某大学体育馆网架工程专项施工方案.docx

《某大学体育馆网架工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大学体育馆网架工程专项施工方案.docx（69页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、黄河科技大学体育馆网架工程施工专项方案黄河科技大学体育馆网架工程专项施工方案开封天元网架工程有限公司编制：审核：审批：日期：2013-6-13目 录1 工程概况21.1 工程简介21.2 项目建设规模21.3项目结构形式31.4建设地点31.5 工程施工特点分析31.6 工程建设期限42 编制依据42.1 施工组织设计的编制依据42.2施工中采用的规范标准43 施工计划53.1 施工进度计划53.2 劳动力计划53.3 材料及设备计划53.4 施工条件要求64 施工部署及施工方案74.1 施工部署74.2 钢网架施工方案134.3 钢结构屋面施工方案275 施工安全保证措施435.1 组织保证

2、措施435.2 技术保证措施435.3 安装质量保证措施435.4 安全生产、文明施工455.5 安全事故应急预案456附件526.1 进度计划横道图526.2 脚手架操作平台专项方案531 工程概况1.1 工程简介工程名称：黄河科技大学体育馆网架工程建设单位：黄河科技大学设计单位：郑州大学综合设计研究院施工单位： 开封天元网架工程有限公司承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一切完成，成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；檩条、屋面板安装；防火涂料涂刷。体育馆平面布置图1.2 项目建设规模1.3.1本体育馆工程为下弦支撑，支撑点标高为 18.6 m，该形式更便

3、于网架的起步安装。1.3.2本工程由于跨度大，直径达72m，如果在圆环没有闭合的情况下，将会产生较大的挠度，故在安装过程中，为保证网架的顺利闭合需架设临时支撑，由此加大了施工的难度（包括起步满堂脚手架的搭设、临时支撑的设置、减轻挠度、空间对接点的定位等）。1.3.3本网架工程构件种类繁多，安装时的质量控制尤其重要，需对每个构件包括支座、球节点、杆件逐一标记，按图施工。体育馆钢网壳剖面图1.3项目结构形式体育馆工程为圆形屋面锥体网架结构，局部为三层网架，径向柱支撑，22个支撑点均匀分布在圆周上，外悬挑出两个网格，中心点最高处为 25 米。为保证钢网架有足够的垂直支撑及侧向转动位移，支座采用球型铰

4、支座，整个网架为螺栓球的组合体，杆件及球节点种类多，安装难度大。体育馆钢网壳三维模型俯视图1.4建设地点郑州市紫荆山南路666号，黄河科技学院校园内。1.5 工程施工特点分析1.4.1、该网架工程构件种类多,结构复杂，对网架的加工、拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；1.4.2、工程结构复杂、跨度较大，属于危险性较大分项工程。现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，施工现场平面布置提前根据施工需要规划、布局，要求施工安全设施到位，施工测量和安装同步进行，确保工程施工安全、质量进度满足要求；1.4.3、鉴于该工程以上

5、特点，就要求工程总体在生产、运输、施工安装等各个环节，必须穿插进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次合格。1.4.4、考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分组分块安装。1.6 工程建设期限我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部分的施工时间为 120 天；安装采用流水施工，以保证工期。2 编制依据2.1 施工组织设计的编制依据主要包括：1、建设单位的意图和

6、要求，即项目协议书；2、 本工程的施工图纸及标准图；3、 单位工程施工组织设计对本钢结构子分部工程的工期、质量和成本的控制要求；4、 资源配置情况；5、 建筑环境、场地条件及地质、气象资料，如工程地质勘测报告、地形图和测量控制等；6、 施工中拟采用的标准、规范。2.2施工中采用的规范标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GBJ50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91碳素结构钢GB/T700-2006碳钢焊条GB/T5117-1995 （7）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002（8）施工现场临时用电安全技术

