施工电梯专项施工方案.docx

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1、 昆钢龙旺润泽园棚户区工程主体及室外总图土建工程施工总承包工程03标段-施工电梯专项施工方案目 录第一章：工程概况2第二章：编制依据2第三章：安装、拆卸组织机构、岗位职责5第四章 施工升降机安装位置平面体、立面图7第五章 施工升降机技术参数、主要零部件外观尺寸和重量8第六章 辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排19第七章 吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器19第八章 安装、拆卸步骤与方法19第九章 安全技术措施21第十章 施工电梯基础设计荷载取值23第十一章 电梯安装安全要求及安装前的准备工作24第十二章 平台脚手架、结构加固26第十三章 安装后的工作及使用27第十四章：现场配合工作28第

2、十五章：维修保养与定期检查28第十六章：事故预防措施及应急救援预案30第十七章：附图34第一章： 工程概况第一节：工程简介序号项 目内 容1工程名称 昆钢龙旺润泽园棚户区工程主体及室外总图土建工程施工总承包03标段2工程地址云南省安宁市昆钢生产区东部大官庄3建设单位云南昆钢房地产开发有限公司4设计单位昆钢集团设计院有限公司5监理单位昆明建设咨询监理有限公司6工程规模88308.70519#住宅楼工程（20#-25#与之一致）拟建1栋地上17层的住宅楼，总建筑面积11966.54，建筑高度为51.6m；框架剪力墙结构，基础为筏板基础。第二节：结构概况本工程为高层全现浇框架剪力墙结构。建筑物抗震设

3、防烈度为8度。主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200施工升降机2台；垂直运输机计划安装时间为结构6层开始。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定每栋各一台施工升降机。各栋施工升降机安装高度均为60米。各栋施工电梯安装位置如下： 19#、20#、22#、23#栋大样图 21#、24#、25#栋大样图第二章： 编制依据1.1 工程施工组织总设计1.2 施工图纸1.3建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20101.3建筑工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.5SC200/200施工升

4、降机1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.7建筑地基基础设计规范(GB 50007-2012)1.8建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)1.9钢结构设计规范(GB 50017-2014)2.0扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全2.1根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知第三章、安装、拆卸组织机构、岗位职责姓名职务工种职责备注张国勇 项 目 经 理总指挥全面协调 全体人员参加安装、拆卸 邓黎技术负责人现场技术技术指导 黎永旭安 全 员现场指挥现场管理监控 刘文光质 检 员质 检自 检 冉全生专业操作工司 索安装操作 单源浩

5、专业操作工司 机安装操作 梁正淘专业操作工信号工安装操作 王怀伟专业操作工信号工安装操作1、负责人：1）安装电梯的主要负责者和全权指挥者。2）负责召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。3）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。4）对现场作业人员要加强指挥。5）主持电梯安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2、安全员：1）协助现场负责人，着重做好安全工作。2）检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。3）检查安装过程中有可能出的不安全因

6、素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。4）督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁违章作业。3、电工：1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至电梯的临时配电箱。2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。3）总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。4、安装工：1）在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次电梯的安装任务。2）总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。3）协助技术负责人进行电梯自检、测试、调试工作。5、吊车司机：1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。

7、2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。6、电梯司机：1）安装前要点好电梯的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。2）密切注意电梯的运行情况。3）安装过程中听从指挥，不得擅自作业。4）作好相关安装调试运行的记录。第四章 施工升降机安装位置平面体、立面图和安装作业范围平面图1、施工升降机安装位置平面图运输车辆白天方可以驶入施工现场，要求项目部负责清除进场道路上及安装现场（基础周围）的其它材料或障碍物，以确保施工升降机安装作业场地及吊装作业空间，确保施工升降机的安装安全。2、立

8、面图；第五章：施工升降机技术参数、主要零部件外观尺寸和重量第一节：双笼电梯参数要求 本工程施工双笼电梯拟采用福州协华建筑设备租赁有限公司昆明分公司制造的SC200/200施工升降机，其单个吊笼的技术性能参数如下： 序号项 目单 位参 数备 注1 额定载重量2*20002额定乘员人2*24无载货时3最大提升高度M4起升速度m/min365吊笼内空尺寸M3.01.52.4长宽高6外笼（双）尺寸M3.84.42.4长宽高7吊笼自重2*9458标准节自重1509标准节长度150810吊杆提升重量30011电机台数612连续负载25%负载功率KW8.5/11单台电机13额定电压/频率V/HZ380/50

