《浮选装置管道安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浮选装置管道安装施工方案.docx（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案编制： 日期 审核： 日期： 批准： 日期： 2010年9月目 录1.编制说明及编制依据22.工程概况23.施工进度安排和工期保证措施54.施工准备55.施工方法86.质量保证措施207.施工质量控制点218.风险评价及HSE管理措施229.应急预案2610.施工组织机构26附：焊接工艺卡 危害分析记录 1编制说明及编制依据1.1编制说明本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置施工图纸，现场实际情况
2、所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。1.2编制依据1.2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.2.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.2.2石油化工设备管道隔热技术规范SH3010-20001.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.2.4承压设备无损检测JB4730-20051.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 1.2.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.7石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范SH353
3、3-20031.2.8钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.9石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20011.2.10石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20071.2.11工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-971.2.12石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.2.13燕山石化工程项目管理手册及润滑油系统提高产品质量搬迁改造浮选装置搬迁还建施工图纸6000-184A3-S2工程概况2.1工程概况本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建主要包括：新建1个3000m3污水调节罐，2个2000m3污油罐，
4、搬迁2台浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮渣泵、1台返油泵。工艺及排水专业配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐来，一路与污水罐经浮选机过滤，污油经去浮渣池，净化水经泵去系统管网。一路进污油罐切水去污水池，污油浮渣经泵进浮渣池，污油经泵返厂。本方案主要指导管线敷设及管墩、井制作。2.1.1主要管线统计（根据施工图进行管线编号分解）序号管线名称规格材质数量备注150-LS-H60.3*433.7*3.220#140 米49米280-WO-101/1-H88.9*4.5（出）20#217米返油泵进口线，出油线设计临时有改动，以最新图纸为准3100-WO-101/2-H114.3*5
5、（进）20#25米返油泵进口线4200（80）-WO（0S）-102-H219.1*7114.3*588.9*4.520#73米15米58米自5000m3至浮渣泵5400(200)-OD1-103/1406.4*8219.1*7Q 235B35米35米进P103A/B/C污水线6250-OD1-103/2273*7Q 235B29米出P103A/B/C污水线7100-PW114.3*5Q 235B55米8400-OD1-103/3406.4*8610*9Q 235B147米36米自5000m3至D1019400-OD1-103/4406.4*8Q 235B207米自5000m3至浮选机1020
6、0-OD219.1*7114.3*5Q 235B90米3米D101至D102A/B11125-OD1-103/5139.7*4Q 235B16米浮选机至浮选泵入口线12100-OD1-103/6114.3*5Q 235B20米浮选机至浮选泵出口线13200-OS219.1*720#19米浮选机至浮渣池14600-OD406.4*8610*9Q 235B10米16米浮选机至污水池2.1.2管墩（无钢筋）46个、管架制作8个2.1.3井制作15个序号井编号类型规格数量（个）备注10D-01、OD-04、OD-05水封井1.0032DW-03OD1-02水表井2.15*1.151.4*1.4230D
7、-04a、OD-05a、OD-06OD1-01、OD1-02给水阀门井1.8*1.4、1.1*1.1（2个）1.4*1.4（2个）54OD-02、OD-03、RD-02OD-05b、OD-07排水检查井1.00（5个）52.2施工重点及难点2.2.1浮选装置管道安装的重点主要是新旧管线碰头施工，本次搬迁新旧管线碰头较多，主要有以下7条，需要短时间内完成碰头工作；序号管线名称管径碰口位置备注1原水管线DN400新建浮选机棚北侧2原水管线DN4005000m3罐北侧35000m3罐出水线DN4005000m3罐北侧4炼油一厂含油污水线DN200二空西侧管带55000m3罐撇油线DN1005000m