7、JGJ46-88(9)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86(10)埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88(11)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）(12)建筑结构设计可靠度统一标准（GBJ50068-2001）（13）钢网架螺栓球节点（JG11-1999）（14）油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）3 施工计划3.1 施工进度计划进度计划说明：安装有效工期 120 天。工期排定原则为：流水施工，交叉作业。分块加工、分段块安装。施工程序为：前期准备（材料、施工）、网架等构件制作、钢构件运输；进入安装程序后分班组流水作业平行施工。具体计划参见本方案附

8、件：6.1进度计划横道图。3.2 劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟项目管理人员如下：序号工程职务姓名电话责 任 担 当01项目经理王利强13937864015对工程施工全面管理和负责02技术总工刘智健13603780651公司技术负责03安 全 员张家四13643785506项目质量及安全负责04施 工 员汤保官13598781737现场安装施工负责05现场技术负责刘金波15637897646负责现场技术及资料现场劳动力计划名 称人 数钢网架及檩条安装组20人架 子 工15人防火涂料涂刷15人屋面板安装20人电 焊 工2人电 工1人合 计73人（说明：以上每组人数为计划安排数，每

9、组人员可由项目经理、队长根据需要灵活安排，以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于73人）3.3 材料及设备计划1、材料、构配件计划依据合同，本项目网架结构所需的材料项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料陆续到位。材料进场严格按工序要求和进度要求进行。2、主要工、机具一览表序号种类名称数量型号备注2汽车吊1台QLY25K操作平台搭设及上料3交直流焊机2台AX-500焊接球、支座4卷扬机2台1吨高空散装5三级电箱2个6三相电源线200米7手拉葫芦20台2吨8钢丝绳800米12揽风绳9气割设备1套10焊

10、接工具5套焊把线200m11安全带40副12安全帽40顶13地面运输车2辆14开口扳手20把15管钳10把16水准仪1台17全站仪1台Rts632B18灭火器4个3.4 施工条件要求3.4.1 施工环境要求我方现场施工必须要完成与前道施工单位及总包单位的交接工作，主要内容有：a.进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好

11、施工交接手续。d.与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将尽全力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务。为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所

12、有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。3.4.2 施工条件在现场完成“三通一平”、土建施工做好网架支座支撑预埋件，并将测量基准控制线引伸到支撑预埋件侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。4 施工部署及施工方案4.1 施工部署4.1.1 总则3.1.1.1 本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在黄河科技大学体育馆钢网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 3.1.1.2本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 3.1.1.3本

13、安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或现场情况发生变化时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。4.1.2 工厂加工制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。4.1.2.1 材料供应a 各部门职责 本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的

14、及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，

15、根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析（C、Si、Mn、S、P等成分）、机械性能的测定。（6）钢材材质种类：杆件Q23B、螺栓球45#、套筒Q235B、45#，顶丝40Cr、高强螺栓40Cr（7）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。（8）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。 b

16、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 序号检 测 内 容A以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚B严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求C每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序D严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进

17、行必要的工艺评定，机械性能测试。E对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责F对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求G厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求H工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导I检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促J

18、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验K对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确4.1.2.2 工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: a 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 b 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 c 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 d

19、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 e 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。f 质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。4.1.2.3 编号、包装、运输、装卸、堆放a、编号：所有规格材料包装前严格按照图纸型号进行编号，并核对材料尺寸；b、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、

20、支托用钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 c 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 d 装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。e 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。4.1.3 准备及构件制作4.1.3.1材料准备 根据设计图纸要求的型号、规格、材质、采

21、购钢材以及零配件，钢材的化学成分和力学性能符合（GB/T700-2006）及有关标准的要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸，国家有关规范要求进行复验。杜绝不合格材料使用于本工程。钢材存放于干燥的专用场地。零配件入库存放。 焊条为E43或E50系列焊条，符合碳钢焊条（GB5117-83）的要求。焊丝为H08A和H08MnA。焊剂保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁，以上规格焊条根据图纸设计及规范要求使用。防腐材料按设计要求选用防锈漆。主材料采购材料采购计划必须服从于整个加工制

