某工程高支模施工方案.docx
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1、目 录第一节编制依据1第二节工程概况1一、工程基本概况1二、模板支撑概况2三、模板支撑材料及荷载参数2四、地基条件3第三节施工准备3一、材料3二、作业条件4第四节模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施5一、模板支撑系统支架搭设及使用要求5二、模板支架的构造要求6三、模板支撑搭设、安装及安全措施7四、混凝土浇筑顺序及安全措施10五、模板的拆除及安全措施12六、成品保护13七、质量保证体系13八、安全文明施工技术措施17第五节监测方案19第六节高支模应急救援预案21一、目的21二、适用范围21三、重大危险源预防及处理措施21四、职责26五、抢险机构27六、应急物资准备28七、应急抢险队29
2、八、应急抢险程序29九、善后处理32第七节高支模计算书及附图32某工程高支模施工方案第一节 编制依据1、 本工程有关设计图纸文件;2、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000;3、 建筑结构荷载规范GB50009-2001;4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99;6、 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20037、 建筑施工手册(缩印版第四版);8、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法1998;9、 建筑地基基础设计规范GB50007-2002;10、 木结构设计规范GB50005-2003;11
3、、 本公司有关安全生产规定、施工工艺标准;第二节 工程概况一、 工程基本概况居住小区1#4#位于市路和大道交汇处,整个工程由4幢2325层及一层商铺组成,占地面积约50000m2,建筑面积约45000m2,主楼高度77.95_m,以商住功能为主。本工程由市房地产开发有限公司投资建设,设计院设计,工程勘察有限公司进行工程勘察,监理有限公司负责工程监理。二、 模板支撑概况本方案对本工程的高大支模进行详细的设计,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板采用483.5扣件式钢管满堂模板支撑;楼板、梁底、梁侧板采用18厚夹板,梁底、板底木枋、梁侧、托梁均采用8080木枋,高度通过调整上托、底座调节
4、模板支撑高度;确保a300.钢管满堂红模板支架,立杆顶部采用可调节上托调节高度,单调节高度300;在主梁和楼板底立杆纵向间距为1.0米,横向间距为0.5米和1.0米,组成1.00.5米个1.01.0米的模板支架(详附图);梁底和板底采用18厚夹板,小枋、大枋和托枋采用8080木枋和483.5钢管。属高大支模的现浇构件如下:序号单体名称层数总高度二层最大板厚最大柱截面最大 墙截面最大梁编号最大梁截面11#2474.95KL1(KL4) KL3(KL6) KL5(KL11) KL16400(300)*1500 400(300)*3000 300(400)*1200 1000*2300200KZ2
5、1000*1200YAZ1 400*150022#2577.95KL6(KL4)、KL14、KL21 KL16 LL19400(300)*1200 400*2500 300*1500140YAZ3 250*900YAZ2400*256033#2474.95KL6(KL4)、KL14、KL21KL16 LL19400(300)*1200 400*2500 300*1500140KZ1 500*500YAZ2 400*256044#2371.95KL5、KL14、KL21KL19(KL22)KL16400*1200 300(250)*1500 400*2500140KZ2 600*1000YAZ3
6、 400*2125三、 模板支撑材料及荷载参数本工程支撑所使用的材料经有关部门检测合格方可使用,材料的容许应力以检测结果为准,模板支撑系统钢管采用3号钢,木枋选用松木方,含水率小于15%,模板采用胶合夹板,具体材料性能见下表:材料性能表材料名称自重抗弯强度设计值抗剪强度设计值(N/)弹性模量(N/)截面抵抗矩()惯性矩(4)483.5钢管0.0384kN/m205 N/2.061055.0812.1918厚胶合板10kN/m13 N/1.4N/75008080松木枋10kN/m13 N/1.4N/900085.33341.3312螺栓抗拉强度170 N/(由于考虑到实际中材料的磨损等原因,在计
7、算中使用483.0钢管)四、 地基条件高支模支撑顶架大部分支撑在首层地下室钢筋砼顶板上,少部分支撑在室外地面,室外地面支撑顶架的基础必须平整坚实,并做好排水措施;基土采用土方砂回填冲实,密实度93%及以上,地基承载力取为120Kpa。立杆底垫150150钢垫板块,支撑在150mm厚C15混凝土地面扩大承压作用。第三节 施工准备一、 材料1、 现浇混凝土构件模板采用18mm厚防水木胶合板。主体模板及顶架共三套(每层一套)。2、 高支模梁、楼板模板及支撑采用材料。梁板模板构件材料名称200厚楼板KL400*1200KL1000*2300KL1000*1200剪力墙400*1500备注底侧模板18厚
8、胶合板18厚胶合板18厚胶合板18厚胶合板墙内侧18厚胶合板见附图梁板底横方8080木方3008080木方3008080木方200竖肋采用80*80木枋H*B方向各6根内竖肋采用80*100木枋见附图梁底顶托50*100木方80*8080*80见附图梁侧对拉螺杆3道126002道14200对拉螺杆H*B各2根对拉螺杆12600见附图梁侧板内龙骨80*8080*80见附图梁侧外龙骨80*8080*80见附图顶架(高度)梁板底支撑483.5钢管1.00.648*3.5钢管0.6*0.6483.5钢管0.3*0.6柱箍采用483.5350400外横檩采用48*3.5双钢管400见附图扫地杆483.5
