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1、 钢筋施工方案目 录一、编制依据211施工图纸212主要标准图集313主要施工规程、规范3二、工程概况32.1项目概况32.2设计概况42.3现场概况6三、施工安排63.1质量目标63.2施工部位及工期要求63.3劳动组织及施工安排6四、施工准备84.1技术准备84.2机具准备94.3材料准备94.4作业条件10五、施工方法105.1施工流水段划分及总体施工流程115.2钢筋进场验收125.3钢筋加工125.4钢筋的锚固长度及搭接长度145.5钢筋连接145.6钢筋绑扎前准备工作的验收185.7 钢筋绑扎前的质量验收185.8钢筋绑扎195.9钢筋定位及保护层控制措施26六、质量标准及质量保证
2、措施2961进场钢筋质量标准及验收2962现场钢筋绑扎安装质量要求3063质量通病的防治32七、相关管理措施357.1成品保护措施357.2安全措施367.3环境保护施工措施39一、编制依据11施工图纸图 纸 名 称编 号出图日期12主要标准图集类 别图 集 名 称图集编号标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011、211G101-3钢筋混凝土过梁03G322加气混凝土砌块墙体构造L96J125通用图建筑构造通用图集05系列13主要施工规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20
3、01人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程JG1632004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003其他总公司工程技术质量管理标准（Q/ZXJZ GJ012005）本工程施工组织设计二、工程概况2.1项目概况工程名称地址位置建设单位勘察单位设计单位监理单位监督单位施工单位质量目标优良2.2设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2建筑层数地上地下3建筑层高（m）地下部分层高地上部分层高4结构形式基础类型筏板基础/条形基础结构类型框
4、架剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500，650，700，800外墙厚度250，300，490内墙厚度200，250，300柱断面方柱500500，600600，700700，800800，900900梁断面200700、250600、300400、300600、350600等楼板厚度100、120、130、150、180、250、3006楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯7混凝土强度等级C15 基础垫层C35基础C40局部框架柱（详见砼强度等级表）8抗震等级框架剪力墙二级9钢筋类别、规格HPB2356HRB40082510钢筋接头形式滚压直螺纹16mm搭接绑扎16mm11后浇带沉降后
5、浇带第 38 页 共 38 页2.3现场概况现场设置一个钢筋加工厂，位于基坑南侧，钢筋原料堆放区位于南侧主道路一侧，具体详见平面布置图三、施工安排3.1质量目标 本工程质量目标为优良，钢筋分项工程要严格按照标准进行施工控制。3.2施工部位及工期要求3.2.1钢筋工程结构节点工期要求：序号施工部位施工时间1地下室2主体结构3外装修4竣工时间3.2.2钢筋分项工程各施工区工期要求：序号施工部位每个施工段的施工持续时间（天）1筏板基础0.00以下154首层结构施工155标准层76顶层结构施工1010合计1573.3劳动组织及施工安排3.3.1根据本工程钢筋分项的工程量、结构型式以及施工难易程度，确定
6、劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求，劳务人员按照各阶段的施工要求进场，确保满足本工程钢筋分项施工的需要。3.3.2钢筋工程质量管理体系如下：3.3.3管理层负责人为加强对钢筋工程的施工组织管理，项目部建立健全了岗位责任制，工作落实到人，各项工作安排专人负责，具体职责分工如下：生产经理： 。项目总工： 。技术员：。质量员： 。钢筋工长： 。机 械 员：。器材主管：。3.3.4劳务层负责人劳务负责人：负责本工程施工总协调技术：主管技术，负责施工安排及现场技术指导。质 检 员： 负责现场质量过程控制，配合项目部专业质检员工作。钢筋工长：钢筋加工、绑扎指导，配合项目部专业工长现场管理3.3.5由
7、施工技术部门、预算部门及材料部门共同负责，根据工程施工进度计划及各施工部位的钢筋工程量，提前计划组织钢筋原材料分批进场。进场钢筋由项目经理部的技术组及材料组共同组织验收，验收程序严格按照国家、地方相应规范、标准及总公司对材料管理等相关标准进行。对不合格的钢筋要坚决组织退场，彻底杜绝不合格品用于工程实体中，并做好相关物资管理记录和重新进场的计划。3.3.6钢筋工程的施工顺序为：先基础结构，后主体结构；先地下结构，后地上结构；先水平构件，后垂直构件。施工方向严格按照已划分好的施工流水段次序进行。3.3.7钢筋加工场设在工地主各区内主干道路东西两侧各设一个，钢筋加工场布置有切断机、无齿锯、弯曲机、滚
8、轧直螺纹加工设备等钢筋加工设备。钢筋在加工场加工完毕后用塔吊吊至安装部位，按平面布置图要求进行堆放。四、施工准备4.1技术准备（1）充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，现场放样下料；在结构施工过程中，图纸钢筋过密，重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工。（2）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。（3）弯钩机、切断机、螺纹套丝机等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书
9、。（4）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（钢筋滚轧直螺纹连接施工培训）。（5）做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。做好放线抄平工作，做好模板、混凝土等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。（6）提前编制施工技术方案，经相关部门审批后，提前进行书面的方案交底和技术交底。4.2机具准备本工程所需主要钢筋机械如下： 序号机械名称型 号单位数量备 注1大型调直机GTQ4/14台32剥肋滚轧直螺纹加工机套63弯曲机GW40台44切断机FGQ40A台45电焊机BXL-300台4包括备用6无齿锯JG-40台6
