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1、混凝土施工方案1、编制依据：序号编制依据名称编号1施工图纸2工程施工组织设计3规程或规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）混凝土外加剂（GB8076-1997）砼质量控制标准GB-50164-92砼强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-912、工程概况2.1 设
2、计概况：序号项 目内 容1工程位置商场、写字楼、公寓2建筑特点写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼3建筑规模占 地22322.79m2建筑面积138377m2地下面积48546m2标准层建筑面积办公楼2850m2地上面积89831m2公寓1860m2层数办公楼20-24层，公寓14-18层，地下3层层高（M）1-3层标准层地下部分转换层5.83.5、3.15.6、3.62.24建筑高度0.0绝对标高51.060m室内外高差0.45m基底标高-14.900m最深基坑16.250m建筑总高94.95m 5建筑物尺寸办公楼：35.1*53.252，公寓22.4*1256结构形式基础结构：筏板基础；主体
3、结构：写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。7结构尺寸基础底板1100mm,600mm外墙厚度700、600、550、400、300、200mm内墙厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圆柱直径1100、1000、900楼板厚度120、150、160、170、180、200、250mm8楼梯结构形式全现浇梁式楼梯9坡道结构形式全现浇板式10结构防水基础底板及地下室外墙防水等级为P10，地下室顶板（封口）处防水等级为P8。11施工缝设置
4、墙体、顶板按分区位置留置施工缝2.2 混凝土强度等级情况见下表：写字楼部分：项目柱墙梁及顶板地下三层C50C40（外墙P10）C40P8地下二层C50C40（外墙P10）C30地下一层C50C40（外墙P10）C30P81-9层C50C40C3010-20层C40C40C3021层以上C30C30C30基础C40P10垫层C15公寓部分：项目柱墙梁及顶板地下三层C50C40（外墙P10）C40P8地下二层C50C40（外墙P10）C30地下一层C50C40（外墙P10）C30P81-2层C50C40C30转换层C50C40C404-18层C30C30基础C40P10垫层C15群房部分：项目柱墙
5、梁及及顶板地下三层C40C40（外墙P10）C40P8地下二层C40C40（外墙P10）C30地下一层C40C40（外墙P10）C30P81-顶层C40C30基础C40P10垫层C152.3各标号混凝土用量：标号地下部分（m3）地上部分（m3）总量（m3）C1517991799C2022282228C3063003195237252C30P860446044C35194194C35P8185185C4012311427715508C40P847054705C40P102554725547C451818C45P8184184C45P10643643C5099721613158合计984652.4
6、 施工概况：本工程根据其地理位置、施工季节和现场情况，为加快施工进度，确保施工质量，拟一律采用预拌混凝土。混凝土的浇筑采用HBT-80混凝土输送泵，实现了混凝土施工的机械化、自动化，并采用新工艺，新方法，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及施工缝处理等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。梁、柱、板接头部位的处理须遵循由技术室根据设计要求提出的技术交底。2.5地上及地下部分结构平面图： 3、施工部署3.1 施工管理组织机构根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施
7、工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构如下页图。 项目经理、总工：负责整个工程的施工组织与安排。工程室：负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责，并跟班作业。技术室：负责制订施工方案，对作业班组进行技术交底并进行现场技术指导工作，负责对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实技术交底；按照施工部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。材料室：负责整个过程的材料供应工作，做好与搅拌站的协调工作，保证混凝土的供应能满足施工现场的要求。测量室：及时的提供混凝土施工过程中所需要的
8、各种控制线，满足施工的需要。试验室：负责提供混凝土施工配合比，现场混凝土的质量监督，强度试验以及各类试验报告的收集工作。施工班组：对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平等。3.2施工部位及工期安排序号施工部位开始-完成时间备 注1基础底板2003.3.20-2003.4.182基础底板至0.000以上非标准层2003.3.25-2003.8.203标准层2003.8.21-2003.10.104结构封顶2003.10.11-2003.11.103.2 施工段的划分根据建筑物的结构特点，以及现场实际情况，施工流水段的划分详见附图。3.3劳动力组织共组织四个班组，每个施工队2个班组，每个班
9、组人员的配备与分工如下：混凝土工：25人，（含振捣手6人）对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平，养护等。看模：3人，负责混凝土浇筑的全过程中模板的维护并负责监督并制止其他施工人员有碍模板质量的不良施工方法。看筋：3人，负责混凝土浇筑的全过程中钢筋的维护并负责监督并制止其他施工人员有碍钢筋质量的不良施工方法。泵管维修、巡查：3人，及时了解混凝土供应状况和浇筑设备的运转状况，并及时排除力所能及的故障，确保混凝土浇筑施工的顺利进行。4、施工准备4.1 技术准备工作：1) 制订施工方案，对操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。2) 选择合理的施工方法，特别是大体积混凝土的施工
10、（详见大体积混凝土施工方案。3) 对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。4) 技术交底必须按照构件形式的不同分别对施工人员进行交底，交底方式除书面交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中及时针对当时的实际施工状况组织召开技术质量分析会。5) 本工程全部采用预拌混凝土，技术室要向搅拌站对混凝土的供应要求进行详细的交底。具体要求详见附件1。6) 现场养护室的设置要求及设备的准备工作：根据本工程的特点和工程地点，养护室设置于工地现现场，试验设备自购。 序