9、14额定电流A1423.515漏电断路器A2*9316减速机速比1：1617防坠安全器自动力矩KNm318防坠安全器动作速度m/min5419整机自重T20H=132.7m20附墙架承载力KN40一套5.2、附墙要求 每三层设附墙架一道，电梯中心距楼板的距离为3.2米，附着长度为3.2米，人货电梯附墙连接架垂直布置间距为3000 10500 ，本项目工程取值为8400。 附墙架均锚固在梁上。5.3、安装步骤及要求在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。 1、升降机基础 根据本工程的特点，为方便工程施工的需要

10、，本工程所使用的升降机需安装在原设计地下车库顶板面上，为了确保原设计地下车库顶板的结构安全，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。在人货电梯基础部位的二层地下室，采用钢管回顶加固措施，具体加固措施见附图。建筑物 B4000mm 960mm 380mm 基础承台 L3200mm 180mm A 6000mm 型号吊笼规格LABSC200/200300015003200600040002、底盘、护栏的安装、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。、将侧围栏与底盘相连接，

11、依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。3、外笼及内笼安装（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。方便运输和按扎，具体

12、安装方法如下：用1#塔吊将左外笼、吊笼及所所带两节标准节，吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆，吊笼就位后将自动器复位，用M20130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5

13、，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。4、传动小车的安装a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。c、准备传动小车连接销及相关

14、工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。用同样方法吊装好另一传动小车装置。f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。5、电缆及电气装置的按扎检查 （1）电缆安装： 供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V（允许偏差5%的范围之内），所以引入电源电缆截面面积不应小于VV

15、325m+210m。按扎时：a.将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。b.将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。c.将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一锻从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，两一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。 （2）电气装置的检查： 电气装置在升降机出厂前以按扎完毕，因此在升降机按扎完毕后应做好如下检查：a.升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4欧姆。b.用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。c.检查各安全控制考官，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开

16、关，每次触动时吊笼应不能运行。d.校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。6、吊杆安装 （1）先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。 （2）将吊杆放如吊笼顶部的安装孔内。 （3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。 （4）当吊杆不使用时，应将殿勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。7、导轨架的安装和加节导轨架的安装：（1）将标准节立杆两端接头处齿条连接处檫干净，并加少量润滑油。（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：标准节带锥套的一端向下）。（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘

17、下低钩，应绷紧）（4）关上护身栏起动升降机，当吊笼开至加紧导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部0.5米左右时停止。（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上是立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。（6）若现场配有去重设备，可在地面线将4节标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。导轨架的加节安装：在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：1、 带对重系统时，利用塔机加节：、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔 涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节）

18、，用连接螺栓紧固。、笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。、用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。、重复以上操作加节到所需高度。、安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。2、 带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：、吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶最多允许放置两节标准节。、卸掉吊具

19、上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部檫干净，加少许润滑脂。旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。、重复以上操作加节所需高度。、安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。8、附墙架的安装 （1）附墙座与建筑物连接承载力不得小于40KN。 （2）附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连

20、接。 A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的响应位置上。 B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。 C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。 D.用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增墙其稳定性。 E.从地面起每隔三层安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于6米。F. 随着导轨的升高，应按每不大于9米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为80以内，即144：1000。每个停靠站必须设过桥平台。采用II型附墙架，联接尺寸L=3300mm，附墙架宽度

21、B=1430mm。如下图大样：附墙架作用于建筑物上力F按最大3.2米计算、（根据使用说明书上的计算公式）F = （L60）（B2.05） kN型号LB3.21430B = 1430 L =3200F =（320060）（14302.05）=59.3kN附墙架与建筑物固定采用：、 附墙座与建筑物结构梁上边的预埋钢板焊接（如下图）： 预埋件 预埋件尺寸： 附墙座 150mm350mm、采用M24高强度螺栓穿梁固定（如下图）： M24高强螺栓 垫片 附墙座附墙架连接尺寸及示意图（） 吊笼 1500180 连接架 30001430 标准节 900180 支撑管 主架 附墙臂 附墙座 L11635mm

