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1、清水混凝土施工方案1.总则1.1工程概况本工程总建筑面积34900m2。混凝土总量达到20922m3，占混凝土分项工程比重的100%，其中C15混凝土用量为830 m3，C25混凝土为684m3，C30混凝土为11594m3，C35混凝土为1682m3，C40混凝土为6132m3。1.2适用范围本施工方案适用于工业与民用建筑混凝土工程的施工。1.3编制依据的标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。施工技术手册（第四版）建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)2.施工准备2.1技术准备1）模板体系及混凝土供应商选择8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、
2、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；框架柱选用我公司自行研制的可调截面钢制柱模板，柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板。混凝土采用西安地区最具实力的商品混凝土生产厂家之一的新意达商混站提供混凝土，配合比由新意达试验室提供。2）方案策划为避免出现色差、气泡、黑斑等质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。2.2材料准备2.2.1水泥 首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、
3、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。2.2.2粗骨料（碎石）。选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小之的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 2.2.3细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%。 2.2.4粉煤灰 掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，该工程选用级粉煤灰，其质量应符合粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定级粉煤灰的标准。 2.2.5外加剂 采用EA1(2)普通型减水剂，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确
4、定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.3施工工具插入式振动棒、85型柴油混凝土输送泵、12米手摇式布料杆。2.4施工作业条件1）项目部管理人员进场到位，劳动力组织到位；2）钢筋及相应机械就位；3）相关设施料到场；4）模板体系到场；5）混凝土供应已联系好；6）塔吊就位。2.5人员准备项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，技术负责人1名，富有经验的专项工长10名，专职质量员2名，安全员2名，材料员2名，试验工两名。3.施工部署3.1组织机构全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组
5、，由项目经理、总工程师领导对清水混凝土墙体模板进行专项设计。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。3.2施工段的划分由于清水混凝土是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北辅楼分为一段，南辅楼分为五段，主楼西段及东段分别为三、四段，圆弧餐厅分为二段。3.3机械及设施料准备按项目部制定的策划内容，协调大模板、可调截面钢制柱模、镜面板、竹胶合板、钢管、扣件、混凝土泵、布料机等主要机械及设施料进场。3.4混凝土施工现场人员安排混凝土工、混凝土工长、专职质量员、试验工等
6、分两班换班作业，工长及质量员现场旁站，试验工验收每车混凝土的塌落度。4.工艺流程施工目标的确定模板、钢筋、混凝土分项施工方案的确定测量放线钢筋工程施工质量控制模板工程施工质量控制混凝土工程施工质量控制个别部位修补及养护4.1测量放线4.1.1平面轴线控制以总平面图中给定的坐标点，在现场设置二纵二横平面控制线，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。4.1.2高程测量控制以建设单位给定的高程点用水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，消除闭合差后，将各控制点妥善保护。4.1.3单个建筑物施工放线4.1.3.1根据施工平面控制网，确定建筑物的两个垂直相交的轴线
7、为主控轴线，并设置控制桩。所设置的控制桩用混凝土做以围护，以保证其不受破坏。4.1.3.2基槽开挖线测设，由已准备好的桩进行引测。4.1.3.3单个建筑物放线时，用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基础混凝土浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。4.1.3.4竖向控制，上部结构放线1）基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，作为施工放线的依据。2）0.000m以下结构，竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“吊线坠
8、”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。4.1.3.5为保证测量精度，应注意以下几点：1）轴线的延长控制点要准确，标志明显；2）以DJ2级经纬仪进行投测；3）仪器应进行严格的检验和校正；4）测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。4.1.3.60.00以上主体结构施工竖向投测轴线用“外控”。在建筑物外围，建立4个基准控制点，这四个控制点的连线即组在矩形控制网，做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。4.1.4标高控制0.00以下的结构，在基坑侧壁上测设标桩控制标高，结构出地面后在底层柱及墙上测设50cm线，在以此线做为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递用
9、钢尺沿外柱面向上垂直测量。弹出每层+50CM标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在2mm以内,以其平均点引测水平线.各层抄平时,应后视两条水平线以做校核.4.2钢筋工程施工质量控制4.2.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，按指定地方堆放，按级别、规格挂牌堆放整齐，并交材料部门验收，不合格的一律坚决退场，及时配合试验工取样检查，试验结果合格后方可使用。4.2.2钢筋制作（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。（2）切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，
10、长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2料头按规格级别分别堆放整齐。（3）弯曲钢筋要按下料牌注明的形状尺寸弯曲成型，批量加工前先用一根钢筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生产，箍筋的端部弯135度，平直部分为钢筋直径的10d，弯心直径为2.5倍直径。25R4d，HRB235钢筋端部弯钩，圆心为2.5d，平直部分为3d成型的钢筋要多抽查，直段尺寸正负误差不得超过5mm角度误差不得超过4度。（4）调直加工钢筋，首先要将调直钢筋的端头用钢筋板子调直，调直块的孔调之一条线，将钢筋通过送至压轮进入切断跑道，然后根据钢筋直径大小调试曲线，钢筋调直即可，调直切断钢筋长度误差不得大于3
11、0mm，操作人员不得戴手套操作。放圈人员离机口4m以外，调直到末端要用钳子夹住，不得直接用手。4.2.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（2）所有柱绑扎前必须较到位，箍筋间距均匀，加密区取柱较大截面长度，柱梁核心区必须克服困难，绑扎到位。在封模之前将保护层垫准确，在浇筑完混凝土同时校正柱的间距和位置。（3）框梁上下部钢筋在端支座处必须弯锚15d,一般梁上部弯锚15d,下部深入支座12d,连梁、暗梁够直锚的直锚，不够的弯锚。中间支座处尽量设通，连接头尽量采用对焊，如施工确有困难可采用机械连接，梁上部纵筋接头设在跨中1/3处，下部设在支座处。并按25错开，
