江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案.docx

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1、江西晨鸣纸业有限公司自备电厂钢结构制作安装工程 施工方案 第一章 编制说明一、编制依据1、 江西晨鸣纸业有限公司自备电厂2*5000W新建工程钢结构设计图纸以及相关技术资料；2、中建三局的技术水平、机械设备能力及施工管理能力；3、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验收标准；4、有关的现行行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度；5、国家、地方政府有关法律、法规及规定；6、拟建施工现场的实际情况。二、指导思想以质量为中心，遵循ISO9001：2000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；合理投入人、财、物等生产要素

2、，精心组织，科学管理；配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法，并积极发挥我公司的科技优势，优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，实现对业主的承诺。三、工程施工目标1、工程质量目标： 分项工程合格率100%，确保达到优良等级。2、安全及文明施工目标：严格按照南昌市“文明施工工地”标准组织施工，实行CI形象管理，创建文明施工样板现场；杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤率控制在1.5以下。3、科技进步目标在本工程施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，以达到提高工程质量、保证工期、降低成本和减少伤害的目的。4、工期目标根据业主总体计划要求，确保在工期控制节点范围内，完成工程施

3、工范围内要求的所有工作内容。5、管理目标充分发挥我司优势，实现现代化的管理，保证工程在管理、进度、质量、安全、文明施工、环保、作风上创一流水平。四、采用的主要技术标准本工程施工应采用的主要技术标准有：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB700-88 碳素结构钢GB1228-91 钢结构用高强度螺栓形式与尺寸JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范GB/T5117-95 碳钢焊条GB/T8110-95

4、气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸GB/T12755-91建筑用压型钢板JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB10433-89 圆柱头焊钉GB/T11263-98热轧H型钢和剖分T型钢GB50017 钢结构设计规范其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第二章 工程概况及特点一、工程范围：本工程包括以设计图纸为依据的汽机房钢屋架、吊车梁、扩建端山墙钢结构、彩板；标高+4.48m以上部分楼层梁、钢煤棚、化学水处理车间的吊车梁、部分栈桥(因目前栈桥部分图纸

5、未到，故本方案未涉及栈桥部分的制作与安装)及压型钢板的钢结构制作、运输、安装工程。 二、工程概况： 1、除氧煤仓间主体为混凝土框架结构，在除氧煤仓间标高+4.48m以上B-C/115轴线间的楼层梁为轧制型H型钢。2、汽机房吊车梁为焊接H型钢，放置在A、B轴115轴线，标高为16.438m的混凝土柱牛腿上，单梁约3.5吨。钢屋架为型钢组合桁架，跨度为24m，放置在标高为20.855m的混凝土柱顶上，单榀约4.5吨，所有钢材均为Q235级钢材。3、汽机房AB/15轴线处扩建端山墙钢结构布置在7.96m23.83m结构层间，由型钢与混凝土墙连接成一个整体，山墙外侧由彩钢板围护而成。三、工程特点和难点

6、：1、本工程吊车梁与吊车梁之间连接方式主要为高强螺栓连接，对制孔精度要求较高。2、本工程标高+4.48m以上楼层钢梁与混凝土梁之间连接方式全部为焊接，焊接量大且对焊接质量要求较高。由于现场塔吊不能全部覆盖，部分楼层钢梁、吊车梁、钢屋架及扩建端山墙需采用大型汽车吊安装。3、本工程汽机房钢屋架跨度24m，考虑到运输困难应将每榀钢屋架分两段制作，吊装时应先在地面拼装，所以吊装现场应合理搭设拼装临时平台，吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。4、本工程由于工期紧，任务重且与土建交叉作业，我方将合理安排施工进度计划，积极配合甲方，满足业主的进度要求。 第三章 施工部署第一节 人员、机具安

7、排及主要材料用量一、组织机构江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程是江西省重点工程，也被列为我局重点工程。在工程开工前，我局按照国际惯例，推行项目法施工管理，建立了完善的项目组织机构。针对江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程施工，我方组织了高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：项目经理安装经理制作经理项目总工项目动力部项目技术部项目经营部项目质安部项目工程部项目器材部各 施 工 班 组二、劳动力计划（共79人）项 目工 种人数备 注

