某工程模板方案77652185.docx

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1、某工程二期工程模板专项方案 地下室模板专项施工方案一、 编制依据1、施工合同2、施工图纸3、主要法规4、主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/10352006。5、主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016、建筑施工手册第五版7、公司文件和其它资料二、工程概况某工程二期一批多层住宅楼28#、29#、30#、31#、32#楼和3#地下车库工程，位于某市经济开发区，南临*国道，西靠*街，东侧是*街，北侧是*

2、路，由*建筑设计院有限公司设计，*勘察研究院有限公司勘察，*监理有限公司监理，*质监站质监，总建筑面积为16751.1平方米，框架结构五层，半地下室，3#车库为地下一层。地下室梁规格主要有：300400、300500、300600、300700、3001200、400500、400650、400700、400900、4001400，半地下室梁规格主要有：200350、200400、200450、200500、200600、200650、200820。地下室板厚200，层高3.55米，半地下室板厚为110mm、150，层高3.25米。三、支模材料的选用本工程采用以下支模材料：胶合板（厚度15mm

3、）：用于梁模板、柱模板等。竹胶板（厚度12mm）：用于平板、剪力墙等。松木方料采用主楞（6080）、次楞（4060）。钢管（直管48 mm，厚3.2mm）：搭设支模架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。材质要有足够的刚度和稳定性。钢管和扣件必须具备三证，并经现场抽查复试合格后，方可使用。四、施工方案1、模板要求、梁200250mm宽的梁梁底模为胶合板加4060mm方楞两根。300mm宽的梁的梁底模为胶合板加4060mm方楞三根，400mm宽以上的梁梁底模为胶合板加4060mm方楞四根且间距不超过150mm。梁侧模的4060mm方楞纵向水平设置，间距也为250mm。300500mm高的梁梁底6

4、080mm大方楞的间距为300mm，6001400mm高的梁梁底6080mm大方楞的间距为250mm。、柱柱角采用错缝封合，方楞间距为180mm,钢管柱箍间距为400mm。柱截面600mm以上增加两根M12对拉螺栓。方楞搭接以钢管为界，伸出150mm。方楞采用6080mm方楞，柱箍合并根数2根。、楼面平板楼面模板采用竹胶面板，厚度为12mm；板底支撑采用6080mm大方楞，间距为300mm。、剪力墙剪力墙内楞采用6080mm松木方档，间距200mm；外楞采用f4.83.2钢管，间距400mm；对拉螺栓采用M12止水螺栓，间距400mm。（本工程外围剪力墙均按此做法施工）。 5cm5cm 3厚圆

5、止水环并与螺杆满焊严密 18厚垫木250 构件截面尺寸 250M12圆钢止水螺杆示意图2、支撑架搭设、本工程采用满堂模板支架, 平板纵横间距均为1000mm。、梁断面尺寸300700mm的搭设尺寸为立杆沿梁跨度方向间距1.00m；立杆步距1.50m；板底承重立杆横向间距或排距1.10m；梁两侧立杆间距1.10m；梁底增加承重立杆根数:1，穿梁螺栓直径(mm)：M10；间距(mm)：500。、梁断面尺寸3001200mm的搭设尺寸为立杆沿梁跨度方向间距1.00m；立杆步距1.50m；板底承重立杆横向间距或排距1.10m；梁两侧立杆间距1.10m；梁底增加承重立杆根数:1，穿梁螺栓直径(mm)：M

6、10；间距(mm)：500。、梁断面尺寸400700mm的搭设尺寸为立杆沿梁跨度方向间距0.9m；立杆步距1.50m；板底承重立杆横向间距或排距1.10m；梁两侧立杆间距1.10m；梁底增加承重立杆根数:1，穿梁螺栓直径(mm)：M10；间距(mm)：500。、梁断面尺寸4001400mm的搭设尺寸为立杆沿梁跨度方向间距0.6m；立杆步距1.50m；板底承重立杆横向间距或排距1.10m；梁两侧立杆间距0.9m；梁底增加承重立杆根数:1，穿梁螺栓直径(mm)：M10；间距(mm)：500。、梁断面尺寸200650mm的搭设尺寸为立杆沿梁跨度方向间距1.00m；立杆步距1.50m；板底承重立杆横向

7、间距或排距1.10m；梁两侧立杆间距1.00m；穿梁螺栓直径(mm)：M10；间距(mm)：500。、梁断面尺寸200820mm的搭设尺寸为立杆沿梁跨度方向间距1.00m；立杆步距1.50m；板底承重立杆横向间距或排距(m):1.10；梁两侧立杆间距(m):1.00。穿梁螺栓直径(mm)：M10；间距(mm)：500。、顶步横杆下加双扣件进行加固，步高不大于1500mm。每根立杆底部设置垫板，且必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在扫地杆下方的立杆上，各层各步立杆如需连接,接头必须用对接扣件连接且应交错布置，相邻的不应设在同步，同步内隔一根立杆的两个接头在高度上应错开500mm以上，

8、接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接只能在顶层顶步上使用, 搭接长度不小于1m,应采用3个旋转扣件固定,且搭接钢管底加直角扣件.端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑斜杆倾角在450600，跨越立杆的根数不多于5根，剪刀撑的连接扣件中心至主节点的距离不大于150mm。严禁4.8与5.1的钢管混合使用。五、模板的拆除1、在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬

9、动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2 、门洞口模板拆除应先松开洞口模板四角方木，撬棍从侧边撬动脱模，所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑牢。3、楼板模板拆除参考每层每段楼板混凝土同条件试件抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50既可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度对75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量或安全事故。拆下的模板，排架钢管全部由人工翻到流水作业区段的