8、3罐北侧6净化水至威立雅DN400新建浮选机棚北侧7污油线至管网DN50原水泵房东侧另外由于第一台浮选机安装运行与第二台浮选机的切换搬迁时间非常短，必须保证首台设备搬迁安装时间点管线达到可以投入使用状态，只留与设备碰头节点，这就需要加大管线前期的预制量，后期检验工作的及时性，做好与设备连接的无应力对口工作。以确保首台设备系统运行的万无一失。2.2.2由于还建项目有很多利旧设备，设备本体与管道连接的部件需要加强核实工作，包括接口配件是否齐全，哪些是利旧管件，哪些是新安装管件，规格是否匹配等， 要做到短时间内具备安装连接条件。2.2.3管线安装过程中可能存在与储罐安装的交叉施工，由于场地有限，合理
9、布置管线安装区域，做好安装管线后成品保护工作要安排好施工流程，由于时间紧张，在基础具备管线安装条件的情况下，可先进行外围管线的施工，并按照先地下，后地上，先局部后整体的原则施工，保证管线施工能保质保量按期完成。 3施工进度安排和工期保证措施3.1工程进度计划表后附3.2工期保证措施3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。3.2.4保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。3
10、.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。3.2.6积极创造条件，使工程能顺利进行。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定新建浮选装置项目管道施工方案。4.1.2在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定及作业指导书的制定，确认本项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业。4.1.3组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。4.1.4施工预制和现场配管所使用管材、管件，必须具有质量证明书，并由质检员按照相应标准
11、认真检查验收及时向监理报验。4.1.5准备好相关工序记录合格焊工登记表SH/T 3503J113防腐工程质量验收记录SH/T 3503J116阀门试验确认表SH/T 3503J402射线检测报告SH/T 3503J122管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503J4061管道吹扫/清洗检验记录SH/T 3503J408隔热工程质量验收记录SH/T 3503J117管墩及井砌筑记录可按照建筑工程资料管理规程执行（参考监理要求）DB11/T695-20094.1.5 单线图二次设计：按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号：4.1.5.1 焊缝编号的编制
12、方法和格式按照压力管道安装质量手册相关规定。4.1.5.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。4.1.5.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。4.1.5.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。4.1.5.5 预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。4.2施工材料的检验与管理4.2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：1） 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；4)产品标识齐全、完整。4.2.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛
13、刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。4.2.4管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀门试压记录。4.2.5 管道组成件的存放应符合下列要求：4.2.5.1按品种规格、材质、批次划区存放。4.2.5.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。4.2.5.3室外存放的
14、管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。4.2.6标识管理： 为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。4.2.6.1材料的标识部位管道组成件的标识应作在外表面。管子的标识应距管端100mm以内的位置，根据项目管理关于色标文件要求，无缝管20# GB/T8163标准色标为中灰，Q235B GB/T3091标准色标为绿色；阀门、管件的标识应在本体中部；法兰、法兰盖的标识位于外圆面上；螺柱的色标位于螺柱一端；螺母的色标位于六方平面上；垫片、焊接材料的标识应位于包装外表面上。4.2.6.2物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。材料
