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1、中铁建设集团北京分公司第三十六项目经理部 样板施工计划目 录1、编制依据21.1工程应用的主要规程、规范、标准21.2主要图集22、工程概述32.1工程简介32.2现场施工条件42.3工程质量及工期要求43、样板施工计划44、主要项目的施工方法54.1测量放线54.2基坑支护74.3地下防水工程94.4模板工程144.5钢筋工程164.6混凝土工程245、样板间施工方法255.1测量放线255.2二次结构钢筋工程265.2.4钻孔265.2.6孔烘干265.2.16钢筋绑扎305.3二次结构砌筑工程305.4二次结构抹灰工程325.5门窗工程345.6地面工程355.7涂料工程375.8卫生间
2、防水工程385.9水暖工程395.10电气工程406、防水、防渗漏、防火的施工具体措施416.1卷材防水屋面防渗漏修缮要求416.2外墙外保温施工防火要求438、质量保证管理体系459、质量控制措施4810、质量检查制度5111、成品与半成品保护的技术保护措施521、编制依据1.1合同 银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。1.2图纸与施组 银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及施工组织设计。1.3规范、规程、标准序号分部工程名称编号1混凝土工程钢筋工程模板工程混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）2混凝土结构工程施工规范GB506666-20113钢
3、筋机械连结通用技术规程JGJ107-20104人防工程施工及验收规范GBJ134-905人民防空工程施工及验收规范GB50134-20046滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047组合钢模技术规范GB50214-20018建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20089建筑工程大模板技术规程JGJ74-200310建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200411防水工程地下防水工程质量验收规范GBJ50208-201112地下工程防水技术规范GB50108-200813屋面工程屋面工程技术规范GB50345-200414屋面屋面工程质量验收规范GB50207-201215种植
4、屋面工程技术规程JGJ155-200716砌体工程砌体工程施工质量验收规范GB50203-201117混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200418水电工程自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200519给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200820建筑节能工程施工质量验收规范GB50411200721建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200222通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200223建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200224火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200725智能建筑工程施工规范GB
5、50606-201026北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200327建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200928建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.4图集序号名称编号1地下工程防水08BJ6-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、33型钢混凝土组合结构构造04SG5232、工程概况2.1工程总体介绍序号项 目内 容1工程名称银河商务区E地块商业金融项目2建设单位北京上善恒盛置业有限公司3设计单位上海中建建筑设计院有限公司4监理单位北京方正建设工程管理有限公司5质量标准北京市“结构长城杯”金杯6工期目
6、标开工：2012年12月18号；竣工：2015年7月10号；工期：935天。7安全生产、文明施工目标集团公司观摩样板工地北京市绿色施工文明安全工地北京市绿色施工文明安全样板工地8主要功能银河商务区E地块商业金融项目是一个办公餐饮商业综合体，其功能主要以办公为主，兼顾会议及康乐等功能，并配有高端品牌专卖和餐饮娱乐等商业设施。2.2项目概况工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平方米，地下的建筑面积为31075平方米。建筑容积率4.5，建筑密度30.0%，
7、绿地率30%，机动车421辆。非机动车1570辆。地下3层，地上17层。3、样板施工计划按照公司制定的“预防为主、先导试点”的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为样板工程，并将样板工程中的每一个工序作为样板工序，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后全面实施。将抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化、使施工管理人员，尤其现场操作工人能看得见、摸得着。为保证施工总体质量，在施工前对该项工程先小规模施工样板，该样板经确认后，方可允许施工单位大面积总体施工。通过推行施工样板工程，以样板工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管