11、号名称规格数量产地检定周期始用日期1混凝土振动台1米1米1台天津一年2002.9.102混凝土试模10031003100335组河北一年2002.9.103混凝土砂浆试模70.7270.7270.7210组河北一年2002.9.104混凝土抗渗试模1751851501组河北一年2003.3.185塌落度筒1002003002个河北一年2002.9.106温度计-30/+5050根河北一年2002.9.107温湿度控制器SWMS2型1个天津一年2002.9.108干湿温度计-20/+502根河北一年2002.9.109大气温度计-50/+501根上海一年2002.9.1510标准养护箱1安徽一年
12、2002.9.1011环刀3个河北一年2002.5.1612台秤100kg1个上海一年2001.5.313架盘天平1000g1个北京一年2003.3.204.2 施工现场准备工作：1） 技术室根据结构的特点对混凝土泵以及泵管进行布设，工程室负责具体的安排工作。2） 工程室负责在现场设沉淀池与冲洗台，负责各类进出车辆与机械的清洗工作。3） 季节性（冬、雨季）施工要做好现场的准备工作（详见冬、雨季施工方案）。4） 模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、 垫块到位。浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，由技术室确认上述各条完成后签发混凝土浇筑指令。5）
13、 临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由试验员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。6） 在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，防止恶劣天气的突然袭击，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。4.3施工资源准备工作：1） 所需的机械与工具等详见下表。在作业前项目修理班要将投入使用的所有机具进行检查和试运转。在垫层施工阶段计划配置一台45米臂汽车泵与一台地泵，公寓和写字楼以及部分群楼计划采用汽车泵，东北角群楼部分计划采用地泵。机具名称规格单位数量备注混凝土固定泵HBT-80台3混凝土汽车输送泵泵辆1机动独立式混凝土布料器台3混凝土浇灌布料斗个
14、3塔吊浇灌施工直管125米450配套管箍弯管90个18软管8米根3插入式振捣器H2-50根25插入式振捣器H2-35根10平板振捣器台5木抹子把50铁抹子把50手推车量50塑料布m210000保温被m280002） 材料室根据“工程概况”中所述各标高混凝土的数量组织供应工作，保证混凝土的供应能够满足施工现场的需要。3） 混凝土的各组成材料的质量和品种规格符合配合比要求，随罐车有相应流水区段的预拌混凝土的出厂合格证以及材质报告单。4） 所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计、测温管等备齐。5） 在混凝土浇筑期间要保证水电的供应，夜间施工照明要能满足施工现场的需要。
15、4.4施工作业条件：1） 钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2） 模板支撑、加固完毕，填写预检记录；3） 向监理报验，经监理检查合格；4） 填写浇灌申请，并经批准；5） 搅拌站各种技术资料齐备；现场搅拌混凝土各种资料齐全。6） 测工放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。7） 地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。现场水、电到位、劳力组织配备齐全；8） 模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。5、混凝土的浇筑施工工艺： 混凝土的浇筑基础底板采用汽车泵与地泵配合浇
16、筑，其余部位均采用塔吊与地泵配合浇筑。5.1、垫层混凝土的施工：5.1.1、按底板平面图纸，放出垫层边线。并将方木沿垫层边线固定好。5.1.2、垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m。（落距超过2m时采用串桶或溜槽）5.1.3、垫层混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。平板式振动器要振动均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。5.1.4、混凝土随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压两遍，以防产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。5.1.5、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，方法为表面随打随抹压光，初凝后及时
17、养护。同时，由专人负责成品保护，严防上人踩压。5.2、底板混凝土的浇筑：底板混凝土浇筑安排在2003年3月中旬至4月中旬之间进行，由于混凝土的一次性浇筑量较大，选在周末开盘，对混凝土的运输较有利。要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h，并且加高性能防冻剂。底板混凝土施工采用两台HBT80拖式泵同时作业，根据现场施工需要，必要时启用机动的混凝土汽车输送泵配合作业。（具体详见大体积混凝土施工方案）。5.3、墙体混凝土的浇筑：5.3.1普通墙体混凝土1）作业条件：放出标高50线，墙体、门窗洞口边线以及检查控制线。墙体钢筋经过监理验收合格，水电预留到位。墙体模板验收合格。隐、预检手续办理完毕
18、。2）施工操作：墙体混凝土浇筑前，底部应先填以510cm厚与墙柱混凝土配合比相同的砂浆。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（4550cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。夜间浇筑混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动
19、；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 5.3.2、地下室墙体抗渗混凝土地下室墙体除按普通墙体混凝土浇筑要求外，由于本工程地下水位较高，地下室墙体混凝土抗渗等级为P10。为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施:1） 施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，施工缝严格按交底留设，在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；2） 按规范要求，底板上外墙30
