新版脚手架工程施工方案.docx

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1、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置（I、II系列）煤气化框架土建工程 脚手架工程施工方案山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置（I、II系列）煤气化框架土建工程脚手架工程施工方案编制： 审核： 审批： 中石化工建设有限公司潞安煤制油项目工程项目部2013年11月15日目 录第一章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况及脚手架的总体设计22.1 工程概况22.2 脚手架的总体设计22.2.1、脚手架地基22.2.2、外排脚手架32.2.3、满堂脚手架32.2.4、卸料平台及安全文明施工设施32.3材料要求42.3.1钢管42.3

2、.2扣件52.3.3安全网52.3.4脚手板52.4.5工字钢5第三章 脚手架搭设施工方案53.1落地式脚手架53.1.1落地式脚手架搭设方案及参数53.1.2落地式脚手架搭设顺序及构造要求63.1.3脚手架搭设施工工艺83.1.4脚手架检查验收93.1.5 脚手架使用过程的检查103.1.6 脚手架的拆除施工方法123.2悬挑式脚手架施工方案123.2.1悬挑式脚手架搭设方案及参数123.2.2悬挑式脚手架搭设顺序及构造要求133.2.3悬挑脚手架搭设施工工艺133.2.4悬挑梁上部脚手架搭设顺序：同3.1.3。153.2.5悬挑脚手架的检查153.2.6悬挑脚手架使用过程的检查153.2.

3、7悬挑脚手架拆除施工方法163.3满堂脚手架16第四章 卸料平台及安全文明设施施工方案164.1卸料平台施工方案164.1.1卸料平台总体设计164.1.2材料、机械、人员准备164.1.3构造要求及技术措施174.1.4卸料平台制作、安装及使用要求184.2安全文明设施施工方案204.2.1卸料平台总体设计204.2.2、马道204.2.3、防护设施20第五章 安全保证措施215.1 脚手架工程安全组织机构215.2 模板支撑体系安全技术措施225.3 脚手架搭设、拆除安全技术措施235.4 预防坍塌事故的技术措施235.5 预防高空坠落事故安全技术措施245.6 机械伤害的安全技术措施24

4、5.7 触电的预防措施255.8 火灾的预防措施255.9卸料平台安全技术措施265.9.1、卸料平台搭设265.9.2、卸料平台提升和安装的安全技术措施265.9.3、卸料平台上作业的安全技术措施26第六章 文明施工措施27第七章 监控措施277.1 监测点设置277.2 监测措施28第8章 应急预案318.1 概况318.2 机构设置318.3 紧急事故处理流程328.4 机构职责与分工338.5 危险源识别348.6 应急救援方法358.6.1、高空坠落应急救援方法：358.6.2、物体打击应急救援方法：358.6.3、触电急救基本方法368.6.4、机械伤害应急救援方法378.6.5、

5、火灾事故应急救援方法388.6.6、坍塌应急救援方法398.7 事故调查处理40第九章 计算书409.1型钢悬挑脚手架计算书409.1.1参数信息409.1.2小横杆的计算419.1.3大横杆的计算429.1.4扣件抗滑力的计算449.1.5脚手架立杆荷载的计算449.1.6立杆的稳定性计算459.1.7连墙件的计算469.1.8悬挑梁的受力计算489.1.9悬挑梁的整体稳定性计算499.1.10拉绳的受力计算499.1.11拉绳的强度计算509.1.12锚固段与楼板连接的计算519.2型钢卸料平台计算书519.2.1参数信息519.2.2次梁的验算529.2.3主梁的验算549.2.4钢丝拉

6、绳的内力验算569.2.5钢丝拉绳的强度验算579.2.6钢丝拉绳拉环的强度验算57 第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为山西潞安一体化示范项目煤气化装置煤气化框架土建工程I、II系列工程脚手架工程的施工方案，包括磨煤框架、气化框架的外脚手架、满堂脚手架、安全文明施工设施等的相关脚手架，涵盖了各类脚手架的设计、使用期间的管理、使用后的拆除等。1.2 编制依据序号类别名 称编 号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构设计规范GB 50017-20033建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025钢管脚手