8、理水平，提高功效，确保质量，创造精品工程。根据本项目具体情况，施工样板计划部位安排如下:混凝土结构阶段土建施工样板一览表（现场实体）序号项目样板内容实施部位实施时间1基础底板防水卷材地下三层一区12-15/K-M轴基础底板2013年3月13日2钢筋加工地下三层一区J-Q/11-15轴基础底板2013年3月18日3基础底板钢筋绑扎地下三层一区J-Q/11-15轴基础底板2013年3月26日4墙体钢筋安装地下三层一区J-Q/11-15轴墙、柱2013年4月12日5墙柱混凝土外观偏差地下三层四区OA-F/01-3轴墙、柱2013年4月20日6顶板、梁、楼梯模板安装地下三层四区OA-F/01-3轴顶板
9、、梁、楼梯2013年4月24日7顶板、梁、楼梯钢筋安装地下三层四区OA-F/01-3轴顶板、梁、楼梯2013年4月27日8钢骨柱安装样板4区地下一层墙体（OA-F/01-3轴）2013年6月16日9钢结构安装样板3区地下一层墙体（F-J/01-9轴）2013年7月12日10砌体工程首层2-1区（J-Q/5-11轴）/11粗装修样板间首层2-1区（J-Q/5-11轴）/4、主要项目的施工方法4.1测量放线4.1.1平面控制网测设(1)根据测绘院院提供的桩位点，并且经校核无误后，根据桩点引测地下车库轴线控制线，各个主楼根据车库轴线控制网线定位放线。地下部分东西向共设六道通长控制线，分别为:X1为A
10、轴偏南14.522米；X2为E轴偏北4米；X3为L轴偏北1.999米；X4为R轴偏北1.6米；X5为a轴偏北2.547米；X6为e轴偏北15.186米。南北向共设七道通长控制线，分别为：Y1为2轴偏西49.1米；Y2为2轴偏东3米轴；Y3为8轴偏东1米；Y4为14轴偏西3米；Y5为18轴偏西1米；Y6为23轴偏东1米；Y7为30轴偏西1米。根据本工程特点和测绘院给定桩位，确定本工程0.000以下的方格式控制网线。控制网线两端控制点设在围墙或原不建筑物上，槽边外设架设仪器的控制点。由于本工程非一次性开挖到位,槽边控制桩点待每开挖完一部后再重新校。（2）使用经纬仪转角时必须盘左盘右进行校正，最后各
11、控制轴线之间进行闭合校正。钢卷尺量距要考虑尺长修正数、温度修正数，对闭合差进行调整。根据控制网线在基坑四周坡顶平立面上用红油漆标识轴线，地面控制桩用1m长25钢筋制作，端部切平，锯出十字丝，以十字丝交点作为轴线控制点，并进行妥善保护。把桩点周围土挖开直径50cm，深40cm，用素混凝土灌实，混凝土表面与桩顶基本相平或略低于桩顶，上部用红砖砌一至两皮，上盖盖板。4.1.2高程控制网测设(1)高程控制网布设原则为了保证施工中高程能够及时竖向传递以及高程传递的正确性，并且要保证传递的高程符合安装精度的要求，需在建筑物内设置固定标识点，在不影响施工的情况下，将点设立在安全、可靠，易保存、便于引测的部位
12、。所布设的点必须均匀，不能过于集中。(2)高程控制网的设置方法根据北京市城测测绘事务所普通测量成果报告书，项目编号：2008普测1060各现行设计规范。首先对BM1、BM2、BM3三个水准点高程进行复测。用校核无误后的BM1、BM2或BM3引出0.000=48.600m，仍需用BM1、BM2或BM3水准点进行复核。并向现场较永久的建筑物上引测本工程的0.000=48.600m，用红色油漆作“”标记，作为本工程的高程依据。为提高精度，在引测过程中必须使用前后视等长的原则。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在施工过程中，必须经常进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点正确无误，并在现场布设6
13、-8个同等高程的标高点作为地下、地上高程的依据，该点也可作为以后沉降观测的基准点，并在距离本工程一定位置的地方埋设至少3个水准基准点组成高程点组。水准点的间距应小于1公里，距离建筑应大于25m，距离回土边线应小于15m。4.1.3 0.000以下施工测量控制(1)平面控制0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。（见附图1）基槽开挖：根据图纸和技术交底，用轴线控制网将楼座外墙边线和基坑开挖线测定出来，定钢筋头撒白灰线。经自检互检合格后，报监理工程师验线签字后，方能开挖。挖槽过程中测量人员要跟班作业，及时掌握好挖土深度和坡底位置，用及塔尺吊线坠法严格控制坡度及标高。挖完一层后，测
14、量员要用控制线及线坠和塔尺确定修坡位置，指导工人修坡。现场放坡系数按照 边坡放坡,集水坑边坡坡度要严格控制，不造成超挖或少挖现象。边坡预留厚度为20cm。(2)高程控制利用复合测法校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测三个控制点，三点闭和差3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的0.000m高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的三个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成误差。为了保证0.000m以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须
15、使钢尺尺身铅直而施加拉力（用50米钢尺时，施加拉力150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。4.3地下防水工程4.3.1基础底板防水1）本工程底板垫层砼平面部分采用热熔条粘法施工，永久性保护墙立面部分的防水卷材采用热熔满粘法施工。2）施工流程：清理基层经验收合格涂刷基层处理剂经验收合格卷材附加层铺贴经验收合格弹线条粘第一层SBS卷材热熔封边第一层卷材验收第一层卷材弹线铺贴第二层SBS卷材热熔封边第二层卷材验收交接做保护层3）垫层施工一次成活压平，待垫层表面及防水保护墙面干燥符合要求后对基层进行检查处理。基层表面采用铲刀