8、项目管理人员项目经理1项目总工兼技术负责人1制作副经理1安装副经理1项目内业技术资料员1材料员2质检员2安全员3结构施工员2劳资员兼成本核算员1钢结构制作铆、钳工10焊工6起重工2电工2杂工4油漆工5司机 1钢结构安装安装铆、钳工10电焊工6起重工4电工2测量工2机操工2杂工4三、主要设备机具及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1180T汽车吊QY18601220T汽车吊QY20E138T汽车吊QY814东风半拖汽车20t15远红外线烘干箱ZKH-60、10026半自动切割机CG1-3047空气压缩机3W-0.8/10-C28交流电焊机BX3-50039直流电焊机ZX7-400S210

9、现场配电柜XPL-改311CO2气体保护焊机YD-500KR2HGE1012通过式抛丸清理机HP1018-8113门式埋弧自动焊114摇臂钻床Z3032x10115无气喷涂机GPQ-9C216扭矩扳手6922NB217电剪刀218栓钉焊机619无齿锯220手拉葫芦5t821千斤顶5t1022钢丝绳20500m23钢丝绳3130m24枕木200*200*1600100根25安全网500m226安全爬梯10个27弹簧秤228钢卷尺50m429超声波探伤仪CTS-22130经纬仪J2-2331水准仪S3232漆膜测厚仪100F133焊缝检测尺40型2第二节 施工准备工作一、施工总体构思 根据本工程的

10、施工特点及质量要求，我们将吊车梁部分在公司钢结构制作基地制作，然后运往现场安装，其余钢构件在现场制作基地进行制作加工。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报蓝图设计单位及业主审核无误后，方可组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合质量要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据ISO9001:2000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工

11、序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 三、施工现场准备 与业主及总包方积极配合，尽量做到施工现场的三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工用电，根据业主提供的电源及该工程的工艺和工期要求，设置临时电源专用配电柜及分支配电柜，保障施工过程中用电的正常供给。施工现场根据业主要求及该项工程现场、安装的特点，应科学、合理地布置, 材料半成品

12、堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理) 及临时仓库。四、原材料的准备（一）原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注热轧H型钢GB/T11263-98钢 材Q235BGB700-88摩擦型高强螺栓109级GB1231-9、GB3633-911、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料

13、按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐。5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工任务单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二)焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-95E5016GB5118-95ER49-1GB8110-95F4A0-H08AGB/T5293-951

14、、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见组织机构图及劳动力安排表）六、现场制作基地的准备根据江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程施工总平面布置的总体规划，拟在电厂西南角划出一块2400m2的场地（不包括临建、原材料、成品、半成品堆场及运输车道）作为钢钢构件制作场地。（见施工现场平面布置图）在制作场地安装

15、龙门吊等机械设备和搭设制作钢平台、下料平台。制作钢平台用=16mm钢板搭设，下做500mm高，240mm厚，间距1000mm的通长砖砌地垄；下料钢平台用=32mm厚的钢板满铺搭设。（见龙门吊轨道基础剖面图、下料钢平台详图）、（制作钢平台详图）第四章 钢结构制作方案 第一节 制作加工总体思路本工程吊车梁在工厂制作，其余钢构件在现场基地制作加工。 通过对本项目的方案图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构图纸深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001-2000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊

16、接操作知识进行一次培训及综合考核，对生产设备进行一次大检修，以保证产品加工质量。 第二节 第二节 制作技术准备一、图纸深化设计1、根据国家钢结构设计的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底记录、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况，组织技术过硬、有施工经验的图纸深化设计人员对钢桁架制作详图进行编制。2、在公司内部对深化设计图进行一次内部会审，对细化不合理的地方进行修改，直到满足制作车间、项目的施工要求，将最终结果报设计院进行确认。二、及时对车间、项目技术负责人进行技术交底，将无误的制作图纸下发。三、对各关键工序应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定，摩擦面抗滑移系数试验等。 第三节

17、原材料供应及质量控制本工程主要材料为热轧H型钢、角钢、高强螺栓、钢板等，材质均应符合设计标准等级。材料品种较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响，因此，本公司严格按ISO9001-2000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，以充分保证材料的及时供应和质量控制。一、各部门职责1、工程技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的

18、产品，送交器材部。2、器材部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期， 根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3、质安部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做