7、架扣件GB15831-20066行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110软件品茗施工安全设施计算软件(PM-CSC)11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12煤气化框架土建工程I、II系列工程施工图纸13文件依据本工程施工组织设计14本工程高大模板支撑系统安全专项方案15本工程冬季施工方案16业主及总包相关规定文件第二章 工程概况及脚手架的总体设计2.1 工程概况本工程主要为煤气化装置煤气化框架（I、II）系

8、列土建工程的施工。其中气化框架平面尺寸为55.4m24m，结构形式钢和型钢混凝土的混合结构，即42.00m以下为型钢混凝土组合框架-钢支撑结构，42.00m以上为钢框架-支撑结构；主体结构总高度120m，局部高度133m。此部分我单位主要施工42.00m以下结构；磨煤框架采用钢筋混凝土结构，主体结构总高度为56m，局部屋面高度34m，框架横向跨度14m、13.5m，纵向跨度12m、14m，首层局部有围护。开工时间：2013年9月10日；竣工时间：2014年6月30日。工程整体设计概况建筑面积磨煤890（首层）建筑层数磨煤框架7气化1329.6（首层）气化框架5建筑层高建筑高度（m）磨煤：56；

9、气化42抗震设防烈度6度主体结构气化：1F:10.97m(基础顶-一层顶板标高);2F:8.5m;3F:7.5m;4F:10m;5F:8m磨煤：1F:9.5m;2F:8.5m;3F:9m;4F:7m;5F:8m;6F:6m;7F:4m;8F:4m建筑高程0.000相当于绝对标高936.50m建筑生产类别甲类安全等级一级设计使用年限50年地基设计等级甲级建筑耐火等级二级结构类型气化框架：型钢混凝土组合结构；磨煤框架：钢筋混凝土框架2.2 脚手架的总体设计2.2.1、脚手架地基确保脚手架钢管基础承载力，满足外围护架体及支模架承重要求，保证设计要求的楼面承载力地基承载力标准值120 kPa(fgk)

10、。结合较大模板支撑体系施工经验，因首层为回填土，故需要进行地基处理，拟采用C15砼浇筑150厚垫层形成外围护架体及支撑架的可靠地基，脚手架立杆的垫木, 均采用502003000的木脚手板，外侧设500mm宽、200mm深排水沟。详见下图：2.2.1-1脚手架地基做法2.2.2、外排脚手架2.2.2.1、结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设封闭的扣件式双排钢管脚手架，作为外围安全防护。考虑一层、二层施工正好在冬季施工期，须采用冬季施工封闭暖棚法施工，暖棚结构依附于外双排脚手架，故外双排脚手架的外立杆均采用双立杆（详见冬季施工专项施工方案）。2.2.2.2、根据本工程的具体情况及悬挑架

11、体的卸载方式，主体结构二层以下采用落地式脚手架（基础顶 二层顶）；三层以上施工采用普通悬挑脚手架，普通悬挑脚手架每两层作为一搭设层；三层以上的外排脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。2.2.3、满堂脚手架本工程支撑架体为满堂脚手架，满堂脚手架设计详见本工程高大模板支撑系统安全专项施工方案。2.2.4、卸料平台及安全文明施工设施2.2.4.1、卸料平台:气化框架设置卸料平台3个、磨煤框架设置卸料平台2个(详见悬挑脚手架平面布置图)，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，平台底面铺设木脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设20cm高的踢脚板。2.2.4.2、马道：使

12、用木脚手板铺设，依附于结构主体。马道坡度控制在1:41:6之间。马道两侧及休息平台外围必须设置栏杆和挡脚板，栏杆设置两道，外侧用密目安全网封闭。2.2.4.3、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内设隔离平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆设置两道防护栏杆，底部侧面设挡脚板。1）洞口防护措施对小于100cm的孔洞，采用盖板进行防护，大于100cm的孔洞，在洞口周边设置防护栏杆，并设水平安全网一道，网内不得存有杂物。孔洞内不准做垂直运输通道和垃圾通道。2