16、和笤帚将突出物砂浆疙瘩等异物清除，并将尘土杂物清理干净，如有油污迹等要用有机溶剂、钢丝刷等清除；对所有阴阳角抹成圆弧，圆弧半径要求R50mm。墙面抹灰层干燥率小于9%。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮掉灰现象。4）涂刷基层处理剂：在阴阳角、积水坑、排水井周围及其它作业面涂刷基层处理剂，涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，冷油涂刷后不可进人踩动，要晾干4小时后方可进入下一道工序。5）附加层施工：对所有阴阳角及凸出基层部分结构做卷材附加层，附加层宽度500mm。附加层采用热熔满粘法施工。对阴阳角、管道根部及后浇带等部位，在铺粘卷材之前，先做增强处理。转角部位防水附加层处理：根据阴阳角
17、的细部形状,将附加卷材(宽度为500mm)剪好 ,在细部试贴一下,尺寸及形状合适后,再将卷材粘贴在已处理好的基层上，不要刻意拉紧卷材,自然松铺无皱折即可（此处的阴阳角专指三维交叉部位），在防水层施工中，数量很多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装：4.3.2基础外墙立面防水施工：施工流程：临时保护墙剔除清理、预留搭接卷材清理检查、基层处理经验收合格涂刷基层处理剂经验收合格卷材附加层铺贴经验收合格弹线铺贴第一层SBS卷材、热熔封边验收第一层卷材弹线铺贴第二层SBS卷材、热熔封边验收交接5mm聚乙烯泡沫塑板回填土外墙后浇带部位在地下结构完成需预留，主
18、楼周边在结构完成后再进行浇筑，为提前完成外侧土方回填，在后浇带外侧砌240厚的墙体，水泥砂浆强度不得低于M7.5，做法见下图：4.2模板工程4.4.1墙体组合钢模板施工墙体模板施工工艺流程：依照模板方案图对号入座。u 先立角模，定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定。u 然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。采用8钢丝绳加卡口规定，大模板吊装完毕加固连接板，并用扁销上紧。u 300厚墙使用950长螺栓，300厚的墙使用时需加套管。u 立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；施工时要严查螺栓连接。u 调紧角模，使
19、角模紧贴大板，阳角与大板用1640螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用1640螺栓连接。u 模板穿墙螺杆孔大于900mm时，用钢管、U托、方木等加固。4.4.2地下室墙体模板施工：地下室墙模板采用60系列小钢模做面板，483.5mm厚钢管做背肋300、竖向布置。双根脚手管做背楞350，16止水螺杆（见下图）进行对拉，上下间距350mm，和“山”型垫与双螺母共同加固。垫块间距10001000mm，均呈梅花形布置。为保证其整体稳定性，施工时将支撑脚手管与模板外背楞交接点处用卡扣连接成整体并与外施工架间加设斜向支撑防止模板体系加固完毕
20、后因其它施工原因造成模板整体发生偏移影响施工质量。模板拆除后，16止水螺埋入混凝土中不再取出，保证地下混凝土的致密。4.4.3顶板模板施工u 根据插卡式早拆立杆布置搭设支撑，立杆下均放置18100400垫板（用模板角料加工）；u 在U托上铺梁模板龙骨；u 铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；u 绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；u 安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于600mm，则加一道16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；u 固定梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；u 铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；u 铺设木胶合板
21、；u 校正板面标高；u 安装顶板预留洞口模板；u 清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；u 顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出墨线，绑扎顶板钢筋；u 安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；u 再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；u 将清扫口堵住。地下车库顶板碗口支撑图主楼顶板碗口支撑图4.5钢筋工程（1）基础底板钢筋绑扎1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。2 底板钢筋绑扎前，首先根据轴线确定现场集水坑和高差部位的实际尺寸进行下料
22、。根据防水保护层上的墙体、轴线的定位线和图纸标明的板筋间距进行弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线。由于本工程楼号多，基础底板面积大，因此各楼号在底板钢筋大面积绑扎前，应先绑好一块样板，经相关人员验收合格后，再按照样板的质量标准及绑扎方法进行大面积绑扎。3住宅楼底板、地梁钢筋绑扎：底板排筋放线完毕后，先进行积水坑的下铁施工和铺设东西方向底板钢筋，边铺设边进行丝扣连接，如发现钢筋丝头加工不合格，应返回重新加工。东西向下铁铺设连接完成后先绑扎东西向暗梁，如暗梁钢筋与底板钢筋重合时，可用底板钢筋代替梁下铁。东西向暗梁施工完成后应加临时支撑固定，铺设南北向下