19、到堆放合理，标识明晰，先进先出。二、材料的采购本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可，按制作需要由承包商运至工厂入库，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。涂装的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在-540之间，并编号分类。三、材料的进厂控制（见下表）原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定螺栓连接副质

20、保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、材料的保管及使用材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔

21、直接在材料的醒目位置进行标识，做到标识明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。焊条烘焙严格执行烘焙技术要求。严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。第四节 主要制作工艺一、材料检验、识别及矫正1、本工程中钢材主要采用Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。2、对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。3、根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要

22、矫正。4、材料矫正时应尽量采用机械的方法（矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800，并严禁用强制降温措施。二、放样、号料1、号料前对型钢、钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽度： 板厚14mm 2.0mm 板厚16mm25mm 2.5mm 板厚25mm 3.0mm、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm全熔

23、透焊 1.0mm5、号料偏差应符合规范要求。6、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。三、下料、切割1、吊车梁及零件板的下料采用门式多头火焰切割机或半自动切割机下料，不允许用手工切割。热轧H型钢采用半自动型钢切割机进行切割。 2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切

24、割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于50四、边缘加工坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸，用半自动切割机切割。五、组装1、组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平台的平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。2、全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。3、装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检

25、验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。4、组装时使用的平台、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。5、零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。6、待装配的零件应按装配次序合理堆放，连接表面及焊缝位置附近50100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。7、组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。8、定位焊接严格按焊接工艺规范施工。六、杆件的校正杆件的校正主要采用翼缘矫正机和火焰法进行校正。七、制孔1、为保

26、证钢构件制孔质量，钢梁翼腹板、连接板螺栓孔采用钻模制孔，钻孔在摇臂钻床上进行。2、制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。 3、孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。4、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。5、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。6、制孔的质量按GB50205-2001标准7.6（制孔）进行验收。八、摩擦面的加工1、高强螺栓连接范围内的构件接触面表面处理后，并达到设计要求的范围，不得

27、有油漆及油污。2、摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到0.45以上。3、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。九、表面处理1、涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何铁锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。2、涂装工件用平板车运入到指定位置，并放置一定的高度。3、为确保工期,钢结构表面采用自动抛丸机喷射钢丸除锈和手工除锈（现场构件）相结合的方法，钢丸表面要求清洁干净，喷射用的压缩空气必须通过过滤，除去油、水。4、除锈质量要求钢结构外表面清洁度要

28、求其除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准要求。十、涂装1、底层涂装(1)金属表面喷丸除锈经检查合格后，立即涂覆标准红色醇酸快干防锈底漆两道（在湿度低于86%以下时，要求在4小时内进行涂装）。各层涂料涂装间隔时间、涂装层数、每层厚度、涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行按涂料生产厂的规定进行。不允许出现返锈后不加任何处理而进行涂装作业。(2)采用喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆使用说明的规定间隔进行。(3)在焊缝处各50mm范围内，不得涂装油漆。焊接后，对焊缝区进行2次除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机涂装涂料，达到规定膜

29、厚度。(4)构件出厂前底漆涂装完毕，安装焊缝两侧50100mm范围内涂装在安装后进行，运输和安装过程中碰损位也在安装后进行修补。(5)涂层的修补将损伤范围内的残留涂层用角向磨光机全部打磨干净。打磨后的基材表面洁净度达到要求，继续喷涂油漆并达到要求的厚度。在新喷的涂层上刷上封闭环进行封闭处理。2、涂装工艺(1)涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。(2)涂装施工的质量控制涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求

30、。涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。(3)在下述现场环境下不进行涂装。空气对相湿度超过85%。施工现场环境温度低于5或超过35。钢材表面温度未高于大气露点3以上。3、油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。第五节 钢屋架制作一、钢屋架施工段的划分考虑到运输方便，将每榀钢屋架分成2段进行制作，上下弦分段处的工地连接采用螺栓-现场焊接，钢屋架的组装全在现场进行。 二、钢屋架制作钢屋架制作工艺流程如下：加工图设计钢材预处理放样、下料、型材接长胎膜内组对焊接及检测矫正除锈、油漆油漆检测编号

31、归堆根据钢屋架的规格和型钢、板材的规格对型钢、板材进行套用下料，用半自动或型钢切割机下料，然后在专用胎具上组装，点焊后，用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行焊接。三、钢屋架主要制作工艺（1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。（2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除

