《某某水厂工程滤池施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某水厂工程滤池施工方案.docx（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、*水厂二期滤池工程施工方案*水厂滤池工程施工方案*有限责任公司20123*滤池施工方案第一章 工程概况 本单体为*公司*水厂工程净水厂的一部分，位于*区，由于地势较低洼，地下水非常丰富，但滤池所处位置地基良好。滤池（一座）位于净水厂。滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池及反应沉淀池单体工作内容包括：施工排水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。滤池长 26.7米，宽14.1米，池体总体高度为4.9米左右；根据一期地质报告滤池地基按设计深度能达到设计持力层要求，垫层采用100mm厚C15砼；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S6；筏式底板顶为
2、30米及时30.6米高程，底板厚度为350 ；池顶部为34.6米高程。第二章 施工进度计划一、工期目标根据工程需要工期要求,为按计划九月份供水,且为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为2012年3月15日，计划竣工日期为2012年6月5日，总工期83日历天。安装调试施工应在2012年8月31日前完成。二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为83日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用
3、技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先是检查重
4、点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、
5、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度计划横道图附后。第三章 资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排，滤池施工所需要的劳动力计划见附表。工 种人 数备 注木工15人钢筋工16人含加工成型钢筋4人混凝土工15人用商品混凝土瓦工7人用于找平和抹灰架子工15人电焊工2人测量工1人维修工1人杂工3人合 计79人二、机械设备计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。主要施工机械设备、检测设备选用计划序号机械名称型号规格(功率)数 量(台、套)备注1挖掘机12砼汽车泵1搅拌站供5砼输送车8搅拌站供6钢筋弯曲机GJ40
6、-12.8KW17钢筋切断机GQ40A13KW18钢筋调直机GTJ4/149KW19砂轮切割机19对焊机UN1-100100KW110砼搅拌机JZM3507.5kW111交流电焊机BX150021KW212水泵6HB-25813手推车JS-IT515打夯机HW01616木工圆锯MJ1063KW217木工平刨MB-5031.5KW218手电锯W-651A1.05kW1019插入式振动器HZ26-501.5KW620平板振动器N-71.5KW421风镐224空压机WZ-1.5/5125电子全站仪宾得128水准仪DSZ21三、其它周转材料名称规格单位数量木模板18cm厚1.830.915m张2300
7、方木 4m/根510cm根1000方木 4m/根1010cm根1000钢管48长度:3m/根吨60扣件个2500 第四章 施工总体思路一、施工流程场地平整测量放样施工排水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板水池满水试验水泥砂浆找平水泥砂浆粉刷基坑回填土。二、施工顺序据设计图纸，滤池底板、顶板均未设伸缩缝滤池被池壁分为A、B两部分，底板B部分又被池壁分为四种区格，底板A、B二部分被分成5个区格；顶板A部分被池壁分成5个区格。具体划分情况示意图如下：根据上述分块情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：IIIIIIIV，A部分深度为自原
8、地面向下开挖29.6米高程, B部分深度为自原地面向下开挖30.15米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，由于雨季开挖完成后应进行施工排水，然后进行垫层浇筑；由于进场道路可能已经完成，商品砼可顺利按期运进，在前期垫层施工中已使用采用预拌砼；底板钢筋砼施工按施工顺序进行并一气呵成。滤池底板施工由于需进行吊模浇筑,施工时应先A区底板砼约20M3，后B区底板砼约100 M3，随后A区底板顶面至B区底板顶面吊模砼约14M3,B区池壁、配气渠及滤池隔墙砼浇筑约18 M3，最后完成A区和B区隔墙吊模浇筑约6M3 。其施工顺序为：。池壁吊模根据现场情况及时跟进,控制所有砼续浇时间不得
9、超过初凝时间,杜绝出现冷缝等情况。池壁、柱、滤梁等的施工随底板施工完成后在各区格及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工在A区， B区走道板同池壁一块施工，顶板施工顺序为：。V型槽及预留孔在池壁施工中一块完成，滤梁浇筑时应预埋螺杆，滤板随后安装。第五章 主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。 二、施工排水在滤池的四周离基坑边开挖排水沟，并在挖一集水坑，用水泵及时排水
10、。三、土石方工程本工程基坑开挖较浅，开挖的土方土质为粘土。一）、土方开挖 根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线机械挖土A区B区施工排水沟及集水坑放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装，第二步挖3.2米。预留20土层人工清理。
11、2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。2.5、在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50c
12、m标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米2米（宽长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。二）、石方开挖根据工程地质勘察报告，滤池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚
13、硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行土方开挖及清理。3、注意事项：3.1、确保施工安全。四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程一）、钢筋工程概况滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。二）
14、、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长确定后，经现场技术负责人审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原
15、料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表611钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202903、作业条件：3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教
16、育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格
17、要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌
18、上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。350厚底板马凳用16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为270mm。200厚顶板马凳用14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为150mm。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程： 核对池壁、滤梁柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋 、池壁、滤梁柱、配气渠钢筋
19、绑扎及保护层基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。1.1、核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距A区为150mm、B区为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹
20、线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开。1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制 1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提
21、出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水
22、平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。 1.6.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2、滤梁柱钢筋柱竖向受力筋架设套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋2.1、柱竖向受力筋架设：柱竖向受力筋按位置架设。2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.3、连接并绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，按要求绑扎，质量应符合设计及有关
23、规范要求。2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6、柱主筋封头处理见下图：2.7、柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。 3、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆
24、下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。3.5、池壁保护层：池壁的保
25、护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。 4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊或钢筋搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊好，采用钢筋搭接焊搭接长度：
26、单面焊10D、双面焊5D（D为钢筋直径），同一截面 焊接接头50%，接头错位距离35倍D，且不小于50cm。4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边
27、沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚处700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚100mm，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。3.1、直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与型扣件配套使用，在其上、中、
28、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。3.2、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。模板拼缝处理 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍
29、采用483.5mm钢管，每400600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。对于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm双钢管，双钢管之间增加14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表
30、面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。 二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆
31、加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，高度=底板厚100mm。3、池壁模板安装顺序及技术要点：3.1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。3.2技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢
32、固并注意穿墙螺栓的安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：4.1、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。4.2、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：5.1、顶板模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因
33、拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）、模板的维护及维修1、
34、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨
35、光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）、模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标 高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查六、混凝土工程一）、混凝土工程概况序号部 位强度等级抗渗等级1垫 层C152基础底板C30S63池 壁C3
36、0S64柱 子C30S65顶 板C30S66其它附属结构C30S6二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用输送泵送到预定浇筑位置，汽车输送泵车均能满足运输。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（
37、锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及
38、外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损
39、害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，如却需要时必须加稀释剂。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温
40、度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵运输。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上800处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在底板顶面处，顶板不设施工缝。2.7、混凝土浇筑2.7.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面模平压光。2.7.2、底板混凝土浇筑
41、采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度为40（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.4、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.5、顶板混凝土浇筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2.8.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量
42、缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.8.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.8.2.3、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层3050厚的同配比去石子砂浆。2.8.2.4、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两
43、层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.8.3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.4、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵浇筑方式，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部浇筑完后打毛；池壁下部80高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。
44、2.8.5、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。2.8.6、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平
45、，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.8.9、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2.8.10、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3一次取样，每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块（顶板3组，1组用于1.2Mpa，1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁2组，1组用于1.2Mpa， 1组用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试
