某工程高支模施工方案.docx

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1、目 录第一节编制依据1第二节工程概况1一、工程基本概况1二、模板支撑概况2三、模板支撑材料及荷载参数2四、地基条件3第三节施工准备3一、材料3二、作业条件4第四节模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施5一、模板支撑系统支架搭设及使用要求5二、模板支架的构造要求6三、模板支撑搭设、安装及安全措施7四、混凝土浇筑顺序及安全措施10五、模板的拆除及安全措施12六、成品保护13七、质量保证体系13八、安全文明施工技术措施17第五节监测方案19第六节高支模应急救援预案21一、目的21二、适用范围21三、重大危险源预防及处理措施21四、职责26五、抢险机构27六、应急物资准备28七、应急抢险队29

2、八、应急抢险程序29九、善后处理32第七节高支模计算书及附图32某工程高支模施工方案第一节 编制依据1、 本工程有关设计图纸文件；2、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；3、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20037、 建筑施工手册（缩印版第四版）；8、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法1998；9、 建筑地基基础设计规范GB50007-2002；10、 木结构设计规范GB50005-2003；11

3、、 本公司有关安全生产规定、施工工艺标准；第二节 工程概况一、 工程基本概况居住小区1#4#位于市路和大道交汇处，整个工程由4幢2325层及一层商铺组成，占地面积约50000m2，建筑面积约45000m2,主楼高度77.95_m，以商住功能为主。本工程由市房地产开发有限公司投资建设，设计院设计，工程勘察有限公司进行工程勘察，监理有限公司负责工程监理。二、 模板支撑概况本方案对本工程的高大支模进行详细的设计，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板采用483.5扣件式钢管满堂模板支撑；楼板、梁底、梁侧板采用18厚夹板，梁底、板底木枋、梁侧、托梁均采用8080木枋，高度通过调整上托、底座调节

4、模板支撑高度；确保a300.钢管满堂红模板支架，立杆顶部采用可调节上托调节高度，单调节高度300；在主梁和楼板底立杆纵向间距为1.0米，横向间距为0.5米和1.0米，组成1.00.5米个1.01.0米的模板支架（详附图）；梁底和板底采用18厚夹板，小枋、大枋和托枋采用8080木枋和483.5钢管。属高大支模的现浇构件如下：序号单体名称层数总高度二层最大板厚最大柱截面最大 墙截面最大梁编号最大梁截面11#2474.95KL1(KL4) KL3(KL6) KL5(KL11) KL16400(300)*1500 400(300)*3000 300(400)*1200 1000*2300200KZ2

5、1000*1200YAZ1 400*150022#2577.95KL6(KL4)、KL14、KL21 KL16 LL19400(300)*1200 400*2500 300*1500140YAZ3 250*900YAZ2400*256033#2474.95KL6(KL4)、KL14、KL21KL16 LL19400(300)*1200 400*2500 300*1500140KZ1 500*500YAZ2 400*256044#2371.95KL5、KL14、KL21KL19(KL22)KL16400*1200 300(250)*1500 400*2500140KZ2 600*1000YAZ3

6、 400*2125三、 模板支撑材料及荷载参数本工程支撑所使用的材料经有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，模板支撑系统钢管采用3号钢，木枋选用松木方，含水率小于15%，模板采用胶合夹板，具体材料性能见下表：材料性能表材料名称自重抗弯强度设计值抗剪强度设计值（N/）弹性模量（N/）截面抵抗矩（）惯性矩（4）483.5钢管0.0384kN/m205 N/2.061055.0812.1918厚胶合板10kN/m13 N/1.4N/75008080松木枋10kN/m13 N/1.4N/900085.33341.3312螺栓抗拉强度170 N/(由于考虑到实际中材料的磨损等原因，在计

7、算中使用483.0钢管)四、 地基条件高支模支撑顶架大部分支撑在首层地下室钢筋砼顶板上，少部分支撑在室外地面，室外地面支撑顶架的基础必须平整坚实，并做好排水措施；基土采用土方砂回填冲实，密实度93%及以上，地基承载力取为120Kpa。立杆底垫150150钢垫板块，支撑在150mm厚C15混凝土地面扩大承压作用。第三节 施工准备一、 材料1、 现浇混凝土构件模板采用18mm厚防水木胶合板。主体模板及顶架共三套（每层一套）。2、 高支模梁、楼板模板及支撑采用材料。梁板模板构件材料名称200厚楼板KL400*1200KL1000*2300KL1000*1200剪力墙400*1500备注底侧模板18厚