22、外笼 L22300mmL3200mm吊笼规格LL1L230001500mm3200mm1635mm1800mm9、天轮和钢丝绳安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M830的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。10、电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6

23、米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。11、限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。12、电动升降试车1、电气

24、控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后，方可电动升降试车（此时注意线号与线色）。2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。4、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。5、查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检查、调整。6、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是

25、否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。7、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。8、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。9、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。第二节：主要零部件外形尺寸第六章 辅助起重设备的种类、型号、性能现场塔吊7台。塔式起重机，型号QTZ80（C5613），该机独立高度60米，臂长74米，附着后最大安装高度140米，最大工作幅度可吊荷载钢绳二线1.3吨。第七章 吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器1、专用工具2套、常用2

26、头扳手二套、大锤10p二把，手拉葫芦2t二个，15活动扳手2把，安全带2付。2、水准仪、经纬仪、手持风速仪、接地电阻仪各一台。第八章 安装、拆卸步骤与方法1、安装步骤与方法；该建筑物高度为55.35米，准备安装7道附着，第一道附着安装高度是由基础上开始累计。此次安装高度为15米，按技术规范及说明书要求设附着（间距9米附着一道），以后随建筑物不断升高，再进行附着加节，直到满足施工要求。当基础验收合格后，签字认可，方能安装。升降机在安装前已进行过一次全面的维护保养工作，各部导轮、钢结构、变速机构、电器组件等齐全、有效，能满足使用要求。安装程序步骤如下：混凝土达到强度后，吊运、#标准节（导架）到底架

27、上，同时装好相应的各缓冲弹簧座，用螺栓将导架与底架连接紧固，用经纬仪或吊线锤检查导架二个方向垂直度，误差3mm，经调整满足要求后，在组装围栏、直拉门等部件，待部件等与底架连成整体框架后，将左右二只梯笼分别吊运到导架上带齿条水平方向位置，再吊运对重分别组装在导架带齿条的垂直方向位置，再将地面组装成一体的标准节对应组装在#导架上（各节口须涂油保护）然后按说明书要求分别将立杆安装在围栏上（靠建筑物方向），立杆位置上，注意二短一长安装稳固撑、过桥梁、与导架连接，在每安装一道附墙架之前，须用经纬仪或吊线锤校正检查导架二个方向垂直度1，并要求各连接扣环尽可能靠近，以此加节直到满足使用高度要求，再安装天轮架

28、，穿绕钢丝绳，再进行各部限位开关的档板安装调试，并进行对梯笼试运行，确保各限位齐全有效、灵敏、可靠，各导轮符合规定及满足使用要求，试运行运转正常后，进行梯笼的坠落试验，整机试运行、试验验收合格后，办理资料签证、挂牌，可交付使用。1.1检验和验收本次安装按分工定位责任制，各负其责，要切实遵守拆装作业守则及使用说明书有关安装工艺规程进行，认真执行安全技术交底内容规定要求，并认真履行签字手续，过程检验工作实行安装过程中的自检、互检、交检原则，各工序作业人员要按自身工作内容自检，谁错谁负责，组长、工长进行过程检查和互检，质安员、机务员、技术副经理共同进行全面复检，并指挥调试、验收，办理验收资料，并报公

29、司领导相关部门复核，检验合格后，办合格证并挂牌交付使用。2、拆卸步骤与方法2.1、拆卸前准备阶段当工程吊装完毕后收到由项目部提出拆除升降机申请报告后，租赁公司组织拆装队伍，进行工作前的安全技术交底，明确安全责任制。组织有关人员进行拆卸前的安全检查，逐一分工明确，按不同部位，进行拆卸前的维护、保养，并做好记录。履行签字手续。2.2、拆卸程序2.2.1、将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮至“加节”位置，在将架节按钮盒置于吊笼顶部，这样，就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。2.2.2、在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。将吊笼驱

30、动到导架顶部，拆卸三相板限档块和上限位档板。2.2.4、在对重下垫上足够高度的枕木。2.2.5、小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。从对重上的偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。2.2.7、拆卸头架。2.2.8、拆卸导架标准节，直至下降到近离地约15m。2.2.9、保留三节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位档板、档块。2.2.10、在围栏底架上放置二根适合的枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳2.2.11、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。把吊笼吊离导架，把对重吊

