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1、 中 国 建 筑 第 四 工 程 局 CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION一、工程综合说明1.1、工程概述昆山宗仁卿纪念医院医疗大楼第一期新建工程由昆山宗仁卿纪念医院有限公司投资建造，主体结构由北京联华建筑事务有限公司和台湾许常吉建筑师事务所合作设计，基坑围护由上海众谊建筑设计有限公司设计。本工程位于昆山开发区前进东路南侧，樾河路东，文峰中学西侧；单体建筑占地面积7426m2,主楼地上九层，裙楼地上1-4层，设有2层地下室；除落深处外，基坑开挖深度为9.7m和11.4m。桩基采用钻孔灌注桩，桩径均为1000mm，有效桩长为37.5米，共5
2、26根，其中MZH1（抗拔）锚桩20根， SZH1试桩6根，ZH1桩506根，合计工程量15484m3，设计混凝土强度等级为水下C30。基坑围护采用三轴水泥搅拌桩（SMW）隔水+复合土钉墙支护形式。工程内容包括：1、掺量18%的三轴水泥搅拌桩（SMW），桩长为15.85m。2、开挖深度-7.85m以上的土钉墙1：1放坡护坡；-7.85m以下的直壁复合土钉墙挡土。3、C20压顶路面砼。4、C20砼护坡。5、深井降水、轻型井点各一项。深井布置18口；轻型井点布置6套。1.2、工程编制依据1.2.1、工程图纸1.2.2、相关规范及文件1.2.2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2
3、002)1.2.2.2、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)1.2.2.3、工程测量规范(GB50026-93)1.2.2.4、上海市基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)1.2.2.5、基坑土钉支护技术规程(CECS-96-97)1.2.2.6、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)1.2.2.7、建筑基坑支护技术规范(JGJ-120-99)1.2.2.8、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)1.2.2.9、建筑地基基础设计规范(GB50007-2001)1.2.2.10、钻孔灌注桩施工规范(DBJ08-202-92)1.2.2.11、钻孔灌注桩检测技术规程(D
4、BJ08-218-96)1.2.2.12、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.2.2.13、软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)1.2.2.14、建筑地基处理技术规范(JGJ798-2002)二、工程地质概况根据徐州中国矿大岩土工程新技术发展公司提供的“昆山市宗仁卿纪念医院综合病房大楼岩土工程勘察报告”和现场实地踏勘可知，现场地形基本平整，各层地基土的特性参见下表。详细地质条件参见工程地质勘察报告。 三、施工部署主要分项工程流程安排3.1、总体施工顺序前期准备障碍物处理基坑围护试 成 孔水、电安装试、锚桩工 程 桩3.2、施工准备场地平整、施工道路浇
5、捣铺设水电管线砌筑泥浆池设备进场组装临时设施准备四、施工准备及施工总平面布置4.1、施工准备4.1.1、施工测量4.1.1.1、测量准备工作4.1.1.1.1、测量放样依据4.1.1.1.1.1、业主提供的城建坐标及水准点；4.1.1.1.1.2、设计院提供的施工图；4.1.1.1.1.3、国家有关工程质量检验评定标准及有关规范；4.1.1.1.1.4、有关工程测量的规范和标准。4.1.1.1.2、测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，控制测量根据工程特点由专职测量人员实施。人员配备：测量工程师：1人；测量
6、技工：1人4.1.1.1.3、测量器具配备表：名 称、型 号数量名称、型号数 量经纬仪“苏光J2-2”2台钢卷尺50m5把水准仪“DS3”2台花 杆2把4.1.1.2、施工测量的内容和要求4.1.1.2.1、检查、复核测量标志查对复核建设单位所交付的中线位置、水准基点等标志和有关测量资料，如有标志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位。4.1.1.2.2、测量工作基本内容4.1.1.2.2.1、补充施工需要的轴线桩；4.1.1.2.2.2、测定各主要结构的中线、边线和转角的位置；4.1.1.2.2.3、补充施工需要的水准点；4.1.1.2.2.4、在
7、施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；4.1.1.2.2.5、其他施工测量与放样定位。4.1.1.2.3、标志布设4.1.1.2.3.1、为防止差错，施工单位自行测定的重要标志，必须至少由二组相互检查核对，并作测量和检查核对记录；4.1.1.2.3.2、施工的主要控制标志（或其护桩），均应稳固可靠，保留至工程结束；4.1.1.2.4、量距要求各建（构）筑物中线位置、结构的距离校核及各结构的位置放样，当有良好的丈量条件时，均应直接丈量或用检验过的电磁波测距仪测量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算。4.1.1.3、平面控制测量4.1.1.3.1、控制网点的引设必须通