8、胶合板18厚胶合板18厚胶合板18厚胶合板墙内侧18厚胶合板见附图梁板底横方8080木方3008080木方3008080木方200竖肋采用80*80木枋H*B方向各6根内竖肋采用80*100木枋见附图梁底顶托50*100木方80*8080*80见附图梁侧对拉螺杆3道126002道14200对拉螺杆H*B各2根对拉螺杆12600见附图梁侧板内龙骨80*8080*80见附图梁侧外龙骨80*8080*80见附图顶架（高度）梁板底支撑483.5钢管1.00.648*3.5钢管0.6*0.6483.5钢管0.3*0.6柱箍采用483.5350400外横檩采用48*3.5双钢管400见附图扫地杆483.5

9、钢管离地200483.5钢管离地200483.5钢管离地200见附图说明以板厚200作为验算依据以400*1200梁作为计算单位以1000*2300梁作为计算单位以1000*1200框架柱作为验算依据以400*1500剪力墙作为验算依据见附图二、 作业条件1、 模板设计及施工方案均已编制好，并经有关部门审核批准。2、 各种材料均已到场，分规格堆放好，并经项目部、监理验收合格。3、 轴线及标高均已由施工员根据图纸要求明确标出。4、 柱钢筋绑扎完毕，绑挂好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续，有防雷接地要求的柱，其防雷焊接已验收，并作好记录。5、 施工前，项目经理组织项目技术负责人、施工员对施工人员

10、进行安全技术交底和安全教育，要使安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。第四节 模板支撑系统安装、拆卸及施工质量、安全技术措施一、 模板支撑系统支架搭设及使用要求1、 模板安装必须严格按模板的施工方案进行安装，未经原审核单位同意不得改变模板安装形式。2、 搭设程序：模板支撑系统立杆、架搭设应通线搭架，应自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位。3、 模板支架搭设，应在地基处理加固后的强度达到承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行搭设。4、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，同时在搭设过程中必

11、须设置安全警戒线，严禁上下交叉作业，由专职安全员负责施工全过程的安全管理工作，无关人员不得进入支模架底，同时在出入口处设置警示标志，并由安全员在现场监护；成立安全施工小组对高支模施工及混凝土浇筑时进行全面监控。5、 支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。6、 施工人员要戴好安全帽，配备工具袋。7、 大模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。8、 负责人检查的后可继续施工。9、 建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经项目经理批准签名后，经总监签名同意后方可拆除。二

12、、 模板支架的构造要求（一） 钢管满堂红支撑的构造要求1、 立杆支撑在回填砂土上时，应对砂土冲实，面捣150mm厚C15混，可满足承载力要求。1、 2、 每根立杆底部应设置垫板，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、 3、 高支模立杆步距不得大于1.5m，并设置纵横水平拉杆。3、 4、 立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。4、 5、 支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差符合规范要求。5、 6、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁板板中心线处，其偏心距不应大于25mm。6、 堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，高支撑模板两端与中间每隔4排立杆从顶

13、层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不应小于6 m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。7、 在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。8、 在模板支撑顶层开始向下每隔两步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。9、 扣件的紧固程度应在4065N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。三、 模板支撑搭设、安装及安全措施（一） 支撑搭设1、 支架的搭设必须根据设计平面布

14、置图进行搭设。2、 支撑立杆应支承于钢垫板或垫木枋上，钢垫板一般为1501508mm。3、 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4、 支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，做好防护，以确保架子稳定。5、 钢管（门式架）有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（二） 模板支撑操作工艺施工放线熟悉图纸g对工人技术交底 g g 模板安装g 模板制作施工过程班长自

15、检 g班长自检、复核g技术负责人自检施工过程施工员检查g项目经理办理签证（三） 模板安装工艺1、 梁模板梁模板主要由底板、侧板、夹木、小枋、大枋、支撑等组成，在梁板底下顶撑间距不应大于300mm。夹木设在梁模板两侧下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用对拉螺栓和侧模的支撑间距，对拉螺栓在钢筋入模后安装，间距为详见计算书。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核

16、各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度不得大于梁跨的23。2、 楼面板模板面板模用18mm胶合板，铺设在小枋上，小枋两头搁置在托梁（大枋）上，小枋断面8080mm，间距300mm。面板模应垂直于小枋先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。（四） 模板的重点部位安装及控制1、 模板的重点部位安装梁板模板安装a、 梁板起拱：当梁跨大于4m时，梁中底板按2跨度起拱，悬臂梁按5起拱。楼板则按照图纸要求起拱。b、 梁侧板安装：梁侧板的压脚板及斜支撑必须安装牢固，梁侧板开料