31、离导架。拆卸围栏和保留的三节标准节。第九章、安全技术措施1、安装期间的重要安全措施1.1、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。1.2、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。1.3、不允许在风速13米/秒和雷雨、下雪和恶劣气候条件下进行安装工作。1.4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200Kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。1.5、任何人不准站在悬吊物下。1.6、安装吊杆上有悬挂物进，不得开动吊笼1.7、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。1.8、除非总电源已完全切断，

32、否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。1.9、除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。1.10、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。1.11、直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。1.12、整机安装的安全技术工作由田顺昌责并指挥各工序协调检查由雷建负责，各连接紧固检查由潘德兴负责，吊装作业及周围警戒安全由卫辉负责。要求所有作业人员严格遵守本方案内容及有关程序，认真执行做好本岗

33、位安全工作，做到不违章，如有违反本方案者，要严肃处理。2、拆卸期间重要的安全措施2.1、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。2.2、不允许在风速12米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。2.3、不要让任何人站在悬吊物下。2.4、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。2.5、在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。2.6、在吊笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。2.7、在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。2.8、安装吊杆的最大起重量为200Kg，不允许

34、超载。2.9、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。2.10、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件不允许伸出吊笼护栏。2.11、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。2.12、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。2.13、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。要求所有作业人员严格遵守本方案内容及有关程序，认真执行做好本岗位安全工作，做到不违章，如有违反本方案者，要严肃处理。第十章：施工电梯基础设计荷载取值本工程采用SC200/200TD型升降机，根

35、据人货电梯机械制造厂家对人货电梯基础的技术要求：(1)、基础承受的载荷能力应大于400KPa。 P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)2.1 kN。、混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa。、双层钢筋网:钢筋直径12,间距200。、L距离根据所选择的附架型号与现场实际情况而定。、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。、基础周围须考虑排水措施。为方便工程施工的需要，本工程所使用的升降机需安装在地下室顶板上，为了确保地下室顶板的结构安全，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。施工升降机基础承载力的计算：考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，安全系数K取2.1。施工升降机自重：

36、SC200/200型施工升降机按高度105m时的重量：P1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量）2.1。吊笼重44 KN，外笼重15KN，导轨架总重=(每节重1.5KN,每节高1.508m) ,1.5KN70节=105KN，载重40KN。P1=（44+15+105+40）2.1=428.4KN。基础自重：因设置在原设计地下车库顶板面上，所以可不计算基础自重。荷载总重P=428.4+0= 428.4KN。3.1施工电梯基础做法：3.1.1、电梯梯型号选用SC200/200，基础长6 M宽4 M。3.1.2、施工电梯基础设置在原始自然地面（0.00下1.0米处）上：顶板厚180板底筋12

37、200，面筋12200双向双层拉通，砼强度等级C30，荷载35KN/M2，基础所能承受的极限荷载为6435=840KN428.4KN,基础能够满足承载力要求。基础地下室位置采用钢管架回顶。第十一章：电梯安装要求及安装前的准备工作第一节:安装安全要求4.1.1安装场地应用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4.1.2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。4.1.3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏

38、以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。4.1.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。4.1.5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。4.1.6严禁夜间进行安装作业。第二节:安装前的准备工作安装工地应

39、具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.52倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等4.2.1人员组织与施工设备、机具1）、施工升降机安装人员的组成：进场施工人数8人，安装负责人1名，班长1名，电工1名，作业人员5名，全部作业人员持有效的特种作业操作证。现场技术人员负责全面工作，班长负责班内的工作安排及安全监督工作。2）、施工升降机安装人员组织及岗位见

40、下表：工作岗位姓名岗位职责安装负责人张国勇全面工作安装班长邓黎现场指挥电工冉全生水电负责人安全警戒邓文光现场警戒3）、其它工具：专用工具一套、电工检测仪表一套4.2.2安装场地的清理清理足够大的专用安装场地。安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。第三节: 安装过程中注意的质量技术要求如下：a、安装标准节必须注意：、拧紧所有标准节螺栓；、注意各标准节接口之间的间隙；、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；、严禁夜间作业和酒后作业。b、安装附墙架时必须要注意：、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；、附墙间距不得大于10.5m，最大自由高度不得超过7.5m。c、安装电缆装置必须注意事项：、注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；、试运行电缆装置的小车是否正常；、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。d、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。e、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。第十二章：平台脚手架、结构加固6