23、铁并进行套筒连接，先绑扎完南北向地梁后再绑扎底板钢筋。绑扎底板钢筋时，所有钢筋的相交点必须全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证受力钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按不大于1m距离呈梅花型摆放。东西向摆放钢筋马凳，将马凳与下铁钢筋绑扎牢固，并在马凳钢筋上画间距分档标志，然后南北向上铁，绑扎方法同下层钢筋。马凳用直径不小于18钢筋制成，立腿间距不宜大于1.2m，马凳排距不宜大于1.5m。马凳、垫块等要安放牢固，确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落。不得使用灰浆皮、石子、碎砖等杂物
24、充当垫块。4车库底板、地梁钢筋绑扎：柱基和墙体基础钢筋和防水板的排筋放线完毕后，先进行条基和柱基的下层基础梁钢筋铺设和绑扎，绑扎时应先绑扎梁后绑扎板，上下层布筋应顺序为：先铺大规格，后铺小规格；如柱基处规格相同时应先铺长向后铺短向。如暗梁钢筋与底板钢筋重合时，可用大规格钢筋代替小规格钢筋。检查基础下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按不大于1m距离呈梅花型摆放。基础底铁和地梁绑扎完成后先进行墙柱插筋，再进行基础上铁绑扎和防水板的钢筋施工，做法同住宅楼下底板。5 墙柱插筋：根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位钢筋，将墙、柱伸入基
25、础的插筋与底板下铁绑扎牢固，并在主筋上部绑扎一道固定筋。墙体插筋距柱边为50mm，插入基础深度和锚固长度应符合设计和规范要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应符合设计和规范要求。立筋丝头应采取保护措施，甩槎钢筋要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离等。插筋完成后应在底板上层钢筋上放线并再次校正墙柱插筋，确保其位置的准确性。底板后浇带中顺后浇带长度方向的底板纵筋可先不绑，待后浇带混凝土浇筑前，将钢筋上及后浇带内的杂物清理干净，两侧混凝土凿毛等处理完毕后，浇筑混凝土前再将钢筋绑扎到位。6注意事项：最后一排梁板钢筋不要事先接头加工，以免钢筋总长不满足基础总尺寸的要求，应根据现场实际尺寸进行下料加工，采
26、用反扣连接。对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证顺利施工。7底板钢筋接头位置应符合设计要求和施工规范，其位置避开最大应力部位，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围内，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开（2）剪力墙钢筋绑扎1、墙体配筋双向双排钢筋网片（地下三层部分外墙为三层钢筋网片），直径不小于16的钢筋采用一级套筒连接，直径小于16钢筋采用绑扎连接。地下室的内墙水平筋在外，竖向筋在内；外墙和临空墙水平筋在内，竖向筋在外。地上部分的墙体
27、水平筋在外，竖向筋在内。墙体配筋应保证位置、根数准确无误，两片钢筋网之间用拉筋连接，拉筋交错放置，拉筋应钩住墙体外侧钢筋。搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙钢筋接头位置见下图6-62、墙体竖向钢筋和梯子筋：先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接竖向墙筋，再安装预制的墙体竖向梯子筋,每个梯子筋每隔1m设一道顶模撑筋，端头刷防锈漆，长度为墙体厚度减2mm,（有防水要求的墙体加止水片）其作用是做模板的顶撑和控制钢筋保护层厚度，其长度必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止砼墙面出现生锈，梯子筋加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在2mm。非顶模筋长度为墙体厚度减保护层厚度
28、。梯子筋可代替墙体竖向钢筋，但必须大一个等级（如墙体钢筋直径大于16时，可用不小于10料头焊制但不可代替立筋）。绑墙体竖筋时，先立24根竖筋，并划好横筋分档标志。保证边缘竖筋距暗柱边50mm,位置准确。在下部及2m高处绑两根横筋固定，然后按照每2m间距加入竖向筋梯子以确定两层钢筋网片间的距离,梯子筋固定之后绑扎其余竖筋。竖筋必须按图纸要求间距均匀分布，且相邻搭接位置错开，搭接长度要满足49.2d，钢筋搭接接头的中心和两端至少绑扎3个扣。剪力墙竖向钢筋构造如上图,墙体变截面处做法见下图：3、横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，且搭接长度不得小于57.4d。钢筋沿高度每隔一根错开搭接。
29、绑扎要求同竖筋绑扎。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎暗柱上要划等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要lae。水平起步筋距楼面距不大于50mm。剪力墙竖向、水平与到洞口时，可在洞边截断，并另加U形筋，剪力墙上非连续小洞口补强钢筋不能少于被断钢筋面积的一半，且不少于212。剪力墙横向水平筋的构造如下图： 双排钢筋之间应绑间距支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑要用无齿锯锯准并在端头刷防锈漆。支撑筋可用12钢筋制作，比墙厚短2mm，间距1m左右，（只用于内墙）支撑筋样式如图：在墙筋内外侧应设置好塑料夹环，间距不应大于800mm，梅花形
