样板区施工方案.docx

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1、 地下室样板区施工方案1施工概况31.1 编制说明31.2 编制依据31.3 样板区域位置31.4 施工准备31.4.1 技术准备31.4.2 资源配备31.5 各专业施工顺序32、主要施工工法42.1通风施工工法42.1.1共板法兰风管制作安装42.1.5风管漏光检测82.1.6风管部件安装82.1.7质量要求92.1.8安全注意事项92.2电气施工工法92.2.1明管敷设102.2.2 桥架安装112.2.3电缆敷设132.2.5 管内穿线15 2.2.6电缆敷设172.2.7 灯具安装182.3给排水施工工法192.3.1、系统简介192.3.2、施工准备19 2.3.3、支架制作、安装

2、202.3.4管道安装222.3.5管道安装通用工艺222.3.6生活给水管232.3.7铸铁管道安装工艺282.3.8生活热水-薄壁紫铜管管道安装工艺292.3.9 质量标准32 2.4空调水管道施工工法34 2.5 消防系统施工工法（由东星消防编制）362.4.1国家现有的施工及验收规范、质量检验评定标准362.4.2 消火栓系统372.4.3 自喷系统372.4.4管道安装372.4.5 阀门安装要求402.4.6 消火箱安装412.4.7 喷头安装412.4.8 报警阀组安装422.4.9 其他组件安装422.6 弱电施工方案443、安全及文明施工措施663.1安全保护措施663.2文

3、明施工措施67 地下室样板区施工方案1施工概况1.1 编制说明 为保证机电工程施工质量，在大面积施工开展之前先进行样板区的施工。目的是通过样板区的施工，来深化设计，选择安装材料，完善施工工序的工艺流程和工艺标准，为今后的施工做好技术准备工作。1.2 编制依据1、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20023、建筑电气工程施工及验收规范 GB50303-20024、业主的机电各专业技术要求1.3 样板区域位置 经项目部 综合考虑并经总包及消防、弱电分包同意后，确定将样板区选定为地下二层H-K/2-6轴所围成的区域，面

4、积大约为450。该样板区域涵盖了照明灯具、风管、灯带桥架以及地下室给排水等多项机电专业的工程内容，能够较好地反映机电安装的整体效果及我公司的施工水平。1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 开工前组织图纸深化人员认真阅读图纸，熟悉设计意图，结合实际对图纸进行深化设计，经业主确认后进行施工。1.4.1.2 组织施工班组认真学习规范要求、熟悉深化图纸，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。1.4.2 资源配备1.4.2.1 根据施工进度要求及工程量，合理组织施工作业人员，特殊工种要求有上岗证。1.4.2.2根据施工工艺要求配备施工机械和施工工具进出，并按机具使用操作规程就

5、位和使用。1.42.3 根据工程量及材料要料计划，按着材料报验流转验收程序，进行材料的进场和入库。1.5 各专业施工顺序风管安装消防管道安装 给排水管道安装 电气桥架安装 电线、电缆敷设 灯具、喷头、烟感安装 各专业调试2、主要施工工法2.1通风施工工法2.1.1共板法兰风管制作安装 2.1.1.1考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部建议空调、通风风管采用共板法兰风管。2.1.1.2材料选用为保证工程质量及施工进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐

6、腐蚀性。选用法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。2.1.1.3共板法兰风管制作1） 板厚规格：制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表 (mm) 类别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩 形 风 管除尘系统 风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320 D(b)4500.60.60.751.5450 D(b)6300.750.60.752.0630 D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01

7、.02.01250D(b)20001.21.01.22.02000300mm时，误差在03mm内。5、风管关口平面度允许误差为2mm。6、矩形法兰风管对角线之差的误差3mm。8、法兰平整度允许误差为02mm。2.1.8、安全注意事项1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。2.2电气施工工法2.2.1明管敷设2.2.1.1基本要求：根据设计图纸加工支架、吊架

8、，固定卡采用成品件。2.2.1.2预制加工：支架、吊架要按图纸设计进行预制加工.2.2.1.3测定盒箱及固定点位置：1、根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。2、根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。3、固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表4-2。序号管径卡距（mm）115201000225321500332402000表4-22.2.1.4固定盒箱：盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固

9、，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。 2.2.1.5管路敷设与连接：管路敷设：地下室明配管采用热镀锌焊接钢管，水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。吊顶内管路敷设盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10001500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。水平安装采用吊架时，应适当设置防晃装置。2.2.1.6 质量控制金属导管严禁对口溶焊连接。热镀锌钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时需采用专用