13、）结构临边防护措施a在结构四周边线设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管搭设栏杆。b沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌：临边四周1m内范围内不准堆料、停放机具。3)防雷措施a采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内接地系统连成一体的措施。b避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。c接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠。2.3材料要求2.3.1钢管 2.3.1.1、采用焊接钢管，为Q235A钢。外径为48，壁厚3

14、.0mm，长度主要有6m、4.5m、1.5m、1.2m等。 2.3.1.2、新钢管的质量要求a. 新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。b. 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。c. 外径和壁厚允许偏差为0.5mm。d. 端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。 2.3.1.3、旧钢管外观质量要求a. 钢管须进行涂防锈漆的处理。b. 钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。c. 钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d. 钢管应无裂纹，严禁打孔。2.3.2扣件(1) 扣件有三种：直角

15、扣件、旋转扣件和对接扣件。(2) 扣件不得有裂纹、气孔。不宜有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(3) 扣件与钢管贴面须严格调整，应保证与钢管扣紧时接触良好。(4) 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(5) 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。(6) 扣件表面应进行防锈处理。(7) 新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。(8) 扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 2.3.3安全网 安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要

16、求，安全网必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 2.3.4脚手板本工程脚手板采用木脚手板，脚手板规格300030050mm，禁止使用有扭纹、锈蚀严重的脚手板。 2.4.5工字钢 悬桃架工字采用160#，长度3米，局部加长根据切割；禁止使用有扭纹、锈蚀严重的脚手板。新采购工字均做防锈处理。第三章 脚手架搭设施工方案3.1落地式脚手架 3.1.1落地式脚手架搭设方案及参数 搭设范围：气化框架-3.00米至二层顶板（土方回填时拆除）；磨煤框架-2.6米二层顶板（土方回填时拆除）。落地式脚手架高于作业层1.2m；每层楼层处及作业层铺设脚手板；脚手架外侧满挂密目网。落地式脚手架搭设参

17、数脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度20.7m;20.6m立杆型号483.0立杆纵距1.22m立杆横距0.8m内排架距结构外皮尺寸0.30m连墙件布置方式三步四跨立杆步距1.8m连墙件连接方式双扣件施工均布荷载3.0kN/m2脚手板铺设层2层同时施工层数2层所处地区山西长治基本风压0.44 kN/m23.1.2落地式脚手架搭设顺序及构造要求3.1.2.1、落地式脚手架从基础承台面（气化框架-3.0米，摩煤框架-2.6米）开始搭设。搭设时架子底部铺设300030050mm的脚手板作为脚手架垫板。施工准备垫层施工放线定位垫板铺设竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装

18、横向水平杆安装连墙件安装第二根立杆安装剪刀撑挂安全网作业层铺脚手板和挡脚板。3.1.2.2、脚手架搭设构造要求1、立杆：a、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端须高出作业层1.2米。立杆对接、搭接符合下列规定：b、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。c、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2、纵向水平杆： a、 设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；全长平整度

19、不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定： b、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3； c、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆应四周交圈。 3、横向水平杆： 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸悬挑部分长度不应200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横

20、向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、扣件：a、对接扣件开口应朝上或朝内；b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。5、斜拉钢丝绳：钢丝绳必须达到要求的直径要求，钢丝绳采用钢丝绳夹连接，操作时必须保证钢丝绳受力均匀。6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合： a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； b、上栏杆上皮高度应为1.2米； d、挡脚板高度不应小于180mm； e、中栏杆应居中设置。7、脚手板铺设： a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120150mm； b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