10、7大剪把6其中现场3把8钢筋小型运输车辆6另外，配备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、吸尘器、笤帚、钢卷尺、皮数杆等辅助工具。4.3材料准备4.3.1钢筋计划用量：序号部位计划用量（吨）1基础4502地下室结构2803地上主体结构35004.3.2绑扎铁丝：2022号火烧丝。4.3.3垫块采用花岗石垫块4.4作业条件（1）钢筋按施工平面图指定的料场位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。（2）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。（1）绑墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好
11、墙身、洞口线，接槎处剔凿、冲洗干净。 （4）绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，墙、板、柱根部砼接茬处剔凿，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。（5）绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1:6拿弯处理（墙、柱、竖筋），但必须经工长同意，不得私自处理。表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。五、施工方法本工程设计选用的钢筋主要为HPB235钢筋、HRB400钢筋。框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的
12、比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋强度标准值的保证率不低于95%以及吊环、吊钩、预埋件钢筋严禁采用冷加工钢筋。由于本工程具有设计钢筋型号多，地下室工程体量大，构件截面尺寸及标高变化多，部分节点部位钢筋较密等特点，因此把地下结构钢筋施工、钢筋连接接头及节点部位的钢筋施工作为钢筋工程中的重点部位进行控制。本工程钢筋连接方式为：钢筋直径16mm以上(包括16 mm)的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。根据设计图纸要求，本工程钢筋主筋保护层厚度设计要求详见下表。主筋保护层厚度设计值结构地下部分结构地上部分环境类别二b一保护层厚度基础底板基础底板梁
13、外墙柱梁内墙梁板楼梯外墙柱梁内墙、楼板 楼梯板外侧内侧外侧内侧35352025外侧内侧3025154025402020205.1施工流水段划分及总体施工流程5.1.1本工程按照设计图纸所示后浇带位置划分为3个施工流水段施工，详见下图。5.1.2总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.2钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。5.3钢筋加工
14、5.3.1钢筋全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋进场时分类码放在料台上，钢筋上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。现场钢筋加工厂平面布置图见现场平面布置图。5.3.2钢筋切断与配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。顶模筋、双F卡和机械连接接头钢筋
15、采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机切割配料，其余钢筋采用切断机切断。双F卡加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作，用于顶模的水平筋及双F卡，要比墙体截面设计尺寸小2mm，端头刷防锈漆。5.3.312以下的级钢筋采用人工弯曲，滚压钢筋直螺纹及接头采用滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求： a.成型钢筋的弯钩级光圆钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D且不应小于2.5d（d为钢筋的直径，且不应小于受力钢筋直径），箍筋平直段长度为10d，其余构件平直段长度3d见下图。级螺纹钢筋端作90或135弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）见下图。弯起钢筋弯
16、折处的弯曲直径D，不应小于5d，见下图。b.钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。5.3.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用68筋制作，成梅花形布置。5.3.5板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。5.3.6箍筋：箍筋的末端做135的弯钩，弯平直长度不小于10d，且75mm，（d是抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯
17、钩的平直长不小于10cm），见下图：箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位，并能保证保护层厚度符合规范要求。5.4钢筋的锚固长度及搭接长度5.4.1钢筋锚固长度：详建设计图纸和国家标准图集03G101-1、03G101-2 、04G101-3等。 5.4.2钢筋的搭接长度见下表：纵向钢筋的搭接接头百分率2550纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0La(LaE)注:括号内数据用于二级抗震等级；在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压
18、钢筋搭接长度不应小于200mm。5.5钢筋连接5.5.1钢筋连接主要采用方法如下：直径16mm的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚轧钢筋直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接接头，其中连接必须满足相应的规范要求，详见下表：接头形式受拉区受压区绑扎连接25%50%机械连接50%不限5.5.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图（hc为柱截面尺寸，Hc为所在楼层的净高）。框架柱竖向钢筋连接构造 剪力墙、暗柱竖向钢筋 剪力墙、暗柱竖向 连接构造 钢筋连接构造 5.5.3钢筋绑扎搭接接头：楼板及梁下部钢筋接头位置在支座处（基础底板下部钢筋接头在跨中）；楼板及梁上部钢筋接头位置在跨中1/3处（基础底板
