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1、目 录第一章 工程概况1一、工程简介1二、工程概况1第二章 编制依据3第三章 施工计划4第四章 施工工艺技术5一、模板支撑体系方案的选定5二、模板支撑主要材料及要求6三、高支模施工方法及要求7四、高支模系统验收10五、高支模的拆除10六、高支模部位混凝土浇筑施工要点12第五章 高支模施工安全保证16一、高支模系统施工管理机构16二、高支模的安全管理措施16三、监测措施18四、应急救援预案18第六章 劳动力计划27一、机构设置16二、人员配备16三、岗位职责26第七章 计算书及附图27一、计算书26二、附图47第一章 工程概况一、工程简介项目名称：景枫科技大厦工程地点：南京市江宁区天元路与天印大
2、道十字道路交叉口东南侧建设单位：江苏景枫科技投资有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监理单位：南京旭光建设监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司二、工程概况南京景枫科技大厦项目，位于南京市江宁区天元路与天印大道十字道路交叉口东南侧。项目由两栋高层研发办公楼、裙房及地下室组成，主体建筑地上十六层，裙房三层，整体地下室二层（其中A栋楼下做自行车夹层），地下一、二层为机动车库、设备用房；一层为办公大堂、研发用房、消防控制室；二至十六层全部为研发办公。总建筑面积：53364.13，其中：地上建筑面积33879.15，地下建筑面积19484.98。本工
3、程右栋主楼和裙房中共有6处属于高支模，总面积为221.65、最大高度17.85m全部属于局部高支模，各具体情况如下。1、右栋主楼负一层至一层C-4轴C-5轴/C-C轴C-D轴处中空，层高共为11.75m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为120mm，四周框架梁截面为600700mm、500700mm和400700mm，次梁为300500mm，梁跨长8.8m、8.4m，面积为73.92四周框架柱为KZ1、KZ2、KZ4、YAZ2，框架柱截面为9001300mm、9001000mm、5001300mm，柱体高11.75m。右栋主楼高支撑部位结构平面图裙楼高支模部位示意图（阴影部位）2、群楼一层至二层B
4、-5轴B-6轴/B-C轴B-D轴处中空，层高共为11.9m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长8.4m、5.75m，面积为48.3，四周框架柱为KZ4、KZ4a、KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高11.9m。3、群楼一层至二层B-5轴B-5轴东4800处/B-A轴B-A轴北3300处中空，层高共为11.9m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长5.1m、4.55m，面积为23.205，四周框架柱为KZ15，框架柱截面为600600mm，柱体高1
5、1.9m。3、群楼一层至三层B-5轴B-5轴西2750处/B-B轴B-C轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长7.8m、2.75m，面积为21.45四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高17.85m。5、群楼一层至三层B-6轴B-6轴西2500处/B-B轴B-C轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm、300500mm，次梁为300500mm，梁跨长7.8m、2.5m，面积为19.5，四周框架柱为KZ8，框架柱截
6、面为600600mm，柱体高17.85m。群楼二层至三层B-6轴B-6轴西2500处/B-B轴B-A轴北3200处中空，层高共为11.85m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm、300500mm，次梁为300500mm，梁跨长4.45m、2.5m，面积为11.125四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高11.85m。6、群楼一层至三层B-6轴B-6轴东4200处/B-C轴B-D轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土结构，板厚度为150mm，四周框架梁截面为400750mm、300750mm，次梁为300500mm，梁跨长5.7
7、5m、4.2m，面积为24.15四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高17.85m。第二章 编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法以及江宁区加强建筑工程模板支撑施工安全实施办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。一、方案编制及计算依据如下：1、景枫科技大厦工程设计图纸。2、景枫科技大厦施工招标文件及合同。3、有关技术规范：建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）
8、建筑结构荷载规范（GB500092002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）关于印发南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见的通知（宁建工字2009104号）关于转发关于印发南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见的通知的通知 （江宁建字2009105号）4、其它相关国家、省、市现行规范、标准和规程。二、根据专家论报告的要求，对下列内容进行了调整和增加1、在第四章第二小节“模板支撑主要材料及要求”中明确
9、要求对搭设高支撑的钢管、扣件进行复检，合格后方可使用。2、支撑顶层梁下和板下的扣件应进行扣件抗滑移能力的验收，采用扭力板手检查拧紧力矩。已在第四章第三节“高支模系统验收”加以强调。3、高支模区域的模板支撑应与周边模板支撑及已有建筑结构进行拉结。具体做法见第四章第一节“模板支撑体系方案的选定”。4、增加高支模水平剪刀撑和竖向剪刀撑设置图，详见附图。5、 在地下室顶板上搭设的高支模，地下室顶板模板支撑应保留。具体做法见第四章第一节“模板支撑体系方案的选定”。6、高支模区域浇筑砼时应避免集中堆载过高及泵送冲击对支撑稳定性的影响。具体做法见第四章第六节“六、高支模部位混凝土浇筑施工要点”。第三章 施工
