港头广场营销中心钢结构施工组织设计.docx

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1、 钢结构施工组织设计 港头广场营销中心钢结构专项施工方案编制单位：中建海峡建设发展有限公司编制日期: 二0一四年四月二十二日目 录第一章 工程概况 3一、工程概况 3二、项目内容 7三、技术要求 7第二章 工程项目组织机构 7一、工程项目组织框架图 7二、项目组织机构描述 8第三章 工程施工方案及技术要求 10一、施工及验收依据 10二、主要施工方法及技术要求 10第四章 工程投入的施工机械设备、机具计划 25第五章 施工人员劳力计划 26一、项目施工管理人员 26二、拟安排现场的施工劳力 27第六章 确保工程质量的技术组织措施 27第七章 确保安全生产的技术组织措施 30一、安全管理 30二

2、、施工用电 32三、施工机械 33四、安全防火措施 33五、奖罚条例 34第八章 确保文明施工的技术组织措施 34一、组织管理措施 34二、现场管理措施 35三、场容场貌 36四、环境保护技术措施 37第九章 保证工期技术组织措施 38一、优化生产要素 38二、计划系统 39三、科学管理 39四、冬季施工技术措施 40附件：施工进度计划表第一章 工程概述1. 工程概况1、项目名称: 港头广场营销中心钢结构项目2、建设单位: 福建盛创房地产开发有限公司3、项目地点: 福州市。4、设计单位: 福建省建筑设计研究院。5、建筑规模：营销中心建筑面积2000平米（局部二层），长34.3米，宽32.9米，

3、高12.91米；建筑用钢量约300吨。6、工程简况结构形式：本工程为钢筋砼和钢结构混合的结构。材料选用：本工程钢结构部分钢板均采用Q345钢板制作；钢柱和钢梁规格：一层钢柱采用以下规格箱形400*400*16*16、V型钢柱、箱形400*400*24*24；二层钢柱采用以下规格箱形400*400*16*16、箱形300*300*12*12及箱形400*700*24*24，一层钢梁采用以下规格HN700*300*13*24、H1000*300*18*28、HN500*200*10*16、HN400*150*8*13、箱形300*700*16*16；二层钢梁采用以下规格HN600*200*11*1

4、7、HW588*300*12*20、H350*200*6*8及H350*150*6*8。墙面采用玻璃、铝板幕墙（详见二次装修图），屋面采用840型0.4厚来实系列底板、75mm厚80KG/M3岩棉隔热层和400型0.85厚来实系列面板施工完成的金属屋面系统。A、钢结构材料要求1、 结构用钢材其力学性能及化学均应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的要求，地震区尚应满足下列要求：（1） 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷等化学成分含量以及碳含量的合格保证。（2） 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85.（3） 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于

5、20%。（4） 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、 本工程主体结构用型钢均采用Q345B或同级品，连接板和加劲板材质同主构件。厚度大于40mm的钢板尚应满足GB/T5313(Z15级)。3、 本工程屋面檩条采用Z250高强度镀锌檩条，拉条等采用Q235B，踏步及扶手钢管采用薄壁型钢，钢号235B。4、 高强螺栓连接副采用等级为10.9级（摩擦面抗滑移系数为0.5）。5、 屋面板材为0.85mm厚fexlok直立锁缝型洁面彩色压型钢板（镀铝锌）。B、钢结构焊接要求1、 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少构件中产生的焊接应力和焊接变形。2、 焊缝质量等级跨度大于12m的钢梁及所

6、有钢柱的对接焊缝质量等级为一级；其他区域除注明外，钢结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝质量等级为三级。C、钢结构拼装及安装1、 主架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。2、 钢结构制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范中的有关要求。3、 钢结构的放样、切割、矫正、弯曲和边缘加工、摩擦面的加工、除锈应符合钢结构工程施工及验收规范中的有关要求。4、 所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正并安装好支撑构件以后才能进行。5、 结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形。结构吊装就位后，应及时系牢连系构件，保证结构的空间稳

7、定性。D、钢结构涂装1、 除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB8923中sa2.5级标准。2、 涂装：钢构件经除锈处理后应立即送喷涂车间保养底漆，而后再进行二道底漆，制作完成后，再涂二道中间漆，其中最后一道面漆应在安装后工地涂制。漆膜总厚度不小于150um。3、 主体结构构件底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用云铁醛酸漆，面漆采用氟碳漆。E、钢结构防火要求1、 本工程耐火等级为一级，要求钢柱、钢支撑的耐火极限为3.0小时，钢梁的耐火极限为2.0小时。2、 钢结构要求钢柱及钢支撑采用薄型钢结构防火涂料，钢梁采用超薄型防火涂料（注意防火涂料

8、与底漆、面漆相溶和匹配问题，钢结构防火涂料与防锈油漆之间应进行相容性试验，检验合格后方可采用）。2. 项目内容钢结构制作及安装范围：屋面、天沟、型钢柱、屋架钢梁、组合楼板、花纹板结构楼板。3. 技术要求按钢结构、连接件图纸；国家有关设计、施工方面的法律、法规、标准及规范;满足图纸和工艺条件要求，达到优质标准。严格把控材料和施工每一道工序。第二章 工程项目组织机构1. 工程项目组织框架图项目经理项目副经理兼技术负责人钢结构制作施工员钢结构安装施工员质检员安全员材料员劳资统计兼资料员钳工班防腐油漆班焊工班冷作班2. 项目组织机构描述一、 工程项目部主要管理人员及各职能组职责：1、 项目经理：本公司

