施工地管方案-合成.docx

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1、中国化学工程第三建设有限公司山东华鲁恒升化工股份有限公司年产60万吨硝酸一期合成外围（1312）循环水地管工程施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司德州项目部2014年6月7日目录1 工程概况-2 2 编制依据-2 3 施工工艺程序-3 4 施工方法、技术措施-4 5 施工进度计划-38 6 质量保证措施及控制点设置-38 7 施工平面布置-43 8 劳动力需用计划及技能要求-43 9 施工机具、计量器具及施工手段用料计划-4410 季节性施工技术措施-4511 职业安全卫生与环境管理-4712 推动技术进步，降低施工成本的途径及措施-6613 现

2、场文明施工管理及标识管理-6614 附页（施工进度计划）1. 工程概况1.1工程内容: 山东华鲁恒升化工股份有限公司年产60万吨硝酸一期合成外围（1312）项目（以下称本工程），主要施工地下循环水管道。1.2本工程业主单位：山东华鲁恒升化工股份有限公司设计单位：德化设计研究有限公司监理单位：北京华旭工程管理有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.3工程特点1.3.1本工程位于：山东省德州市天衢西路德化工业园内；1.3.2本工程施工难度较大，施工场地地上建筑物较多、场地较狭小、附近厂区已投产使用、不利于动火、地坪已硬化、地下水位高，影响施工的因素较多。2. 编制依据2.1招、投标文件，

3、施工组织设计及工程合同；2.2 循环水管道布置图；2.3给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；2.4工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；2.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；2.6全国通用给排水标准图集S1、S2、S3。2.7组合钢模板技术规范 GB50214-20012.8砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.9埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术要求SY/T0447-962.10工程测量规范 GB50026-932.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053. 施工工艺程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主

4、管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。若遇管道相抵，遵循小管让大管；压力管道让重力管道的原则进行避让。按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：阀门安装管沟放线道路破除、管沟开挖管道试验管道安装施工准备管道防腐井类浇筑管道预制管沟回填交工资料整理检查合格验收试验合格后焊口防腐、补伤3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点。主要实物量及主要技术参数关键工序起止时间12土方开挖管道焊接开挖位置位于管廊架下，地坪已硬化，边坡支护、地下水位高、采用模板或钢板桩支护；办理动土作业证。焊接：对于沟底可能出现的空间狭小必须保证焊接质量2014年6月15日2014年7月15日2014年6月15

5、日2014年7月15日4. 施工方法、技术措施4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并做好施工前的图纸会审。施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。在所有参战施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立健全的施工质保体系，并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗

6、；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。4.1.2. 机具准备所有进场机具必须进行检查报审合格，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须具有计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使

7、用。4.1.3材料准备材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号、其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。所有进场的管道、管件、阀门等材料，必须具有材料合格证和质保书，且材料本体有标识。所有进场的管道、管件、阀门等材料，经建设单位、监理单位、施工单位三方联检合格后，才可在现场用于施工。钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。阀门应进行外观检查，重点检查其壳体、密封面、插销是否齐全等,并按规范规定进行严密性试验和强度试验。法兰和盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷

8、，螺纹应配合良好。橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、褶皱、划痕等缺陷。手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如：钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。4.2 土方工程4.2.1施工测量定位放线和标高的测定依据为业主提供的测量基准点；开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩等）进行逐个交桩。接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。测量放线前必

9、须对基准点进行复核，报检审批使用；测量放线前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记；给水管道放线，一般每隔20m设加密桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。测量员和放线员将管线的中心线用白灰在自然地坪表面上标出，作为管沟开挖的依据。施工测量许可偏差符合下表要求。项目允许偏差值水准测量高程闭合差30

10、 L1/2导线测量方位角闭合差40n1/2导线测量相对闭合差1/1000注：1：L为水准点间的水平距离（km）2：n为水准或导线测量的测量站数（个）。施工测量注意事项a 在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。b 测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。c 对直管段临时水准点的间距不宜大于200m。4.2.2 土方开挖土方开挖的准备工作 详细阅读施工区域的地质资料，研究土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。针对已有的地下管线，应采用人工开挖。 拆除施工区内阻碍施工的障碍物；部分地段设置管沟两侧撑板防护工作。 严格按照业主施工要求办理破土作业许可证。土方开