21、 c、脚手板搭接均采用平铺方式，接铺时加纵向水平小横杆，脚手板探头长度不超过200mm。 8、腰栏杆 a、设置位置:外脚手架外立面纵向水平杆之间,与纵向水平杆平行，用十字扣件与立杆连接固定定位，接头处用接头扣件连接。 b、设置作用:操作架时，做为操作层临边安全栏杆；其次增加架体整体性。9、外围防护 a、所有脚手架外立面均采用绿色安全密目网满挂。 b、冬季施工时，拆除密目网，外脚手架外立面增加立杆，安装成品保温隔离板。（详见冬季施工附图） c、水平安全防护，采用拼装木摸坂满铺；楼层之间每三步架挂设水平安全网。10、连接件a、所有连接方试均采用硬性连接; b、由于层高高跨度大,连接固定件采用48钢

22、管或25的钢筋,锚入梁内500mm,外露150mm;连接杆采用48钢管,连接时固定件,内外水平须同时用十字扣件固定连接.3.1.3脚手架搭设施工工艺3.1.3.1、将脚手架定位轴线准确放出，施工时按线搭设。3.1.3.2、脚手架搭设时，按定位线按线放不短于脚手板（50mm厚、300mm宽），在脚手板上依次竖起立杆，将立杆与纵向扫地杆连接固定，然后安装第一步纵向水平杆，校正立杆垂直后固定，按此要求向上搭设。立杆纵距1.22m，横距0.8m，步距1.8m，立杆离墙0.3m,相邻立杆的接头位置错开在不同步距内，与相邻大横杆的距离不大于600mm，。同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离

23、不小于500mm。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,且不大于0.1m。3.1.3.3、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，用接头扣件连接。纵向水平杆交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500。接头中心至最近主节点的距离不大于300mm。3.1.3.4、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。 相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。3.1.3.5、立杆连接时，上部立杆与下部立杆一一对接。3.1.3.6、设置抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。抛撑用通长

24、杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角为45度，每隔6跨设置一道。连接点中心距主节点距离不大于300mm。连墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛撑。3.1.3.7、剪刀撑：本工程搭设高度为24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于6米，斜杆与地面的倾角为45度。剪刀撑斜杆的接长用对接扣件，对接要求同立杆。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在拐角位置和中间每隔6跨设置一道横向斜撑，由底至顶层呈之字型布置，用旋转扣件固定在与之相

25、交的纵向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。3.1.3.8、脚手架与主体连接的连墙件：连墙件靠近主节点位置设置，偏离主节点的距离不大于300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置。连墙件连接固定牢固。按3步4跨设置。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，必须采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。3.1.3.9、施工时，下部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。如果立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不大于1

26、m。脚手架立杆顶端高出最高施工作业面为1.2m。脚手架在同一步中，纵向水平杆用直角扣件与内外角部立杆固定。本工程落地式脚手架总高度小于24米，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中规定的构造搭设，可以不进行强度验算。3.1.4脚手架检查验收3.1.4.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。3.1.4.2、脚手架搭设完毕后，单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。3.1.4.3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工方案及技术交底。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标

27、志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。3.1.4.4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。3.1.5 脚手架使用过程的检查3.1.5.1

28、、使用过程应根据专项施工方案、变更文件以及技术交底进行检查验收；3.1.5.2、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及本方案的施工要求；3.1.5.3、技术交底文件；3.1.5.4、立杆的沉降和垂直度的偏差应符合表5.5.2-1的规定要求；表3.1.5-1 立杆的沉降与垂直度偏差要求项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度

29、（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面或水平杆的倾角4560角尺3.1.5.5、底座应无松动，立杆应无悬空；3.1.5.6、安全防护措施应符合JGJ130-2011的施工要求；3.1.5.7、应无超载使用；3.1.5.8、扣件螺栓应无松动，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表5.5.2-2的规定确定，不合格的应重新拧紧至合格。项次检查项目安装扣件数量（

30、个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103.1.6 脚手架的拆除施工方法3.1.6.1、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。3.1.6.2、不准

31、分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3.1.6.3、拆除后架体的稳定性不应被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。3.1.6.4、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。3.2悬挑式脚手架施工方案3.2.1悬挑式脚手架搭设方案及参数搭设范围：根据