20、厘米高与底板一同浇筑，并设橡胶止水条通长布置，采用企口作法，延长止水路径；外墙竖向施工缝埋设钢板止水带；地下三层和地下二层以及地下二层与地下一层外墙墙体之间钉橡胶止水条；3） 所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿；4） 混凝土连续浇捣，保证砼密实；5） 外墙模板的拉片设置止水环。5.4、柱子混凝土的浇筑1) 浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以510mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。2) 柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3) 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。柱高超
21、过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5) 框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。6) 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。5.5、梁、板混凝土的浇筑1) 浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实。2) 特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上3) 浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控
22、制顶板标高，误差在3mm之内。4) 浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。5) 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用直径30振捣棒振捣。梁柱混凝土的标号相差超过2个标号时接点要用标号较高的混凝土浇筑。5.6、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中
23、1/3位置。见下图。6、施工缝的留置与处理6.1 施工缝留设原则：墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。6.2 施工缝留设具体位置l 水平施工缝：地下三层墙体下端水平施工缝留设在距基础底板标高300mm处，见下图。 内墙墙体上端水平施工缝留设在板底，有梁的按梁底留设，见下图，墙体浇筑高度要高于板底35cm，在墙体混凝土凝固后将浮浆及浮石清理凿净,凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5cm。 外墙墙体上端水平施工缝留设成企口槽，外侧高度顶板板顶高度同，内侧高度与顶板板底标高相同。l
24、 竖向施工缝:墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处。顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同，根据施工中具体需要可在墙体施工缝两侧交替留设。地下室外墙竖向施工缝浇筑前应敷设竖向橡胶止水带。具体位置详见施工分区图。6.3 施工缝留设方法：混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，见下图，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。6.4 施工缝的处理方法施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa时，才允许继续浇筑。在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿
25、润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。施工缝混凝土凿毛时，应先弹5cm线，用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除干净。 在浇筑前水平施工缝铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。 避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。7、后浇带的施工7.1 设置原则：按设计要求设置后浇带，后浇带宽度800-1000m宽，钢筋不切断，用提高一级加膨胀剂混凝土灌注。浇筑的时间根据设
26、计要求。7.2 设置位置：按设计图纸的要求进行留置，具体位置详见施工图。7.3 施工要求： 后浇带的留设位置按设计要求留设，两侧模板采用方木和木胶合模板，支撑采用多功能碗扣架支撑体系。在后浇带以外的混凝土施工完成后，要拉线用切割机切5mm宽，将后浇带两侧的混凝土的松散部分剔除干净，保证此处混凝土的密实整齐。为了防止杂物落入后浇带，安放盖板进行临时封闭。灌注前将留茬处彻底清洗干净并保持湿润。 后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土要加入微膨胀剂，并且比原结构的混凝土强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。8、泵送混凝土施工技术:8.1泵送混凝土的拌
27、制泵送混凝土，应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量，并按项目技术室对预拌混凝土的要求进行拌制，主要由混凝土厂家进行控制，项目部责任部门负责监督与检查。8.2配管设计与管道的固定8.2.1结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管竖直高度按最高的写字楼楼考虑，竖直高度按100m计算；水平输送距离50m计算。配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管50 m1 m50 m竖直管100 m4 m400 m90度弯管5-6节9 m45-54 m8m长软管1节20 m20 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：50+400+54+20=52
28、4米8.2.2混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定： 管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。 管端接头卡箍处不得漏浆。 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失
29、水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。 在严寒冬季施工时，混凝土输送管用保温防火草帘被包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 混凝土输送管道要定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。8.3混凝土的泵送浇筑8.3.1 泵送混凝土施工时配备通讯信号设备，规定联络信号，施工现场与浇筑楼层应有统一指挥和调度。操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。8.3.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。8.
