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1、 施 工 方 案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 江苏中阳建设集团有限公司日期： 2015年 月 日 目 录一、编制说明2二、施工方案21、工程概况22、编制依据33、施工准备44、施工进度计划55、主要项目施工方法5三、临时用电.104四、临时设施.116五、确保工程质量的技术措施1211、工程质量总目标1212、项目部质量管理体系121六、确保安全生产织措施1281、安全生产总目标1282、职业健康安全管理体系1283、安全生产保证措施1312一、编制说明本项目工程由江苏中阳建设集团有限公司施工。大门建筑面积34.53m2框架结构，层高 3.6m；安全等级：二级；抗震烈度为7度。
2、二、 施工方案1、工程概况1.1、工程地点：辽河石化公司1.2、建设单位：中国石油辽河石化公司1.3、监理单位；1.4、设计单位：1.5、工程工期：开工日期：2015年6月20日，竣工日期：2015年8月20日1.6、工程主要实物量序号名 称单位数量1围墙m1522大门m18(伸缩门)3值班室m34.534LED屏幕处21.7、主要施工项目 围墙、大门、值班室、LED屏幕、水、暖、电气及照明系统。2、编制依据2.1、施工方案参照的其它有关规范、标准。2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.4、建筑地基
3、处理技术规范 JGJ79-2002 2.5、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-20012.6、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20032.7、石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-19992.8、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20002.9、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.10、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 2.11、工程测量规范GB50026-2007 2.12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.13、石油建设工程质量检验评定标准（通则）SY4024932.14、石油建设工程质
4、量检验评定标准（建筑工程）SY4025933、施工准备3.1、技术准备组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。3.2、机械设备计划 机械设备计划表序号机械名称规格数量备注1钢筋煨弯机WJ-4012钢筋切断机QD-3013搅拌机JZ-35014钢筋调直机TZJ15电焊机BX-500-226插入式振捣器ZX2527汽车吊20吨18电锯13.3、劳动组织本工程的主要劳动力配备计划如下： 单位：人序号工 种平均人数使用阶段进退场日期1泥工6基础、主体、装修按进度进退场2钢筋工5基础、主体按进度进退场3木工5基础、主体、装修
5、按进度进退场4架子工3主体、装修按进度进退场5采购、保管1基础、主体、装修按进度进退场6焊工2基础、主体、装修按进度进退场7普工18基础、主体、装修按进度进退场8水电暖通安装工3基础、主体、装修按进度进退场9油漆涂料3装修按进度进退场10后勤、保卫1全过程按进度进退场4、施工进度计划（见附表）5、主要项目施工方法5.1、测量放线及测量桩点的保护（1） 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。 （2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相
6、应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。 （3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 （4） 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 （5）垫层施工完成后，在垫层上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。确定基础墩的具体位置。（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。5.2、土方工程本工程为土方工程 1、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清
7、槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 土方主要施工计划：（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。（2）机械选用1台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆放。（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。（4）人工挖垫层并保证基槽四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。5.3、材料选用该工程所使用的材料必
8、须具有材料生产合格证、检验报告。5.4、模板工程5.4.1一般规定结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用竹模板。（1）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。（2）柱、梁采用竹胶模板。（3）顶板模板采用以12厚竹胶板作面板，50100木方作次龙骨，100100木方作主龙骨，483.5脚手管和组合钢支撑作支撑体系的模板体系。5.4.2、质量要求a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm） 预留钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中
9、心线位置 5外露长度 +10，0 预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10，0 预留洞中心线位置 10尺寸 +10，0 b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱 、墙 、 粱 +4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长度板 、梁5钢尺量两角边,取其中较大值柱 0，-10 侧向 弯曲梁
10、 、 板、 柱L/1000且15拉线,钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查 对角线差板 7钢尺量两个对角线5.4.3、材料要求组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板 Q235钢板=2.5、2.75U形卡Q235圆钢12L形插销 紧固螺栓 钩头螺栓Q235圆钢=2.5、3.0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16钢管圆钢管Q235钢管483.5矩形钢管Q235钢管100503.0轻形槽钢Q235钢板403.0内卷边槽钢Q235钢板100503.0轧制槽钢Q235
11、槽钢80433.0钢箍角钢Q235角钢L75505.0轧制槽钢Q235槽钢80435.0 100485.3 圆钢管Q235钢管483.5钢支柱Q235钢管482.5、602.5四管支柱Q235钢管483.5门式支架Q235钢管483.5 482.5 腕扣式支架Q235钢管483.5 482.5 方塔式支架Q235钢管483.5 482.5 5.4.4、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。 a、柱模板 、单块就位组拼：先将柱子第一节四面模
12、板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以避免倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下： 搭设安装架子第一节钢模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、第三等节模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。、单片预组拼：将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组
