模板专项施工方案(地下室).docx

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1、地下室模板专项施工方案一、编制依据1、依据御林华府颐景苑4#楼施工设计图纸；2、依据御林华府颐景苑4#楼施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；木结构设计规范（GB50005-2003）；二、工程概况工程名称：御林华府颐景苑4#楼工程设计单位：

2、深圳市国际印象建筑设计有限公司建设单位：广西海达房地产开发有限公司建设地点：玉林市二环北路与广场东路交界建设面积：总面积34284.73，地上商场面积5172.96，住宅建筑面积25823.98，地下建筑面积为3287.79，建筑基底占地面积1747.34。施工工期：630天（日历天）1、结构概况1.1结构类型：本工程为御林华府颐景苑4#楼工程，位于玉林市二环北路与广场东路交界，层数为地下1层，地上26+1层，其中13层为商场，总建筑面积为34284.73，房屋高度为91米，结构类型为框架-抗震墙结构。基础形式为：主楼部分采用下墩式整体筏板基础，地下室裙楼部分采用柱下墩式整体筏板基础。结构设计

3、使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙级；抗震等级：框架二级，抗震墙三级，局部一级；地基基础设计等级为乙级；建筑物的耐火等级为一级；地下室防水等级为二级。1.2基础概况：本工程地基基础设计等级为乙级，主楼部分采用下墩式整体筏板基础，地下室裙楼部分采用柱下墩式整体筏板基础。主楼基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩，长螺旋钻孔压灌浆工艺）对安山玢岩残积土第层进行地基处理，利用复合地基作持力层，其处理深度应至全风化安山玢岩层。地基设计承载力特征值取fak=350KPa和510KPa，经处理后的地基承载力不低于fak=350KPa和510KPa，其中A1-B1-C1-D1-A1围定区

4、域，地基处理目标A.经处理后的地基承载力不低于510KPa（基底下压缩层范围内）。B.基床反力系数K值应达到50000KN/m3。C.基底下15米范围处理后的压缩模量Es值不低于20.0MPa。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，脚手

5、架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢管高架)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：胡继光（项目经理）组长，负责协调指挥工作；朱新

6、春（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；梁福全（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杨亚松（架子工班长）组员，负责现场具体施工；四、材料选择（一）墙模板外墙采用全牙止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表：模板支架材料类型墙模板面板材料15mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料圆钢管穿墙螺栓M14（二）梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)梁模板(扣件钢管架)梁模板(扣件钢管架)面板材料15mm厚胶合面板17mm厚胶合面板17mm厚胶

7、合面板主楞材料圆钢管圆钢管圆钢管次楞材料圆钢管木方方钢管梁底支撑方木方木方木支架钢管483.5483.5483.5（三）柱模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。具体材料见下表：模板支架材料类型柱模板柱模板(2)柱模板(3)面板材料15mm厚胶合面板18mm厚胶合面板15mm厚胶合面板竖楞材料圆钢管圆钢管圆钢管柱箍材料木方木方木方螺栓型号M14M14M14（四）板模板(扣件钢管高架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满

8、足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)板模板(扣件钢管高架)(2)面板材料15mm厚胶合面板15mm厚胶合面板板底支撑方木支撑方木支撑立杆材料钢管：钢管：五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土

9、浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层标高控制线，并根据该线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、0000以下模板安装要求1、积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝

10、土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点梁模板安装顺序搭设和调平钢管模板支架按标高铺梁底模板拉线找直安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点板模板安装顺序满堂脚手架龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时

11、，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）、各类型模板支架搭设参数梁模板(2401050)参数表一、基本参数梁段信息KL60楼板混凝土厚度(mm)250梁截面宽度B(m)0.24梁截面高度D(m)1.05承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)1梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间

12、距或排距l b(m)1梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)5.05是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)25.2考虑荷载折减系数否否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)10抗弯强度设

13、计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)80梁底模板支撑的间距(mm)150梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):280主楞竖向根数2对拉螺的直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)560第1根主楞至梁底距离200第2根主楞至梁底距离600主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.5主楞合并根数2次楞材料圆钢管次楞直径(m

14、m)48次楞壁厚(mm)3.5次楞合并根数1梁模板(350950)参数表一、基本参数梁段信息KL93楼板混凝土厚度(mm)250梁截面宽度B(m)0.35梁截面高度D(m)0.95承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)1梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.35是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3

15、钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)22.8考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)10抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)17面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)80梁底模板支撑

16、的间距(mm)170梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):350主楞竖向根数2对拉螺的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)700第1根主楞至梁底距离350主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.5主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)80次楞合并根数1梁模板(300800)参数表一、基本参数梁段信息KL34楼板混凝土厚度(mm)200梁截面宽度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间

17、距lc(m)1梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)5.3是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)19.2考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种杉木弹性模量E(N/mm2)

18、9000抗压强度设计值fc(N/mm)10抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)17面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)80梁底模板支撑的间距(mm)200梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):380主楞竖向根数2对拉螺的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)760第1根主楞至梁底距离300主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3.5主楞合并根数2

19、次楞材料方钢管次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)80次楞壁厚(mm)3.5次楞合并根数1梁净高600梁侧用木板斜撑，两端钉牢板模板(楼板的计算厚度：250 mm)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)5.05楼板的计算厚度(mm)250钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)500木方的截面宽度B(mm)50木方

20、的截面高度H(mm)80木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.3混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)2.5板模板(楼板的计算厚度：200 mm)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1

21、立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)5.9楼板的计算厚度(mm)200钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)600木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)80木方(圆木)弹性模E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值f

22、m(N/mm2)13三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)2.5墙模板(高6.1m)参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kN/m2)4主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)200主楞(外楞骨)间距(mm)600分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)46.083穿墙螺栓水平间距(mm)600穿墙螺栓竖向间距(mm)600穿墙螺栓型号M14考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞

23、柱箍合并根数2次楞龙骨材料圆钢管次楞壁厚(mm)3.5次楞直径(mm)48次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205柱模板（BH=6001240）参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)600柱截面高度H(mm)1240倾倒混凝土荷载值(kN/m2)4振捣混凝土荷载(kN/m2)

24、2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1柱截面宽度H方向对拉螺栓数目 3 分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)65.784柱截面宽度B方向竖楞数目4柱截面宽度H方向竖楞数目7对拉螺栓的型号M14 考虑荷载折减系数是 自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面弹性模量E(N/mm26000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9

25、000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(Nmm2)205柱模板(BH=7501050)参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)750柱截面高度H(mm)1050倾倒混凝土荷载值(kN/m2)4振捣混凝土荷载(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1柱截面宽度H方向对拉螺栓数目3分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)65.833柱截面宽度B方向竖楞数目4柱截面宽度H方向竖楞数目6对拉螺栓的型号M14考虑荷载折减系数是自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚

26、(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205柱模板(BH=500600)参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)500柱截面高度H(mm)600倾倒混凝土荷载值(kN/m2)

27、4振捣混凝土荷载(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目0柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)65.833柱截面宽度B方向竖楞数目4柱截面宽度H方向竖楞数目4对拉螺栓的型号M14考虑荷载折减系数是自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料、圆钢管主楞壁厚(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方

28、木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205其他模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 门架：设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：

29、本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置3、剪刀撑钢管脚手架：水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而

30、受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻

31、振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行

32、签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然

33、后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆

34、，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工40架子工28（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手1把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链

35、5把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检

36、验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规

37、范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用

38、的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读

39、施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质

40、检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留

41、洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字

42、。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