32、本工程的具体情况，主体结构二层以上施工采用普通悬挑脚手架。搭设区域搭设层层数搭设分层悬挑层范围搭设高度气化框架2一三层四层（二层顶楼面挑出）18米二五层（四层顶楼面挑出）9米磨煤框架3一三层四层（二层顶楼面挑出）18.5米二五层六层（四层顶楼面挑出）15米三七层八层（七层顶楼面挑出）9米脚手架高于作业层1.2m。整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。每层楼层处及作业层铺设脚手板；脚手架外侧满挂密目网。本工程采用16a工字钢作为悬挑梁，间距为1.5m，长度4m，用16的钢筋制作卡环将其预埋在楼面现浇顶板内，前一个地锚设置在距梁边0.15m处，后一个设置在距前一个2

33、m处。同时在梁上提前焊制立杆底座（外径40mm钢管）、高200mm，作为立杆插点并在立杆下部设置扫地杆，同时采用17钢丝绳与建筑物斜拉，根据结构条件，斜拉固定环安装在上层梁面，每根钢梁设置一道拉锁；。挑梁与钢丝绳（采用6*19）组成承力架。然后在承力架上向上搭设双排单立杆脚手架。普通悬挑脚手架搭设参数脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度18m立杆型号483.0立杆纵距1.5m立杆横距1.1m内排架距结构外皮尺寸0.42m连墙件布置方式三步四跨立杆步距1.8m连墙件连接方式双扣件型钢悬挑长度1.75m锚固长度2.3m钢丝绳支撑数1施工均布荷载3.0kN/m2同时施工层数2层脚手板铺设层2

34、层所处地区山西长治基本风压0.44 kN/m23.2.2悬挑式脚手架搭设顺序及构造要求3.2.2.1施工准备放线定位预埋U型钢筋拉环悬挑架的支承结构安装竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装连墙件安装剪刀撑挂安全网脚手架底部满铺硬性安全防护层作业层铺脚手板和挡脚板。3.2.2.2 同3.1.2.23.2.3悬挑脚手架搭设施工工艺3.2.3.1、悬挑梁固定工艺：将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮1350mm，另一端穿过第一个铁环距建筑物外皮150mm，再穿过第二个铁环距建筑物外皮1900mm；用钢板和木塞填塞铁环与工字钢之间的空隙，限制工字钢左右上下摆

35、动；同时在铁环两边工字钢上部分别焊接一根200mm长横向25钢筋，阻止工字钢内外移动；采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度，提高其承载能力。钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与工字梁悬挑端部连接、最后拉紧、用三个卡环锚固。3.2.3.2、根据悬挑尺寸放置悬挑工字钢并根据上述施工工艺固定 将底层立杆套入悬挑部位焊制的立杆底座上 固定悬挑工字钢的悬挑长度及锚固长度 搭设两步脚手架 拉接钢丝绳 逐个检查悬挑钢梁保证钢梁紧贴结构地面（加木塞或铁板） 逐个检查钢丝绳紧绷情况调节花篮螺栓（必要时采用倒链实现） 铺设脚手板、挡脚板（每个悬挑段最下一层必须全封闭做到有网有板） 挂安全密目网

36、 封闭脚手架与结构之间的间隙。3.2.3.3、支撑结构细部要求1、悬挑钢梁的布置：（详见悬挑脚手架悬挑梁平面布置图）2、钢构件的焊接要求：负责脚手架钢构件焊接的人员必须持证上岗，焊缝必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。3、钢丝绳拉接要求：钢丝绳采用14钢丝绳，与铁环连接采用卡环，利用花篮螺丝紧固。要求所有钢丝绳必须紧绷，所有钢丝绳拉接完成后将所有花篮螺栓逐个拧紧，以保证钢丝绳处于受力状态。4、预埋铁环（见附图）（1）、脚手架与建筑物拉接：脚手架连墙点两步四跨即每层两步隔四跨设置一道水平钢管连墙件