19、上部钢筋接头在支座）；墙、柱构件要按03G101-1图集要求设置，接头率不大于50。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢，钢筋绑扎搭接长度要符合设计和规范要求。5.5.4滚压钢筋直螺纹接头采用A级接头。5.5.5剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工5.5.5.1施工工艺流程钢筋切割下料钢筋滚压丝头检验塑料保护帽做标识分类堆放运至现场钢筋连接连接质量检查现场抽检和记录5.5.5.2操作要点切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。钢筋滚轧根据钢筋的规格，确定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内
20、；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当滚压刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。滚轧钢筋直螺纹接头的主要参数见下表。剥肋滚轧直螺纹接头的主要参数（mm）钢筋直径剥肋直径螺距丝头螺纹长度套筒长度1615.10.2220401816.90.22.522442018.80.22.524482220.80.22.526.5532523.70.233060钢筋
21、连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，如弯折钢筋等，采用正反丝扣型套筒，施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上，并用扳手转动连接套筒，使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒，正反丝扣型套筒连接时，要求两根钢筋外露丝扣长度相同。不同直径钢筋连接时，采用异径型套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后，要进行标识。钢筋直
22、径/mm1618-2022-25拧紧力矩值/Nm80160230质量控制和质量验收滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求后，方可进行该批接头的施工。钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样10进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。
23、丝头质量检验要求见下表。丝头质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）d同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验
24、收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。e钢筋连接接头：钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。 f对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。g滚压钢筋直螺纹及接头施工，要有特殊作业指导书和技术交底，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）标准中的相
25、关要求做好“现场钢筋丝头加工质量检验记录”和 “现场钢筋接头连接质量记录”等资料。5.6钢筋绑扎前准备工作的验收5.6.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 5.6.2 准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 5.6.3钢筋帮扎前提前准备好各种垫块，本工程基础底板下部采用花岗岩垫块，框架梁底部采用水泥砂浆垫块，其他部位均采用高强度成品塑料垫块控制钢筋保护层。5.7 钢筋绑扎前的质量验收5.7.1 按设计要求
26、和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 5.7.2 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 5.7.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 5.7.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 5.7.5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示方法调整到正确位置。5.7.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。5.8钢筋绑扎5.8.1基础底板钢筋绑扎5.8.1.1工艺流程：基础放线弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线底板下网短向钢筋绑扎另一方向基础梁钢筋绑扎次梁钢筋底板下网长向钢筋设
27、置马凳底板上网长向钢筋底板上网短向钢筋插墙、柱筋绑扎墙、柱定位筋。5.8.1.2先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用2022火烧丝。5.8.1.3基础底板钢筋,其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头，分段施工，其中板的边缘侧面采用封边构造，详见下面示意图，具体参照04G101-3。板边缘构造示意图5.8.1.4底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，梅花形布置400，底板上下层钢筋间设置48工子型钢管马凳，间距1m，确保上层钢