32、干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。（3）钢屋架组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。（4）为了保证钢屋架尺寸准确一致，提高组装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。（5）工序检验，合格后转下一工序。四、钢屋架杆件焊接考虑到运输条件本钢屋架工程在现场制作基地完成每段桁架杆件的组装、焊接，运往吊装现场进行整体钢屋架的组装、焊接，但要在制作基地进行预拼接，以此来有效控制钢

33、屋架的精度。1、对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2、焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。对对接焊缝要在离焊缝20mm处打上钢印代号。3、焊接技术措施31、焊接工件（1）所有焊件必须放置平稳。（2）焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。（3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接

34、。32、施焊（1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。（2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。（3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 .风速大于4m/s。 .相对湿度大于85%。 .母材焊接区域湿润时。 .室内温度低于5C。（4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。（5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。（6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。33、焊接检验（1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。（2）对接接头焊缝的检测按施

35、工图的要求及钢结构工程施工及验收规范的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。4、焊接技术质量保证措施4.1焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖4.2焊前准备工作（1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。（2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。（3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。4.3定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4.4焊接程序（1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。

36、（2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。（3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。4.5焊接质量检验（1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。（2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。（3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。第六节 焊接H型钢梁制作本工程的吊车梁为焊接H钢梁，根据现场的施工条件，为了保证质量准备在公司制作车间进行加工制作，然后运往现场。一、焊接H型钢的组装焊接H型钢的胎具如图示：二、焊接H型钢吊车梁

37、的施焊顺序如图示：焊完2/3气刨清根后焊1/2焊完焊完焊完（盖面）焊完（盖面）3、校正焊接H型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。4、工艺流程图流水作业生产工艺流程（见图）焊接H型钢制作工艺流程（见图）流水作业生产工艺流程图原材料矫正放样二次下料号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装退火处理端部加工矫正抛丸除锈焊接型钢制作工艺流程图 检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工抛丸拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校

38、正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正检查装焊零件摩擦面抛丸、除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆第七节 成品的检验构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。检验标准遵照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）严格执行。1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时打磨探伤 合格 出探伤检验报告不合格 返修 同一焊缝返修不能超过两次报废2、焊缝外观检查应符合规范

39、要求。3、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计 要求。第八节 钢屋架的预拼装一、预拼装方案的确定根据制作工艺和现场场地实际情况，对钢屋架在制作现场进行单榀整体水平拼装，预拼装顺序应与现场的钢屋架吊装顺序相互匹配。该方法能反映出制作中由于焊接变形及焊缝收缩产生偏差，解决了钢屋架的制作精度和准确度这一重点问题，且投入少，工序相对简单易行，安全可靠，大大缩短施工工期。设备及材料名称规格型号数量（块/台/套）10号槽钢L=500mm32楔铁若干过眼冲17.57021.5801010龙门起重机10t/37.65m1半挂

40、拖车15t1安装螺栓（带螺帽）M1650120安装螺栓（带螺帽）M2065300烤枪2磨光机150型5手动割枪2可调铰刀1618、2022.52扳手20（把）千斤顶3t40电焊机500A2二、预拼装主要设备、机具、材料、测量设备主要检测仪器序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪2”台12温度仪台13水准仪ZPSS台1自动安平4钢卷尺50m把2三、 施工场地准备在制作现场已搭设的钢平台上，清除杂物，场地打扫干净。根据钢屋架的轴线位置和屋架的标高，定出其标枳的具体位置。四、钢屋架的预拼装1、施工顺序所有的钢构件在拼装前必须去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检验合格后方可进行。2、钢屋架的拼接顺序：a、 屋架上弦杆的拼接并初校，仅需上2/3螺栓(初拧)；b、 屋架下弦杆的拼接并初校，仅需上2/3螺栓(初拧)；c、 屋架腹杆的拼接（仅点焊）d、 调整检查整个拼装体并确认无误后,作最后的终拧。3、拼装体的测量a、 长度的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、两种标高构件的长度、各平台梁与屋架连接螺栓孔精确度；b、 截面尺寸测量：屋架弦杆对接处的两截面，是否存在扭曲错位；4、构件