10、接头。管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。热钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的明配管排列整齐。导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。2.2.1.7成品保护在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物

11、进入。施工完毕后，现场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。2.2.2 桥架安装2.2.2.1工艺流程2.2.2.2放线定位放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为0.5米；桥架上部距离顶板或其它障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.3m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。2.2.2.3 桥架支撑件安装桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，支架、吊架做法图：

12、钢制支架与吊架所用角铁规格不小于25253mm，圆钢不小于8。自制吊支架必须按要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。普通电缆桥架水平敷设时，支撑点间距为1.5m3m，垂直敷设为不大于2m。应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。桥架的支架沿桥架

13、走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。2.2.2.4桥架组装及安装电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用厂家配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。

14、连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。桥架与电气柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，一端不需固定。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外

15、护层。封闭式水平桥架安装见下图：2.2.2.5 桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。2.2.3电缆敷设2.2.3.1.桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆敷设到位后,用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。电

16、缆起点和终端需设置标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。2.2.3.2质量标准电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌、标志桩清晰齐全。2.2.3.3 与设备连接按照电缆的相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备。用扳手拧紧即可。2.2.4配电箱安装2.2.4.1暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待

17、水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直，受力均匀。2.2.4.2挂壁明装根据进出电缆电线的管路方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙明装配电箱安装见下图 剪力墙上明装配电箱安装2.2.4.3箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连

18、接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接2.2.4.4绝缘摇测配电箱安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。2.2.4.5通电验收配电箱回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。2.2.4.6质量标准器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合国家施工规范规定。箱内压板式压接点两侧的导线

19、截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。设置N线、PE线汇流排，零线和保护线径汇流排配出。2.2.5 管内穿线 2.2.5.1工艺流程2.2.5.2清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。2.2.5.3穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法

20、将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线及断线2.2.5.4放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。2.2.5.5导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处

21、形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。2.2.5.6穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。2.2.5.7导线连接1.导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。2.线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯

22、头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2.2.5.8质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎

23、严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。2.2.6电缆敷设2.2.6.1工艺流程2.2.6.2水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设到位后,用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处

24、应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过墙、楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。2.2.6.3挂标志牌电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。2.2.6.4质量标准电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

25、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌、标志桩清晰齐全。2.2.6.5端子连接按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端在与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子压紧，用扳手拧紧端子的压紧螺母即可。2.2.7 灯具安装2.2.7.1.吸顶灯安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。2.2.7.2.墙上安装灯具：墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置

26、预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图:墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安装示意图如下所示： 1：灯具 2：预留洞 3：接地线 4：接线盒2.2.7.3.吊链式灯具安装:灯具的安装高度为与梁齐平,先将钓链编好,把钓链挂在灯箱的挂钩上,并安装在建筑物顶棚上的塑料（木）台上,将导线依属的塑料圆台顺序编叉在吊链,并装入灯箱内,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板内.将灯具导线和灯头盒中甩出的电源盒连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）

27、台的中心对齐，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。2.2.8.3线槽灯暗装线槽下安装的灯具用平机螺丝固定，灯具的底部开孔从线槽内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。2.2.9.4通电试运行灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。2.2.10.5质量标准灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定；3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验；低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓

28、，做好接地或接零保护，且有标识。2.3给排水施工工法2.3.1、系统简介本工程有给水系统、中水供水系统、废污水排水系统、雨水系统。2.3.2、施工准备1.技术准备(1).熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。(2).根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等。(3).审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。(4).对于本工程应特别注意以下各部位：地下室各机房管道、设备排列是否合理可行。管道井、吊顶内管

29、道位置布置是否可行。(5).管件的预制应符合图纸设计要求以及国标规范的规定为准。2.材料、机具准备(1).预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；(2).预留孔洞所需的材料：方木、板木、钢管、铁钉等；(3).主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。(4).根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机

30、具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3.人员准备根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。2.3.3、支架制作、安装本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在提前进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。管道综合支架通过图纸深化后开始大面积预制，在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用

31、的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大2030mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根

32、据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。管道支吊架型式 剪力墙、柱三角支撑剪力墙、柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M8膨胀 螺栓2DN40-50角钢303角钢303M8膨胀 螺栓3DN70-80角钢404角钢404M8膨胀 螺栓4DN100角钢505角钢505M10膨胀 螺栓5DN150槽钢6#槽钢6#M12膨胀螺栓 管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M8膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M8膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M8膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M10膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 管道支架最大间距管径（mm）1520253240507080100125150钢管（米)保温管1.5222.533