10、计划二、进度计划本工程计划工期约45天，其中每层结构施工15天，高支撑模板部位为局部部位与各层结构施工同时进行。(进度计划表见附页)二、材料准备根据图纸及施工方案要求，确定模板板材及数量、钢管、扣件、木方、隔离剂等材料需用数量及各项材料的进场计划,及时按照施工进度计划组织进场,14对拉止水螺栓,赶紧安排人员制作。材料名称单位数量考察时间订货时间备注混凝土m3448132013-122014-03随工程进度进场钢筋t78492013-122014-03随工程进度进场胶木模板369002013-122014-03随工程进度进场方木m36002013-122014-03随工程进度进场钢管t60201
11、3-122014-03随工程进度进场扣件个65002013-122014-03随工程进度进场安全密目网200002013-122014-03随工程进度进场安全平网570002013-122014-03随工程进度进场三、机具准备机具及工具表名称规格功率数量锤子重量0.250.5KG50把梅花扳手17-1922-2470把圆盘锯MJ1063KW2台平刨MB5033KW2台台钻VV508S520W2把手提电锯M651A1.05KW2台压刨MB10657.5KW2台第四章 施工工艺技术一、模板支撑体系方案的选定1、采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统，模板支撑系统架设在厚120mm、180mm厚C35钢筋
12、混凝土板上，考虑板承受有限在板下原有排架支撑不拆除。2、支撑架立杆间距为900900，所有水平杆与周边模板支撑排架拉通形成一个整体增加其稳定性。排架每层四周的水平管与结构层已浇框架柱用抱箍连接。3、框架梁及次梁下立杆顶部与承重水平杆处设双扣件，其它部位板下立杆与承重水平杆之间可用单扣件连接，其拧紧力矩为4065Nm，模板支架离地200mm设立扫地杆，纵横水平拉杆间距不得大于1.75m，顶层架子水平杆与梁下承重水平杆间距0.5m。加一根斜杆支撑在已浇筑完的梁上。（具体搭设见附图）4、在纵横向轴线处和跨中各设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑从支架底部一直布置到模板底。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的
13、横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150。5、为防止高空坠物等险情发生，确保施工安全，在距地面3m高处设安全网防护层一道。6、具体搭设方法详见附图。二、模板支撑主要材料及要求1模板支架主要材料及参数（1）483.0钢管：计算取壁厚2.8，则钢管净截面面积，A=3.974cm2；钢管净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；（2）16厚木胶合板：面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（3）50100松木枋：木方50100mm,木方剪切强度1.3N
14、/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）M12对拉螺杆：由Q235制成，净面积76。（5）脚手架用扣件：扣件拆减系数取0.8，则单个扣件抗滑承载力6.4kN，双扣件为9.6kN。2材料要求（1）钢管及扣件钢管应采用483.0焊接钢管，其材料性能应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定,壁厚负偏差不大于2mm。钢管要有质量证明书，对其质量应抽样检验其机械性能后方可使用。钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷，不得有超过0.35的划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。3技术
15、要求：（1）扣件的材质机械性能应不低于KTH330-8，质量应符合钢管脚手架扣件(GB15831)规定。（2）扣件不得有裂缝、气孔，不宜有缩松、砂眼和其它影响使用的缺陷，并应将影响外观的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管粘和面必须严格整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，避免油污污染接触面。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1。（5）扣件扣紧钢管时，其开口处的距离应小于5。4扣件质量检验：（1）扣件应按下表要求进行检验：项次检验项目要求新扣件1生产许可证，生产合格证，专业检测单位的合格报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求3螺栓不得滑丝旧扣件4一般同新扣
16、件2、3项，本工程要求同时检查第一项（2）扣件螺栓的拧紧力矩应达4065Nm，可锻铸铁扣件不得损坏。（3）对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。三、高支模施工方法及要求1、柱模板1）工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模、柱箍柱中预留浇筑孔安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2）施工要点本工程高支模部位为一跨内局部部位，顶部为结构平面，高支模部位中间无框架柱四周框架柱与四周非高支模部位同高。（1）将模板预先加工成型。模板侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50100方木，采用16mm厚木胶板作柱模板，龙骨间距不大于200mm。柱上梁的宽
17、度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。（2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）柱模的固定采用钢管井字支架固定，柱箍采用M12对拉螺杆连接； （4）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。3）柱模板安装注意事项柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高超过6m时，应四面支撑，且不宜单根柱支撑，宜几根柱同时
18、支撑连成构架。2、梁模板1)、搭设技术要求1）工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2）施工要点本工程高支模部位为一跨内局部部位，顶部为结构平面，高支模部位中间无框架梁四周框架梁与四周非高支模部位同高。（1）支撑架搭设梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架，立杆接长采用对接扣件。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；架底水平杆贴近楼地面，不大于200mm；水平杆的步距上下水平杆间距为1700mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应
19、设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑应全长设置，全局布置，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根