8、过监理复核，并在（工程基准线复核记录表）签字认可。控制点用长1.5m的木桩埋设，也可在牢固的基础或墙体上用油漆等作相应的标记标识。4.1.1.3.2、对于直线段可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进行测量导线的平移等操作。4.1.1.4、水准控制测量4.1.1.4.1、水准测量4.1.1.4.1.1、水准点应设在附近比较安全可靠之处，并考虑施工时便于使用；4.1.1.4.1.2、周边至少各设有两个水准点，并各有一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，应不低于四等水准测量要求；4.1.1.4.1.3、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合五级水准要求，辅助水准点还需注意
9、：转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测；4.1.1.4.1.4、稳固基准点可埋设砼标石、钢管标石以及在附近可以利用的永久性建筑物上作标志。根据己知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程的精确性。4.1.2、地下障碍物处理根据以往施工经验,对于可能存在的零星基础在开挖设置护筒时，予以清除,且在破碎后及时挖除建筑垃圾，护筒应置于老土200mm。4.2、施工总平面布置根据文明施工要求，先在现场主要施工道路浇捣硬地坪，在工地大门
10、的出入口应设置冲洗池，保证周边环境的整洁。4.2.1、施工总平面布置原则保证交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利的前提下，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。各种生产设施便于工人的生产开展，满足安全防火，劳动保护的要求。4.2.2、施工总平面布置说明现场布置的主要内容，主要考虑施工阶段的施工便道、临时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、临时排水设施及场容场貌的规划等。4.2.2.1、现场临时水、电布置4.2.2.1.1、施工用水本工程施工水源需要求用水量为直径100的水头1只。现场
11、内以直径75分路沿施工便道布设，供施工、场内保洁用。同时大门因冲洗车辆的需要，拉支管设水笼头，并设沉淀池。4.2.2.1.2、施工用电根据实际用电量计算安排钻孔灌注桩机10台、SMW三轴搅拌桩机1台、土钉墙设备2台套；施工电缆的布设按照施工用电规范进行布置，现场采用架空布置，在路口等地方采用钢管护套加固的方式，施工时使用的电缆不得有接头。4.2.2.2、临时排污、排水及硬地坪、泥浆系统布置4.2.2.2.1、临时排污、排水现场沿施工便道挖设一圈排水沟，采用现浇的方式，每隔30米设一个集水井，最终通过沉淀池后排入市政管网，禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。过路排水沟采用涵洞排水，上面罩钢筋砼加固。
12、4.2.2.2.2、施工道路、泥浆系统布置在施工区域先进行场地平整、施工主要道路浇捣工作。泥浆系统的布置主要有循环池、废浆池。布置的原则主要是避开工程桩桩位，泥浆池采用九五砖砌筑。4.2.3、场容场貌设施及布置4.2.3.1、冲洗、沉淀池在主要出入口设置冲洗平台和沉淀池。4.3、施工总平面图（见附件）五、工程质量技术要求5.1、SMW三轴水泥搅拌桩质量技术要求5.1.1、外购水泥，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，并进行必要的实验测试。5.1.2、水泥掺量为被加固土体重量的18，外加剂为水泥用量的0.25%，浆液水灰比为1.4:1。5.1.3、施工现场专职质量检查人员，检查复合桩机，桩架
13、的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。5.1.4、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。5.1.5、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力注、浆速度和注浆量。5.1.6、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行重复喷浆，严防断桩、空桩。5.1.7、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制
14、度。5.1.8、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益建议，确保工程顺利进行。5.2、钻孔灌注桩质量技术要求5.2.1、实际桩位与设计桩位偏差，D/6,且10CM(边桩)；D/4，且15CM（中间桩）；（D为设计桩径）5.2.2、成孔垂直偏差1/100桩长；5.2.3、灌注前孔底沉渣厚度，工程桩不得大于100mm;5.2.4、单桩充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.30；5.2.5、桩身混凝土强度等级为水下30；5.2.6、原材料、钢材焊接、试验结果必须满足规范和设计要求，方能投入使用；5.2.7、单根桩混凝土试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按数理统计方法计算后确定的各项质量
15、指标。5.2.8、按总桩数的10%，及时对工程桩进行孔径、孔斜抽查，控制好成孔质量，确保孔径不小于设计桩径，垂直度符合规范要求。5.2.9、试锚桩施工完成后，及时按要求做好试桩、高应变桩的桩头处理，并加接桩帽，焊接锚桩钢筋，以便于桩的抗压、抗拔试验和高应变试验。基坑开挖后，配合对工程桩的低应变动测试验。5.3、压密注浆质量技术要求 5.3.1、施工所采用的水泥应符合设计要求，标号为普硅32.5，并具备质量证明书；5.3.2、严格按施工工艺进行施工，对出现冒浆现象及时进封堵，并在浆液凝固后进行补浆；5.3.3、施工结束后先由施工班组进行质量自检，对发现的薄弱点应进行补强加固。5.4、土钉墙质量技
