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1、包头市东河区第四十七中学教学楼施 工 组 织 设 计包头市东河区第四十七中学教学楼编制： 审核： 审定： 包铝集团建安工程有限责任公司二0一一年五月三十一日第一章 工程概况一、工程概况本工程位于包头市第四十七中学院内，为四层钢筋混凝土框架结构教学楼，建筑面积5262平方米，围护墙体为加气砼300厚，内外墙砂浆抹面，内墙刮腻子两遍，外墙粘聚苯板刷外墙涂料，屋面保温层为100厚挤塑聚苯板保温，层高为3.6m，楼地面为地砖，外门窗采用断桥铝中空玻璃门窗及木门。抗震设防烈度为八度，屋面防水等级为级，耐火等级为二级。施工工期：164日历天二、要求执行的施工及验收规范1.地基与基础工程施工及验收规范 GB
2、J202-832.混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-923.砖石工程施工及验收规范 GB203-834.地面与楼面工程施工及验收规范 GBJ209-835.屋面工程施工及验收规范 GBJ207-836.建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-917.建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-888.建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-889.钢筋焊接及验收规范 JGJ18-8410.建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-8811.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-8812.加气混凝土砌块墙及保温屋面构造 97YJ40613.采暖卫生工程施工及
3、验收规范 96G101第二章 工程施工的关键点、难点及处理措施一、 本工程施工的各关键点、难点本工程施工的各关键点、难点可分为四大部分，分别是基础工程、主体工程、装修工程、安装工程。各部分关键点、难点分述如下：1.基础工程1）工程定位、放线的准确程度。2）基础混凝土的施工2.主体工程1）浇混凝土的防冻措施。2）框架支撑系统与模板的支设。3）框架钢筋的绑扎和焊接应严格按照施工规范进行。4）框架结构施工缝的留置与处理。3.装修工程1）屋面防水层的施工。2）内、外墙的装修。4.安装工程1）预埋管线、孔洞的位置。二、各关键点、难点的处理措施各关键点、难点的处理措施详见主要项目施工方法和确保工程质量的技
4、术组织措施。第三章 指导思想与实施目标为确保教学楼工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工针对建筑安装工程施工特点，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。二、实施目标：质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标1、质量目标：确保工程达到省优良工程确保每道工序受控，建造业主满意工程。具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、
5、完整规范，一次性交验优良，符合优良工程标准。为达到此目标，我们结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。2、工期目标：我公司本着为用户着想的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在164日历天内完成所有施工任务。计划开工日期：2011-05-20计划竣工日期：2011-10-31工 期：164日历天3、安全目标：杜绝死亡事故和无重大伤亡及轻伤事故。严格按国家建设部安全一标、三规范安全施工的各项规定，执行、创建施工标准化工地，安全达标率100%。4、现场文明施工：场内建筑材料堆
6、放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优良工地。现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。5、环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标：积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。第四章 施工组织机构一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理担任项目经理，
7、以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。二、主要人员职责1.分管经理：负责施工全过程的有效控制，确保影响产品质量的所有因素处于受控状态；负
8、责组织生产协调，以满足合同对工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2总工程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部职能分工，负责组织本项目经理部质量计划编制，实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4项目工程师：对工程技术质量管理全面负责，编制本工程质量计划；
9、负责制定成品保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。第五章 施工部署一、施工原则按照“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后水电”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。(1)基础施工阶段本工程的基础采用钢筋混凝土独立基础，根据工程特点拟采用人工开挖基坑，进行基础施工。施工工艺：测量定位、放线、复核人工开挖基坑、清槽修边钎探、验槽素砼垫层基础钢筋、模板、砼基础结构验收回填土。(2)主体施工阶段垂直运输设两台卷扬机及配套的提升架，每台卷扬机最大起重量为2.