20、据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。（4）当梁高700mm时，应设置对拉螺栓紧固。3）梁模板安装注意事项（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。（2）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要
21、求。3、楼板模板1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检。2）施工要点（1）模板支撑系统同梁板模板，龙骨间距300mm，立杆间距900900mm。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整可调支撑的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（4）铺设木胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。（5）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆，突出的部分用小刀刮净。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（7）将模板内
22、杂物清理干净，检查合格后办预检。4、钢管排架钢管排架水平管按1.7m一道布置，其中扫地杆一道、距地200mm，梁板底板下50100mm各一道水平承重杆，中间水平杆步距为1.7m；板下立管横向和纵向间距均按0.9m搭设，梁（600700、500700）下设两根立杆，梁两侧立杆间距1.2m；梁（400700、300750、300500）下设一根立杆，梁两侧立杆间距0.9m。（具体布置见附图）竖向剪刀撑从支架底部一直布置到模板底。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150。四、高支模系统验收高大支模支撑系统搭设完毕后，由项目负责人组织验收，
23、验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。1、支撑系统验收程序及主要内容模板支撑系统验收必须严格按照班组自检项目部检查验收公司（分公司）检查验收监理单位核查验收程序进行。检查验收的主要内容有：立杆基础、立杆间距与垂直度、水平杆步距、剪刀撑、构造措施、扣件扭力矩等，并有书面验收记录，符合模板支撑系统验收标准后，监理单位方可签发混凝土浇筑令，施工单位应严格按照混凝土浇筑方案进行施工。2、验收重点对模板支撑系统的立杆，扫地杆，纵、横向水平杆，垂直、水平剪刀撑，
24、抗滑扣件等重要部位应严格把关。对不符合要求的及时进行整改。当大截面梁及厚板的支模架采用扣件式钢管排架时，应特别重视“四个不可少”，即：1、钢管支撑排架的每步双向水平杆不可少；2、排架顶层双向水平杆与立杆的扣件拧紧力矩不可少；3、排架底层扫地杆不可少；4、柱网轴线上的竖向剪刀撑及间隔一定高度的水平剪刀撑不可少。施工项目部应围绕上述“四个不可少”自查，在浇筑混凝土前对支撑排架验收时应重点查。支撑顶层梁下和板下的扣件必须进行扣件抗滑移能力的验收，采用扭力板手检查拧紧力矩。3、模板支撑检查验收单（见下页表）五、高支模的拆除1、支撑、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁横杆梁底木枋梁底模板板下支撑横杆板底模板
25、纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。 模板支撑检查验收单工程名称施工单位监理单位楼 层层 高开始搭设时间完成搭设时间施工方案主要技术参数立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积（长、宽、高）木方间距班组搭设人员及资格证号班组检查记录立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距班组长（签字）： 年 月 日施工项目部检查记录立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距项目经理（签字）： 年 月 日施工企业检
26、查记录立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距企业负责人（签字）： 年 月 日监理单位核查记录立杆排距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距项目总监（签字）： 年 月 日 (2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100后才能拆除。 (3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设
27、计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 (4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10
28、)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交
29、又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 2、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应
30、按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以不得将材料用力抛向楼面。六、高支模部位混凝土浇筑施工要点1、浇筑总体部署本工程高支模部位为一跨内局部部位，顶部为结构平面，总体浇筑方案为：高支模部位中间无框架柱四周框架柱与四周非高支模部位同高，顶板高支模部位与非高支模部位为同一结构平面，一次性整体浇筑。1）顶板结构砼浇捣采用一台固定泵浇筑，泵管位置避开高支模部位。2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在
31、施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件
32、、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。10）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。11）在浇
33、捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。12）混凝土浇筑时，泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。13）现浇混凝土塌落度要求为：1416cm。2、 结构混凝土的浇捣技术措施1) 墙、柱混凝土要分皮浇筑，柱混凝土浇捣时必须分皮间隔浇捣。墙板砼浇捣时，应按300分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。梁板混凝土应按照指定的浇筑方向进行。上部结构外板墙的震捣质量应专人严格控制，坚决杜绝漏震、过震。控制砼的倾落高度，防止砼发生离析、保证砼的密实度。
