某钢筋工程施工方案.docx

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1、盘龙翰林公馆 【钢筋工程专项方案】1. 编制说明12. 编制依据12.1. 施工图纸12.2. 规范和规程13. 工程概况24. 施工安排24.1. 钢筋加工场地安排24.2. 流水段划分24.3. 劳动力组织25. 施工准备35.1. 机具准备35.2. 技术准备35.2.1. 审图35.2.2. 配筋35.2.3. 交底35.3. 现场准备35.4. 材料准备45.4.1. 原材料采购图45.4.2. 原材料检验55.5. 材料要求56. 钢筋加工56.1. 钢筋加工准备56.2. 操作工艺66.3. 钢筋加工质量要求86.4. 钢筋加工注意事项86.4.1. 避免质量通病86.4.2.

2、主要安全技术措施96.5. 产品保护97. 钢筋绑扎与连接97.1. 标准层钢筋绑扎流程97.2. 基础钢筋绑扎与连接97.2.1. 施工程序117.2.2. 流程图117.2.3. 施工要点117.3. 墙体钢筋绑扎与连接127.3.1. 流程图137.3.2. 施工要点137.4. 柱子钢筋绑扎与连接157.4.1. 工艺流程图157.4.2. 施工要点167.5. 梁钢筋的绑扎与连接177.5.1. 流程图177.5.2. 施工要点177.6. 楼层板钢筋绑扎187.6.1. 工艺流程187.6.2. 施工要点187.7. 各种绑扣的使用198. 质量控制208.1. 施工前期控制208

3、.2. 钢筋安装质量标准208.3. 钢筋验收218.4. 质量管理与措施228.5. 成品保护239. 电渣压力焊239.1. 工艺流程：239.2. 焊接施工要点239.3. 质量检查2410. 直螺纹套筒连接2510.1. 操作流程2510.2. 直螺纹施工要点2510.3. 质量检查2511. 安全文明施工2611.1. 钢筋机械的使用安全2611.2. 钢筋吊运的安全要求2611.3. 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求2611.4. 钢筋加工机械作业的安全要求2711.5. 砂轮机的使用安全2711.6. 直螺纹滚丝机安全使用注意事项2711.7. 电焊机安全使用注意事项2711.8. 文

4、明施工2812. 环保措施28第 3 页 武汉市黄陂区第五工业建筑有限公司 1. 编制说明本方案针对盘龙翰林公馆1#楼、2#楼、地下室以及商铺工程进行编制，以指导本工程在施工过程中的钢筋工程的施工。以确保本工程中钢筋施工严格的按照规范及设计要求进行施工，保证工程的整体质量。2. 编制依据2.1. 施工图纸 盘龙翰林公馆1#、2#楼、地下室、商铺施工图纸。2.2. 规范和规程序号类 别编 号名 称备 注1主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范2GB50010-205混凝土结构设计规范国家规范3GB50011-2016建筑抗震设计规范国家规范4JGJ18-2012钢

5、筋焊接及验收规范国家规范5GB50203-2017砌体工程施工质量验收规范国家规范6主要规程JGJ107-2016钢筋机械连接通用技术规程行业标准7GB1499.2-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准8JGJ/T114-2014钢筋焊接网混凝土结构技术规程行业标准902J331地沟及盖板行业标准10JGJ33-2015建筑机械使用安全技术规程行业标准11JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准12标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集1316G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图全国通用图集3. 工程概况工程名称：盘龙翰林公馆建设单位：武汉盘龙

6、卓尔置业有限公司工程地点：本工程位于武汉市黄陂区盘龙城巨龙大道以北，盘龙城一中南侧；结构类型：主楼部位为剪力墙结构，筏板基础，地下室车库和商铺部位为框架结构，独立基础。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。建筑设计：1#楼2#楼地下室车库商铺A-D建筑面积15828.45m215828.45m213539.032277.30m2建筑层数323211建筑总高度97.95m97.95m4.1-5m6.45m4. 施工安排4.1. 钢筋加工场地安排 钢筋加工全部在现场进行，现场布置两个钢筋加工场地，1#钢筋加工棚位于施工现场西北角，2#钢筋加工棚位于施工现场东北角，具体位置见施工