30、布置以保证保护层的厚度。卡环宜避开十字交叉点。为保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合锚固长度要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。 墙体水平筋与暗柱箍筋绑扎时应注意避免重叠；洞口连梁与暗柱交叉节点，绑扎时应注意钢筋拐头的方向，避免造成局部钢筋过密，无法浇筑混凝土。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求，预留洞加筋应符合设计和规范要求。（3）梁筋绑扎1绑扎前首先要检查模板内是否已清理干净，如有杂物要将其清理干净。2检查主筋、箍筋的加工尺寸是否符合图纸要求。内容包括：截面尺寸、1
31、35弯钩、弯钩的平直长度等。3梁应按先绑主梁后绑次梁钢筋顺序进行的绑扎。梁铁直径16时，采用滚压直螺纹机械连接，连接时两端的钢筋要端平。4在各梁的上下角部主筋上划出箍筋的间距线来，划线时要注意各梁的加密范围（1.5倍的梁高）及起步位置，起步箍筋位置应距框架柱主筋80mm，主次梁交插处主梁钢筋按正常间距通过并在次梁两侧按图纸要求加密箍筋和设置吊筋。5绑扎丝要依梁筋的直径进行切断，长度要适宜。绑扎时四角部分要采用兜扣，其余可采用十字交叉扣，主筋与箍筋要绑扎到位且牢固，不准有缺扣、松扣现象。绑扎扣的尾丝不宜过长，且朝向梁内。6保护层垫块采用定型垫块。梁的侧面使用圆形夹环，将夹环卡在箍筋的中间位置上，
32、间距600-800mm；梁的下面使用水泥垫块，其强度等级不应小于C30，将垫块置于主筋和箍筋的交叉处，间距不大于800mm依次放置。垫块要从起步箍筋开始放置，两边放置，放置后要与主筋或箍筋绑牢。7梁下铁的一排铁和二排铁之间要用不小于25（且不小于主筋直径）的短钢筋头隔开，短钢筋头的长度为：梁宽度-50mm。8对于梁、柱截面等宽的节点，必须为柱筋包梁筋。在梁柱交接处的梁箍筋，每侧可做三个缩尺箍筋，保证梁主筋与箍筋绑扎到位。（4）顶板钢筋绑扎1、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。2、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起
33、步筋距梁模板边50mm。3、板筋绑扎按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板上钢筋间距线，先铺受力钢筋后放分布筋，板钢筋通长设置时，搭接位置为：下铁宜在支座，上铁在跨中三分之一范围内。非通长设置时要求板下层钢筋伸过墙、梁中且不少于5d，上铁应满足锚固要求。人防顶板上下铁均应满足锚固要求。4、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。内容包括：长度、规格直径、180弯钩、弯钩的平直长度等。5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为2030mm，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。不得有缺扣现象。7、保
34、护层厚度的控制：下铁采用15mm厚的塑料垫块，间距600mm梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用工型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，距墙边不大于150mm和前端100mm处各放置一个马蹬，中部间距不宜大于1m，悬挑板的马蹬间距不应大于800mm，马蹬腿下的主筋要放垫块。8、绑扎完毕后，要按已放好的墙、柱边线对主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。9、楼梯间休息平台板筋在墙体钢筋绑扎时进行预埋，接头相互错开。平台梁要求在浇筑墙体砼时，在墙上预留洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋（5）钢筋机械连接1、钢筋连接前操作人员需对丝头再次检查，合格后方可连接。2、连接需两人密
35、切配合，一人用扳子固定一根钢筋，另一人用压力扳子紧固，当听到扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，说明已连接完成。3、每个接头连接完后需检查接头连接质量，要求连接牢固，两钢筋相碰，进入套管长度一致，外露完整丝扣不超过1扣。4.6混凝土工程混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为：垫层混凝土浇注底板混凝土浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑4.6.1底板垫层施工：施工流程：垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑底板垫层厚度100mm，C15混凝土浇筑。先验收底板垫层控制线及标高线的准确性，确
36、认无误后按垫层边线摆放100mm宽模板。高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在坡面上挂钢丝网，钢丝网用钢钉固定牢固，下用灰块垫起20mm高，人工用铁锹在钢丝网上摊灰。浇筑混凝土时从基坑西南角开始根据现场情况分块浇筑；工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.6.2墙体、柱混凝土浇筑本工程地下室墙体，最高处4.5米，采用溜槽或串筒多点布灰，严禁直接从墙顶下灰浇筑。柱混凝土浇筑，采用塔
37、吊直接作业。浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接贯入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每50cm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在分区位置处。施