34、2) 梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜延着板的长边方向浇筑。 3) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。4) 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。5) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左
35、右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。8) 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。9) 楼梯混凝土浇捣，主要采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。3、结构混凝土浇捣质量保证措施技术措施1） 结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加
36、强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。2） 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。3） 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。4） 砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。5） 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并
37、排清积水。6） 柱砼浇捣时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度。7) 混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过2m。8） 平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距4000范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。9） 为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。10） 结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。4、混凝土养护1）混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以
38、防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。2）混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用麻袋覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。4）混凝土养护时间不得少于7天。5、安全与文明施工管理措施5.1职业健康安全措施1）用电线路施工前必须经过检查，发现问题立即整改。2）振动器、电源等电器必须使用带有漏电保护装置的电源开关箱。3）混
39、凝土浇捣人员应配备有必须的劳防用品，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。4）夜间施工，应有足够的照明设备，并防止眩光。5.2 环境保护措施1）合理安排混凝土车辆运输路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。2）混凝土运输车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料后必须对车辆进行清洗后方可离开工地。3）混凝土在振动过程中注意合理使用振动器，最大限度的减少施工噪音的产生，尽可能的减少对周围居民生活的影响。4）施工中产生的污水经过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟的通畅，场地不积水。第五章 高支模施工安全保证一、高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模工程专项管理小组，其中袁学
40、军同志为第一责任人：组长：袁学军、 联系电话：18605555215副组长：于海勇（13951673168）、刘传军（13776696839）组员：秦龙春（安全）、施红军、徐利山(施工)、张贤坤（质检）二、高支模的安全管理措施（1）高支撑采用扣件式钢管式脚手架体系。 (2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，
41、穿防滑鞋，系安全绳。 公司管理部门项目经理袁学军施工主管徐利山技术负责人于海勇施工员张贤德质量员张贤坤安全员施红军计划员秦龙春材料员徐永涛机电安装丁爱明资料员林晓辉各施工班组 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，任何人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10)
42、可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)支撑系统内设置两道水平防护层，第一层在4m处设一道安全网防护层，第二层在模板下4m处设置一道竹笆隔离层。 (13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安
43、全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动。 3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全保护措施是否符合规范要求。 (18)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派专人进行监测，负责检查摸板、支顶
44、，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 (21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 (24)混凝土浇筑过程中派专人监管。三、监测措施1、高支模日常检查，巡查重点部位：1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)底座是否松动，立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。 4)架体垂直度。5)施工过程中是否确超载现象。