11、挖的质量要求 管道基础施工应严格控制管底高程，设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 沟槽上口中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm； 机械挖土，管沟以1:0.67的放坡系数放坡，部分地段根据实际土质情况由业主、监理现场确定。土方开挖的注意事项 土方开挖前向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等； 破除道路前，及时与业主、监理进行商议，并办理道路破除证。 开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施，挖深超过3米时应进行分层开挖。 土

12、方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。 开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并采取一定措施加以保护，最好设置沉降观察点 。 土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。 施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。土方开挖的原则 沟槽开挖应水平分层进行；相邻管沟开挖，应遵循先深后浅的原则。如遇基底土质扰动或不符合要求时，必须与设计共同协商并处理，同时作出此段的工程隐藏记录。 土

13、方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。 土方堆放位置，经过甲方商议，暂定原多元醇项目中间罐区西侧为堆土点。 土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。沟槽土方开挖的几何尺寸 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中： B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）； 管沟开挖形状0.80.8管道B45D 管沟尺寸管径（mm）管道一侧的工作面宽度放坡系数金属管道非金属管道D5003004000.67

14、500D10004005000.671000D15005006000.671500D30007008000.67注:槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm.管道沟槽开挖高度以图纸设计标高为准。土方堆土的有关规定和注意事项 土方开挖，弃土尽量堆在指定堆土点，且不宜过高。 土方外运不得影响道路清洁。 土方堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常施工。 施工降排水 本场地地下水属潜水，水位埋深1.401.90m，静止水面标高18.8018.90m。水位较高

15、对沟槽开挖影响较大，施工现场建筑物较多，均已投产使用，地坪已硬化。 根据现场实际情况，为保证降水效果的可靠性，防止涌水现象的发生。决定开挖沟槽四周留排水沟或盲管，疏通原有排水系统，并配备足够的抽水泵，隔30米左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班，保证降水的可靠性和安全性。 如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。沟槽内部处理及回填 设计文件无规定时，各种规格管道基础采用砂砾基础，具体做法参照图集：湿陷性黄土地区给水排水管道基础及

16、接口第页。槽底为岩石和坚硬地基且设计无规定时，金属管道下方应铺设厚度不小于150mm沙垫层。 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5M的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。 清除沟槽内杂物及有机物。土方回填的一般规定 土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。 回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施。 化学建材管道或管径大于900的钢管、塑料管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。 分两个阶段进行回填，并随时按照填充的进度逐渐拆除沟槽支撑。.第一阶段：在管道的侧面使用手动振动器对材料层进行夯实，经夯实的回填层将要具有不低于

17、0.94的压实系数。.第二阶段：沟槽剩余部分将用粒度不超过75mm的挖掘材料进行均匀回填，每层夯填，每层不超过200mm。.回填土或其他回填材料运入沟槽内时，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，但不得在影响压实的范围内堆料。.回填土的每层虚铺厚度按规范要求执行，使用木夯、铁夯时，每层虚铺厚度20cm；使用蛙式夯时，虚铺厚度2025cm；使用压路机时，虚铺厚度2030cm。4.3 钢制管道防腐一、 施工工艺程序油漆涂料检验油漆涂料配制检查检查检查检查涂刷底漆 涂刷面漆 缠布涂刷底漆管道除锈检查检查检查检查涂刷面漆 涂刷面漆检查验收缠布 涂刷面漆涂刷面漆 二、 施工方法、技术措施1、准备工作

18、1.1施工前，完成施工方案的审批和技术交底，参加施工人员必须熟悉施工方法及技术要求；1.2涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，满足施工工艺要求；检测检验仪器配备齐全并保证在有效检验期内；1.3管道、管件材料检验合格，符合设计要求及验收标准； 1.4涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用；1.5设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，