30、3.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。8.3.4 混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。混凝土泵送时，水箱，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。8.3.5 当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动 等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。8.3.6 当输送管堵塞时，可采取
31、以下方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，从新进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。8.3.7混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔45min进行四个行程的正、反泵8.3.8混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅
32、拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。8.3.9泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。8.3.10泵送混凝土的布料方法： 在浇注竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板； 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。8.3.11混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀，避免出
33、料的混凝土的分层离析； 喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保持混凝土在集料斗高度线以上； 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 混凝土进料斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。8.3.11混凝土的运输路线：砼运输车从场区西门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。控制砼进场的四个时刻、六个时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。（见附录预拌砼浇筑记录样表）。8.4混凝土地泵选择与输送能力验算：8.4
34、.1 地泵选择根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管50 m0.1/20米0.25竖直管100 m0.1/5米290度弯管5-6节0.1/节0.5-0.68m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.25+2+0.6+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.48 Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口压力值为Pmax=16Mpa , P=6.48
35、Mpa Pmax=16Mpa。地泵输送压力能满足要求。8.4.2混凝土泵的输送能力计算：选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax=800.80.90.50.7=3250.4 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/Ph采用HBT80型地泵的最大出口压力值Pmax=16Mpa，Ph为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：Ph=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v22K1=(3.00-0.01S1) 102 =282K1=(4.00-0.01S1) 102 =382式中：R-配管半径，(0.125/2)mS1塔落度，0.18m
36、K1 -粘着系数K2 -速度系数t2/t1混凝土泵分配时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3 2 径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9v2-砼在泵管内的流速，根据地泵每小时输送砼方量即输送能力计算v2（3.140.1252/4）（16060）= 50.4，得：v2 =1.14 m/s 。Ph = 2/(0.125/2)282+382（1+0.3）1.14 0.9=24426。Lmax = Pmax/Ph = 16106/25700 = 655.0 m。L=524 m 8米，拆模强度为设计强度的100%；悬臂构件，拆模强度为设计强度的100%；后浇带两侧梁板，在强度达到100%后拆除支撑，
37、并做回顶。对于使用早拆体系部分，顶板混凝土同条件试块的抗压值达到50%时，拆除顶板龙骨、胶合板，达到上述强度的要求后拆除早拆体系的横杆和早拆立杆。混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。12、质量标准12.1、保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。12.2、基本项目：整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱
38、节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷锋、无砂浆隔离层混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。结构面无气泡或仅有轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝等边缘整齐。预埋件底部密实、表面平整。12.3、允许偏差项目：混凝土浇筑允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)备注1轴线位置基础10钢尺检查梁、柱5剪力墙52垂直度层高层高不大于5M52m靠尺检查层高大于5M8全高
39、30经纬仪检查3标高层高5钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5钢尺检查柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、楔型塞尺检查6保护层厚度基础+5、-3尺量检查柱、墙、梁、板3尺量检查7预埋设施中心线位置预埋件5钢尺检查预埋螺栓3预埋管38预留洞口中心线位移10钢尺检查9电梯井井筒长、宽对中心线+20，-0钢尺检查井筒全高垂直度30激光铅垂仪10角线顺直度3拉线尺量11阳台、雨罩位移5吊线、尺量12楼梯踏步板宽度、高度3尺量13、应注意的质量问题：13.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。13.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。13.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。13.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。13.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。13.6墙、柱烂根：墙体混凝土浇筑前， 5cm厚砂浆或减石子混凝土未铺或铺设厚度不够。模板根部封堵不严，漏浆。混凝土坍落度过大，离析。根部清理不到位，有杂物。13