22、作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：4.1.3.2加工设备准备 按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。 检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。4.1.3.3施工技术准备 对设计图纸进行加工图纸转换、深化。 编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。 建立管理网络，质量

23、体系框架。4.1.3.4主要制作工艺制订网架制作顺序加工图设计检测 钢管的预处理 、排版下料、坡口检测 组装钢管 检测 焊接 检测 除锈、油漆 检测 交付运输焊接工艺 A. 焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、防雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊工持合格证上岗，焊接时必须严格按照焊接工艺评定执行，不得修改焊工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、修整焊瘤等缺陷使焊缝与母材保持延缓过渡，并在离焊缝20mm处打上钢印代号。B.手工焊接Q235B钢连接时采用E4301或E4303焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝，焊条或焊丝均应符合碳钢

24、焊条（GB/T5117-1995），低合金钢焊条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94），建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。C. 施焊 a.主要焊缝和长焊缝采用CO2气体保护焊在自动焊机上焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊焊接。 b.主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。 c.当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 .风速大于4m/s。 .相对湿度大于85%。 .母材焊接区域湿润时。 .温度低于50C。 d.施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。 e.施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 f.手工焊在每焊

25、完一层后均应彻底清除熔渣、飞溅。D. 焊接顺序 先点焊定位 ，后在自动焊机上施焊。E. 焊接工件 所有焊件必须平稳、可靠的放置在专用卡具上。F.焊接检验 a.外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。 b.对接接头焊缝检测：按设计要求及钢结构工程施工及验收标准的规定使用超声波探伤仪检测焊缝质量，经检查合格的焊缝方可进入下道工序；无损检测在焊接后24小时进行。对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次。4.1.4 钢网架制作3.1.4.1杆件制作钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接

26、前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位。杆件长度误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单。杆件采

27、用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。4.1.4.2螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为A5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在A5之内（按GJ7-91规定为允差A20），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。4.1.4.3六角套筒制作M30以上的六角套筒用

28、150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91中无要求）。4.1.4.4封板与锥头制作采用Q235-A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无要求）。4.1.4.5支托制作小立柱采用圆钢管制作，支托板采用20010mm钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。4.1.4.6支座制作采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢扳根据图纸要求采用25mm或30mm厚钢扳

29、，肋板采用25-30mm钢板。支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um。以上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并作为工程验收报告的一部分。4.1.5 油漆（1）除锈 钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）,达到Sa2.5级标准。（2）油漆要求 杆件除锈后涂刷防锈底漆，油漆

30、层数厚度严格按照招标文件和GB50205-2001的条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补涂。（3）油漆环境条件（4）原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。（5）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 最大相对湿度不超过85%； 钢板表面最低温度不低于50C； 钢板表面温度应至少高于露点温度；（6） 油漆前构件表面处理 钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。（7） 油漆工艺参数 空气压力 0.40.6MPa 喷嘴选择 0.1730或0.2020(视不同涂料定) 喷枪距离 300500mm 运行速度 1m/s（8） 油漆检验 涂层

31、外观检验 油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。 涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 涂层修补涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各部份油漆，对面积较小部位可采用人工补刷油漆，并保证

32、该处涂层厚度。 涂层保护对已油漆完毕的各部件在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要铺垫，避免接触水。尽量减少电焊机高工作业。吊装运输应在构件涂层实干后进行。4.1.6 包装、运输网架零部件出厂均进行包装，网架杆件打捆。成品螺栓球防腐处理后，装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签,网架零配件出厂均出具合格证。运输方式：为保证材料的及时到场拟采用汽车运输。4.2 钢网架施工方案4.2.1 工程施工目标质量目标:确保工程质量合格，争取达到优良样板工程。工期目标：确保工程按要求完工。 安全目标：无安全事故。 文明施工目标：力争文明样板工地。4.2.2 现场

33、安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员提前进行施工前的准备，做如下准备工作：对负责现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面布置经济核算4.2.3 施工程序安排 为使工程如期完工，必须制定严密的施工计划，施工组织形成交叉作业和流水作业，施工程序如下图所示：图纸深化设

