水碾屯站装修方案.docx

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1、 【装修工程施工方案】第一章 工程综述第一节 工程概况北京市地房山线02标水碾屯站结构工程。总建筑面积5270.5m2。结构类型为框架结构，后砌填充加气块墙。第二节 编制依据1.中华人民共和国国家标准工程建设规范汇编之35建筑安装工程质量检验评定标准；2建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ73-91；3工程项目安全生产标准建一安字（1996）第200号；4建筑安全手册第二版；5施工现场管理法规文件汇编；6室内建筑高级装饰工程手册；7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；第三节 工程项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的重要性，该工程项目的综合目标至少应该包括以下方面：一

2、、质量目标质量等级“长城杯”。争创鲁班奖二、工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果

3、。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之五以内。四、环境保护和文明施工目标本工程力争成为“CI示范工程”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。我司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。六、技术创新目标我司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施

4、计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，将各专业工程、各工序的工作数量化（分别以结构加固的流水段、装修的房间、机电的系统为单位），形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。七、培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。八、团结合

5、作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。二、特殊的场地条件由于本工程现场场地较小，如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。第二章 装修工程第一节 装修工程的重点工作装修工程是工程十分重要的部分，直接关系到工程整体的效果，因此必须通过各种优质装饰材料以及科学合理的施工工艺，确保装饰工程的施工质量，以达到体现建筑物设计风格和满足建筑物的

6、使用功能。本工程装修工程主要为砌筑、抹灰、玻璃门窗安装、卫生间、面砖施工、内墙装修。其重点工作为： 一、制定施工工艺流程图装饰工程中，施工专业多，为确保交叉施工中各专业能够很好的协调配合，制定施工工艺流程。 二、内装修施工节点图设计根据设计的要求在内墙面进行施工前，应进行试排，并设计排版图和详细的节点图。 三、装修材料的质量标准确定 装修材料的质量标准必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。 四、材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提

7、交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料，再进行采购。 五、对重要材料加工制作进行现场监造 诸如玻璃门窗、面砖等，均应进行不同程度的加工监造，能够有效保证工程质量。 六、施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，实施“过程精品”，实现质量目标。第二节 砌筑工程本工程为框架结构体系，内外填充墙均采用加气砌块。墙体砌筑在主体结构全部施工完毕后由下而上逐层砌筑,以防下层梁承受上层以上墙重。1构造设置1.1构造柱设置部位(1)墙的拐角和交叉处(2)填充墙长度大于4m时，其间距不大于4m。(3)建筑平面图中所表示的需要

8、设置构造柱的部位。1.2连系梁在层高大于4m的内墙和无窗洞的外墙中，在门洞上皮高度处设置200mm高水平系梁。在一般楼层有窗洞外墙的窗台高度处设置120mm高的水平系梁。1.3混凝土构造柱与水平系梁的混凝土强度等级为C20。1.4构造柱纵向钢筋的上下连接 (1)构造柱位置不在梁上且楼板上下均有构造柱时，应贯穿楼板预留插铁。构造柱纵向钢筋上下端均与插铁搭接，搭接长度为300mm，若仅在楼板下部设有构造柱时，在楼板中预留埋件。构造柱纵向钢筋上端与板底预埋铁焊接。(2)构造柱遇洞口时，构造柱仅在窗台系梁以下设置，构造柱纵向钢筋下端与楼面上预留插铁搭接，搭接长度300mm，上端锚入水平系梁中35d。2

9、施工准备2.1砌筑所用粘土空心砖其质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2.2水泥采用325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。2.3砂子使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。2.5皮数杆用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设

10、置。2.6主要机具强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。3 墙体砌筑3.1施工工艺流程浇筑构造柱混凝土搅拌砂浆、砌筑构造柱钢筋绑扎质 量 检 查3.2操作要点(1)砌筑前,提前2天以上适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。(2)拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使

11、用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。(3)砌筑前,先在楼地面上的隔墙位置处现浇出C20素混凝土基础带,高200，待基础达到一定强度后在其上砌筑砌块，砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。注意每天砌筑高度不得超过1.8米。(4)砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于120mm,如不能保证时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。(5)墙体砌筑灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平缝砂浆饱满度不低于90%,竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12毫米。(6)施工时严格按要求

12、设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。(7)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。3.3所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。4砌筑工程质量管理点设置砌筑工程质量管理点 工程名称班组目标管理点设置实施措施检查方法经济责任制砌筑工程砂浆饱满度大于80%保证砂浆饱满度改善砂浆和易性采用“三一”砌法砌筑前，砌块浇水湿润用百格网检查砌块底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀三块取平均值三包三