7、现场平面布置图。4.2. 流水段划分 根据工程总工期要求和阶段目标要求，结合工程结构特点、施工组织设计和现场实际情况，地下室部分分为三个流水段，1#楼、2#楼主楼部位地下室和天然基础地下室各分为一个小流水段。1#楼、2#楼各作为一个单位工程，上部结构各自分一个施工段，采用平行流水施工，每个施工段再分层采取流水施工，分两个钢筋班组施工。4.3. 劳动力组织序号工 种人数备 注1钢筋制作82钢筋绑扎22合计30均指每个单位工程5. 施工准备5.1. 机具准备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机台24无齿锯台25电焊机台8 钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全管理人员验收合

8、格后方可使用。5.2. 技术准备5.2.1. 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。5.2.2. 配筋 由专业固定人员进行配筋。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。5.2.3. 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，首先由项目总工对施工员进行交底，再由施工员对施工班组进行交底。交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人

9、员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。5.3. 现场准备 施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。 根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。5.4. 材料准备5.4.1. 原材料采购图5.4.2. 原材料检验（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人

10、员进行外观检查，并填写进场物资检查记录；（2)原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，螺纹直条堆放高度不能超过1m，圆盘钢筋不能多于两层。标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号；（3）对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批；（4）外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个

11、试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋；（5）钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。（6）钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。5.5. 材料要求（1）钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。（2）保护层垫块：楼板用砂浆垫块和大理石垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块，墙、柱采用塑料垫块。6. 钢筋加工6.1. 钢

12、筋加工准备根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4%。制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐，由专人发放。6.2. 操作工艺 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈； （2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使

13、钢筋截面减小5%；采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作； （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材； （4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应

14、予以切除。切断要按照如下规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211（5）钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表；钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径 （6）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实

15、际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表；半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（7）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO为弯起高度。 （8）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拉低碳

16、钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍；箍筋的调整值见表；箍筋调整值箍筋长度箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （9）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程

17、度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度6.3. 钢筋加工质量要求 （1）钢筋调直应平直，无局部曲折； （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确； （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象； （4）钢筋加工的允许偏差参照下表项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检6.4. 钢筋加工注意事项6.4.1. 避免质量通病（1）钢筋开料切断尺寸不准

18、，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.4.2. 主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关；（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。6.5. 产品保护（1） 各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，阴雨天气要用苫布覆盖钢筋，防止雨淋；（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避

19、免钢筋变形。7. 钢筋绑扎与连接7.1. 标准层钢筋绑扎流程7.2. 基础钢筋绑扎与连接 基础部位钢筋概况。工程部位1#楼、2#楼筏板基础地下室车库底板挡土墙连续基础地下室车库顶板地下室车库柱下独立基础主要受力钢筋C22C14C16C12、C14C16、C18C12、C16C18、C20连接形式机械连接绑扎连接绑扎连接绑扎连接高（厚）度1600400700300800支撑体系（马镫梅花形布置）C22单向通长立柱间距1500C1215001500C1215001500C1215001500 筏板基础马镫筋大样 地下车库底板（非主楼部位）、顶板马镫钢筋7.2.1. 施工程序7.2.2. 流程图7.

20、2.3. 施工要点 （1）绑扎之前，根据结构筏板、底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一个红三角，并将边线延长； （2）根据筏板、底板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在筏板、底板钢筋内，并预留一定的搭接长度； （3）为了保证筏板、独立基础、底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm混凝土垫块，间距600； （4）墙、柱插筋在筏板、独立基础、连续基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板上层钢筋上，按标记线进行

21、插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍； （5）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位； （6）底板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求，详细见本工程结构设计总说明。 （7）钢板止水带固定：挡土墙上施工缝设钢板止水带，两侧中间用中81200钢筋点焊于墙附加筋之上（施工时另加构造筋，禁止焊接于受力钢筋上），以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出

22、现气孔、砂眼而造成漏水隐患； （8） 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，加设墙柱钢筋定位箍，并焊接。现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。7.3. 墙体钢筋绑扎与连接根据设计图纸钢筋规格，墙内水平及竖向分布钢筋采用绑扎连接。暗柱钢筋直径16时采用电渣压力焊，16时采用搭接接头形式，搭接长度应满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%（详细见本工程结构设计总说明），砖墙拉结筋采用植筋技术。7.3.1. 流程图7.3.2. 施工要点（1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并

23、调直理顺；（2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm；（3）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在墙体设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示：（4）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为2m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图

