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1、江苏顺通建设集团有限公司 目 录一、工程概况2三、施工要求5四、技术保证条件6第二节、编制依据8第三节、施工计划安排及准备9一、施工进度计划安排9二、技术准备9三、机具准备9第四节、施工工艺技术一三一、技术参数一三二、工艺流程17三、施工方法17四、检查验收22一、组织保障23二、技术措施26三、安全措施30四、监测监控31五、应急准备33六、应急响应35第六节、劳动力计划36一、施工劳动力安排36第七节、计算书及相关图纸37第一节、工程概况一、工程概况本工程为如东县公安局新建公安业务用房项目，位于如东县掘港镇新光村，紫琅路西侧，中山路东侧，长江路以北。工程名称如东县公安局新建业务用房工程周边
2、环境交通便利建筑面积31466m2建筑高度业务用房66米，办案中心23.6米基础形式管桩，笩板基础结构形式框架、框剪地上层数十五层地下层数一层抗震设防烈度7度层 高地下一层层高4.2m、地上首层层高5.6m、二层层高5.2m、三层层高5.2m、四十五层层高4m、机房层层高4.8m、顶层层高5.2m1、工程基本情况：2、各参建责任主体：建设单位如东县政府投资项目工程建设中心设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司使用单位如东县公安局监理单位南通市通大建设监理有限公司勘探单位江苏省地质工程勘察院施工单位江苏顺通建设集团有限公司3、 高支模部位的概况及相关图纸高支模所在层次及功能一二层为贯通大
3、空间结构大厅具体部位3-1至8-1交B-1至D-1高支模层底标高（m）-0.05（地下室顶板） 柱砼强度C45 高支模层顶标高（m）10.8 梁（板）砼强度30最大板跨（m）4.2普通板跨（m）4.2最大板厚（mm）一八0普通板厚（mm）一八0最大柱截面尺寸（mm）10001400普通柱截面尺寸800800、10001000最大梁跨（m）16.8普通梁跨（m）8.4最大梁断面尺寸（mm）KZL-Y-C01(1)9002800普通梁断面尺寸400800、400一五00(2) 具体部位及概况(后附平面图、结构图)附图二高支模所在层次及功能一二层为贯通大空间结构-北门厅具体部位4-1至7-1交E-1
4、至F-1高支模层底标高（m）-0.05 （地下室顶板） 柱砼强度C45 高支模层顶标高（m）10.8 梁板砼强度C30最大板跨（m）4.2普通板跨（m）4.2最大板厚（mm）一八0普通板厚（mm）一八0最大柱截面尺寸（mm）8001200普通柱截面尺寸（mm）8001200最大梁跨（m）8.4普通梁跨（m）8.4最大梁断面尺寸（mm）KL-X-C06(5B)600800普通梁断面尺寸（mm）KL-Y-C05(1A)400700高支模所在层次及功能一二层为贯通大空间结构-会议室具体部位8-1至10-1交B-1至F-1高支模层底标高（m）-0.05（地下室顶板） 柱砼强度C45 高支模层顶标高（m
5、）10.8 梁板砼强度C30最大板跨（m）10.48.4普通板跨（m）64最大板厚（mm）一八0普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）10001200普通柱截面尺寸600800最大梁跨（m）16.8普通梁跨（m）8.4最大梁断面尺寸（mm）KL-Y-C一五(4)400一三00普通梁断面尺寸KL-X-C03(2)4001200(3) 具体部位及概况(后附平面图、结构图)附图一高支模所在层次一二层为贯通大空间结构-南门厅具体部位A-1至B-1高支模层底标高（m）-0.050m（地下室顶板） 柱砼强度C45 高支模层顶标高（m）10.8 梁板砼强度C30最大板跨（m）5.2普通板跨（m）64最
6、大板厚（mm）一八0普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）10001200普通柱截面尺寸600800最大梁跨（m）10.8普通梁跨（m）4.2最大梁断面尺寸（mm）KL-Y-C17(1)800900 KL-X-C08(5)6001200普通梁断面尺寸400800、400900 (5)具体部位及概况(后附平面图、结构图)附图三高支模所在层次14、一五层为贯通大空间-指挥大厅具体部位6-1至8-1交D-1至F-1高支模层底标高（m）55.7 柱砼强度C30 高支模层顶标高（m）63.95 梁板砼强度C30最大板跨（m）8.4普通板跨（m）8.4最大板厚（mm）140普通板厚（mm）140最大
7、柱截面尺寸（mm）800800普通柱截面尺寸800800最大梁跨（m）16.8普通梁跨（m）8.4最大梁断面尺寸（mm）WKL-X-L03(1A)6001400普通梁断面尺寸WL-X-L03(1A)2501200 上述部位的主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣 困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度与规范要求，且与高支模下层对应位置的模板支撑必须与高支模同时拆除。
8、3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、钢筋、混凝土结构质量满足设计要求。四、技术保证条件1、项目部人员架构项目部人员组成及通讯录袁卫民项目经理一五862860000陆海兵项目副经理一五25一三58878钱卫东技术负责人一三806272232孙尉尉施工员一五896299600张晓龙施工员一三773693878戴鹏施工员一三8一三625877梁啸天施工员一八65一三65306秦季新质检员一八036420885於忠铭资料员一三862791938杨建峰安全员一三773784333施志良安全员一三921696611谢爱红材料员一五162812728金建兵机修组长一五85一三一三287王
9、朝林值班电工一五9966825032、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-（2011版)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ一三0-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安
10、全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）如东县公安局整体迁建工程施工图纸如东县公安局整体迁建工程施工组织设计安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令第393号第三节、施工计划安排及准备 一、施工进度计划安排本专项方案要求所需要的材料、设备以及相关人员必须根据项目部的施工进度计划和技术要求由项目部具体组织实施。施工进度必须服从总体进度计划的要求（详见每月进度计划）。二、技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸、设计变更，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位截面
11、尺寸、标高。三、机具准备机具及工具准备一览表名称 规格功率数量锤子0.25-0.5KG20个单手扳手宽1719，22-2420个圆盘锯MJ1043KW2台台钻VV-651A520W4台手提电锯1.05KW6台活动扳手最大开口宽65MM手电钻钻头直径12-20MM6 个钢丝钳长一五0MM砂轮切割机配套2个全站仪FTS5121台经纬仪J21台水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450，500，550MM钢卷尺50M，5M直尺2-3M工程检测尺2M1把电焊机2台四、材料准备及要求根据工期要求申报本方案所需要的材料计划并及时组织到位：钢管、扣件、脚手板、模板、木方等。1、钢材的选用（1）钢材应符
12、合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 一五91的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 一三793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）钢管采用48.02.75。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、
13、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ一三0-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺 钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 一三0-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度
14、超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 一三0-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 1一三52中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。1)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手
15、架扣件GB 一五831的规定。2)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：3)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4)新、旧扣件均应进行防锈处理；(7)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(8)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 51一八中的规定。（9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽
16、、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3)用于模板体系的方木必须符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(4)重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的方木结构，不应大于一五%；2）板材和规格材，不应大于一三%；3、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为一五mm，并应
17、符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率应在5%一三%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【一、二层门厅900*2800梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)16.8结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mm)9002800梁侧楼板厚度(mm)一八0支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.75梁跨