9、钢管离地200483.5钢管离地200483.5钢管离地200见附图说明以板厚200作为验算依据以400*1200梁作为计算单位以1000*2300梁作为计算单位以1000*1200框架柱作为验算依据以400*1500剪力墙作为验算依据见附图二、 作业条件1、 模板设计及施工方案均已编制好,并经有关部门审核批准。2、 各种材料均已到场,分规格堆放好,并经项目部、监理验收合格。3、 轴线及标高均已由施工员根据图纸要求明确标出。4、 柱钢筋绑扎完毕,绑挂好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续,有防雷接地要求的柱,其防雷焊接已验收,并作好记录。5、 施工前,项目经理组织项目技术负责人、施工员对施工人员
10、进行安全技术交底和安全教育,要使安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。第四节 模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施一、 模板支撑系统支架搭设及使用要求1、 模板安装必须严格按模板的施工方案进行安装,未经原审核单位同意不得改变模板安装形式。2、 搭设程序:模板支撑系统立杆、架搭设应通线搭架,应自一端延伸向另一端,自下而上按步距架设,不可自两端相向搭设或相间进行,以免结合处错位。3、 模板支架搭设,应在地基处理加固后的强度达到承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后,方可进行搭设。4、 模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆,同时在搭设过程中必
11、须设置安全警戒线,严禁上下交叉作业,由专职安全员负责施工全过程的安全管理工作,无关人员不得进入支模架底,同时在出入口处设置警示标志,并由安全员在现场监护;成立安全施工小组对高支模施工及混凝土浇筑时进行全面监控。5、 支柱全部安装完毕后,必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并与支柱固定。6、 施工人员要戴好安全帽,配备工具袋。7、 大模板的装拆,堆放均要采取防倾倒措施。8、 负责人检查的后可继续施工。9、 建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或砼试验报告出来之后进行,由现场施工员提出拆除申请单,安全负责人审核,经项目经理批准签名后,经总监签名同意后方可拆除。二
12、、 模板支架的构造要求(一) 钢管满堂红支撑的构造要求1、 立杆支撑在回填砂土上时,应对砂土冲实,面捣150mm厚C15混,可满足承载力要求。1、 2、 每根立杆底部应设置垫板,并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、 3、 高支模立杆步距不得大于1.5m,并设置纵横水平拉杆。3、 4、 立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4、 5、 支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差符合规范要求。5、 6、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁板板中心线处,其偏心距不应大于25mm。6、 堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置,高支撑模板两端与中间每隔4排立杆从顶
13、层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑;每道剪刀撑宽度不应小于四跨,且不应小于6 m,斜杆与地面倾角宜在4560之间。7、 在搭设立杆时,应先在楼外设立基准点,然后根据基准点分别放线,放出立杆网线,再根据放出的立杆网线放置立杆。8、 在模板支撑顶层开始向下每隔两步设水平剪刀撑,在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。9、 扣件的紧固程度应在4065N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。三、 模板支撑搭设、安装及安全措施(一) 支撑搭设1、 支架的搭设必须根据设计平面布
14、置图进行搭设。2、 支撑立杆应支承于钢垫板或垫木枋上,钢垫板一般为1501508mm。3、 搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。4、 支架及时与结构拉结,以保证支架整体稳定和搭设过程安全,未完成支架在每日收工前,做好防护,以确保架子稳定。5、 钢管(门式架)有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。(二) 模板支撑操作工艺施工放线熟悉图纸g对工人技术交底 g g 模板安装g 模板制作施工过程班长自
15、检 g班长自检、复核g技术负责人自检施工过程施工员检查g项目经理办理签证(三) 模板安装工艺1、 梁模板梁模板主要由底板、侧板、夹木、小枋、大枋、支撑等组成,在梁板底下顶撑间距不应大于300mm。夹木设在梁模板两侧下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上,在底板下面加上牵杠模板,还应根据支设楼板的搁栅的标高,钉牢在支柱顶撑上,在底板下面加上牵杠和托木,在主梁和次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的底板与侧板钉在衬口档上。为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀,应在梁中的中部用对拉螺栓和侧模的支撑间距,对拉螺栓在钢筋入模后安装,间距为详见计算书。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核