15、检验合格后，由保管员进行识别标识，并放入合格区。检验不合格的材料保持原有产品标识，加上“检验不合格”标签或印章后放置于不合格品区。4.2.6.3阀门采用挂牌标识和试验状态标识。阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀体上用红色油漆标出“”，不合格在阀体上用红色油漆标出“”。4.2.6.4材料领用时，领用人员必须检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由材料保管员负责核对。无标识的材料严禁发放。4.3施工现场的准备4.3.1组织施工人员熟悉现场，根据施工区域条件具备的划分落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置。4.3.2 办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。4.3.3 联系好建设单位，
16、开好各种作业票证，施工手续齐全。4.3.4做好现场管墩、井的测量放线工作，如有不可施工条件及时与甲方沟通。4.3.5管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁，管道底漆刷完毕。4.4设备机具使用计划名称型号台班施工工作内容吊车25T4管道安装吊车8T8管道安装卡车8T卡15运输管材、工具倒链1t、26台管道安装、组对电焊机4台管线焊接汽油焊机2台管线焊接经纬仪（0102）1台基础测量水准仪S31台基础测量打夯机蛙式1台回填夯实挖掘机1m32台基础挖槽自卸翻斗车5T1台搬运空压机P4001台管线试压4.5劳动力平衡计划序 号工 种人 数备 注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊
17、装、管线安装4力工10配合5电工16保温工8管道保温7钢筋工3钢筋绑扎8防腐工4结构、管线防腐5施工方法5.1管墩管架基础施工5.1.1施工流程现场勘察 定位放线 安全防护搭设土方开挖基槽清理验槽（地基处理）复验垫层施工二次弹线绑筋（管墩无钢筋）支模加固浇注砼拆模板回填土5.1.2场地的定位控制线（桩）、水准基点及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续，经监理验收合格方可进行下道工序。土方开挖前要将施工区域内的地下和地上障碍物清除，并得到建设方的文字确认。5.1.3根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑，选择土方机械；在机械无法作业的部位，修整边坡坡度及清
18、理等需人工配合进行。5.1.4根据现场实际情况，基础施工时，视现场环境，沿基槽外侧搭设防护栏或防护网。要保证安全防护栏具有一定的强度、能防止倾倒，并做好警示标志。5.1.5开挖时由于地下情况不明，土方采用人工开挖、机械运土、人工清底；如基础落在基岩上，基槽采用人工开凿、人工清底。开挖尺寸基本以设计尺寸每边予留工作面200毫米。开挖至未扰动土层时，基底预留150mm厚一层用人工清底找平。5.1.6基坑开挖至设计基底标高时，由建设、设计、监理、施工单位共同进行验槽，地基检查合格后填写地基验槽记录，并办理有关手续。5.1.7钢筋规格，种类和直径按设计要求采用，即-HPB235，-HRB335钢筋。焊
19、条：HPB235钢筋采用E4315型（J427焊条），HRB335采用E5015（R507焊条），钢材、焊条等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。5.1.8钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。钢筋加工场暂设在正邦公司工建预制场，共布置1台钢筋切断机，1台钢筋成型机，1台钢筋调直机，加工成型后运至现场，并放至建设单位指定存放区域，用垫木垫起，整齐摆放。5.1.9钢筋搭接除图纸注明外，搭接及锚固长度按照相应规范执行。为保证保护层厚度，用1：2水泥砂浆做成各种厚度的50mm50mm垫块，用绑扎
20、丝将垫块绑在钢筋上。5.1.10钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，模板支护前应组织施工单位、建设单位、监理单位等有关部门进行联检，并做隐蔽记录。5.1.11管架基础因预埋螺栓在混凝土浇筑之前悬空埋设不能可靠固定，定位困难，螺栓施工需采用钢丝绑扎在钢筋骨架上以固定，埋件、螺栓的安放位置、标高应准确。在施工时用水准仪、水平尺来保证其高度和水平。5.1.12浇注混凝土前要做好螺栓的保护工作，螺栓丝扣部分要涂抹黄油并用塑料布包好。5.1.13模板使用前要仔细检查，必须表面平整，并均匀涂刷隔离剂，模板的缝隙要予以封严，连接件要上紧。
21、5.1.14混凝土浇筑前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。混凝土施工前要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，确保满足混凝土浇筑要求。5.1.15混凝土施工采用由砼罐车运送商品砼。对于能用砼罐车运送到施工地点处直接进行浇筑；对于砼罐车不能输送到施工地点处采用人工进行倒料、上料。基础要连续浇注完成，不留施工缝。5.1.17混凝土表面处理完毕后立即覆盖一层草垫，进行养护。5.1.16检验要求：施工之前应提出试配要求，所有主材：水泥、钢筋、螺栓圆钢等均必须有材质合格证和复检报告。砂、碎石要有试验报告并且
22、砂必须有碱集料反应报告单。混凝土浇注以100m3为标准或每台班作一组标准试块和一组同条件试块。按照监理要求做见证试验。其他未尽事宜以现行施工及验收规范为准。5.1.17基础施工完毕后要与钢结构专业及管道安装专业做好工序交接，验收各部尺寸是否满足下部工序要求，并由监理见证，办理交接手续。5.1.18基础施工记录可按照建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009执行。5.2钢结构施工5.2.1施工流程：第一步：施工准备施工前技术交底构件预制（小件公司内预制，大件现场组装）除锈、刷漆 。第二步：柱基础交接复核基础尺寸、标高构件运输到现场柱子安装管架安装静电接地制安钢结构补漏刷漆整改交工验收。5.