12、端部锚固按03G101结构规定，箍筋加密区按梁高度的1.5倍，二排筋间距为25mm，并用垫铁加以固定，吊筋按图纸设计要求不得漏绑。梁钢筋绑扎按图纸设计要求施工，结点构造按03G101连接头尽量采用对焊连接如需要机械连接要提前计算好连接长度，连接套筒要用专用搬手拧紧。（4）剪力墙水平筋均设在外侧，水平筋的接头连接按25%错开端部。按03G101-1构造要求，墙净跨大于2.5m时中间均设一道梯子筋，砼墙内外侧保护层均为2.5mm，剪力墙上部用限位撑控制竖向钢筋的间距，预留洞口另型配筋并按总设计说明及规范要求加固。（5）板钢筋网片必须弹线，作到横平竖直，下部用标准垫块，上网用马凳支撑。（6）钢筋工程
13、安装允许偏差及检查方法，绑扎骨架宽高度为5mm长，受力主筋间距为10mm，排距5mm，弯起点位置15mm，箍筋钢筋网眼允许偏差10mm，尽量连续5个间距。保护层厚度，基础5mm，柱梁3mm,板墙3mm,，受力钢筋搭接10、-5mm，锚固5mm，,钢筋滚压直螺纹接头外露丝扣1个，（7）对电渣压力焊应从焊口突出表面高度，弯折角度不大于40和轴线偏移轴线内容去检查。（8）由于结构柱截面及规格变化较多，施工时应提前熟悉图纸，例如主筋小变大时可提前一层变化等。（9）对于屋面梁柱板等结构构件，应严格按照03G101-1执行。采用柱锚入梁的办法，便于制作和绑扎。（10）对于预留洞、门窗洞、水电线盒的固定，应
14、严格按照加强措施实行。（11）钢筋安装绑扎必须按规范要求施工，绑扎铁丝长度按钢筋直径大小确定，绑扎住一构件钢筋必须按口字型扣，不得一顺绑扎并不得漏绑。4.3模板工程施工质量控制本工程为框架剪力墙结构，施工中采用了定型钢制模板、镜面多层板及覆膜竹胶合板等多种模板施工工艺，保证了混凝土拆模后的观感质量。4.3.1可调截面钢制柱模板框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时，预埋20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，
15、钢筋头离开柱边3040cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。4.3.2镜面板支设的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。采取10号槽钢和花篮螺丝来加
16、固，柱箍的间距不大于500mm，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。4.3.3全钢大模板剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用8 槽钢制作，间距300mm350mm 不等。由于本工程标准层层高3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。竖肋采用10 号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m 不等，为保证其通用性，以300mm 为模数。大模板重量约
17、为100kg/ m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。4.3.4梁柱节点模板为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了18mm镜面板制作做梁柱节点模板
18、，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。4.4混凝土工程施工质量控制4.4.1对商品混凝土的要求1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用P.O.42.5R普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好
19、，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在2%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用中砂，细度模数为2.7。3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用高效泵送剂。4）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。选用磨细粉煤
20、灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程。5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10
21、s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，
22、实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。9）配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。4.4.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约3Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，因此，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好
23、浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好30振捣棒。6）墙混凝土浇筑浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专
24、用配合比砂浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。7）振捣棒移动间距为40cm，在钢
25、筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 10）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，
26、也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。12）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。13）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒
27、振捣。14）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。15）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。16）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.4.3混凝土的养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝
28、土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。4.4.4冬施措施混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于10。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求商品砼供方必须提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在模板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架的内侧。5.质量标
29、准5.1表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。5.2外形尺寸（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、
30、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高5线坠全 高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查9接缝错台2尺量 6.成品保护6.1混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
31、拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。6.2混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。6.3每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。6.4用30x30角铁做好护角，固定在从地面向上2米的所有混凝土阳角，在浆车较易碰到的地方固定竹胶板，在混凝土板浇筑后12小时内不得搭设脚手架，放置钢筋，12小时后再用棉毡覆盖。7.质量记录拆模后质量员对混凝土全数检查，做好记录，在标签上填好数据贴在混凝土墙面、柱面上。8.安全环保措施8.1安全措施脚手架要高于施工层半层以上，施工层满铺脚手板，作业区域挂平网，木工架上铺木板或竹架板，不得用钢管充当架板活放在钢管架上，工长每班给工人进行班前交底，安全员每周进行安全交底会，做到警钟长鸣。8.2环保措施避免夜间10：00至次日7：00进行模板安装和拆除以及混凝土浇筑等噪音大的工作，浇筑完剩下的混凝土退回厂家，水泥浆必须经沉淀池沉淀后方可流入市政管网。