38、工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.6.3顶板、梁混凝土浇筑施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4
39、米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。5、样板间施工方法5.1测量放线5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准
40、放线。各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行砌筑施工。5.2二次结构钢筋工程5.2.1施工流程：现场清理钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔孔烘干验收结构胶调制灌胶植筋固化养护验收上箍筋连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋验收。5.2.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。5.2.3钢筋下料制作钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；5.2.4
41、钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），孔深应为埋筋直径的15d（14=210mm、12=180mm)，（楼板上植筋深度为楼板厚度减20mm）。5.2.5清孔用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。5.2.6孔烘干孔内必须烘干，避免影响植筋质量。5.2.7结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。5.2.8灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。5.2.9植筋：砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、
42、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为15d（14=210mm、12=180mm)，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。5.2.10构造柱及圈梁做法：填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于3m。构造柱搭接长度按03G101-1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll（14=773mm、12=902mm),接头错开大于0.3Ll(12=166mm、14=177mm)。填充墙高度大于4
43、m时，内墙在墙高一半处或门洞上皮，外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁，做法详见下图，各部位及配筋见各部位及配筋见技术交底附图。5.2.11抱框做法（各部位及配筋见技术交底附图）：洞口宽度小于1800mm以及洞口宽度大于等于1800mm的抱框做法如下：其中洞口宽度大于1800mm时，抱框主筋植筋入顶部15d。 5.2.12洞口过梁、圈梁：填充墙门窗洞口配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边300mm，遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm）。5.2.13拉结筋：填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，26施工洞口为通长配置，搭接长度300mm，沿墙
44、竖向间距每500mm一道；二次结构墙出墙长度1000mm，沿墙竖向间距每500mm一道，通长配置，搭接长度300mm，端头带180度弯钩。与结构墙柱采用植筋措施进行施工。5.2.14固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。5.2.15植筋验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。5.2.16钢筋绑扎（1）绑扎箍筋连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。（2）连接竖向受
45、力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1第42页要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。（4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主
46、筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。（5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为15mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。（6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。5.3二次结构砌筑工程5.3.1工艺流程：墙体放线拉结筋制作安装砼防水反边及找平制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝5.3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。5.3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计