10、下一流水施工段的结构层使用，在重新使用前应对模板进行整修，涂刷脱模剂，拆下的构件、配件等应分规格集中堆放。4、模板拆除，侧模的拆除应经项目技术负责人同意，收到拆模通知书后进行，并应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。底模拆除要符合规范要求，当梁跨度8米，要达到设计强度75%，梁跨度8米或悬挑梁，要达到设计强度的100%，板模要待楼板混凝土强度达到75%后方可拆模，混凝土强度以拆模试块试压后强度为判断依据，拆梁板混凝土时，上层梁板混凝土必须已浇捣完毕，拆模时必须遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。5、拆模前班组应履行安全技术交底，不可硬撬硬砸，拆下的模板应堆放整齐，已松动的模板不

11、可悬在空中，以免伤人。在拆模过程中应设警界线，并随拆随清理，以免钉子扎脚。六、模板工程质量控制1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，从而保证垂直度，控制几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，当拼缝1mm时用双面胶带纸粘贴.3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸

12、要求做到上、下进出一致，施工员、质检员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。7、模板周转使用应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。七、模板施工的安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装和拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复

13、杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实可靠的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外和高空作业，雪、霜雨后应先清扫施工现场，晒干不滑时再进行工作。7、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具系牢后升降不得乱抛，模板及配件应随装随运，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等运走或妥善堆放，

14、防止因踏空、扶空坠落。11、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，模板拆除后将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在还在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外围支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、拆模必须一次性拆除，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。八、模板强度验算 3#地下室梁断面尺寸为300400、300500、300600、300700、3001200、400500、400650、400700、400900、4001400，半地下室梁规格主要有：200350、2004

15、00、200450、200500、200600、200650、200820梁模板验算以最大截面尺寸为验算对象。梁段:L1。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.20；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.35；梁两侧立杆间距(m):1.10；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连

16、接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)

17、：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M10；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度60mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 -

18、 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算

19、 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.

20、9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.12521.962002 = 1.10105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.10105 / 7.35104=1.494N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.494N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm

21、； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.51.51.5/12=28.12cm4；面板的最大挠度计算值: = 521.962004/(38495002.81105) = 0.171 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.171mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截

22、面抵抗矩W分别为:W = 4621/6 = 24cm3；I = 4631/12 = 72cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)1=21.96kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 177mm； 内楞的最大弯距: M=0.10121.96176.672= 6.92104Nmm； 最大支座力:R=1.121.960

23、.177=4.831 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 6.92104/2.40104 = 2.884 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.884 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 7.20105mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67721.965004/(

24、100100007.20105) = 1.291 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =1.291mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力4.831kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；

25、 W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.318 kNm；其中，F=1/4qh=6.588，h为梁高为1.2m，a为次楞间距为200mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.32106/1.28105 = 10.294 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =10.294N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模量：10000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=6.588kN； l-

26、计算跨度：l=500mm； I-外楞的截面惯性矩：I=5120000mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6156588.000500.003/(10010000.0005120000.000)=0.260mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.26 mm外楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.26mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 10 m

27、m； 穿梁螺栓有效直径: 8.12 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 52 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.475 =5.795 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17052/1000 = 8.84 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.795kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模

28、板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3001515/6 = 1.13104mm3； I = 300151515/12 = 8.44104mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.301.200.90=9.91kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.

29、20.350.300.90=0.11kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.300.90=0.76kN/m；q = q1 + q2 + q3=9.91+0.11+0.76=10.78kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1010.7840.22=0.043kNm； =0.043106/1.13104=3.834N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.834 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的

30、压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.200+0.35）0.30= 9.29KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.2852004/(10095008.44104)=0.125mm；面板的最大挠度计算值: =0.125mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 200 / 250 = 0.8mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= (24+

31、1.5)1.20.2=6.12 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2 = 0.350.2(21.2+0.3)/ 0.3=0.63 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)0.2=0.9 kN/m；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.26.120+1.20.630=8.100 kN/m；活荷载设计值 P=1.40.900=1.260 kN/m；荷载设计值 q = 8.100+1.260 = 9.360 kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=68

32、8/6 = 6.40101 cm3；I=6888/12 = 2.56102 cm4；3.支撑方木验算：最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形图(mm)方木的支座力N1=N3=1.404 KN；方木最大应力计算值 ： =0.667106 /64000=10.42 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=31.4041000/(26080)=0.439N/mm2；方木的最大挠度：=2.936 mm；方木的允许挠度: =1.1001000/250=4.400 mm；方木最大应力计算值 10.420 N/mm2 小于 方木抗弯强度

33、设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.439 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 T=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =2.936 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4.400 mm，满足要求！八、梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.404 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.674 kN

34、m ；最大变形 Vmax = 2.012 mm ；最大支座力 Rmax = 7.694 kN ；最大应力 = 0.674106 /(4.73103 )=142.496 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 142.496 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=2.012mm小于1000/150与10 mm,满足要求!九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际

35、的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.694 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： N1 =7.694 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293.35

36、=0.519 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(1.10-0.30)/2)1.000.35=0.378 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(1.10-0.30)/2)1.000.200(1.50+24.00)=5.508 kN； N =7.694+0.519+0.378+5.508=14.099 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； -

37、 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=14098.986/(0.

38、209450) = 149.909 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 149.909 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！梁段:L2。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.40；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.35；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底

39、增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/

40、mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M10；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度60mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混

41、凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.

42、000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m；