹子搓平拉毛。防水抗裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3H，落地灰不得回收使用。8、防水抗裂砂浆抹面层养护： 材料初凝后应浇

21、水养护，浇水养护不得少于7d浇水时间间隔同保温层。（三）地面节能1.施工操作工艺1.1工艺流程钢筋混凝土楼板30厚挤塑聚苯板20厚1：2水泥砂浆、节能验收工程1建筑节能工程施工质量验收， 应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。2建筑节能施工质量验收应符合下列规定：序号分项工程主要验收内容1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层等2门窗门；窗；玻璃；遮阳设施等3屋面基层；保温隔热层；

22、保护层；防水层；面层等4地面基层；保温隔热层；保护层；面层等3建筑节能分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：（1）建筑节能分部工程的分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。 （2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应

23、合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录；d、设备、管道系统检验记录；e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f

24、、分部工程质量验收记录；g、观感质量综合检查记录； h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。（7）、建筑节能工程分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。 （8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。（9）、观感质量验收应合格单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。