13、合成L形，作好支撑。再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。安装顺序如下： 单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位并支撑邻侧大脑片预组合模板安装就位两片模板呈L形用角模连接并支撑安装第三、第四片预组合模板并支撑检查模板位移、垂直度和对角线并校正由下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定。、整体预组拼：在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以
14、利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。 安装顺序如下： 吊装前检查吊装就位安装支撑或缆风绳全面质量检查群体固定。、柱模板施工注意事项： 1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理； 2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。 3）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆； 4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； 5）浇筑混凝土的自由倾落高
15、度不得超过2m，当柱模的高度超过2m 时，可以采取在倾落高度不超过2m 的区段内留设门子板的办法；6)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高；7)柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5.5、钢筋工程5.5.1、钢筋进场要求a、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 b、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 c、有原钢厂出厂证明书或试
16、验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。 d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。 e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上
17、和用作预应力钢筋。 f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。 g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20cm以上，必须有防雨措施。 h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。对该批钢筋
18、进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。5.5.2、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。 d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。（如分批下达
19、要注明下达次数及数量）。 e、如有设计变更应在原图上注明。 f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4。 h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁
20、锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。 i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。 j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm.5.5.3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小
21、区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小
22、于钢筋直径，且不应小于25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符
23、合此表的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ld钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。 h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。 i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。 j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积
24、百分率，不应大于25%，此时焊接接头区段的长度应取45d（d为纵向受力钢筋的直径）。 k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求： l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L应符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊8d双面焊
25、4dHRB335HRB400单面焊10d双面焊5do、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(如图)p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍。焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。(如图)q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.
26、5.4、钢筋绑扎和安装 a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求 b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。 c.为保证间距准确必须画线施工。 d.现场绑扎必须对划线进行复查。钢筋骨架必须进行逐件检查。 e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。 f.绑扣要合理布置： 1)箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣). 2)柱与桩的箍筋：外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。为防止踩踏变形，拦角外加绑吊
27、扣和内斜角加绑吊扣。 3)墙筋与梁腰筋必须隔五扣绑一吊扣，端头要加绑吊扣S形撑筋900角要绑拦角扣。 4)槽形板屋面板等开口箍弯勾与主筋相交处绑十字兜扣，并要使扣头居中，不准偏移。 5)板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12mm而间距又小于12cm时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12mm时，钢筋间距小于20cm时，可绑跳扣，外围同前。对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于15cm时要绑满扣。 6)低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。 7)主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，
28、不得松紧不一。扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转1.53个扣头。 8)双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25mm。垫筋在梁筋弯起处往里10cm内有一根。垫筋与垫筋距离不得大于2m。垫筋必须绑扎牢固。 9)双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。 10)在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于5