13、保：包质量、包数量、包材料，保优质、保工期、保节约凡质量未达到要求者，扣其人工费及质量奖平整度、垂直度保证墙面平整度、垂直度检查上道工序操作过程随时检查加强工序自检用2m靠尺及楔形赛尺检查5砌筑墙体的允许偏差 加气块墙体允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙体顶面标高153垂直度每楼层5全高204表面平整85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度27构造柱截面108外墙窗口位置上下偏移209门窗洞口高度15、-5宽度56 质量通病防治6.1防止砂浆和易性差，沉底结硬(1)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。(2)每日拌制量应根据所砌筑的部位决定

14、，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。6.2防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良(1)改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。(2)砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。(3)严禁用干砖砌墙，砌筑前12d将砖浇湿，将含水率控制在1015%。6.3防止“罗丝”墙(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。(2)砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。(3)挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。(4)在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用50

15、0mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。6.4防止砌体钢筋遗漏和锈蚀(1)砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。(2)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。(3)为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。第三节 抹灰工程施工 一、施工顺序 基层处理 规方 浇水润湿 标准灰饼 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 抹踢脚线 养护 二、墙面抹灰立体剖面图 三、主要施工方法 1、抹灰前对基层表面

16、的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。2.1 1：3水泥砂浆掺10胶修补墙面的孔洞及线槽；大于60mm宽的线槽采用细石混凝土浇筑，封堵线槽孔洞时，分层封堵，每层厚度不大于15mm,层与层之间需界面剂甩毛；底层灰时，需加网格布在线槽与墙体分界处，防止裂缝；2.2 界面剂甩毛一道3mm厚；2.3 8mm厚水泥石灰膏砂浆打底扫毛一道；2.4 5厚1：0.5：2.5砂浆找平压光。2.5 抹踢脚线，采用1：2.5水泥砂浆抹灰，高度不小于500mm, 铁板压光。 3、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉网格布，并绷紧牢固后方可

17、进行施工抹灰；网格布宽度不少于300mm。 4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。 5、抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。 6、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。 7、隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。 8、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在

18、常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。 9、对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 10、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。 11、每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 四、质量要求 1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 2、表面光滑、洁净，接槎

19、平整、无缺楞掉角。 3、实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。 第四节 内装修工程一、 楼地面工程本工程地面做法主要为防静电架空地面、地砖地面、1、防静电架空地面1.1 工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打虹 1.2 基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。 1.3 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面

20、进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。 1.4 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室

21、等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 1.5 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密

22、，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105109佟 1.6 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭

23、。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。2、普通地砖地面A工艺流程：基层处理弹线、分格找平层施工地砖铺贴踢脚线贴砖清缝养护勾缝验收B排砖原则：（1）地砖砖缝为3-5mm；（2）与门垂直方向的砖缝基准线，可根据房间的开间尺寸，选择在门中、门扇开启一侧的门框启口处；（3）与门平行方向的砖缝以门框企口线为基准线，向两侧呈整砖排布；（4）地面上严禁出现小于半砖的破砖，如出现小条砖则采用对破砖的方式布砖；C施工要点：（1）选砖：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。瓷砖规格应在规范

24、允许偏差范围内。（2）浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4小时，然后取出阴干备用。（3）基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。（4）弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线。（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工。（5）找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1：4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。（6）地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2

25、m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。（7）踢脚线墙砖的铺贴：墙砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在墙面上，用橡皮锤敲击墙砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查墙砖平整度，并及时清除墙砖间的粘结胶灰，使墙砖相对独立，同时将墙砖表面的水泥浆擦拭干净。（8）养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4天。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。（9）勾缝：地砖施工完成28天以后，检查地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。D质量标准（1）地砖的品种、规格、颜色

26、和图案必须符合设计要求；（2）镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；（3）表面平整、洁净色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；（4）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。（5）允许偏差项次项 目允许偏差 （mm）检 查 方 法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度偏差2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺E成品保护措施（1）地砖施工时，严禁在地砖作业面上进行地砖的套割施工，防止划伤地砖。（2）地砖进行养护时，要求在房间门处采取临时封闭措施，防止过早上人。地砖养护3-4天后，方可上人作业。（3）在成型地砖面上放置爬梯、操作架等用具时，要求用柔软材料将用具支

27、脚包裹严密，防止划伤地砖。（4）如在成型地砖面上进行油漆、浆活、剔凿等作业时，必须采取覆盖措施对地砖进行保护，防止污染，施工完毕后要及时清除施工垃圾。（5）地砖地面的房间严禁做库房使用。3、预制水磨石地面工艺流程：基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡 （1） 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。 （2） 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房

28、间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。 （3） 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。 （4） 砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。 （5） 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表

29、面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。 （6） 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： （6.1） 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 （6.2 ） 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺

30、设厚度以253cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。 （6.3） 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平