24、所示。（5）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。（6）根据设计图纸要求，地下室挡土墙采用在止水螺杆上焊限位钢筋来控制保护层厚度。（7）墙体钢筋构造做法参照设计说明和16G101-1。7.4. 柱子钢筋绑扎与连接受力钢筋直径D25时采用机械连接，16D25采用电渣压力焊焊接连接，其他情况采取绑扎搭接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率50%。（详细见本工程结构设计总说明）。构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。7.4.1. 工艺流程图套柱箍筋连接竖向主

25、筋画箍筋间距线绑扎柱箍筋加塑料垫块在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。结构柱钢筋绑扎示意图：7.4.2. 施工要点（1) 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，扎丝绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直；（2) 柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取如下图所示加固措施：（3） 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部的构造做法严格按照图纸设计要求和规范要求。7.5. 梁钢筋的绑扎与连接受力钢筋直径25时采用机械连接;其余情况采用绑扎连接。搭接长度满足抗震要求，且同一连接区段内

26、钢筋接头面积百分率50%。（详细见本工程结构设计总说明）。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。7.5.1. 流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定7.5.2. 施工要点（1） 梁上部钢筋或下部钢筋有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎；（2） 框架梁底部保护层使用垫块；（3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧； （4）在主次梁或次梁间相交

27、处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；（5）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内；（6）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；（7）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。7.6. 楼层板钢筋绑扎楼板钢筋直径较小均采用绑扎连接，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。各层楼板钢筋接头位置：上部钢筋在跨中1/3，下部钢筋在支座1/3。

28、7.6.1. 工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收7.6.2. 施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线或者用粉笔在模板两端画出钢筋间距位置；（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上部绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种；（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d；（4）在双层配筋之间设置定型凳。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。（5）楼板阴阳角，挑板的构造钢筋必须按照图纸设计绑扎。7.7. 各种绑扣的使用（1）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线

29、，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣（图4）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相

30、交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8. 质量控制8.1. 施工前期控制(1)严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场；(2)加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工；(3)严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制

31、作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用；(4)钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。8.2. 钢筋安装质量标准 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。8.3. 钢筋验收（1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合规范规定。检查

32、数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的30%，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查30%，对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查30%。检验方法：观察、钢尺检查（3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心

33、线位置5钢尺检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.4. 质量管理与措施（1）预算员和钢筋班长根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量和占用场地量；（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底；（3）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢；（4）施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进行详细的技术交底

34、；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度；（5）对于检查结果不符合要求的，要及时整改，并形成检查记录和整改记录（影像资料）。（6）对于整改难度较大的，要及时和设计人员沟通，采取有效的补救措施，编制补救措施方案，并执行；（7）检查墙柱钢筋若有偏位，要调整到正确位置，如果检查的钢筋位置偏差较大（超出构件外边线2cm)，或者漏筋，必须报设计、监理、甲方共同编制补救措施方案，并执行补救方案。偏差较小按照下图调整。8.5. 成品保护（1）钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电、消防等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成

35、品保护要落实到人；（2）绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；（3）钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。（4）混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整；（5）露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹；（6）混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除；（7）混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。9. 电渣压力焊9.1. 工艺流程： 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 9.2. 焊接施工要点 （1）焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊

36、剂的规定； （2）焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备必须完好、灵敏、安全可靠，必须由安全员检查合格后方可使用； （3）施焊人员必须持证上岗，作业时要戴好安全防护用品； （4）在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业； （5）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作； （6）焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直； （7）钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除； （8）雨天时，不宜进行施焊，必

37、须施焊时应采取有效的遮蔽措施；（9）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21620025035452227144182503001552030035017522350400186 施工时不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （8）试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

38、9.3. 质量检查（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊； （2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 质量标准； （3）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定； （4）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样； （5）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm； （6）电极与钢筋接触处，

39、无明显的烧伤缺陷。10. 直螺纹套筒连接 10.1. 操作流程 工艺流程：下料 套丝 抽检 连接 检查、记录10.2. 直螺纹施工要点（1）套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书；（2）操作人员必须持证上岗。主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等要安全可靠； （3）钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形； （4）钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录； （5）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情

40、况下套丝； （6） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求； （7）套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求，进行表面防锈处理； （8）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 （9）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈； （10）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 10.3. 质量检查 1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求； 2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应

41、加塑料保护塞；3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 11. 安全文明施工11.1. 钢筋机械的使用安全（1） 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部安全员、机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业（特殊作业），并在机械旁挂牌注明安全操作规定；（2） 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水

42、浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐；（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11.2. 钢筋吊运的安全要求（1）吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥；（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运；（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。11.3. 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，需要搭设脚手架