水电安装施工方案（DOC47页）.docx

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1、宜宾临港开发区大学城职业教育基地四川白酒学院二期项目A9A11A12A13楼水电安装工程施 工 方 案编制： 审核：批准：四川易天园林工程有限公司2018年1月20日编 制 说 明 本施工方案是根据宜宾临港开发区大学城职业教育基地四川白酒学院项目工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，包括给排水系统，电气动力照明系统的施工程序和主要施工方法。一：本施工方案编制依据1. 本工程施工合同2. 工程施工图纸：

2、电施、水施。3. 国家有关施工验收规范、标准。二：目录1. 工程概况2. 施工布署3. 给排水系统4. 电气系统5. 施工配合6. 质量保证措施7. 安全文明施工第1章 工程概况 本施工标段为教学及实验用楼，其中A9教学楼建筑面积6914m2，地上二层、建筑高度11.9米，为教学实验楼。A11号楼包括A楼和B楼，A楼为民用建筑教学楼，地上四层，建筑高度19.9米，B楼为丁类厂房，地上一层，建筑高度14.95米。A11号楼建筑面积9756m2。A12教学楼建筑面积5570m2，地上三层、建筑高度14.89米。为实验研究教学楼。A13教学楼建筑面积8295m2，地上四层、建筑高度20.486米。为

3、实验教学楼。第二章 施工布署一、 施工管理机构为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成项目组、项目组成如下：序号项目职务姓名职称证号备注1项目经理2技术负责人 3经营管理4电气工长5管道工长6质安管理7资料员8材料采购 二 工程施工目标我们的施工目标是： 1、质量目标: 确保工程合格,争创优良工程。 2、工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。 3、安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于2。三 施工工期组织及施工进度计划1、 施工工期进度计划本工程由于工期短、任务重，施工中各工种配合

4、多。根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。在土建主体施工到地上二层时，插入安装施工。详见附录一：施工进度计划表。2、施工工期组织原则2.1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。2.2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。3.3、以施工进度表为指导,确保关键的工期。在施工中，随实际情况，不断调整和优化各节点的施工时间，以确保工程总工期

5、。四 劳动力投入计划根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，将本标段工程划分为两个工作面、由二组施工队同时施工。 计划投入电工45人；管工20人；焊工6人；安装维护值班电工2 人。五 物资供应计划 1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。 2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。 3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入

6、库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。 4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。详见附录二：材料进场计划表第三章给排水系统工程一.概况1.本工程设校园生活给水系统、消防给水系统、雨水回用系统、污废水系统、雨水系统。 2.给水方式：本标各单体教学楼均采用校园变频压力给水系统直接供水。各单体入囗分用途设置生活生活用水远传水表计量和实验用水远传水表计量装置。3.卫生洁具本工程所用卫生间洁具均采用陶瓷制品、卫生洁具给水及排水均采用与之配套的节水型配件。小便器采用红外感应式冲洗阀

7、壁挂带水封的小便器，红外感应龙头洗手盆。蹲便器采用节水型低水箱型。残卫采用节水型坐便器。所有水咀用水须符合水嘴用水效率限定值及用水效率等级GB25501规定。4.管材给水干管采用内衬PE钢塑复合管及配件，支管采用S5系列PPR给水管及管件。污废水管、雨水管采用pvcu排水管，开水房采用柔性铸铁排水管。集水池潜污泵排出管用热镀锌管。二. 管道工程第一节预留、预埋1、 责任工长应按审定后的管道设计图向班组进行全面的技术交底，班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留、预埋。2、 孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或

8、板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。 3、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。4、 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴

9、间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时。5、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。第二节室内给水管道安装1、 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.1.3. 阀门的规格型号

10、应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，并经过严密性试验，有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 1.2.2暗装管道应在地平未实施前或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 1.2.3 明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 1.2.4 立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构

11、达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 1.2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2. 操作工艺 2.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗2.1.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2.1.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀

12、门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号。） 2.1.3 干管安装： 给水衬塑钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，作沥青防腐或加强防腐，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡箍连接管道清理好管槽，套上卡箍管件，按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。 2.1.4 立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号

13、分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2.1.5 支管安装： 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。试压后用细石砼修补好管槽。2.1.6管道接口：2.1.6.1螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。2.1.6.2法兰连结的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度，不应大于螺杆直径的二分之一；2.1.6.3卡箍（套

14、）连结，两管口端应平正，无缝隙、沟槽应均匀、卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。 2.1.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，合格后再进行隐蔽工作。 2.1.7 管道冲洗消毒：管道在试压完成后即可做冲洗消毒，冲洗消毒应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 2.1.8

15、 管道防腐和保温及防凝露处理： 2.1.8.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 2.1.8.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温采用15mm厚橡塑管壳(耐火性能B1，导热系数0.036W/M.K)，外包不锈钢外壳。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3. 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 3.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

16、3.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 3.2 基本项目： 3.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 3.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 3.2.3 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 3.2.4 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 3.2.5 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无