29、0mm时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。 11)下层柱的钢筋露出楼面部分，绑扎接头宜用工具式柱箍将其改进一个主筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在梁的钢筋绑扎前预先收缩准确。绑扎搭接部分箍筋加密一倍。 g.柱子钢筋绑扎 1)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 2)套柱箍筋；按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。 3)画箍
30、筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 h.柱箍筋绑扎 1)按已计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋成交错布置，并绑扎牢固。 4)有抗震要求的地区，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6）柱
31、筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 i.板钢筋绑扎 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯
32、矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.6、混凝土(1)、砼采用，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1%，砂石计量允许偏差不大于2%。 (2)、防水混凝土，砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为30-50mm。 (3
33、)、混凝土在运输过程中，应防止产生离析及坍落度和含气量的损失，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。 (4)、砼结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式砼或钢筋混凝土结构。它兼有承重，围护和抗渗的功能，还可以满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。 (5)、提高防水砼抗渗性，应采取控制砼配合比各项技术参数的措施，但应注意，不能以这些参数的限制值组成砼配合比，而应在此参数限制范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。 (6)、补偿的收缩砼是用膨胀水泥或普通砼中掺入适量膨胀剂配制而成的一种膨胀砼。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计
34、要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30或运输砼停放时间超过30-
35、40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5以下条件下施工。5.7、脚手架（1）结合本工程结构形式与现场实际情况，本着安全、经济、合理的原则进行。该脚手架为装饰操作脚手架。（2）双排脚手架立杆纵距La=1.5m，横距Lb=1.2m，步距H=1.8m内立杆距建筑物外围结构面0.3m。纵向水平杆设置在立杆内侧，小横杆置于纵向水平杆之下，伸出里外排纵
36、向水平杆距离为150mm。外排脚手架，每步距中设一根防护栏杆，外围满挂密目安全网（图3.1）。图3.1 扣件式钢管脚手架各杆件位置1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；9连墙件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆；（3）高度大于24m的外架应满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角为4560之间。（4）双排脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑在同一节间，由底至顶呈八字型连续布置。（5）连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按两步三跨设置。（6）在作业层外架上满设置一道
37、竹串板，随作业层上升；首层及每隔三层（且不大于12m高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，并设置安全网、180mm高挡脚板及防护栏杆。5.1 构造要求及技术措施扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1 地基处理将建筑物周边脚手架搭设范围内的回填土夯实。垫木采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置，并采取相应措施排除雨水。5.1.2 立杆（1）本工程脚手架采用双排单立杆。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同
38、一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm（图4.1）。（3）脚手架底层步距不应大于2m（图4.1）。（4）立杆按长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （5）立杆顶端高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。图 4.1 纵横向扫地杆构造要求1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆5.1.3 纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨； （2）纵向水平杆接长主要采用对接扣件连接，局部采用搭接。对接、搭接符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步
39、或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 （图4.2）。 搭接长度不得小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mmm。本工程采用用竹串板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，在需铺设竹串板部位，纵向水平杆等间距设置，间距不得大于400mm（图4.3）图 4.2 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同步跨内（平面）1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆图 4.3 铺竹篱板纵向水平杆的构造1立柱； 2纵向水平杆；3横向水平
40、杆； 4竹串板;5安全兜网；6防护栏杆；7密目安全网 5.1.4 横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除； （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的1/2； （3）使用木脚手板位置，双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 （4）使用竹串板位置，双排脚手架的横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上（图4.3）。5.1.5 脚手板的设置（1）在作业层架上满设置一道竹串板，内排立杆与建筑物边缘之间满挂安全兜网（图4.3），随作业层上升。（2）首层及每隔三层（且不大于12m高）满铺一层竹串板上盖密目安
41、全网作水平硬防护，内排立杆与建筑物边缘之间满铺木脚手板，并设置安全网、180mm高挡脚板及防护栏杆（图4.4）。图 4.4 每隔三层一道水平硬防护构造1立柱；2挡脚板；3竹串板；4脚手板；5密目安全网；6防护栏杆；7密目安全网 （3）使用木脚手板、竹串板时，设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此两种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图4.5a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm（图4.5b）。图 4.5 脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接（4）竹串板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.