34、计及加工图转换钢网架制作构件抛丸、油漆运输搭设脚手架操作平台杆件、球分类钢网架拼装安装、吊装主结构安装自检、报验竣工报验竣工4.2.4 安装准备a 对混凝土柱的安装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可并做交接。b 杆件分类：根据施工图中杆件的分布情况将杆件以方便记忆、方便施工的原则分区摆放。c 施工班组安排：根据工程工作面和进度情况，合理分班组，各道工序进行衔接。d 吊车司机的培训：主要向司机进行安装技术、安装工艺以及安全方面的交底工作。作到心中有数、配合默契。e 焊工、起重工等特殊工种培训和技术交底。f对工人进行三级安全教育，并做好教育资料。4.2.5 总体安装方案网架安装方法有：

35、高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法、操作平台散装法。网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现场施工技术条件，综合确定安装方法。根据本工程的具体特点，拟采用搭设脚手架操作平台起步，形成稳定单元体后高空散装的方法安装。先搭设脚手架操作平台，在操作平台上进行拼装起步网架。待形成稳定单元后，复测网架支座位置，调整就位后，焊接固定，然后采用高空散装小拼单元的方法向两边方向逐条拼装。施工平面布置图施工立面剖面图首先对预埋件进行测量，复核其标高位置合格后，先搭设D-F轴通长的脚手架操作平台（位置如下图示），脚手架长96m，宽12

36、m，标高根据网架下弦高度降低400mm即可。在操作平台上进行拼装起步网架。等该轴线区域拼装完成后，立即进行测量各支座位置，调整、固定。4.2.6 脚手架操作平台搭设方案参见脚手架操作平台专项方案。脚手架操作平台搭设区域4.2.7 网架安装具体施工方法（1）操作平台上备料施工方案备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分每队分三组，一组进行卸货；一组分类、运料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接)，同时依据施工区域划分对货物进行分类吊运到操作平台上堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员，找料人员配

37、备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。材料堆放图示起步拼装区域示意图（2）起步拼装方案在操作平台上，将备好的料根据施工图纸和规范进行起步拼装，拼装方向由1轴附近的支座处起步，向8轴方向拼装。拼装小榀单元图示小榀单元图示起步拼装示意图（6）高空散装施工方法操作平台区域网架拼装完成后，首先进行轴线定位调整，确定位置精确后将支座焊接牢固，再展开剩余两个方向的网架拼装。网架起步拼装及高空散装示意图高空散装时，计划主要采用吊车吊装或卷扬机与炮车辅助配合吊装的散装施工方法。卷扬机吊装：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在卷扬机的吊装配合下，高空散装人员5人一组负责将小单元（拼装好的一球四杆）安装到

38、设计位置。小拼单元的最大重量约为200Kg，卷扬机的起吊重量为1吨，因此完全满足起吊要求。散装用小榀单元示意图卷扬机高空散装图示吊车散装法：有吊车站位的地方，利用吊车吊装小榀单元（拼装好的一球四杆），在高空散装人员5人一组的配合下负责将小单元安装到设计位置。吊车辅助小榀单元就位图示吊车高空散装图示网架散装支撑平台图示4.2.8 吊装工程及高空作业安全技术要点（1）安全技术的一般规定：吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具

39、、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装； （2）防止高空坠落：吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；登高用梯子、临

40、时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；（3）防物体落下伤人高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装

41、。风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（4）防止起重机倾翻起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负

42、荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（5）防吊装结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和

43、采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设揽风绳或斜撑拉固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。（6）防止触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4，并定期进行地极电阻摇

44、测试验。（7）严格执行安全生产六大纪律进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2m以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣好保险钩。高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。（8）严格执行起重吊装“十不吊”规定起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不准吊；起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠，不准吊；多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊；预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊；吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砌笼，并堆放整齐；木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；楼板、大梁等吊物上站人不准吊；埋入地面的板