17、时必须严格按尺寸开锯，另加曲尺锯齐头，以防梁交接处接缝不严或偏位，且必须一步锯到位，不得后补。c、 框架外边模板安装：边梁外侧模反必须等到外边梁钢筋放置正确后方可安装，由于外边模板可变性较大，往往容易引起爆模或变形因此必须加设钢管固定限位并用铁线收紧。必要时采用对拉螺栓。d、 楼面板的铺设：由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整。铺板前每一跨必须拉通以角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变型或不平整。2、 模板的控制模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼则压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。a、 大截面梁的沉降

18、观测和控制：大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。b、 外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。3、 施工管理与安全措施a、 支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由项目部技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。b、 支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂拆除，作业完成后应马上复

19、原。c、 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接、钩电源线。d、 从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。e、 台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。f、 安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。四、 混凝土浇筑顺序及安全措施（一） 混凝土的输送浇筑顺序1、 泵送混凝土的注意事项a、 混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道：垂直管沿外柱上升，垂直管下

20、端的变管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。b、 泵送混凝土对模板和钢筋的要求a） 对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的(高支模在挑空部位不得采用泵送，必须采用人工浇筑)。混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。b） 对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料管应设在钢支架架

21、空，不得直接支撑在钢筋骨架上。2、 浇筑顺序（见附图）a） 泵送混凝土的浇筑顺序（应明确施工顺序路线和混凝土泵机位置）当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；确保支架不受偏心荷载。在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、 泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23

22、m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。浇筑主梁(200700)时，分梁次浇筑，前一次每次浇筑300mm，剩下400mm与板同时浇筑。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。本工程的混凝土浇筑顺序详见附图。4

23、、 混凝土浇筑要求施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查井架、排栅、振棒(或平板振动器)等，做好班前检查工作。柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，高处作业时，要系好安全带。当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和沙铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过200mm，并应均匀分布。浇筑过程中安排施工人员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。混凝土输送管的固定，不得直接支承在高

24、支撑、钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受直管重量。五、 模板的拆除及安全措施1、 模板拆除前须办理拆模申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土同条件养护试件强度报告(或回弹强度报告)和项目部安全负责人及监理工程师批准的模板拆除申报表。在拆除区域设置警戒线,并由安全员专人监护。2、 模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；悬挑构件应从外端部拆起，相内延伸。3、 板模的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木枋与钢管脱离，然后再拆顶模。拆模

25、时人站在钢筋架下，待顶板上木枋拆完后，再拆架。4、 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5、 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。6、 拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。7、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。8、 拆架

26、时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。9、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11、 当拆架下班时，不应留下隐患部位。12、 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。13、 拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。14、 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。六、 成品保护1、 模板堆放场地要

27、平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、 装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、 所有的木枋、模板均需定位、编号、标识。4、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸锰撬，以免砼和模板受到损伤。严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。砼表面未干，不得上人，浇注完砼强度达到12小时以后，开始允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。七、 质量保证体系（一） 构件允许偏差构配件允许偏差表(mm)序号项目允许偏差简图检查方式1外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐

28、角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢筋弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30（二） 模板允许偏差模板允许偏差（mm）允许允许偏差项目允许偏差1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4（三） 质量保证技术措施1、 模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平

29、整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3加强工序自检。4加强材料进出场管理及现场保养。5连接件扣紧不松动。6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查2、 模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接

30、松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工序之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量强化教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认

31、识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真、科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学、服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3、 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4住、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙

32、钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用8080木枋成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接槎不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢筋立杆支撑。八、 安全文明施工技术措施1、 高支模搭设施工人员必须持证上岗，并由项目部专职人员进行专项书面交底，办理好书面交底并双方签字确认。2、 施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员

33、进行安全技术交底，并做好记录。每日开工前，安全员向作业人员进行班前交底。3、 模板支撑系统搭设与拆除时，严禁上下交叉作业，高支模施工范围内四边用安全网封闭，并派专人看护。4、 在模板施工期间，要认真贯彻“安全第一、预防为主”，遵守国家和企业的规章制度，并按安全警报系统运行操作。5、 对施工人员要进行“三级安全教育”和专项安全技术和质量技术交底，同时做好书面签证记录，使用统一符合国家标准的安全帽。6、 楼面安装前，先检查木板、木枋的质量，有腐朽的、木节过大或弯曲变形过大的不予使用。在安装期间，施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和操作。7、 在安装门式架和楼面安装期间要有足够的操作平台和安全防护

34、，作业人员必须戴好安全帽，遇到悬空时施工人员要按规定正确使用安全带；完成顶架后挂好水平防护网，才能进行模板安装，以防高处坠落。8、 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9、 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10、 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11、 支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得

35、上支架操作。12、 密目安全网等影响作业班组地模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。13、 支架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。14、 不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。15、 不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。16、 在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和扣件绑扎扣等所有架子部件。17、 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。18、 支架使用时间较长，因此在使