16、术要求5.4.1、土钉参数根据成孔情况，土钉采用f48*3.0钢管，土钉水平安放角10、20，土钉A-A剖面上下布置五排，土钉B-B、C-C剖面上下布置九排，土钉D-D、E-E剖面上下布置七排，均采用梅花布置。5.4.2、喷射砼及配筋喷射砼设计强度为C20，厚度为100mm，一次喷射完成，喷射砼配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加3%速凝剂。钢筋网规格为f8200双向，加强筋规格为f12。5.4.3、土钉注浆 土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.450.50水泥浆液，水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.40.6Mpa。六、施工设备、机具的选择6.1、SMW三轴水泥
17、搅拌桩施工设备、机具 6.2、钻孔灌注桩施工设备、机具6.3、压密注浆施工设备、机具6.4、土钉墙施工设备、机具6.5、深井降水施工设备、机具6.76.6、轻型井点降水施工设备、机具6.7、砼护坡施工设备、机具七、施工现场总平面布置根据本工程所处的环境位置和本工程项目前期做了认真的规划布置，只需作少量的调整就能投入正常的桩基及基坑围护工程的施工。（见现场平面布置图）八、具体施工方法及施工工艺8.1、SMW三轴水泥搅拌桩施工方法、工艺根据该基坑的技术要求，使用常规的DH608吊机或重型爬行桩架配备约30M桩架，实行一次钻搅达到设计深度。8.1.1、测量放线、开挖导沟根据总包提供的坐标基准点，遵照
18、图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为700-1000mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，由总包负责制定清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。8.1.2、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下
19、钻、提升的速度和深度。机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。1适宜18m内深度的桩体施工，优点是施工速度较快。2为适宜大于18m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。8.1.3、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保
20、搅拌桩的质量。见下图；搅拌时间下沉、提升关系示意图： 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆0.8M/min 深 （2） 度 提升搅拌注浆0.5M/min 8.1.4、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。8.2、钻孔灌注桩施工方法、工艺 8.2.、测量定位 8.2.1.1、根据甲方移交并验签合格后的控制桩，按照桩位平面布置图利用全站仪进行施工桩位的放样。施工前会同甲方复合测量基线、水准点、桩位，确保误差在
21、规范允许范围内。 8.2.1.2、挖孔定位定位挖孔前先用二根相互垂直的引线将桩位引出，混凝土开孔：用人工破除以桩位为中心，直径1050mm，深度为非作500-800 mm，开挖后再利用引出线恢复桩位并在孔内用钢筋定出桩位，定位孔埋设的垂直度必须符合要求，定位孔中心与桩位中心线误差不得大于规范要求。8.2.、设备安装就位及钻进成孔8.2.2.1、安装钻机须做到周正、水平、稳固、主梁全部均匀承压，并使钻机天平滑轮中心，回转器中心和桩位中心三点位于同一垂直线上，确保在施工中不发生倾斜，晃动。就位后，由质检人员检查合格后，签发开孔通知书，并请甲方或监理验收后方可开孔。8.2.2.2、在钻孔过程中，发现
22、碰擦原桩基或钻至一定深度后才受原桩基影响无法钻进时，及时报告业主、监理向设计院联系，并由设计院决定处理办法。 8.2.2.3、施工时采用夹角大于120的钻头，轻压慢转，特别注意垂直度，保证成桩质量。 8.2.2.4、为了保证合理的桩径和桩形，钻孔孔径允许偏差为02/10桩径，根据设计桩径及地层特性合理选用钻头，钻头直径等于设计孔径，成孔过程中采取分层成孔技术措施。 8.2.2.4.1、开孔时拟采用小规程钻进参数，轻压慢钻，保持钻具的垂直与稳定，把好开孔关。 技术参数：压力=钻具自重 转数=30r/min 泵量=600L/min 泥浆粘度：2026 以土层自然造浆钻进，适当控制钻进速度，随时注意
23、泥浆性能，确保钻孔垂直度。 8.2.2.4.2 、正常钻进时，应合理控制钻进参数，(见下表)，不得任意提动孔内钻具，操作时应掌握好钻具钢丝绳和水管的松紧度，以减少钻具的晃动。 成孔钻进规程参数 8.2.2.4.3、应严格控制钻进速度，保证能及时排渣。 8.2.2.4.4、加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23分钟后，再加接钻杆。 8.2.2.5、钻进过程中，应及时做好施工原始记录。 8.2.2.6、钻进技术规程参数应视试成孔情况进行调整。泥浆性能参数及控制。 按施工规程及设计要求，确保在成孔施工中做到： 8.2.2.6.1、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池