17、脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2.6给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表 允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵、横方向弯 曲给水铸铁 管每1m1全长（25m以上）不大于25碳 素钢 管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51全 长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立 管垂直度给 水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15碳 素钢 管每1m全长（5m以上）2不大于103隔热层表 面平整面卷材或板材涂抹或其它48 厚 度+0.10.054 成品保护4.1 安装好的管道不得用做支撑或放

18、脚手板、不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4.2 管道在土建施工喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。第三节室内排水管道安装1 施工准备1.1 材料要求： 进场排水塑料管规格型号应符合设计要求，管件、管支架经加工制作完毕并经防锈处理。1.2 作业条件：1.2.2 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2.2.3 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

19、2.2.4 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3 操作工艺3.1 工艺流程安装准备管道预制雨污水干管安装雨污水立管安装雨污水支管安装灌水试验3.2 雨污水干管安装：3.2.1 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。3.2.2 管道铺设后，再将立管及首

20、层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。3.2.3 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。3.2.4 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。3.3 托、吊管道安装：3.3.1 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。3.3.2 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊

21、棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。3.3.3 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3.4 污水立管安装：3.4.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，应按位置画好标记。3.4.2 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。3.4.3 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。3.4.4 立管

22、安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。3.5 污水支管安装： 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内。3.6 兩水管安装雨水立管沿外墙直落安装, 管卡采用固定式预埋管卡, 并且毎隔15米安装1个金属镀锌管卡。3.6.1管道距墙面距离应符合下列标准（以抹完灰饰面为准）排水管（中心距） DN50 95 115 mm DN100 135 155 mm DN150 150 170 mm钢管 (压力排水) DN 5070 70

23、80 mm DN 80100 85 95 mm3.6.2排水塑料支吊架最大间距：（单位：m）管径（mm） 50 75 110 125 160立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.603.6.3室内排水和雨水管道的允许偏差：项目坐标mm标高mm横管纵横方向弯曲 立管垂直度铸铁管塑料管铸铁管塑料管每一米全长（25米以上）每一米全长（25米以上）每一米全长（25米以上）每一米全长（25米以上）允许偏差15151mm25 mm1.5mm38mm3mm15mm3mm15mm4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须

24、符合设计要求和施工规范规定。4.1.2 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。4.1.3 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4.1.4 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。4.2基本项目：4.2.1金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。托吊架间距不得超过2m。4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。4.2.3 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽

25、一致，无流淌及污染现象。5 成品保护5.1预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。5.2 在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。5.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。5.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。第四章电气工程一、概况1、本工程属于公共建筑，室外消防用水量大于25L/S，属于二级负荷供电。消防电力设备、应急照明，走道照明，安防系统用电，电子信息设备机房用电，客梯用电，排水泵，生活水泵用电按二级负荷供电，生活泵、污水泵，其

26、余用电负荷等级为三级。2、本工程由A9、A11、A13号教学楼均由市政供电所引入10KV高压电源至配电房。A12号教学楼设低压配电间，由A13号教学楼引入220/380V低压电源。3、为保证对消防栓泵，喷洒泵，电梯，应急照明，防排烟风机，防火卷帘门，消防控制室等二级负荷供电以及电信交换间等重要场所的供电，设自启动应急柴油发电机组作备用应急电源，当市电停电时，发电机自动启动，在15S内自启动，30S内对重要用电负荷恢复供电。设ATS自切自复装置。为保证消防用电设备主机电源、弱电安防系统用电，采用不间断供电UPS系统。另外应急照明，疏散指示灯能在供电电源全部失去时、尚能持续后备工作，设置蓄电池系统

27、。二、线路敷设1、所有照明、插座线路均采用聚乙烯绝缘阻燃型WDZCBYJ750V型铜芯导线穿金属线管敷设。应急电源采用聚乙烯绝缘阻燃耐火型WDZCNBYJ750V型铜芯导线穿金属线管敷设。2、电力电缆干线均采用交联阻燃型WDZCYJY1KV电缆沿桥架敷设。消防用电设备的配电线路均采用矿物绝缘防火电缆RTXMY1KV电缆在防火电缆桥架内敷设。并在桥架施工完成后，用砼和防火堵料封堵预留框及洞口。三、防雷1、本工程当地年雷暴日数39.3d/a,按第二类防雷建筑物保护措施设计。2、采用25x4热镀锌扁铁在屋面设不大于10m10m或12m8m避雷网格，屋面上所有的金属构件、外露金属管道均用25x4热镀锌

28、扁铁与避雷网连接，突出屋面的风管，烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带，建筑外墙上金属门、窗、较大的金属构件均与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。3、进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用25x4热镀锌扁铁连接。4、利用结构柱内两根大于16钢筋通长焊接作为防雷引下线。利用基础底板或地梁内埋深不小于1米的两根大于10的钢筋、柱内钢筋互相焊通作接地体。四、接地1、本工程低压系统采用TNCS接地形式，工程防雷接地、电气系统保护接地、电梯控制系统的功能接地及其他电子设备的功能接地共用同一接地体。2、在基础接地的外围敷设一根40x4热镀锌扁铁