28、筋位置正确。5.8.1.5绑扎完底板钢筋，根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。柱插筋示意图如下（弯钩a取值为12d且150），墙的插筋大样图详见施工图纸设计说明。为保证墙、插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础附加箍筋点焊固定，墙、插筋与附加水平筋绑扎牢固。柱子插筋示意图独立基础柱插筋示意图（a=35d-竖直长度且150）5.8.2框架柱、梁钢筋绑扎5.8.2.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线整理柱插筋套柱箍筋柱受力钢筋接头画箍筋间距线绑箍筋安放柱顶工具式定位框安放保护层垫块梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋画箍筋间距
29、按主梁箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按次梁箍筋间距绑扎安放保护层垫块5.8.2.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁底部采用塑料垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。方柱断面定位箍筋示意图5.8.2.3柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。柱变截面处纵筋构造做法具体参照03G101-1，如下图（hc为柱截面尺寸，Hc为所在楼层的净高）：柱变截面处纵筋构造做法5.8.2.4绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开
30、设置。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密间距均为100，并通过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接头位置；框架梁箍筋加密区范围为自柱边1.5hb范围内，框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置。顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。5.8.2.5主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为50mm。此部位框架梁箍筋加工时，要根据梁主筋的直径提前考虑适当减小部分梁箍筋的高度，以保证主筋能够绑扎到位。5.8.2.6
31、门窗洞口连梁绑扎：框架柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距框架柱50mm绑扎，连梁两端有框架柱时，框架柱内不设箍筋，没有框架柱时，连梁伸入框架柱中一个箍筋，箍筋距洞边100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边框架柱的垂直度。5.8.3墙筋绑扎5.8.3.1工艺流程:整理墙插筋绑扎暗柱筋墙体竖筋墙体水平筋安放保护层垫块5.8.3.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。5.8
32、.3.3双排钢筋网片间绑扎设置双F卡，以保证网片间的距离，双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用，布置间距为15002000，梅花形布置，双F卡利用现场废钢筋加工，顶棍直径12的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接6或8钢筋头做卡子，双F卡加工尺寸见下图，双F卡卡在墙体水平筋处。应注意墙体钢筋定位双F卡仅限使用在地下室非抗渗混凝土内墙和地上部分剪力墙，严禁在地下室外墙及抗渗混凝土墙体中使用双F卡进行钢筋定位。双F卡示意图如下。地下室外墙及抗渗混凝土墙体中采用竖向梯子筋进行定位，竖向梯子筋示意图如下。双“F”定位梯子筋示意图竖向梯子筋示意图5.8.3.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50m
33、m处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，并通过局部加密间距的方法使墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置避开竖向钢筋机械连接接头位置。墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。5.8.3.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距为0.6米，成梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置，间距要符合设计要求。5.8.3.6直径大于等于16的暗柱竖向钢筋接头采用滚压钢筋直螺纹连接，直径小于16竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中的距离
34、要大于1.3LaE，机械连接相邻接头位置错开35d且不小于500，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50。5.8.3.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见下图。5.8.3.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。5.8.3.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋，顶在模板上口，以保证竖向预留钢筋位置及控制上口钢筋的砼保护层厚度，并周转使用，如下图所示：水平梯子筋示意图5.8.4顶板钢筋绑扎5.8.4.1顶板钢筋绑扎顺序：弹钢筋分格线梁钢筋顶板短向筋顶板长向筋设置马凳负筋保护层垫块5.8.4.2板钢筋要自
35、墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不小于5d且至少伸入到墙体或梁的中心线位置，上筋锚固长度不小于La；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设置马凳。其绑扎工艺同底板。5.8.4.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。5.9钢筋定位及保护层控制措施5.9.1底板在底板底部采用大理石垫块控制下铁保护层的厚度，垫块间距0.6m0.6m，梅花形布置；马镫铁采用点式工字形支撑马凳铁，间距1000mm，梅花型布置。马凳铁高度为底板钢筋上下层钢筋之间的净间距，其宽度为底板钢筋间距加50mm，具体见下图：底板钢筋马凳因