24、、槽，确保循环系统畅通；做到一台机一个循环池，泥浆循环池的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容积的1.25倍。8.2.2.6.2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。 8.2.2.6.3、泥浆性能控制： 注入孔口泥浆性能： 、粘度：1820 、比重：1.10- 1.15 排出孔口泥浆性能： 、粘度：2026 、比重：1.2泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。8.2.2.7孔底沉渣控制按规范及设计要求：8.2.2.7.1、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。 8.2.2.7.2、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻
25、渣。 8.2.2.7.3、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重1.25，粘度1820要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1.1-1.2、粘度：1820。 8.2.2.7.4、清孔后沉渣：工程桩不大于100mm、：围护桩不大于300mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测，达到要求的方可实施下一道工序。 8.2.2.7.5、二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。8.2.、钢筋笼制作和吊放8.2.3.1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材
26、。8.2.3.2、主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配；开工前必须进行接头试焊，以300个接头为一组并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常制作，要求焊接宽度为0.7d，厚度为0.3d(d为钢筋直径)，主筋搭接长度为200mm, 搭接处两端焊缝长度均不小于5d(双面焊)。 8.2.3.3、钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。 8.2.3.4、钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列要求： 项 目 允许偏差 主筋间距 10mm 钢筋笼直径 10mm 箍筋间距 20mm 螺旋筋间距 20mm 钢筋笼总长 10
27、0mm主筋焊接头间的距离应大于35d(d为钢筋直径)，且焊接头在同一截面上不得大于50。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。 8.2.3.5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。 8.2.3.6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。 8.2.3.7、严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm。
28、8.2.3.8、设置钢筋笼必须配有用12钢筋制作的护壁环，设置数量每3m钢筋笼4只，且位于同一水平面上的20mm范围内。 8.2.3.9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊。 8.2.、混凝土灌注 8.2.4.1、水下混凝土灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须对下入的导管正确丈量，认真检查，确保导管的密封性能。 8.2.4.2、灌注前必须认真进行二次清孔。8.2.4.3、首批灌入混凝土量不得小于1.8立方米，以确保导管埋入混凝土内0.8m以上；封底前，导管端离孔底的距离应顺利排出隔水球，一般保持3050cm之间。
29、8.2.4.4、当灌注混凝土顶面接近钢筋笼底部，严格控制导管埋深，减慢灌注速度，导管提拔时减慢提升速度，以防止钢筋笼上浮。 8.2.4.5、灌注过程中，必须经常用测绳测量混凝土深度，以保证导管在混凝土内的合理埋入深度，一般控制在2m为宜；严禁凭经验灌注而将导管拔离混凝土面，造成断桩、夹泥等工程质量事故，须做到灌注连续。8.2.4.6、禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一灌的混凝土灌入量，混凝土灌注面高度应高出设计桩顶标高2.0m，以保证桩顶强度，另外应缓慢将导管提离砼面，防止产生“松顶”及“空心”现象。 8.2.4.7、每根桩制作一组(三块)混凝土试压块，认真进行
30、养护，并认真编写记录，养护28天及时作抗压强度试验。 8.2.4.8、完整、正确、清晰地做好每根桩灌注混凝土的原始记录。 8.2.、质量检测 成桩质量检测，是检测桩基工程质量的有效手段，每道工序应有专人负责，合格后方可进入下一道工序，严格按照建设单位和设计部门的要求，认真进行每个项目的测试工作，并以书面报告提供给监理及甲方。 8.2.5.1、成孔质量标准及检测方法一览表 8.2.5.2、砼质量检验施工中应按要求进行坍落度测定。 8.2.5.3、桩位复核：成桩结束后，对基坑开挖出露的桩位，会同监理及甲方进行验收，及时提交工程竣工图。 8.3、压密注浆施工方法、工艺 8.3.1、注浆孔布置及注浆施
31、工流程 注浆孔按1.0*1.0m网格状布置，为减少冒浆，提高注浆量，实际施工中采用隔行跳孔进行，先注外围后中间，注浆顺序自下而上，即先将注浆管振至加固深度，注入规定浆液后拔注浆管0.5m，再次注浆，依次类推，直至结束。8.3.2、浆液材料、配合比及有关参数浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥、袋装粉煤灰，按水泥：粉煤灰=1：0.8，水灰比0.50.6，注浆压力0.20.3Mpa，注浆流量710L/S，注浆率0.15。 8.4、土钉墙施工方法、工艺8.4.1、放线：用测量仪器准备定出地下室外墙轴线位置，预留操作面，用木锲和白灰作出开挖线标志。8.4.2、土方开挖：基坑放线后既可开挖。边开挖边支护，分