19、在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。2、 施工方法、技术措施2.1钢管表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中典型样板照片对比确定。2.2钢管表面采用手工和动力工具除锈，除锈等级达到St3标准2.3防腐蚀涂层采用环氧煤沥青防腐漆，防腐蚀等级为特加强级防腐，其涂层结构为：底漆底漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐层厚度0.6mm.2.4玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为1010根/ CM2，厚度为0.10.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度如下：不同管径的玻璃布适宜宽度（mm）管径（DN）

20、250250500500布宽1002504005002.5环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：环氧煤沥青使用时应按比例配置。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷；当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配置后8小时内用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为3040mm

21、，玻璃布搭接长度宜为100150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm*50mm空白；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合下表的规定； 管端预留长度（mm）公 称 直 径 管端预留长度200 150 200350 150200 350 200250管道涂层补口补伤的防腐蚀层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蚀

22、施工：除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净,不得随便混用;防腐蚀施工的环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表面的温度至少应比露点高3;不宜在风沙,雨,雪天进行室外涂漆;进行涂料施工時,要先进行试配、试涂;使用時配比不得随意改变，如有结皮或其他杂物,须清除后方可使用;涂料开桶后，必须密封保存；管道焊逢处要預留250mm,并将涂层作成阶梯状接头；管道焊缝补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。2.7防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐蚀涂层不受损伤，并

23、符合下列要求：管段应分类堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；管段露天堆放时，宜采用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月，搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶50cm以上，然后方可二次回填。2.8质量验评标准与检查方法:埋地管道在隐蔽作业之前应检查验收合格，涂覆层已经干固。 防腐蚀层可用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。防腐蚀涂层粘结力的检查，应按下列规定进行：可在防腐蚀层上

24、切一个4560的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040CM2。被撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有不合格时，则应逐根检查，合格后方可使用。防腐蚀涂层结构采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为5KV。防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根。检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格时，则应逐根检查。补口、补伤的防腐蚀涂层重点检查，抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。

25、防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应逐根检查。 4.4 碳钢管及其附件安装工程4.4.1 管道安装施工前检查管节、管件的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。已防腐检查合格的管道运入现场，运输中要防止防腐层被破坏。下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。采用吊车下管时，为保证管道防腐不被勒坏，采用尼龙吊带。当小口径钢管采用人工下管时，抬管放管时轻起轻放，防止管道直接和地面接触摩擦破坏防腐层。管道预制应按单线图进行，预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。预制管道应按管道系统号和预

26、制顺序号进行安装。 管道组对内壁错边量允许偏差：不超过壁厚的20%，且不大于2。管径大于800mm时，应采用双面焊，并应逐口进行油渗检查。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 直管管段两相邻纵向焊缝的间距不应小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。 管道上任何位置不得开方孔。 不得在管件上开孔。管道连接时，不得用强力对口（除冷拉伸或冷压缩管道

27、外），加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。预留管口，应有法兰进行及时封堵。钢管道安装允许偏差应符合下表的规定. 单位：mm项 目允 许 偏 差（mm）允 许 偏 差轴线位置6060高 程2020水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且50公称直径DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道间距15交叉管外壁间距20注：Le为管子的有效长度。管道探伤比例为2%5%.4.4.2 法兰安装 法兰连接的管道法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差

28、不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.4.3 阀门安装阀门在安装前要进行检查，其检查应符合下列要求：阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查100%；阀门压力和密封试验1、现场准备阀门试压前进行外观质量检查, 不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象;

29、外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。阀门型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求，并经业主、监理审查合格方可试压。阀门试压用的钢板、法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽，厚度应满足试验压力要求.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。阀门试压用的压力表经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.31.5倍，压力表不得少于两块。试压所用的各种管材、管件、阀门及其他材料均应供到位,并经检

30、查合格；阀门试压操作平台制作完毕；阀门压力和密封试验使用的洁净水源准备到试压操作平台旁；2、工艺流程试压准备接临时管线 注水 加压 检查验收 泄压 拆除附件3、阀门试压布置简图阀门壳体压力试PP压力表 阀门试压泵 压力表阀门密封试验P 阀门试压泵3、试验要求1) 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查100%。2) 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格；3) 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力的1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表的规定。公