31、稳横竖缝对齐。 （6.4） 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。 （7） 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。 （8） 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢

32、脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。操作者可选用以下两种贴镶方法： （9） 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。 （10.1） 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为810mm），用1 2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。 （10.2） 主墙是石膏板轻质隔墙

33、时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。 （10.3） 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。 （10.4） 首先确定踢脚板出墙厚度（约810mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。 （10.5） 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用12水泥砂浆（稠度一般为 812cm）灌注，并

34、随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。 （10.6） 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。 （10.7） 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。 （11） 酸洗、打蜡： （11.1） 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。 （11.2） 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在

35、磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。4、水泥地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 4.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 4.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 4.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4.4

36、 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 4.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 4.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 4.7 浇筑细石混凝土： 4.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C2

37、0，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 4.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面

38、层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 4.8 抹面层、压光： 4.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 4.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 4.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 4.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把

39、所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 4.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 4.10 冬期施工的环境温度不应低于5。五、木门安装1、工序流程：弹线安装木龙骨安装门框安装门扇五金安装饰面清理、打磨饰面油漆验收2、技术措施：（1）弹线：检查门口位置的准确度，在墙上弹出墨线，门框根据图纸位置和标高安装。（2）安装木龙骨：按照设计要求在门洞口处安装木制龙骨。（3）安装门框:门框用18mm厚板外包榉木三层板的方法制作。安装时18 mm多层板用钉子与墙体上的木龙骨连接，饰面三层板与18 m

40、m衬板用汽钉连接。（4）安装门贴脸：按照设计要求制作实木贴脸，在门框制作完毕后，在门框两侧安装实木贴脸。（5）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。然后将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，最后安装调整门扇。（6）五金安装：安装五金应按设计图纸要求，不得遗漏。门锁、碰珠、拉手等距地高度应符合设计要求。3、质量要求（1）门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。（2）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（3）允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检

41、查 方 法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和塞尺检查4门扇对口与扇与框间隙宽度1.5-2.5用塞尺检查5扇与扇上缝留缝宽度2-36门扇与地面留缝宽度内门6-8卫生间门10-127门扇与下坎间留缝宽度内门3-54、成品保护措施（1）门框安好后用木板包好保护，高度位1.2米。（2）门窗框进场后要妥善保管，入库存放，并应垫起离地2-4cm，按型号码放整齐。（3）门框靠墙的一面要刷好防腐剂，其余各面宜刷清油一道，防止受潮变形。（4）材料运送时轻拿轻放，避免损伤门框扇和五金件。（5）涂料施工时要做好遮盖保护，避免污染。六、 铝合金门窗安

42、装1 工艺顺序：弹线找规矩 门窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 铝合金门窗拆包、检查 门窗框就位和临时固定 检查框位 固定门窗框 门窗扇安装 门窗口周边堵缝(嵌填密封膏) 清理 安装五金配件 安装门窗纱扇密封条。2、 弹丝找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。3、 门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。 4、 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护

43、，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。5、 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。6、 铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其它连接件间距600mm。7、 门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。8、 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。9、 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。七、

44、防火卷帘门安装由专业厂家安装六、 墙砖粘贴：本工程卫生间的墙面贴瓷砖1、排砖原则水平方向：以门窗洞上口线为基准线上下呈整砖排布。竖直方向：有门窗洞的墙面以门窗框边为基准线向两侧呈整砖排布。墙体转角处以阳角为基准线，向两侧排砖；其它墙面根据墙体宽度，可采用从一侧向另一侧排整砖，或以墙中线为基准线向两侧排整砖。面砖排砖图（1） 有门洞房间（2） 有窗洞房间2、施工工艺（1）工艺流程 基层处理 吊垂直、套方 弹线分格、排砖 墙砖粘贴 清缝 养护 勾缝 验收（2）施工要点选砖：外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。规格分类：在规范允许偏差范围内，按

45、1mm的差距分类堆放备用。浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10小时，然后取出阴干备用。基层处理：首先将突出墙面的水泥砂浆块剔平，然后进行“毛化处理”，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用界面胶：水泥：砂浆=0.5-0.6：1：1-1.5（重量比）配制成界面剂，进行墙面拉毛，拉毛终凝后进行浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上有足够强度（48小时以上）。吊垂直、套方：检查房间方正度、墙面垂直度及平整度偏差情况。当上述检查项目偏差小于等于10mm时，可直接做好灰饼，采用调整墙面砖粘贴厚度的方法进行弥补，不必采用增加抹灰层的方法进行处理；当上述检查项目偏差大于10mm时，则必须采用增加抹灰层的方法，将房间方正度、墙面平整度及垂直度调整到标准范围内。抹灰层施工方法：先刷一遍界面剂，然后紧