23、2.2所有管架预制前应测量核对现场地面标高，核对无误后再预制施工。施工中严格控制架顶标高。5.2.3、钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。进行钢材表面的宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差的1/2。如钢材及配件检查无问题后及时进行报检，经监理审批后方可使用。5.2.4钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等均应符合国家标准并有材质证明文件；本次施工中钢结构件表面涂醇酸底漆两道，面漆为中蓝。5.2.5钢结构的制作安装需按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关
24、规定进行施工。按工艺守则和规范标准下料、切割，制成零部件，筋板、连接板、柱顶板、柱底板等构件，采用剪板机切割成形，槽钢采用氧乙炔焰切割，制孔采用机械制孔。 钢结构预制采取在公司预制厂加工成型运至现场安装。5.2.5组对成形，对钢结构进行焊接，焊接时注意焊肉饱满。焊缝高度除注明者外，均为相连焊件中薄焊件厚度，焊缝为角焊缝。焊接完毕后对焊缝处进行打磨，整齐除锈完毕后进行两遍防腐底漆处理，预制完后的钢结构在底座板标注管架号运至现场进行安装。5.2.6钢结构安装：按图及标准验收基础合格后，备齐斜垫铁和平垫铁，安装柱子。安装时每个地脚螺栓两侧个放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓，相邻两组垫铁的间距视底板刚
25、性而定，一般间距为500mm，斜垫铁成对使用，每组垫铁按标高要求安放平垫铁；钢结构安装允许偏差见下表1。 项目允许偏差柱标高偏差3.0 mm柱直线度偏差H/1000且不大于10 mm柱水平度偏差10 mm相邻柱间距离3.0 mm梁标高偏差3.0 mm梁水平偏差L/1000且不大于5mm桁架跨中垂直度H/250,且不大于15mm。桁架侧向弯曲矢高l/1000且不大于10 mm柱底板平面度 5.0 mm按以上标准数据找平找正后，双螺母满扣拧紧，垫铁外露超过20mm部分割除，将垫铁组点焊死。5.2.7柱体及梁安装完毕并经监理部门检查合格后，进行结构柱的面漆防腐工作，填好防腐工程质量验收记录SH/T
26、3503J116，以备与管道专业进行工序交接。5.2.8焊接要求：焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管。本次钢结构焊接可采用J422及J427焊条，焊接人员由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任，焊接过程所使用焊条要经过烘烤方可使用，施工现场进行施焊要随身携带焊条保温桶以保证焊条烘烤温度，如有必要可在现场配备焊条烘干箱。钢构件焊接后的质量检验应符合下列要求：钢构件的外观质量，其表面不得有明显的凹面和损伤、划痕、焊疤、飞溅物，坑等缺陷。5.3管沟开挖5.3.1管沟定位放线：管线放线前应校核临时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，并经常复核，给排水管线工程的放线，应按设计要求
27、与已有的控制点进行。5.3.2管沟开挖采用机械开挖，人工配合，管沟开挖时沟底预留150200mm由人工清至设计标高，同时给出管道轴线及高程控制桩，管道安装前进行清底。5.3.3开挖的土方如果符合回填要求要集中堆放，其余渣土随挖随清，不能沿沟边堆放，由挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。5.3.4沟槽底部开挖宽度为：管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度。5.3.5管沟开挖形式根据现场条件灵活掌握，开挖边坡坡度可根据现场土质现场协商。沟底工作面留设见下表管道结构的外缘宽度（mm）管道一侧的工作面宽度（mm）非金属管道金属管道DN500400300DN5005004005.3.
28、6根据设计要求，所有管道应敷设在未经扰动的原状土上。根据现场实际挖槽验槽情况进行中粗砂垫层的铺设。5.3.7沟槽回填5.3.7.1管沟回填条件：a）管道经试压合格；b）管道及接口已进行防腐处理；c）通过隐蔽工程验收；d）沟内积水、杂物等全部排尽；5.3.7.2回填方法：a）管子下沟组对完成后，管子两侧腋角应及时回填并人工使用木制夯夯实。b）回填土自土方堆放点用装载机装土，自卸翻斗车运输至现场，根据现场条件分段倒至沟边，人工将土溜至沟底管线两侧，人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，回填至管顶以上200mm；管顶以上700mm范围内，用人工将土沿沟长顺序翻入沟内，人工摊平，分层夯实；700mm以
29、上部分自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推平，分层压实；每层夯实后，密实度合格后回填下一层；人工夯实厚度不能大于200mm，机械夯实厚度不大于300mm。c）管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，每层虚铺厚度200mm，人工夯实；现场开挖的土方不符合回填要求则倒运素土或沙土回填，回填厚度为管顶以上500mm。d）沟槽回填的轻夯压实，压实度应符合规定：管子两侧回填夯实系数不小于95%；管顶以上压实系数不小于80%，其余不小于90%；当管道上部为路基时，回填土管顶250mm以下为87%，其余不小于90%；5.4井室制作5.4.1阀门井施工程序场地降水基坑
30、开挖基坑验槽垫层砼钢筋绑扎支模加固施工准备砼井盖预制管线安装并加设套管灰口施工砼施工验收回填井内壁抹灰支座井盖安装5.4.2整个井体的施工必须在地基处理完成后施工，为防止基坑坍塌，对深度为3m以内的基坑，其边坡按11.75放坡。543钢筋混凝土井盖及钢筋成品集中预制，道路上的井盖用=20mm钢板临时覆盖。5.4.4在已施工完的混凝土垫层上弹好井底板边线，井壁内皮、外皮线后进行钢筋绑扎安装。钢筋隐蔽验收合格后，方可进入下道工序施工。5.4.5井体施工用的模板为组合钢模板。模板逐节向上支设，拼装严密、加固牢靠。5.4.6井体隐蔽验收合格后，对基坑土方进行回填及回填验收。5.5管道施工5.5.1施工
31、流程审核图纸 现场看活 施工准备 材料验收 管道除锈防腐 管道预制、检测 基础（结构、管沟）验收交接 管道安装、检验 管道吹扫打压 管线补口防腐、保温（回填） 三查四定 管线碰头、与设备无应力连接 整改验收 5.5.2施工要点：根据本项目的特殊性，管线安装的重点在设备安装后的碰头工作，时间比较紧张，因此前期的预制量及具备施工条件的安装部分要提前施工完毕，外围管线（基础交接具备条件）及埋地管线可先期施工，设备碰头处要尽量甩到位置，罐区内管线存在交叉作业，要做好管线的成品保护工作。5.5.3材料使用：进入现场使用的永久性管材、管件，经施工单位按照标准检试验合格并报监理确认后，必须经过适当除锈、防腐
32、（管端不防腐），两端封堵。管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀门试压记录，并在阀体做好标识。施工中的焊接材料、防腐材料，合理摆放，做好发放记录。需要开箱检验的构配件要符合相关开箱检验程序及验收人确认，方可移交保存使用。5.5.4管道防腐5.5.4.1埋地管线防腐a钢管表面需进行预处理，采用手工电动机械除锈的方式，将钢管附着的灰尘、铁锈清理掉，钢管表面除锈达到到Sa2级标准，表面干燥。除锈合格后及时填写隐蔽工程记录并请监理验收确认。b钢管表面处理合格后，调合好底漆，用刷子刷均匀，不得有漏
33、涂、凝挂现象，涂层厚度应大于30um，底漆表面需干燥。c使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕聚乙烯胶粘带，角轧带始端和末端搭接长度不少于管径的14，中间搭接宽度为15mm，内带和外带搭接缝应错开，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱褶，管端焊接位置处需留150mm宽的焊接预留段，缠绕异型管件时，应使用补扣带进行缠绕。d防腐层的检测：外观检查：采用目测的方法，表面应平整，无破损、无凝块等。厚度检查：采用测厚仪，厚度大于等于2.1mm。漏点检查：采用电火花检漏仪在11kV电压下，检漏移动速度不大于300mm/s，以不打火花为合格。检测数量为管子总量的5%，且不少于1根。若有不
34、合格时再检查2根，仍有不合格时全部检查。补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。E管线除锈、防腐、缠带各道工序施工要提请监理验收并及时上报验收记录包括隐蔽工程记录、防腐工程质量验收记录及电火花测试检验记录等。确认验收合格方可使用安装。5.5.4.2明设管线防腐：除锈等级为ST3，刷红丹防锈底漆，面漆为醇酸磁漆各两遍，颜色按照石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-91执行。管道防腐完毕及时填写防腐工程质量验收记录（SH/T 3503J116）并报监理检查确认。5.5.5管线预制、安装要求5.5.5.1施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收。5.5.5.2下料前应认
35、真校对实物与图纸、材质、规格是否一致,法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.5.5.3施工班组预制下料前应熟悉图纸，结合现场情况进行测量，确定管道预制量，现场核对设备管口、钢结构、基础等是否与图纸相符。5.5.5.4合理分配自由管段和封闭管段，适当留出调节裕量。5.5.5.5施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计,避免材料浪费。5.5.5.6坡口加工：碳钢管线采用氧乙炔火焰切制坡口时必须将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清理干净，并使用砂轮修磨形成规定角度的坡口型式；采用坡口切割机下料后，清理坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅即可。5.5.5.7管线组对前，要认真清理管
36、线内部，做到无杂物。5.5.5.8不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷。平直度偏差如下表：项目规格 mmDN100偏差 mm12全长允许偏差 mm10管线整体安装允许偏差如下表： 项 目 允许偏差水平管道平直度mmDN1002L/1000,1003L/1000,80 立管铅垂度 mm5L/1000,30 5.5.5.9焊缝设置：焊缝的设置应避开横梁及管托位置，便于焊接及检验，并符合下列要求：a除采用无直管段的定型弯头外，对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。b 两直管段环缝间距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径
37、小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。c焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm。d管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距离开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。5.5.57管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接和组对过程中产生的附加应力和变形。5.5.5.8管路中在线仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行。凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均应进行及时的临时封闭。5.5.5.9阀门安装前确定介质流向,以便确定安装方向,阀门手轮方向应便于操作。5.5.5.10法兰安装前检查法兰密封面及垫片:a检查法兰的型式是否符合要求，密封面是否
38、光洁，有无机械损伤，如存在径向刻痕，严重锈蚀、焊疤等缺陷，不得使用。必须使用时应采用现场加工方式直至合格为止。b螺栓、螺母的材质、型式、尺寸要符合要求。c垫片的材质、型式、尺寸要符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷。d法兰安装不允许出现偏口、借口、张口、错孔。（1）偏口管线不垂直，不同心，法兰不平行。其偏斜值：使用石棉橡胶板等非金属垫片应小于2mm，使用缠绕垫及金属垫圈及设备连接法兰应小于是1mm。（2）错口管线和法兰垂直但不同心，自由状态下螺栓自由穿入孔内为合格。（3）张口法兰间隙留的过大，其偏差值管法兰小于3mm，与设备连接的法兰应小于2mm。（4）错
39、孔螺栓孔对不上，偏差大，其中心距半径偏差值应在0.51mm之间。e垫片应装在工作袋内，随用随取，不允许随地放置。f两法兰必须在同一中心线上，不允许用外力校正法兰，以免别劲。g垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀。h为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地、均匀地，分2至3次旋紧，不要一次把死。i同一组法兰上的螺栓要求规格一致，螺栓伸出长度两端均匀，以长出23扣为宜。5.5.5.11管道安装时应同时进行支吊架的固定和调整，必要时增加临时支架。支吊架位置及型式按设计要求确定，安装应牢固，管子与支撑面接触良好，临时支吊架不得与正式支吊架冲突，支架的安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。5.5.5.
40、12由于部分还建泵及罐类设备安装要达到管线基本安装完毕只差接口位置安装的时候，以满足系统切换条件，所以与泵、设备管线要严格测量安装尺寸，且位置尽量一次甩到位，应做到无应力配管，可适当调整管道支架高度、位置等方法，使螺栓能顺利通过相配合的法兰螺栓孔。在未与设备碰头前，已安装管道要做好内洁防护，管端封堵，设备法兰口在进入现场时也要临时封堵，防止杂物进行设备。5.5.5.13在与旧线碰头时，如果旧管线过长不便于试压，可先不碰头在对新铺管线试完压后再与旧线碰头。与已经投产的管道连接施工，介质来源处要隔离封闭，碰头段管道已置换合格，管内及环境经动火分析合格，并办好有关手续，方可进行碰头施工。5.5.5.
41、14在地沟中的管线，试压施工完毕后再进行回填，与钢管相接处的回填土必须不低于400mm。5.5.5.15管道穿越泵房墙、楼板等建造物时，必须加套管，套管内不得有焊口。5.5.5.16管道保温可提前施工一部分，但焊口必须是裸漏的，以便争取工期。5.5.5.17管道安流量计安装，必须满足前5D后3D的安装要求。5.5.5.18伴热管道随主管一同安装，安装位置在管斜下45度，每隔5米左右设一捆扎点，伴热线施工完毕后通蒸汽检验查漏。5.5.6管道焊接工艺要求管道焊接采用氩电联焊的方法焊接方法5.5.6.1坡口加工及焊接技术要求采用气割切割坡口。切割后清除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开V型坡口，
42、坡口形式示意图如上图所示。5.5.6.2定位焊与正式焊接工艺相同。5.5. 6.3定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。5.5.6.4电源极性：焊条电弧焊直流反接。焊接工艺参数如下表焊接参数焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）气体流量（L/min）JG-50 2.41001202225688J422/J427 3.2100120252768J422/J427 4.016018025289115.5.6.5焊缝外观检验：a焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。b 焊口咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的
43、10。c焊缝表面不得低于管道表面，余高H1+0.2mm,且小于3mm。d焊接接头外观成形较差、飞溅较多时，必须用砂轮进行清除。e焊缝无损检测：根据施工图纸要求，管道的施工及验收规范按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002执行。f我单位将本项目管线检测部分列出总表，表中内容包括：检件名称、检件编号、区域编号、单元标号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、执行标准、合格等级等。检测委托表分别交检测单位、监理单位各一份。1）探伤和检测部位由监理工程师委托指定，施工单位应派专人协助。2）施工管理人员应在探伤和检测部位做好标识，并在委托书（一式三份）上做好记录和画出草图，监理方、施工方、检测方分别在委托书上签名确认。3）施工单位应将所检测的管道单线图提供给检测单位，检测单位应在单线上标注检测部位、返修焊口和扩