16、各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,当梁的跨度大于4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度不得大于梁跨的23。2、 楼面板模板面板模用18mm胶合板,铺设在小枋上,小枋两头搁置在托梁(大枋)上,小枋断面8080mm,间距300mm。面板模应垂直于小枋先摆上,等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板,为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间可少钉。(四) 模板的重点部位安装及控制1、 模板的重点部位安装梁板模板安装a、 梁板起拱:当梁跨大于4m时,梁中底板按2跨度起拱,悬臂梁按5起拱。楼板则按照图纸要求起拱。b、 梁侧板安装:梁侧板的压脚板及斜支撑必须安装牢固,梁侧板开料
17、时必须严格按尺寸开锯,另加曲尺锯齐头,以防梁交接处接缝不严或偏位,且必须一步锯到位,不得后补。c、 框架外边模板安装:边梁外侧模反必须等到外边梁钢筋放置正确后方可安装,由于外边模板可变性较大,往往容易引起爆模或变形因此必须加设钢管固定限位并用铁线收紧。必要时采用对拉螺栓。d、 楼面板的铺设:由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整。铺板前每一跨必须拉通以角线检查木枋的平整度,防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变型或不平整。2、 模板的控制模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼则压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移,应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。a、 大截面梁的沉降
18、观测和控制:大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑时在该梁底部设置专门观测点,在施工过程中加以控制。b、 外边梁外侧板的控制:外边梁在浇筑过程中,由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生,除了加强模板的安装外,在施工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制,并指定专人跟踪观察,上层与下层对比复核。3、 施工管理与安全措施a、 支架搭设应严格遵守规定,搭设前应由项目部技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。b、 支架使用过程中,严禁随便拆除任何杆件或零配件,如因妨碍作业需拆除个别杆件时,需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂拆除,作业完成后应马上复
19、原。c、 施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准通过支架,支架严禁接、钩电源线。d、 从事架子作业的工人,要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事架子搭、拆作业。e、 台风暴风过后,要马上检查架子,发现倾斜,变形,应及时修理加固。f、 安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板模的安装。四、 混凝土浇筑顺序及安全措施(一) 混凝土的输送浇筑顺序1、 泵送混凝土的注意事项a、 混凝土输送管的固定,不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道:垂直管沿外柱上升,垂直管下
20、端的变管,不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。b、 泵送混凝土对模板和钢筋的要求a) 对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在选择模板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的(高支模在挑空部位不得采用泵送,必须采用人工浇筑)。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。b) 对钢筋的要求浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋;应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料管应设在钢支架架
21、空,不得直接支撑在钢筋骨架上。2、 浇筑顺序(见附图)a) 泵送混凝土的浇筑顺序(应明确施工顺序路线和混凝土泵机位置)当在采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;确保支架不受偏心荷载。在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。3、 泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在23
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