32、层开挖，分层支护，挖完亦支护完。8.4.3、编制钢筋网：按照设计要求编制钢筋网及加强筋。土钉头焊接后用螺纹钢井字压在钢筋网上。8.4.4、土钉制作、成孔：钢管按照设计标准加工制作。采用气锤将锚管打入土体内，如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。8.4.5、喷射砼：面层砼在钢筋网编焊工作完成后进行，喷射总厚度100mm石子粒径510mm，砼标号为C20。添加5%喷射混凝土专用速凝剂。8.4.6、土钉注浆：对于锚管注浆，根据土质条件，可以在注浆前先用高压水冲洗锚管，然后从锚管底部注浆，边注浆边拔管，然后进行口部高压注浆。每米注浆量不小于40L，注浆压力0.40.6Mpa。8.5、深井井点降水施工方法
33、、工艺深井井点降水是在围护挡土隔水帷幕组成后，对基坑土层中原有的蓄水量和基坑底部涌上的水量进行降低的措施。采用降水措施，能使粘性土中的孔隙水压力降低，有效应力相应提高，加速软土排水固结，提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力，改善机械化施工条件，杜绝开挖时产生涌砂和管涌等渗透破坏现象。根据基坑降水范围、深度及施工划分区域，降水方案采用轻型井点加深井的降水施工方案，深井布置在围护钻孔灌注桩及SMW三轴水泥搅拌桩所包围的深基坑范围内。8.5.1、钻凿深井 采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。 8.5.1.1、井点布置、放样定位 8.5.
34、1.1.1、井点布置是根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、有利土方施工为原则; 8.5.1.1.2、避免因原桩位移位造成深井施工障碍，实际施工井位应视现场实际情况作必要调整; 8.5.1.2、护筒埋设 护筒埋设深度一般在1.0米1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。 8.5.1.3、成孔 8.5.1.3.1、钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100； 8.5.1.3.2、采用笼式直径600mm的钻头成孔； 8.5.1.3.3、成孔技术参数选择 8.5.1.3.3.1、成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达
35、到1.1以上，开始进尺；8.5.1.3.3.2、保证钻井深度相应设计标高；8.5.1.3.3.3、在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.101.15左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.21.25左右；8.5.1.3.3.4、在成孔容易缩颈的土层中，采用比重小（1.11.15）的泥浆；8.5.1.3.3.5、清孔 当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。 8.5.2、埋设井管和滤头，回填、洗井 8.5.2.1、下管 应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。井管与滤
36、管采用焊接的方法连接。 本工程所采用的为直径300mm的井管和滤管。8.5.2.2、采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用碎石。砾料回填至距孔口2.5m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。8.5.2.3、洗井洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。 8.5.3、装深井泵、真空泵 考虑到本工程的特殊性，将采用型号为QY12.8的深井泵及型号为W3的真空泵。 8.5.3.1、安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 8.5.3.2、施工过程中
37、必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 8.5.3.3、调整好真空泵轴向间隙,保证运行可靠; 8.5.3.4、安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除; 8.5.3.5、真空泵进出水、进出气须调节好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机; 8.5.4、管路系统布设 8.5.4.1、根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。 8.5.4.2、坑内管路的排设及走向以不妨碍挖土为原则，坑外沿基坑围护排设，基坑出水经沉淀后方可排入下水道； 8.5.4.3、气管连接处必须注意密封，防止漏气; 8.5.5、降水管理 8.5.5.1、根据观测井水位观测情