10、5T，可满足主体施工阶段材料运输需求。主体施工阶段，要重点配备木工，其他工种如钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。(3)装饰施工阶段垂直运输采用两台卷扬机及配套的提升架，外装修搭设双排脚手架，内装修里脚手架。外装修自上而下的进行，内装修在顶层主体施工时即插入内粉打底。水电等管线的预埋，随土建主体施工进行，水、电、器具安装在内装饰后期插入。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。二、施工段划分根据工程特点后浇带为界将本工程划分两施工区段，I区段和II区段，I区段和II区段同时进行施工；每个施工区段按工程量基本相等的原则再划分为两个施工
11、段，这两个施工进行流水施工。施工时，从后浇带处开始向两侧进行大平行小流水施工。三、施工顺序(1)基础工程定位放线、抄平开挖清理验槽、钎探浇筑混凝土垫层弹基础轴线、边线绑扎基础钢筋网片支设独基和带基模板浇注基础混凝土弹线找平绑扎框架柱钢筋支模板浇注混凝土基础结构验收基础回填土。基础施工一定要注意复核，轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，把一切可能因轴线、标高误差出现的问题都消灭在0.000以下，确保按图纸施工。另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。基础施工到0.000后要及时进行基础回填土以利于后续施工。(2)主体工程本工程为框架结构，其主要施工内容为钢筋混凝土的施工，即包含模板
12、、钢筋、混凝土三个主要分项工程，因此要把这三个分项工程作为重点来考虑。框架工程施工顺序如下：放线、抄平绑扎框架柱钢筋支设框架柱模板浇注混凝土绑扎框架梁钢筋支设框架梁模板支设现浇板模板绑扎现浇板钢筋网片浇注梁、板混凝土支设楼梯模板绑扎楼梯钢筋浇注楼梯混凝土转入上层结构施工。(3)装饰工程装饰工程分为外装修和内装修两部分。这个分部工程的特点是：耗工内容多，劳动消耗大，且手工操作多需要时间长。因此要组织好施工力量，内外一齐上，抓紧时间才能保证工期。内装修：弹楼层50cm标高线内粉立门窗框楼地面施工安门窗扇水，电安装(4)楼地面工程底层地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间的踏步施工，在其
13、他抹灰完工后自上而下统一施工。门窗扇安装在抹灰后进行。室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。(5)水电工程水、电工程与土建工程不同，可分为预埋、安装主干管线、分支管线和器具四个阶段，同时在其施工中还应与土建工程紧密配合，作到既交叉施工，又忙而不乱，互不影响。要注意以下几点：在基础工程施工时，要及时将相应的上下水管线作好，把排水埋地管预埋好，再回填土。在主体工程施工时，要在浇注混凝土和砌围护结构的同时，预留上下水管，作好电线管预埋，避免以后乱凿乱剔，破坏结构。装饰工程施工前，安设相应的各种管道、电线管和接线盒等。水、电分支管和器具安装应在抹灰前后穿插施工。第六章 施工准备施工准备是为拟建工
14、程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。一、组织准备详见第二章 施工组织机构二、技术准备1、组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。2、以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。3、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。4、确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。5、编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进
15、场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。6、根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。三、物资、设备准备1、按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。2、按施工机具设备计划，组织进场。3、对周转性材料，按照计划组织进场。四、施工现场准备现场的三通一平工作已由甲方做好，进场后应做好临建的搭设工作，做好施工用水用电管线的架（铺）设工作。根据以往的施工经验，施工用电可采用BLV75mm2铝芯橡皮线，用水主管采用50镀锌钢管，支管采用25镀锌钢管可满足施工要求。1、与设计单位建设单位协作，定出工程定位桩和水准基点桩。2、根据施工实际情况
16、搭设临时设施，按施工机具需要量计划安排施工机具进场，并进行安装调试。3、做好冬季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。五、其它准备1、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证材料和产品及时供应。2、组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。第七章 施工方法一、测量工程成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责工程的定位、轴线、标高、沉降的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线
17、及设计单位确认后方能正式施工。一）、施工测量的控制1、工程平面控制(1)控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。所有控制点设在作地面控制桩上。(2)控制点的定位以建设单位指定的原教学楼及操场为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在控制桩上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。二、基础工程一）基础工程施工顺序：平整场地定位放
18、线试桩、打桩挖土破桩头动测基础梁施工土方回填。二）基础工程施工准备工作1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清基础梁及上部主体结构的关系，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地好后即可开工。 4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置。5、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。6、做好设备调整，
19、对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。7、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。三）土方开挖 1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。3、基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修
20、坡整平留足预留土层。 五）土方回填 1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。三、钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。一）施工准备1、 熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、
21、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。二）施工工艺1、钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表
22、面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 钢筋弯曲成型：A.级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5
23、倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋。焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。焊接一批完毕后，应进行
24、焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。三）钢筋绑扎1、准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。2、柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎
25、牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。3、梁与板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋梁柱接头处柱箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块绑板底筋安放梁钢筋支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的
26、钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。四）质量要求1、主控项目钢筋的品种
27、和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。五）施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返
28、工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。六）施工安全保证措施1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。3、在钢筋树立及堆放
29、的场所，雷雨时不准操作和站人。4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程 四、模板工程一）木模板配制的要求 1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为2020mm，底模一般为4050mm。2、拼制模板木板条宽度 工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。4、钉子长度应为木板厚度的 1.5
30、2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。二）施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求
31、。模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三）现浇混凝土结构模板安装1、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚2550 mm，横向侧板厚2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的
32、高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑方法同上。2、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚4050m
33、m长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，
34、将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3、现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间
35、部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、圈梁和雨篷模板圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。雨蓬木模板，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。5、楼梯模板楼梯主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的
36、宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。 楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530
37、mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。四）注意事项1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。3、当梁跨大于或等4m时，按13起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。 4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后
38、铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土
39、时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。五）模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：板2m 50% 2 m 80m 75% 8m 100% 梁8m 75% 8m 100% 悬臂构件 2m 75% 2m 100% 当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核
40、算，加设临时支撑。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。六）质量标准1、主控项目模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板规格、种类、材质必须符合设计要求。2、一般项目模板接缝不大于1.5mm。模板与混凝土接触面应清理干
41、净，采取防粘措施。七）成品保护1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3、模板应按编号分类堆放，统一调配。4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。八）主要安全措施1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得
42、超过允许的施工荷载。5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。五、脚手架工程一）脚手架的基本要求1、原材料要求：外脚手架采用单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。3、搭设要求：架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交
43、叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在4560范围。装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。4、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求。构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑
44、扎和螺栓拧紧程度。 要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。二）脚手架的安全设施和维护1、安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。2、钢管脚手架的防电措施 钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的
45、电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。3、脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。三）脚手架拆除1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏
46、杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。四）施工质量保证措施1、底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。3、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。五）施工安全保证措施1、在脚手架的外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。2、外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。3、在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动