29、与等电位联结系统可靠连通，作总等电位联结电位联结台，本建筑所有进户金属管线、电气装置接地极的接地干线及铠装电缆金属外皮均与总等电位联结。3、卫生间作局部等电位联结，设LEB端子板。LEB端子板LEB端子板不与接地引下线相连。第一节电气配管施工一、 工艺流程：1.管路敷设工艺流程： 弯管、箱、盒预制测位剔槽孔螺纹管接头箱、盒紧固箱、盒定向安装管路敷设压接接地管路固定2、管路敷设2.1、电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。本工程电气配管大部分为SC钢管。管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。电气配管绝大部分采用

30、暗配管，管子配好后应将钢管口用封口材料封口，盒内应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管内。配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。 2.2、埋设电管，不得歪斜进入箱盒。进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。管口应打磨光滑。管内的毛刺用圆锉打磨光滑，暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。有裂纹或弯扁度10管径的不得使用。 2.3、现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m

31、左右用扎丝绑扎牢。吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。2.4、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管2.5、 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： 管路无弯时，不超过30m； 管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；2.6

32、、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定： 管卡间最大间距二、主控项目：1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆

33、抹面保护，保护层厚度大于15mm。三、一般项目：1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。4、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。5、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离

34、不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。6 、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。7、可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，覆盖层完整无损。8、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。9、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应灵活自如。第三节桥电缆架安装

35、一、工艺流程：1、金属电缆桥架安装工艺流程：技术和物质准备桥架检查定位支吊架制作安装桥架安装接地质量自检和互检。2、 桥架安装2.1、桥架施工前对产品的型号、规格、数量，图纸上的位置和产品标志详细检查。根据品种和现场施工条件，作出安装草图。2.2、安装中为保证桥架安装尺寸及垂直度，用激光投射仪打岀安装位置，必要时采用拉线校直安装。2.3、根据现场的定位标高，制作支吊架，制作好的支吊架经除锈，防锈漆两遍、调合漆两遍处理后按照确定的安装走向图水平按照1.5米间距，垂直按照2米间距安装支吊架。2.4、把组装好的桥架按照排列顺序依次安装。桥架对接安装中所有螺栓必须拧紧，螺母向外侧。桥架纵向24米间距安

36、装抗震支吊架。2.5、直线段桥架长度超过30米设伸缩节，桥架经过建筑物变形缝(伸缩缝，沉降缝)时，桥架要断开，槽内用内连接板连接，不作固定。接地扁铁两端跨接铜芯编织线连接。2.6、桥架全长敷设25x4热镀锌扁铁作接地连接，桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。2.7、给水管道、暖通管道、桥架交叉施工时，从上而下的安装顺序依次为风管，桥架，压力水管。各层之间预留安装维护间距。二、主控项目：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小4平方毫米。3、镀锌电缆

37、桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 三、一般项目：1、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表：电缆最小允许弯曲半径2、 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m； 3、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 4、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热

38、力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定： 与管道的最小净距（m）5、 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 6、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。四、成品保护：1、 金属电缆桥架分类分层堆放，堆放高度不超1.5米，底部用木方垫底。2、电缆桥架在安装过程中，应避免桥架及支架变形，遇变形缝及沉降缝时，可预留暂不安装，待土建处理完毕，再安装，避免损坏桥架。3、不许在安装好的托、吊架上及桥架上搭设架子或拴吊物品，竖井内桥架在每层楼板处要做型钢支架固定。第四节防雷接地1、 电气防雷接地工程的预埋：

39、应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。采用柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径12mm。其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近与避雷网可靠连接。2、 在屋顶沿屋角、屋脊，屋檐和檐角，女儿墙及其它凸岀部位设置顶设接闪器。接闪器采用25x4热镀锌扁铁在屋面设不大于10m10m或12m8m避雷网格。屋面接闪器高岀15CM安装，用支持卡固定，卡子直线段50CM安装，转弯处30CM安装。3、 金属屋面利用其屋面作

40、接闪器，金属板间的连接为持久的电气贯通。采用螺钉或螺栓连接，金属屋面与防雷引下线可靠连接。屋面上所有的金属物件与接闪器需可靠连接、且连接点不少于二处。4、 屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。六、 保证项目：1、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。七、 基本项目：1、避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；

41、避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。2、接地（接零）线敷设：平直，牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。3、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4、防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。第五节电线电缆敷设一、电缆安装1、施工准备1.1 设备及材料要求：1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级

42、、长度及出厂日期。电缆应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2、作业条件：2.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3、施工工艺3.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。3.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 310kV电缆应事先作耐压和

43、泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.3 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4、 电缆沿支架、桥架敷设：4.1 水平敷设4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 人力牵

44、引示意图 4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm4.2、垂直敷设。4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥

45、梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5、挂标志牌：5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6、 质量标准6.1、 保证项目：6.1.1、 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。6.1.2、 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。6.2、 基本项目：6.2.1、 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措