混凝土结构施工方案.docx

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1、民机飞行作动系统开发项目混凝土结构施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 编制说明4(一).编制依据4第二章 工程概况5第三章 施工准备5（一）、施工准备工作计划5（二）、施工组织准备5（三）施工机械准备7第四章 主要施工过程的施工方法7（一）施工测量7（二）钢筋工程8（三）模板工程10（四）混凝土工程13（五）地下水泵房结构施工17（六）短柱螺栓预埋27第五章 工程质量保证体系与措施31（一）质量管理体系的建立与健全32（二）.质量管理措施32（三）.施工过程质量控制准备33（四）.施工过程中质量控制33（五）重点质量保证措施34第六章 进度控制措施35（一）.进度控制

2、的措施36(二). 强化进度计划管理36（三）.施工进度的控制37（四）.保证工期的技术措施38第一章 编制说明 本工程混凝土结构施工方案在编制的过程中对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部、分项及子分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、适用性、可行性。(一).编制依据1.1民机飞行作动系统开发项目建筑及结构施工图纸；民机飞行作动系统开发项目地质勘查报告；1.2国家规程、规范工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版工程测量规范

3、（GBJ50026-2007）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）地下工程防水技术规范(GBJ108-2008)地下防水工程质量验收规范(GBJ208-2011)混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）（JGJ130-2011）冷轧带肋钢

4、筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）第二章 工程概况民机飞行作动系统开发项目工程位于西安市定昆池三路与上林苑四路十字东北角，由鹏翔飞控作动系统（西安）有限责任公司筹资建设，中国电子工程设计院世源科技工程有限公司设计。民机飞行作动系统开发项目综合厂房，地上1层，局部2层，钢结构、框架结构，地下部分较复杂，地基采用预制静压管桩地基，素混凝土垫层，独立基础承台，地梁，地下水泵房等构成。其中，独立基础局部采用短柱预埋螺栓。本方案包含混凝土结构中的模板、钢筋、混凝土、地下水泵房防水、螺栓预埋等施工方案。第三章 施工准备（一）、施工准备工作计划施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实

5、际情况，为工程顺利进展打下良好的基础。由于下部工程较复杂，施工工期非常紧，根据其特点，对施工前准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能性造成人力、物力的浪费。（二）、施工组织准备 为实现本工程建设的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标，本工程采用项目施工管理体制。1、 施工管理体制的设置原则1） 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2） 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3） 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、 项目施工 在本工程施工中实施项目施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过

6、程的进度、质量、安全、成本以及文明施工为主轴，加强动态，科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术。在推行项目施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行质量保证体系文件，达到优质高效的目的。3、 组建项目经理部 本工程实行项目施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选用技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和管理公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工

7、人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分管各分部分项工程。 为保证项目部管理层指令畅通有效，项目部每天组织各施工班组召开碰头会，每周一次工程例会，项目管理人员每天下午召开碰头会，说明第二天所需要进行的工作，提前一天向管理公司提出申请等工作。4、 劳动力组织 本工程所需要的劳动力数量较多，所涉及的工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、地下防水等根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。5、 施工技术准备1）组织各分管施工员及施工班组熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单

8、位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。2）做好技术交底工作，本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（三）施工机械准备 根据本施工实际情况选择主要机械设备如下: 1)、选用20吨、25吨吊车各一台,用于钢筋、模板的垂直及水平运输。 2)、翻斗车一台，用于模板等小型材料的周转； 3）、钢筋设备各两组：包含切断机，弯曲机，弯箍机，调直机等；第四章 主要施工过程的施工方法（一）施

9、工测量本工程情况特设，测量工作主要依靠现场两个坐标控制点来完成施工，两个控制点包括坐标和标高，本工程侧量主要通过全站仪和水准仪来完成。1、平面控制根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，定出轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸建立控制网，作为平面控制的首级控制，。在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条轴线在独立基础承台、地梁、剪力墙上投测的位置都能在同一铅垂面内。为防止施工过程中由于各种原因造成对控制点的影响，对3个控制点的观测要定期校核以保证测量的精度。2、轴线投测根据本工程的实际情况，对综合厂房进行分区，每个分区每条轴线端头轴线交点，都通过全站仪进行坐标定位。测量定位相对误差

10、应在0.5mm以内； 3、高程控制水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，水准控制点设置的数量应能控制整个承台、地梁等，并定期进行连网观测。进行连网观测时，其闭合差小于0.5mm。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。（二）钢筋工程1、由于工期紧，工作量大，提前熟悉图纸，组织下料，准备钢筋进场，采用在加工棚统一制作，加工制作提前进行；2、承台钢筋网片在承台外按照图纸尺寸进行绑扎，承台放线完毕后再放置在承台上，然后进行柱插筋。3、墙柱竖向插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台钢筋上将墙、柱水平筋或柱箍筋点焊

11、固定于承台纵筋上，插筋顶端临时绑扎3-4道水平筋，以保证墙柱位置的正确无误。4、材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试；材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用；钢筋的放样工作，由施工负责人检查翻样单是否正确，经审核后方能下料；做好技术交底工作，施工员在制作、绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底；质量员在钢筋制作、绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改；加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护；在浇注砼过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或

12、钢筋位置不正确；剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净。同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。5、钢筋验收标准：钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋加工内净尺寸5钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值

13、钢筋弯起点位置20钢尺检查6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（三）模板工程1、根据本工程特点，垫层模板根据褥垫层上撒好的定位线进行固定，采用废料钢筋头在已完工的固定。垫层施工完毕后，在垫层上用墨线弹出承台边线、轴线、柱线后，在垫层上打孔固定承台模板底模，胶合板面板外侧的立档用50100方木、

14、钢管进行加固。2、墙模板常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用50100方木，横档可用483.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm滚丝螺栓拉结两侧模板。 两侧模板上下各设置一根方木，当梁高大于0.5米时要求中间再设置一根木方，梁底模连接处要求设置同梁底宽的短方木，作为防止漏浆的措施。以上作法详细见下图。0.000以下外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡内墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙模板方木蝴蝶卡PVC

15、套管粘贴海绵条模板 50100木枋模板48钢管支撑连梁、框架梁模板示意剪力墙立筋采用内部S钩钢筋两侧，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。也可以绑扎素混凝土垫块固定钢筋。螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。3、承台、地梁、地下水泵房剪力墙模板采用14厚木模板，对拉螺杆14加固，水平间隔500mm，竖向450。墙体大模板：本工程地下室剪力墙墙体模板采用胶合板大模板。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注

16、：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

17、相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。插入式振动棒振捣，养护不小于14天。2、浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准；浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间；设专门的振捣手，划分负责区域；墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先浇筑50mm厚同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位；工程技术人员值班，接近实际发生的问题。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋

18、现象，无缝隙夹渣层现象；相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。3、墙、柱浇筑时要点：砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25=500mm，取砼分层浇筑厚度500mm；布料杆软管出口离模板面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右；墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实；振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300

19、mm为宜； 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实；振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右；振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理；砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据；待浇筑完毕后，要对墙上口甩出钢筋加以整理。4、施工后浇带： 后浇带的混凝土的强度等级应提高一级，并加膨胀剂。清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，浇筑混凝土。5、施工缝的清理：须待砼浇筑完毕12h，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处，清理冲洗湿润，用水冲洗净，顶板剔除预先高出3050mm的浮浆软弱层，剔除后砼表面距

20、板底20mm；施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。6、混凝土的养护的要求：常温施工时，砼养护应在砼浇筑完毕后12h内进行，养护时间不少于14天。7、质量标准：砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。每100 m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；现场每小时不少于一次抽检砼的坍落度，入泵时的坍落度（除抗渗砼外）应控制在16020mm范围之内。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪

21、或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）地下水泵房结构施工 1、筏板垫层和筏板侧模人工清理基础土方至设计标高后，随即浇捣100厚C15混凝土垫层，随挖随捣，若基层土有积水及浮泥，应清理掉，填碎石处理并夯实。2、 基础底板 （1）、钢筋绑扎 在已达到强度的基底面上弹出柱和墙的位置控制尺寸线，复核无误后，开始绑扎钢筋。板钢筋与承台锚

22、固40d，钢筋的绑扎、搭接、驳接长度必须符合设计图纸和现行的施工规范。柱筋脚底部应用箍筋焊接固定在承台底筋上。柱、墙立筋的上部用水平筋或箍筋二度固定好位置，以防移位。钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员应进行自检，达到合格后，会同建设单位、设计单位、监理单位及质监站有关人员进行检查验收，并做好隐蔽工程验收签证记录。 （2）、止水钢板带 地下水泵房混凝土外壁和水池四周混凝土壁按水平方向设置施工缝止水带，位置在底板面上部300mm处。止水带用=3mm厚，宽B=300mm厚钢板制作，连接安装时必须焊接密实，不得有缝隙。底板止水带双侧预埋止水钢板，浇灌浅止水带处用密目钢丝网封住底板截面，以方便处理施工缝

23、。（3）、 底板筏板砼： 该基础底板筏板的砼属自防水混凝土，是施工质量控制的关键所在。在保证砼等级的前提下，提高砼的抗渗，减少水化热产生的裂缝，改善和易性，增强可靠性，以及使砼浇捣达到缓凝减水等效果，为此，在砼配合比必须按设计要求。、地下室底板砼沿止水带分段进行一次连续浇筑，砼应采用商品砼，由供应商运送到施工现场，砼的水平运输和垂直运输以管道输送为主。混凝土浇筑前准备掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆，浇筑混凝土时、模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设有专人值班检查，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土浇筑质量；、混凝土要避免直接靠近

24、施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合；、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及进调整水灰比；养护期不少于14天。 （4）、浇筑现浇柱下承台基础时，应特别注意柱下插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先铺满一层5-10厚的水泥砂浆，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。3、地下废水池剪力墙、柱施工1）地下室剪力墙和柱的钢筋按常规施工，当钢筋绑扎完毕，经有关部门验收合格并办理好隐蔽工程验收手续，方可安装模板。2） 在安装剪力墙和柱的模板前，应将止水钢板处及砼接触面粘着的砼浮浆清理干净，在基底面上弹

25、各部位的轴线及边线，检查无误后才能安装模板。剪力墙和柱的模板采用14厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直。剪力墙用经刨修平方正的8080枋木作加固的竖向背枋，间距350400mm，两边横向加固用48的钢管，间距400500mm，并且地下废水池处用12对拉螺杆（带止水环）扣紧钢管锁牢，间距400500mm，其它墙用12对拉螺栓加固剪力墙的斜撑用48钢管，角度控制在450左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋16钢管的加靠4080mm2方木抵紧，间距1500mm。柱用经刨修平整的4080mm方木作加固横向背枋，木方两头用14对拉螺栓箍紧，四周均从底到顶300mm至400mm排列，柱截面单侧大于

26、600mm时，柱中竖向加一至二排对拉螺栓，夹在两条钢管中间，压紧木方，剪力墙和柱的底边线外用1：1的水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆。3）水池和外壁剪力墙的模板采用14mm厚的优质夹板现场制安，板边用刨修平直。水池和外壁剪力墙用经刨修平整的4080mm2方木作加固的竖向背枋，间距350400mm，两边横向加固用48的钢管，间距400500mm，并且剪力墙用12对拉螺栓（带止水环）扣紧钢管锁牢，间距400500mm，挡土墙的斜撑用48的钢管，角度控制在450左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋16钢管的加靠4080mm2方木抵紧，间距1500mm。水池和外壁剪力墙的底边线外用

27、1：1的水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆。4、 模板工程施工 本工程模板施工剪力墙外均采用14厚木夹板或胶合板、钢木组合支撑体系：为保证质量和施工进度，在首层配备新模板，以备周转之用。 为保证柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整、接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。1)剪力墙和柱模本工程剪力墙和柱模，剪力墙和柱采用14厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配置安装，支撑采用48钢管支撑，加4080断面木枋作木楞，木楞间距300-400。48钢管做柱箍时，间距600，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500穿12对拉

28、螺栓。而剪力墙采用穿12对拉螺栓加固时，水平和垂直间距约500。剪力墙和柱的施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍（剪力墙加固）固定混凝土浇筑养护拆模吊上层使用。2)温差引起的混凝土深层裂缝的治理由于底板砼浇捣时处于高温天气，白天、晚上温差较大，对于如何加强砼的养护至关重要；砼深层裂缝是指裂缝深度超过结构件钢筋的保护层厚度，引起裂缝较宽时，将会因砼的碳化作用的加剧，氧、水份及侵蚀介质的侵入，使钢筋的锈蚀速度加快，从而降低结构使用的可靠性和耐久性。浇筑大面积砼时，若浇筑温度较高，加上水泥水化热的温度很大，会使砼的温度很高，砼冷却收缩时会全部或部分地受到外部结构的约束，致使其内部出现很大的拉应

29、力，从而产生降温收缩裂缝，故在大面积浇筑砼时要严格按照有关规范施工及养护，特别是在砼达到初凝时，一定要采取麻袋覆盖生产工艺淋水养护，直至达到规定强度方可进行下一步施工。5、 防水工程5.1防水做法1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚自粘聚合物改性沥青卷材，具体做法如图：1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.200m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：穿墙套管5.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满

30、铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、 卷材搭接长度为

31、：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的

32、钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不

33、合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。5.3防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。d卷材

34、搭接宽度的允许偏差为-10mm。（2）施工缝处设止水钢板a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度5002000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。（六）短柱螺栓预埋1、工程概况 本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺

35、栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项叙述如下：2、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1）、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线 柱墩钢筋绑扎 柱墩模板安装 定位板安装、固定 螺栓组安装复核 螺栓焊接固定 砼浇筑、螺栓复核 成品

36、保护2）、施工方法、轴线、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并

37、边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定 第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋

38、，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在

39、混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。4、地脚螺栓复测 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。第五章 工程质量保证体系与措施 为贯彻本公司“严管理、保质量、创精品、重信誉”的质量方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸、现行施工规程、规范和质量的检

40、查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。 质量目标单位工程：确保合格，争创优良。（一）质量管理体系的建立与健全 为确保本工程施工质量达到优良标准，项目部将建立以项目经理为首，以项目质安为主体，技术负责人、安全部、监理公司、质量监督站实行逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程质量始终处于受控状态。 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和个人。除公司监督部门和技术负责人外，现

41、场另安排专职质安员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工作业跟踪控制，并严格按照公司质量文件规定，使各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。（二）.质量管理措施（1）各专业工程质量管理严格执行“三检制”即（自检、互检和交接检、专业检，隐蔽验收做好隐蔽、预检记录、质安员做好复检工作并请甲方经理、质监站代表验收。（2）、分管施工员作好每一次技术交底工作，严格按图纸施工，不得任意更改图纸，遇有疑问必须协同甲方、监理、设计单位协商解决。 （3）、各种不同型号材料分别堆放整齐，钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。 （4）电焊工必须经考验合格才能持证

42、上岗。焊逢厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉，不夹渣，无傻眼。加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩塌。（三）.施工过程质量控制准备 （1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编写施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。 （2）、管理文件准备：编制质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 （3）、图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否相符，能否满足设计要求，对关键工序和特殊工序，如：钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程，制定专门的技术措施和控

43、制方法。 （4）、制定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场的原材料应分别堆放整齐，特殊材料进行专人保管。 （5）、合理配合施工机械，保证施工进度和工程质量。 （6）、采用质量预控法，质量管理为事前控制、过程控制、事后检查。（四）.施工过程中质量控制1、 严格施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。2、 分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。3、 在分项工程施工过程中，施工员应根据施工现场验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程工程中严格执行“

44、三检制”，检查不和格的产品要进行整改，然后复查，直到合格为止。4、 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后序工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、 基础分部工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写地下室分部工程验收表，连同技术资料提交监理公司审核，再交监督站抽查。最后申请甲方组织分部工程中间验收。6、 及时准确收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的档案。（五）重点质量保证措施 1、模板工程质量合格证措施a、 模板安装必须有足够的强度、钢度和稳定性，拼逢严密，模板的最大拼缝宽度控制在1.5以内。b、 为了提高工效，保证质量，模板重复使

45、用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角、不拖皮、表面光洁。c、 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。d、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均控制在允许范围内。2、钢筋工程质量合格证措施a、进入施工现场的钢筋必须有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批验收，合格后方能加工使用。b、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范的允许偏差范围。c、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋的焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。d、为保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每1米加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩塌和变形。 e、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行测量，发现问题及时纠正。3工程质量保证体系a、选择优质砂子、碎石、水泥和外加剂。使用时，严格按照砂子、碎石、水泥、外加剂配合比配料过去称，以确保砼的质量。b、砼配合比按设计要求进行试配。砼浇筑时若遇雨天，应及时调整配合比，备足防雨