31、称直径DN，mm5065150200保压时间，S15601204) 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。5) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。6) 阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7) 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。8) 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安

32、装，动作应灵活。9) 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.4.4 管道焊接及检查埋地管道采用手工氩电弧焊焊材的选择和使用 焊材的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 所使用的焊材必须具有合格证和质保书，并经报审合格方可使用。 焊材质量应符合现行国家标准的规定； 焊条应干燥，应在温度为150度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80120度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。序号管道材质选用焊丝选用焊条备注1Q235B、20#H08MN2SiAJ422埋地压力管道DN600以下（包括DN600）使用氩

33、电联焊管道坡口采用V型坡口，坡口角度及对口间隙参照下表1。焊件的切割采用传统的氧乙炔焰切割法及半自动切割。坡口加工采用氧乙炔焰和机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，然后用砂轮机除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%， 且不应大于2mm；只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的

34、规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 电焊管端修口后部尺寸 表1修口形式间隙b（mm）钝边（mm）坡口角度a（0）图示壁厚t（mm）a t p b3 90 20 265 759 26030 355 65不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。焊接时应分四层施焊，一层为打底，二层为填充，三层为填充，四层为盖面.施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接时应防止管内穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接

35、外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。与腐蚀介质接触的焊道（如钢板卷管的封底焊、法兰的里口焊等）应最后焊接。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，用无污染的记号笔或其它方式对焊工号进行标记，焊接的每道焊口在当天焊接完毕后立即在单线图中标出，并作出详细记录。焊缝的检查、结果应符合设计文件要求。缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。补焊方法采用与正式焊接相同的焊接工艺。 4.5.1、阀门安装阀

36、门在安装前要进行检查，并按规格和型号以10%的比例对壳体做强度严密性试验，每种规格和型号的阀门不得少于一个。阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.5.2、管道的装卸与运输运输管道车辆要具有足够的本体长度，避免管道出现悬空，并在过程中进行适当的固定，必须遵照制造厂的推荐方法进行管道运输。在任何情况下都不允许使管道发生坠落，互相碰撞，随意辊轧或在地

37、上拖曳等现象。管道的临时存放管道和管件装存放在高于地面的位置，并要进行认真的支撑、铺垫和固定，管道一般不能一根压一根直接放置。管道直接放在地面上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道在露天存放时应有遮蔽措施，严禁在阳光下曝晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。在雨季应注意遮盖，防雨、防尘。严禁管道附近有长期明火。在进行管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖和保护部件。管道安装质量要求管子切割采用木工锯或粗齿钢锯；管子切口表

38、面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道在施工中径向变形率不宜超过6，若超过，均属施工变形过大范围，可采取挖除管区填土，校正后重新填筑。但其管道径向变形率90以上者，应更换管道。4.6过路管施工施工过程中管道需穿临时道路施工时，首先打报告经业主和监理协调审批以后，方可开挖。开挖过程中设置“正在施工”标识，并拉施工警戒线，集中力量争取在最短时间内完成，以利路通。破路开挖时，不能同时在两条交通路上施工，以保证现场材料、机具的进退场顺畅。若必须同时多处破路时，要提前修好临时便道，达到现场机械正常运输时，才能施工。4.7 管道试验管道安装完毕，应进

39、行试验。当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，进行无压管道闭水试验。4.7.1 压力管道试验 压力管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 管道上水应从低点处缓慢灌水，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 压力试验前应具备下列条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.31.5倍，压力表不得少于两块。 符合压力试验要求的水源已备齐。按试验的要

40、求，管道已经加固。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 待试管道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计；压力表的选择；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,应及时回填其余部分。 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间：对于铸铁管、球墨铸铁管、钢管，无水泥砂浆衬里不少于24h；有水泥砂浆衬里不少于48h。管道水压试验的强度试验压力为工作压力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。试压过程 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。 强度试验合格将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道上水应从低点处缓慢灌水，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，