38、况确定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力; 8.5.5.2、安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录； 8.5.5.3、成井后一般降水20天后基坑即可开挖； 8.5.5.4、降水深度在基坑开挖过程中，应深于开挖面0.51米以下，开挖至坑底时，降水深度应在坑底以下0.51米之间； 8.5.5.5、在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作使井管内的真空度不小于60; 8.5.5.6、因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理反映，并采取措施。 8.5.6、拆除挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.51.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力
39、为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并根据观察井的降水资料，综合分析后方可拆除井管。8.6、轻型井点降水施工方法、工艺8.6.1、总体布置根据基坑总体施工方案，轻型井点布置在围护钻孔灌注桩及SMW三轴水泥搅拌桩所包围的深基坑范围外侧。8.6.1.1、第一层土方开挖前，在外侧环绕深基坑围护（并保持一定距离），按要求开挖井点沟，进行预降水；降水达到效果，并且外侧双头水泥搅拌桩达到一定强度后，拆除井管，进行土方开挖。8.6.1.2、在开挖至相对标高-6.40m时，进行第二级降水。8.6.2、井点平面布置：降水井点环绕布置，离围护结构距离按34m布置；降水井点管间距按1.51.6m布置。8.6.3、井点
40、高程布置：HH1hh1ILH：井点埋深（不包括滤管）（m）；H1:井点埋设面至基坑底的距离（m）；h:降低后地下水位至基坑底的距离(0.5m1.0m)取h0.8m；h1：井点管露出埋设面的距离取 h10.1m；I：地下降水坡度，单排井点为1/41/5,取I1/4;L:井点管至基坑中心的水平距离(m)；8.6.4、轻型井点降水设备的安装与调试：8.6.4.1、设备安装8.6.4.1.1、根据井点平面布置图采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。8.6.4.1.2、冲孔时将冲管垂直插在井点位置上，然后开启高压泵（压力为0.61.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲
41、边下沉。冲孔直径不小于250mm，以保证井点四周有一定厚度的砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。8.6.4.1.、井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利插入的关键。一般选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.01.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。8.6.4.1.、井点管下端作加长（2m）滤管，管壁钻1518mm的孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层细滤网采用3050孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层粗滤网采用810孔/cm的铁丝布或尼
42、龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外再围一层8粗铁丝保护网。滤管下端放一个锥形铸铁管。8.6.4.1.、安装好集水总管后用透明塑料连接管与集水总管连接，每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点。8.6.4.2、设备调试：8.6.4.2.1、井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的400mm300mm通向沉淀池的排水沟内。8.6.4.2.2、进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。8.6.4.3、设备的运行：8.6.4.3.1、在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。8.6.4.3.2、
43、井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，一般不低于400500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。8.6.4.3.3、随时观察降水泵表的真空度压力，是观察降水效果的一种方法，一般泵压数值达到7Mpa以上时，就基本达到了降水效果。8.7、土方工程施工方法、工艺 8.7.1工程概况 本工程基坑土方总量约为126000m3。 8.7.2挖土施工安排 土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行至-785m 标高，再挖中
44、心岛土方至-785m标高。 中心岛土方至坑底。总的原则是对基坑四周进行分层刨槽，以便分层施工土钉， 待四周土钉墙全部形成后再开挖中心岛土方。 8.7.3基坑四周刨槽方案 8.7.3 .1刨槽总流程为以每道土钉墙施工要求挖土深度，由西侧中间向两边流水开挖，用4台04m3挖机挖土。8.7.3.2刨槽出土口设在基坑北面前进东路一侧。8.7.3.3坑内四周土方开挖至第一道土钉标高下200mm，施工第一道土钉。8.7.3.4土钉每道大流水施工，土钉墙有足够的养护时间。每道土钉强度达到要求后，可再进行下部土体的分层开挖，土钉施工相应跟进，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。8.7.3.5最后一道土钉施工完毕，垫层便需跟进浇捣，施工时需确实保证垫层的平整度、