36、用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。19、 要保证架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。20、 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。21、 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。22、 钢管、扣件等堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。23、 施工人员作到活完料净脚下清，确保支架施工材料不浪费。24、 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐

37、，妥善保管。25、 六级以上大风、大雾、大雨天气停止支架作业。在台风期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有偏移、积水等物。若有则应随时临边高处作业(2m高以上)施工人员必须按照要求系扣安全带。26、 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，必须避免材料、机具与工具过于集中堆放。在任何情况下模板支撑荷载均不得超过荷载设计值。27、 浇筑梁砼时，为使梁模板及支撑系统受力均匀，梁砼浇筑时应分层均匀下料，减少梁模板及支撑系统变形。同时应进行动态跟踪，安排专职安全员和木工对模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患；发现异常情况应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查后方可复工。2

38、8、 高支模安装完工后，项目部自检，合格后通知分公司质量安全部，经分公司质量安全部验收后，再通知集团公司生产安全、技术质量中心验收后，经项目总监签字认可后才允许进入下道工序施工。施工单位应明确高支模施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。29、 高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。30、 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，在出入口处设置警示标志，并由安全员在现场监护。必须设置专用梯上下，不得从支撑系统上爬上爬下。31、 高支模搭设完成后，由项目部自检验收合格后，报分公司，分公司验收合格后，报总公司，总公司验收合

39、格后方能进行钢筋安装。32、 砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全加固清扫，并要采取防滑措施。第五节 监测方案在浇注混凝土前、浇注混凝土的过程和浇混凝土后，应派专人对支撑系统进行观测。采用自测立杆的方法，及时将各过程的测量数据进行对比分析。监测点位置布置：对大梁的下沉进行重点监测，设置详见施工方案附图；梁设置两个监测点，设于跨中。混凝土浇筑前必须按方案设置好零点并安排项目主管生产副经理叶毓世为组长的监测小组保护监测点并监测。根据混凝土结构工程施工质量验收规范8.3.2-1规定，梁的轴线允许偏差为8mm，此值作为

40、浇筑混凝土时水平监测预警值的限值。根据质量验收的通常惯例，偏差量不能大于1.5倍允许偏差值，把预警值的1.5倍（即12mm）作为极限控制值比较合适。监测宜采用吊线和钢尺量度。支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小楞等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物（钢尺）的观察方法（采用水准仪观测，固定杆数量多和模板下光线不足、监测难度大），当立杆基础为天然地基时，立杆下沉仅局限于其垫块下的小范围，对测点影响较小，立杆基础下沉值允许10mm；以混凝土结构作为支承面，其刚度大，且参照物（钢尺）都在一个不大范围内，可视作相对不出现基础沉降。模板变形引起沉降。底模、小楞、大楞的刚度验算，其挠变值是正

41、常施工引起的，叠加后成立模板的合理下降值。立杆在设计荷载作用下的压缩变形。在立杆稳定性验算中，立杆的应力与钢材弹性模量的比值，即立杆单位长度mm的压缩量，再乘以立杆的总高度，即为立杆在设定荷载作用下的正常压缩变形。立杆满载时的压缩变形值是0.995mm/m。模板支撑架基础下沉允许值是一个控制标准值，应作分解，按7mm（即10/1.5）作为基础下沉的极限值，预警值为极限值的70%。模板系统沉降极限值=基础下沉极限值7mm+立杆正常压缩量+模板变形量。模板支撑系统监测值如下：1、高支模项目变形预警值(mm)变形极限值(mm)备注1、垂直变形7102、水平变形812监测频率为：浇筑混凝土前监测一次作

42、原始点，并记录下监测点数据；混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测监测点，直至浇筑完成；人员退场后完成监测。当监测值超出预警值时，疏散与模板加固的无关人员，对模板支撑系统进行加固，加固后方可重新进行施工；当监测值超出极限值时，启动应急救援预案，立即撤离所有作业人员；上报公司，根据现场情况编制事故处理方案，经论证可行后方可进行加固作业。第六节 高支模应急救援预案一、 目的高大模板工程可能造成的事故包括：为触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、火灾、坍塌等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，制订本应急预案。二、 适用范围高支撑工

43、程整个施工阶段及发生高支撑倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故时。三、 重大危险源预防及处理措施（一） 重大危险源识别该高支模工程出现重大危险源为触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、火灾、坍塌等。（二） 重大危险源预防措施1、触电处理预防措施：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 用电应制定独立的方案，必须按方案进行敷设，竣工后输验收手续。 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。施工现场供电必须采用TNS的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS供电系统。注意事项有：a) 所有振动设备的