36、主楼底板厚度较厚，钢筋直径较大，很难满足承重要求一般焊制的钢筋马凳不能满足承重要求，所以采用48脚手架钢管作为工字型马凳以加强支撑，而且在具体施工时还要根据实际情况采取另外适当的加强措施以加强支撑。 5.9.2墙体墙体钢筋绑扎时采用双F卡做为顶模和保护层定位筋，间距1.5m梅花型布置。墙体竖向钢筋的间距采用水平定位梯子筋来控制，水平定位梯子筋安装在每层墙体水平施工缝模板的上口设置。墙体钢筋保护层厚度除用双F卡控制外，亦采用高强度塑料环圈控制外侧主筋保护层厚度，塑料环圈间距600mm梅花形布置。5.9.3柱子为保证柱子坚向主筋的位置，在柱子的中部、上部及预留筋的上口设三个定位箍筋（用高于柱主筋一
37、个规格的钢筋焊制）。顶模钢筋端头刷防锈漆。并采用高强度塑料环圈控制柱主筋保护层厚度，塑料环圈上下间距600mm，水平间距100mm。5.9.4梁底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度，将垫块摆放在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三个垫块；顺梁的方向每1m布置一组垫块。梁侧面采用高强度塑料环圈控制主筋保护层厚度，每侧至少两个塑料环圈，顺梁的方向每1m布置一组。在梁顶每隔2m设置一道顶模筋，顶模筋端头刷防锈漆。梁上部及下部主筋如双排或大于双排时，为保证上下两排钢筋之间的间距，在两排钢筋中间加设横向定位钢筋，钢筋直径采用25的钢筋，间距1500mm-2000mm, 顶模筋端头刷防锈漆。如下图示意图
38、：5.9.5楼板楼板底面采用大理石垫块控制下铁保护层的厚度，垫块间距0.8m0.8m，梅花形布置；上下铁之间设置马凳定位，马凳使用1014的钢筋加工，尽量利用废料，马凳间距1.0m，马凳形状如下：楼板马凳示意图5.9.6注意事项水平梯子筋、双F卡、顶模筋加工要严格控制精度，误差不得大于3mm。应制作专用加工模具或加工台案，使之规格一致。与模板接处的钢筋端头需刷防锈漆。塑料环圈的刚度必须满足要求，能有效的控制钢筋的保护层厚度。如现场发现塑料环圈因刚度不足而被压弯，则减小塑料环圈间距，或更换塑料环圈品种，直到满足刚度要求。预制水泥砂浆垫块、塑料环圈在现场使用时，严格按上述间距摆放，施工队禁止随意摆
39、放。若发现因间距过大而无法有效控制钢筋保护层厚度时，应及时调整间距。5.10钢筋工程施工中应注意的问题5.10.1梁、柱节点核心区部位箍筋必须按设计图纸及规范要求进行加密，不得遗漏。施工时充分熟悉图纸，确定节点部位钢筋绑扎顺序，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.10.2箍筋加工时弯钩要保证弯成135，平直段长度按规范要求下料加工，加强钢筋后台加工的过程检查，不符合要求的半成品严禁上楼。5.10.3板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5.10.4 柱、墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，以免
40、发生变形。5.10.5下层伸出的墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。5.10.6各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。5.10.7 剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。5.11钢筋工程施工试验5.11.1现场设置专职试验员，持证上岗。5.11.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批；当炉批号不同时，按30吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲试验。5.11.3
41、滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋取不小于3个接头试件做工艺检验试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验；现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.11.4以上各项试验中，有见证试验数量不得少于总试验量的30。六、质量标准及质量保证措施61进场钢筋质量标准及验收611原材方面6.1.1.1进场光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；
42、进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。6.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且30%见证试验，100%见证取样。6.1.2外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。6.1.3力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结构不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。614配料加工方面6.1.4.1配料时在满足设计及相关规范、
43、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。6.1.4.2成型钢筋形状、尺寸标准，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6.1.4.3钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸562现场钢筋绑扎安装质量要求6.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。并要严格按照设计要求和03G1011等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。6.2.2机械连接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。6.2.3钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法。钢筋工程安装允许偏差及检验方法对比表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准企业标准1绑扎骨架宽、高55尺量长度10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20203箍筋，横向焊接网片间距2020尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础1