18、度方向立柱间距(mm)400梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)一五00楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350,650梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)一五主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.75【一、二层北门厅600*800梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mm)600800梁侧楼板厚度(mm)一八0支撑方式梁两侧有板，梁板
19、立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.75梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)一五00楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)200,400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)一五主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.75【一、二层会议室400*一三00梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)16.8结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mm)400
20、一三00梁侧楼板厚度(mm)一八0支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.75梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1600步距(mm)一五00楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)一五主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.75【一、二层南门厅800*900梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)1
21、0.8结构层高(m)10.8混凝土梁截面尺寸(mm)800900梁侧楼板厚度(mm)一八0支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.75梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1600步距(mm)一五00楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)467,733梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)一五主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.75【十四、十五层指挥中
22、心600*1400梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)16.8结构层高(m)8.25混凝土梁截面尺寸(mm)6001400梁侧楼板厚度(mm)140支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.75梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)一五00楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)一
23、五主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.75【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)一八0模板支架高度(m)10.8板长(m)8.4板宽(m)8.4立柱型号(mm)482.75纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)一五00立柱距混凝土板短边(mm)350立柱距混凝土板长边(mm)350面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)一五小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)一五0两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)482.75主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程 1、梁模板安装顺
24、序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板（梁底起拱）并固定拉线找平绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板（梁高加对拉螺栓）调整模板验收进行下道工序。 2、板模板安装顺序： 搭设满堂排架支撑钢管主龙骨铺木方次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。三、施工方法 1、本项目模板支撑系统的基础采用地下室顶板或现浇楼层面为基础支撑面，要求地下室顶板（下一层现浇楼层）的钢管支撑间距与高支模施工楼层的钢管支撑间距保持一致。高支模所在施工层的下一层支撑系统不允许拆除。2、模板及其支撑系统初步设计2.1根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要
25、求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。支撑系统的立杆、梁、板底的主楞均采用直径482.75的钢管；2.2梁模：梁的底模与侧模均采用一五mm厚胶合板，龙骨采用50100x200（间接不大于200mm）方木，穿梁的对拉螺栓直径为12mm，水平间距400 mm；2.3顶板模板：顶板模板采用一五mm厚胶合板，主龙骨采用50100x250方木。为了保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，以须保证接缝外下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。3、柱模板搭设完毕经监理工程师验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱
26、必须拉结牢固。经项目部对钢筋和模板支架验收合格报请监理验收通过验收后方可进入下道工序施工。4、避免混合组合梁的浇筑过程出现安全隐患和偏芯受压导致的位移，每侧同步分层浇筑，每侧浇筑高度不得超过4050cm并从梁支座向中间浇筑。5、相关要求(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 支撑体系必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度宜为
27、全跨长度的2/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 (11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，每跨剪刀撑得有三根，角度4560其上部与梁（板）底模水平拉杆，中部与水平拉杆、立杆，底部与扫地杆有可
28、靠连接。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.75的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接 长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个扣两边的扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定，扣件的力矩必须达到要求。(一三) 支架搭设必须按本方案设计施工，不得随意更改。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水
29、平对接接头位置要求如下图：8、剪刀撑(1)扣件式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与高支模支撑体系设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、模板工程的质量控制和验收； 1.1认真组织班前交，做到人人了解施工工艺要求和技术标准。1.2认真贯彻三检制度，加强过程控制。模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支撑方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完
30、成后按规定进行办理验收。1.3模板支撑体系质量管理组织机构为组长： 袁卫民 副组长：钱卫东 成员： 秦季新 孙尉尉 周 建 沈小军 。1.4最终在建设单位工程部、监理部负责人验收通过后方可进入下道工序施工。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下
31、表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ一三0-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平
32、杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离一五0 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按
33、相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ一三0-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。第五节、施工安全保证措施一、组织保障本项目安全管理领导小组组 长：袁卫民副组长：钱卫东 杨建峰 施志良成 员：王柏泉 谢爱红 金建兵 王朝林 秦季新 孙尉尉周 建 王新红 陈永华二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的
34、编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先
35、在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置
36、不少于2根斜撑，如下图。(3) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(4) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项
37、提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8
38、米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、安全措施1、高支模施工面的临边如果无防护的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产