37、。钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与结构拉接，拉接采用双扣件。（见附图）。（2）、脚手架外侧剪刀撑设置：水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与水平面的倾角成50连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪力撑下端一定要落在悬挑件上。（见附图）5、钢丝绳夹使用注意事项：（1）钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。（2）每一连

38、接处所需钢丝绳夹的最少数量如表14-10所示。钢丝绳夹使用数量和间距 表14-10绳夹公称尺寸（mm）（钢丝绳公称直径d）数量（组）间距18368倍钢丝绳直径19274283753844645607（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。安装

39、钢丝绳夹放“安全弯”方法3.2.4悬挑梁上部脚手架搭设顺序：同3.1.3。3.2.5悬挑脚手架的检查同3.1.4，另增加3.2.3.3内容。3.2.6悬挑脚手架使用过程的检查同3.1.5，另增加3.2.3.3内容。3.2.7悬挑脚手架拆除施工方法拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则。型钢支撑部分最后拆除，悬挑钢梁拆除前不得拆除钢丝绳，待悬挑梁与塔吊挂好后，上部人员拆除钢丝绳后再进行吊运。其余同3.1.6。3.3满堂脚手架满堂脚手架部分因主体结构涉及到高大支模，需要编制专项施工方案，故详见高大支模专项施工方案、第四章 卸料平台及安全文明设施施工方案4.1卸料平台施工方案4.1.1卸料平台总体设

40、计卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换。卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。卸料平台设置位置见附图。4.1.2材料、机械、人员准备卸料平台所用材料计划名称规格单位数量槽钢16 9米根6槽钢14a 9米根12圆钢20m6钢管48m45钢丝绳22m60钢丝绳绳扣22个36竹胶板1.2m*2.4m18十字扣件个30脚手板50mm厚、250mm宽块15卡环2.1个24人员准备工种人数任务架子工6负责卸料平台的提升与安装电焊工2负责卸料平台的制作工具准备名称数量备注扳手2把负责卸料平台的提升与安装用塔吊1台负责卸料平台的提升电焊机2台负

41、责卸料平台的制作4.1.3构造要求及技术措施4.1.3.1、卸料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作10个（一个气化框架3个、一个磨煤框架2个)，规格为6.0m3.0m1.5 m（长宽高），悬挑长度为4.5m。平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1t（计算时按限重2t计算）。4.1.3.2、平台主、次梁的选用卸料平台的主梁采用16槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 10a槽钢，间距0.5 m，所有构件均为焊接。4.1.3.3、平台斜拉钢丝绳的选用卸料平台斜拉钢丝绳选用4根16#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不

42、少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道。内侧钢绳(保险绳)与墙的距离1.00m，外侧钢绳(主绳)与内侧钢绳之间的距离1.60m。4.1.3.4、平台脚手板铺设脚手板采用松木、厚50mm、宽200300mm的硬木板。脚手板满铺一层，并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。4.1.3.5、平台防护措施防护栏杆采用483.0钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高75cm、1500 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板

43、，高1.5m。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。4.1.3.6、钢丝绳与平台的拉接钢丝绳与平台拉结处采用20钢筋加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接，焊接方法见附图。4.1.3.7、钢丝绳与结构拉结钢丝绳与结构拉结处采用20的钢筋加工成“”形环预埋在结构梁混凝土内，埋置深度满足最小锚固长度，“”形环制作见附图。在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋220钢筋制成的“”形环，保证锚固长度。将两根主受力槽钢插入预埋的“”形环内，用木楔备牢。4.1.3.8、卸料平台构造及安装形式见附图。4.1.3.9、钢丝绳与结构预埋吊环的连接采用2.1卡环，卡环直径为20mm。4.1.3.10、卸料平台穿过脚手架处，脚手架必须有可靠的加固措施。4.1.4卸料平台制作、安装及使用要求4.1.4.1、制作要求：1、 卸料平台采用梁板式结构。制作平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸h