混凝土施工方案0911.docx

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1、编号：SJS.CBD-0 遵义金融商务中心（CBD）项目混凝土工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二一五年九月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 建设情况：2第二节 混凝土概况3第三章 施工特点及难点4第一节 工程特点4第二节 施工难点4第四章 施工准备5第一节 施工现场准备5第二节 技术准备5第三节 施工材料、机具的准备6第四节 人员准备11第五节 混凝土泵机设置13第五章 施工方法17第一节 混凝土浇筑前的准备工作17第二节 墙柱混凝土施工17第三节 楼板、楼梯混凝土施工19第四节 施工缝的留设及浇筑20第六章 混凝土质量保证措施23第一节 允许偏差项目控制23第二节

2、混凝土工程质量技术控制措施23第三节 混凝土质量保证措施27第四节 混凝土试验30第七章 混凝土养护31第八章 成品保护33第九章 保证安全生产措施34第十章 文明环保要求36第一章 编制依据1 设计图纸 2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB 50204-2002）(2015版)高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）建筑施工安全检查标

3、准（JGJ 59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑施工手册（第五版）遵义金融商务中心（CBD）项目策划第二章 工程概况第一节 建设概况工程名称：遵义金融商务中心（CBD）项目建设地点：遵义新蒲新区新蒲大道与播州大道交汇处（新城酒店正对面）建设单位：遵义市新区开发投资有限责任公司 用地面积：约38万建设单位：遵义市新区开发投资有限责任公司勘察单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司设计单位：筑博设计股份有限公司重庆分公司质监单位：遵义市新蒲新区质量监督站施工单位：中建四局第三建筑工程有限公司建筑面积：约106.62万，其中办公65.5万，地上商业9.6万，地下商业

4、2.1万，车库28万。总占地面积：约38万结构形式：框架-剪力墙结构建筑层数：建筑物高度主要为8层（37.2米）、14层（62.4米）、16层（70.8米）、21层（91.8米）、32层（147米），主要建筑功能分区有办公和商业，地下室二层或一层。 第二节 混凝土概况部位桩头基础梁底板翻边柱翻边挡墙主楼范围裙楼及地下室DLDKL、WQL主楼范围裙楼及地下室混凝土强度C55C30C30P6C55P6C30P6C55P6C40P6C30P6混凝土强度等级统计表1.地下室部分的板面设置有伸缩及沉降后浇带，宽度均为1000mm。混凝土保护层（mm）：2.桩基：50；基础梁：侧面、顶面：25，底面：40

5、；承台：侧面、顶面：25，底面：100；地下室底板：顶面15，底面35。3.挡墙：临土侧35，室内侧20，水池及水箱侧壁及底板：临水或临土侧35，室内侧20。砼板厚度（mm）部位底板-2F板-1F板备注主、群楼地下室主、群楼地下室板厚（mm）250120/1501203504.根据本工程整体施工部署，现阶段进行A-2区施工，分为3、5、7、9、11#楼；4.1地下室底板施工阶段，每栋楼分为主楼及2个裙楼共3个施工段；4.2地下室负二层及负一层施工阶段，3#、7#、11#楼分为塔楼3个裙楼共4个施工段；5#、9#楼以后浇带位置分为主楼及2个裙楼共3个施工段；4.3各楼栋以2个劳务班组施工范围各配

6、备一名钢筋工长、木工工长、砼工长及片区负责，对劳务班组进行各段工序施工管理。第三章 施工特点及难点第一节 工程特点1、 本工程基础底板板厚250mm，地下室负一层楼板厚120mm，主楼核心部分150mm，地下室顶板厚350mm，柱帽厚900mm，以上楼面板厚120mm。2、 本工程工期短、时间紧，栋号多，施工场地狭小，砼总量大，板厚规格多，砼标号多，外加剂掺量种类多（详砼标号统计表），施工工艺复杂，不同于普通砼，加大施工难度。砼施工在本工程中能否正常顺利施工非常重要，决定着整个项目的施工工期，混凝土施工需长期连续昼夜作业，一个工作日可能有34个栋号区域浇筑砼，砼泵车及相关混凝土浇筑所用机械设备

7、多，砼浇筑与其它栋号的施工处于交叉施工状态。3、 砼浇筑施工顺序及连续性对后续施工、施工总工期的影响很大，必须全盘考虑、精心安排、采取周密的施工组织以确保工程的安全、进度及质量。4、 地下负一层、地下室顶板结构复杂，层高高、楼板厚度、标高较多，整体1%结构找坡，保证砼标高是本工程的要点。5、 本工程砼浇筑期间正逢遵义雨季，如何做好雨季期间混凝土的防雨工作；混凝土标号高，容易出现裂缝，及时做好混凝土养护，保证混凝土的良好品质是本工程的一个重点。第二节 施工难点1.现场进分区多，车辆进出较多，现场交通易拥堵，组织施工的难度较大。2.现场将布置好车辆缓冲带由专人指挥进出车辆。临时道路坡度很大，路况差

8、，重型车辆进出困难。3.雨季施工时存在较大的安全隐患，现场应做好安全技术保证措施。第四章 施工准备第一节 施工现场准备1、 由项目经理部统一对项目经理部全体施工管理人员进行施工交底工作,让全体管理人员认识到对砼浇筑在本工程中的重要性。2、根据本工程A-2区的结构特点，地下室负二层至地下室顶板按设计图纸设计后浇带划分为10部分，每个部分划分为以后浇带划分的主楼区域和面积相当的两个施工段，共30个施工段，浇筑方式按地下室施工段进行。3、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，机电部门做好现场施工用电检查，以保证混凝土振捣及施工照明，计划现场配备250KW柴油发电机一台，如遇停电时立即起用。4、项目管

9、理人员应及时查看天气，若有条件则与当地气象部门保持联系，确保砼浇筑时天气晴朗。5、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，由施工组进行混凝土浇筑值班，值班人员必须坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。6、选用与本单位合作多年、施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。7、 工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。 第二节 技术准备1、 熟悉图纸，提前与设计沟通了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真

10、做好会议记录。2、 认真熟悉各部位砼技术要求、厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 3、与业主、监理沟通对混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。4、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家负责供应本工程施工的商品混凝土，经现场实地考察（建设单位、监理单位及我公司），最终确定中建西部建设（新蒲站）为本项目的基础砼供应商，该公司距施工现场约4公里，行车时间8分钟，不受上、下班高峰期的影响，交通状况好，可随时供应砼，条件较为优越。每次浇筑砼时要求砼公司均派一个调度员到施工现场，负责砼调配及浇筑质量的控制。路线图如下：第三节 施工材料、机具的准备1. 材料选择本工

11、程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下: （1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 （2）水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能

12、，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，梁板、柱、墙体普通混凝土初凝时间为4-5.5小时，终凝时间为6-8小时。对于C50，C55高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3 ；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 kg/m3。 （3）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较

13、大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。 （5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （6）外加剂：按设计要求，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿

14、功能，可提高混凝土的抗裂性。2. 混凝土配合比 （1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3. 砼的技术参数要求：（1）混凝土塌落度要求：本工程采用泵送砼施工，砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的强度等级、坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。坍落度每6

15、车检测一次，检测每班次不少于2次。如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对坍落度不符合要求的混凝土勒令退回。混凝土塌落度要求浇筑部位塌落度允许范围备 注竖向构件18020mm对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用水平构件16020mm（2）混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于8小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。4. 机具准备4.1. 中联重科56米六节臂系列混凝土泵车参数型号ZLJ5434THB泵送系统最大理论输送量(m3/h)180混凝土最大出口压力(MPa)9额定工作压力(MPa)35

16、泵送频率(min-1)27料斗容积(L)600上料高度(mm)1540液压系统型式闭式分配阀形式S管阀油缸缸径行程(mm)1302100混凝土缸径行程(mm)2602100液压油冷却风冷推荐塌落度(cm)1223最大骨料尺寸(mm)40臂架及结构形式结构形式56-6RZ最大布料高度(m)55.8最大布料半径(m)50.8最大布料深度(m)40.4回转角度365臂节数量6臂节长度(mm)11360/9020/8890/11060/6970/4500展臂角度90/180/180/240/220/90输送管直径(mm)125末端软管长度(mm)3000臂架最小打开高度(mm)14100支腿跨距（前后

17、纵向）(mm)114701145010940底盘及整车底盘型号P420CB8X4HNZ驱动方式84轴距(mm)1940+4560+1445 发动机型号DC12 06发动机最大功率(kW/(r/min) )309/1900发动机最大扭矩(m/(r/min) )2000/1100-1300发动机排量(cc)11705燃油箱容积(L)400尾气排放标准欧整车质量(kg)43000整车外形尺寸(长宽高) (mm)1370025004000其它润滑方式节能式自动润滑液压油箱容积(L)800控制方式手动+遥控水泵最大压力(MPa)7水箱容量(L)400混凝土管清洗方式水洗/干洗4.2. 中联重科ZLJ51

18、21THB（195-22）混凝土车载泵项目单位型号017042系列整机性能最大理论混凝土输送量(低压/高压)m3/h100/45最大泵送混凝土压力(高压/低压)MPa10/22泵送频率min-131/14分配阀形式S管阀油缸缸径行程mm1601650混凝土输送缸缸径行程mm2001650料斗容积上料高度Lmm6001500出料口直径mm180动力系统发动机型号BF6M1013ECP额定功率kW195额定转速r/min2300液压系统液压系统型式开式电控泵送系统油压MPa32分配系统油压MPa19搅拌系统油压MPa14液压油箱容积L700允许最大骨料粒径mm卵石: 50、碎石: 40底盘底盘型号

19、DFL1120B轴距mm4700其它参数整车质量kg12495整车外形尺寸(长宽高)mm896024903140混凝土输送管内径mm125/1504.3. 依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备： 1、混凝土搅拌运输车、砼泵、砼臂架泵。根据实际施工经验，考虑到砼浇筑不可能各个施工段同时进行，故每个施工段采用2台泵车。依据搅拌站实际供料能力，每个施工段砼浇筑采用选取7辆混凝土搅拌运输车（备用1辆）能满足要求。2、砼泵及输送管路的布置4.4. 经计算，在施工现场周围每个阶段共布置2台中联重科ZLJ5121THB（195-22）混凝土车载泵进行浇筑，考虑到工程施工的诸多不利因素，计算按

20、HBT50地泵计算，其理论输送量为50m3/h，现场采用管径为120mm的泵管。3、砼地泵使用性能验算、砼地泵的实际输送量计算Qf=aEtQmax式中：Qf砼泵的实际输送量；Qmax砼泵的理论输送量50m3/ha泵送距离影响系数，取0.8；Et泵作业效率系数，取0.8Qf=0.80.850=32 m3/h、管路长度计算取输送管路最长段进行管路长度的计算，经设计得到管路最大水平长度为75m，最多有4个90弯管，最大垂直高度为10m，布料杆高度为6m，杆长为15m。根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095），管路的计算长度为75+49+104+46+21=196m。4、振捣器6台（2台备用）

21、、木抹子、平铁锹、收面机及相应的电源箱、电源插座、标尺、水平尺、照明灯具等。5、经常与供电部门联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用250KW柴油发电机一台，如遇停电时立即起用，确保砼浇筑的连续性。6、项目经理部及时与当地气象部门保持联系，确保砼浇筑时天气晴朗。7、夜间施工时，应有足够的照明设施，输车辆进入现场所经过的道路、卸车地点，在危险地段应设置明显标志。第四节 人员准备1. 人员组织1管理人员片区负责人：2人 ；成员：许明斌、俞赛定施工管理： 6人； 成员：万寿成、马小兵、王梓轩、李伟、易家山、张兴刚技术管理： 4人；成员：赵志伟、王庆、高恺晨质量检查： 3人；成员：黎田、翁

22、建华、刘顺顺2作业人员：3#、5#楼由贵阳云建建筑劳务公司施工，7#、9#、11#楼由遵义东川劳务工程有限公司施工，各分区段负责砼输送、振捣、刮平、收面、养护作业，工人共20人/施工段。2. 管理层职责负责混凝土浇注工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到预期的目标。1、向劳务公司提供混凝土浇筑方案，进行混凝土浇筑的技术交底和安全交底，包括提供施工缝、后浇带位置及施工处理措施等，并随时抽查交底情况、作业工人的认知情况。2、填写与混凝土浇筑相关的隐检记录、预检记录、报验单、质量检验

23、评定记录等技术资料。3、进行混凝土浇注工程施工过程检查验收，负责混凝土浇筑施工工程量的收量、报量。4、组织对混凝土工程外观质量检查,并填写相应检查表格。5、混凝土工程属关键工程，对结构工程有重要影响，工长应对实施情况，作好有关记录，由主管生产的副经理鉴定。6、具体混凝土浇筑管理：6.1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部经理签字认可，并交现场试验室一份。6.2每次浇混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、外加剂要求、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，

24、作退场处理。6.3每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。6.4混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每辆车的混凝土小票上。6.5混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一册，并作好汇总目录交混凝土责任工程师保管。3. 劳务层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土浇注工程的主要工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土工程的质量。1、按照施工方案和技术交

25、底进行混凝土浇注施工。2、积极配合总包单位试验人员进行混凝土试块现场取样。3、进行混凝土工程施工的自检和交接检工作，提供自检、交接检记录。4、负责混凝土工程施工成品和半成品的看护,防止其他人员破坏，负责混凝土的养护工作。第五节 混凝土泵机设置1. 混凝土泵布置原则1.1混凝土泵应设置在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便；1.2地下施工阶段泵机分别设置3、5、7、9、11#楼东侧临时道路边，其中，为保证本工程地下室底板成型质量，便于底板高低强度混凝土浇筑，各楼栋地下室底板混凝土浇筑时采用56m臂架泵和地泵，泵送的选择根据现场场地情况决定，同

26、时各区域塔吊配合砼施工；1.3负二层及负一层结构混凝土浇筑采用地泵泵送混凝土；1.4地上施工阶段采用地泵，地泵位置设于主楼东侧面临时道路上（施工期间可能会根据实际情况进行一定的调整），详见下图。2. 管线布置1要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下用搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物内预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定；转弯处应固定牢靠，用木楔楔紧。预留洞中混凝土泵管架设固定示意：2尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。3管线布置要横平竖直，同一管线中采

27、用相同管径的砼输送管，立管必须采用新的高压管进行接管，旧管及低压管只能用于施工面水平管。4砼输送管水平管每隔3000mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。3. 布料机布置3.1浇筑底板混凝土时，为确保混凝土在初凝前浇筑完成，不出现冷缝，每个施工段设置2台布料机平行供料，根据本工程各楼栋平面尺寸，供料半径需满足半径15m范围，即2台布料机覆盖范围长方向为60m左右。（以3#楼为例）布料机布置及浇筑顺序示意图3.2混凝土浇筑顺序（1） 混凝土浇筑沿泵管架设方向由远至近呈“之字形”浇筑；（2） 混凝土浇筑原则，先浇筑墙柱等高强度部位混凝土，后浇筑梁板等低强度混凝土；第五章 施工方法第一

28、节 混凝土浇筑前的准备工作1.地泵润管：采用地泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。2.钢筋固定检查：混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体钢筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，楼板钢筋要求整齐准确，钢筋弯钩方向正确。浇筑混凝土时，现场有钢筋值班人员。3.门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕，方可浇筑。4.墙体分层标尺杆准备：将墙体混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。5.卫生清理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、

29、表面上松动砂石和浮浆，剔凿至表面露出石子为准，并浇水湿润。6.掌握天气变化：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。第二节 墙柱混凝土施工1.工艺流程弹墙定位线外墙绑扎钢筋安装水电预埋件隐蔽工程验收安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定自检浇筑混凝土2.剪力墙、框架柱混凝土的浇筑墙、柱砼强度等级（C55）与梁板砼强度等级（C30）相差大，故楼层砼施工分两次进行，墙、柱浇一次，浇筑高度至梁底，梁板浇筑一次，但墙、柱与梁板砼浇筑时为保证不同构件砼的强度等级，原则上先墙、柱接头砼，必要时用快易收口网进行分格处理

30、如左图，墙、柱接头砼一浇完接着浇梁、板，砼连续浇筑，不留施工缝。框支柱与地下室外墙混凝土等级变化处的做法如下图。 柱浇筑混凝土前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过2m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的柱钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm

31、标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。砼振捣墙、柱、梁采用插入式振捣棒进行，板用平板振动器进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上

32、表面混凝土找平。3.构造柱混凝土的浇筑构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的粘土空心砖墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在45cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器应插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。第三节 楼板、楼梯混凝土施工1.施工工艺流程测量放线立墙侧模穿中、下两道对拉螺栓放置水平钢管用3型卡固定吊线找垂直穿其余对拉螺栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收2.施工要点2.1顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，是否有控制线。顶板混凝土浇筑时应铺

33、设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。2.2梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。悬挑部位梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。2.3为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用收面机压实原浆收光23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。2.4浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm，以便后续模板施工。当顶板混凝土强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。2.5

34、楼梯混凝土浇筑同梁、板自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，放置埋件。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。第四节 施工缝的留设及浇筑1、 按图纸设计要求，后浇带分为沉降后浇带及温度伸缩后浇带，沉降后浇带应在两侧结构单元沉降基本稳定（根据沉降观测记录）后方可封闭，温度伸缩后浇带在两侧混凝土浇灌完毕后60天后再进行浇灌。后浇混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级, 并采用微膨胀砼（砼中掺入12%砼膨胀剂，限制膨胀率应0.03%，限制干缩率0.03%）进行封闭。后浇带所在跨各层梁板柱模板在后浇带砼浇注前不得拆除。后浇带

35、混凝土的养护时间不得少于28天。地下室水平、竖向施工缝设置止水钢板。1.1地下室底板后浇带做法1.2地下室外墙后浇带做法2、本工程除设计要求的后浇带外，还考虑设置施工缝，要设置施工缝的，必须按以下规定执行：2.1竖向结构施工缝留设：柱水平施工缝设置于梁底及板面，墙体水平施工缝设置于板底及板面，墙体垂直施工缝设置于门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。2.2水平施工缝：施工缝应设置在结构受力最小处，梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。楼梯施工缝留置在靠楼梯平台板的1/3处，如下图：施工时墙、柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。2.3水平结

36、构施工缝的留设（1） 休息平台周边与墙体砼施工时予留平台钢筋，留设20mm键槽。如下图：（2）各层楼梯板施工缝做法如下图：（3）顶板混凝土施工缝的留设顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。2.4 塔吊周边施工缝的处理本工程塔吊位于后浇带位置，施工缝采用快易收口网对底板混凝土进行拦挡，中间设置止水钢板。四周钢筋留出，并按照要求增加补强钢筋。2.5柱脚混凝土施工缝的处理混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。 第六章 混凝土质量保证措施第一节 允许偏差项目控制项次项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52

37、标高层高5全高303截面尺寸基础5柱墙梁34垂直度层高5铅垂仪全高H/1000且305表面平整度3线坠、尺量6角线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位置2外露长度10，010楼梯踏步宽、高311电梯井筒井筒长宽对中心线20，0井筒全高垂直度H/1000且30铅垂仪12雨罩位置5尺量检查第二节 混凝土工程质量技术控制措施1.一般要求1.1原材控制：预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求。1.2现场塌落度检查，不符合要求的混凝土一律退场。做好相关试块，同条件试块在成型后放置施工现场。1.3混凝土浇筑前，严禁向砼泵车内加水

38、，若出现砼离析等质量问题，应由搅拌站驻场技术员进行现场调整。1.4尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。1.5浇筑过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。1.6为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用收面机压实原浆收光23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在

39、房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm处的平整，使下道工序支设墙体模板时，在模板根部减小缝隙(控制在2mm内)，浇注墙体混凝土时避免漏浆。2.混凝土收面2.1 混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。2.2 混凝土收面效果，除地下室顶板收光面以外，其他楼板面为毛面；2.3 在楼板混凝土将要初凝前时用细钢刷（或扫帚）由一个方向向另一个方向拉动；2.4 每块拉毛部位宽80cm，拉毛局域之间留20cm的混凝土板不拉毛，其上放置铝合金枋，作为操作人员站立垫板。2.5 混凝土表面平整度控制在5mm

40、内。2.6 施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土振捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。2.7 混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。2.8 混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、混凝土同条件试块，并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。2.9 混凝土冬季和雨季的施工应采取相应的保温或防雨隔热措施。2.10 混凝土浇注的“八不准”钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。施工缝未处理或处

41、理不合格不准浇筑。顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。模板螺栓孔没堵严不准浇筑。模板缝隙没有堵严不准浇筑。泵管没有固定稳固不准浇筑。预拌混凝土不符合要求不准浇筑。第三节 混凝土质量保证措施1.标高的控制措施柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上2cm处，油标标记。梁、板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。冬期混凝土浇筑前预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。将柱、墙混凝土分层

42、浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。2.混凝土的进场检验混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇

43、筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。3.保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，硬阳角处设定型钢角模。4.使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。

44、通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5.控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。7.易开裂部位预防措施基础底板及大截面构件混凝土中适当提高膨胀剂含量，必要时在表面增加温度应力钢筋。对高强混凝土墙体中与设计及甲方协商适当提高砼中膨胀剂含量，并在墙体长度较长的部位加设施工缝。8.预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。9.砼的润管砂浆处理开始泵送砼时，泵管前端接一根软管，把砼润管砂浆放至砂浆收集斗内，收集斗做法如下：砂浆全部放完后才能进行砼下料施工，收集的砂浆人工用小桶分散至墙、柱脚部分，但砂浆必须在2小时内用完。10.其它保证措施加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格