9、现场代表，全面负责本工程施工。（1) 履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉。（2) 设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。（3) 接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。（4) 组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。（5) 组织有关的协调会议，进行信息交流。（6) 对工程成本、质量、安全进行监督管理。（7) 负责工程变更、交工验收和交工文件。（8) 负责合同规定的售后服务。2、 项目副经理：协助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场情况下全权负责工程施工管理。（1) 分管施工技术组、安全组、材料设备组、经营核算组

10、、办公室的日常工作。（2) 落实项目的人力、物力和财力，组织项目的施工，搞好财务、核算（会计、统计）、物资与资金的管理。（3) 组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。（4) 组织有关的协调会议，进行信息交流。（5) 对工程成本、质量、安全进行管理。（6) 处理工程变更、交工验收和交工文件。（7) 建立工程现场与公司之间的信息传递、反馈渠道。3、 项目技术负责人：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。（1) 分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。（2) 组织编制项目质量计划。（3) 组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。（4) 负责规范、标

11、准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。（5) 负责项目的技术培训。（6) 参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交底。（7) 组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。（8) 负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。（9) 建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。4、 质检员：主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。5、 安全员：主要负责以下工作：（1) 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全系

12、统工程；（2) 监督现场施工中安全管理的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；（3) 编写包括安全事故报告书在内的安全管理报告书。6、 材料员：主要负责以下工作：（1) 制订材料制造厂家、供应商的明细表；（2) 选择设备材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；（3) 催货、组织运输与检验；（4) 负责现场的材料设备管理。7、 劳资统计兼资料员：主要负责以下工作：（1) 现场人员的人事管理，包括档案管理和思想教育；（2) 与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作；（3) 工程技术资料和文件的档案管理；（4) 现场人员的食、宿和交通安排；（5) 现场警卫和保卫工作。8、 项目工程

13、师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理。（1) 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证，负责图纸资料的收发和保管。（2) 编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执行。（3) 编制与控制本专业的施工计划（施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。（4) 检查督促班组自检、互检和工序交接检验。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。（5) 负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责。（6) 支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或作

14、者返工或停止作业。第三章 工程施工方案及技术要求1. 施工及验收依据（1) 业主提供的设计图纸及有关技术文件；（2) GB 50755-2012 钢结构工程施工规范（3) GB/T1591-2008低合金高强度结构钢（4) GB/T700-2006 碳素结构钢（5) GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂（6) GB11345-2007 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（7) GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（8) JB3092-82 火焰切割面质量技术要求（9) GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（10

15、) GB 50661-2011 钢结构焊接规范（11) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（12) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012（13) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（14) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 （15) 本工程有关的国家技术规范标准。 2. 主要施工方法及技术要求2.1 钢结构制作钢结构制作利用全自动生产线生产加工，并采用专用设备进行除锈防腐处理。2.1.1 钢结构制作工艺流程：进料检验切 割H型钢组立矫 正焊 接二次加工底 漆除 锈焊接（埋弧自动焊）预 拼 装连接面等修整面 漆放样号料无损检测成品运输2.1.

16、2 施工方法及技术要求（1） 放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。（2） 切割切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用多头自动气割机，弧形等异形的腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切

17、面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。（3） 制孔制孔采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于120，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承组合DD+0.7100D+0.8100（4） H型钢组立常规H型钢采用组立机组立，异形H型钢组立设置专用模具以

18、保证其精度。（5） H型钢焊接H型钢焊接采用埋弧自动焊。焊接时电流、电压及焊接速度应严格按我司编制的焊接工艺卡中的工艺参数操作，并应按钢结构焊接规程中规定执行，如设置引弧板等。（6） 矫正 H型钢矫正主要是矫正翼缘板与腹板垂直度，采用矫正机。矫正前应先清理H型钢上可能存在的熔渣、焊瘤等。（7） 二次加工（柱、梁组装）组装前应熟悉柱、梁加工图，仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系，认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样

19、板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。（8） 电焊工作1） 电焊工作一般事项A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。2） 焊条作用前检验A. 使用的焊条应先送审后经核定后使用焊接前必须做工艺评定。B. 焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。C. 焊条的偏心率必须在3%以下。D

20、. 焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。3） 焊接准备A. 焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。B. 设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。C. 焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度等的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。（9） 电焊施工管理1） 材料的管理A. 为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。B. 焊条必须经过烘干后方可使用。C. 包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。2） 电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。3） 施工中的管理

21、：焊工应随时注意电流、电压及焊速。焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。4） 焊接检查A. 焊缝外观检查A. 焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。B. 焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBC. 焊缝表面应平整。B. 无损检验（CT）A. 工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。B. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。C. 电焊修补A. 电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。B. 非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，

22、应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。（10） 钢构件表面处理1） 采用喷珠除锈，除去氧化皮、铁锈与其它异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属。2） 高强度螺栓联接面处理采用喷珠，应于喷珠完成后即以胶布粘贴。3） 除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。4） 油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：时间：应于除锈后4个小时内温度：大于5，小于50湿度：应小于85环境：干净无灰尘5） 补漆：A. 钢材油漆表面如因滚压、切割

23、、电焊、搬运或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。B. 底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。C. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。D. 油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。（11） 成品运输钢构件运输装车时，应注意成品保护，文明装车。细长构件应每隔2-3米垫以三六板，且构件装车时不应有歪扭、弯曲等现象。2.2 钢结构安装2.2.1 质量管理措施（1） 工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监

24、理单位批准后执行。针对本部分钢结构安装工程检验批划分序号分部工程子分部工程分 项 工 程检验批1主体结构钢结构钢结构安装焊接钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。高强度螺栓连接钢梁安装为三检验批。多层钢结构安装钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。钢结构防腐涂料涂装钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。钢结构防火涂料涂装钢柱安装为一检验批、钢梁安装为三检验批。2建筑屋面金属屋面压型金属板设置为一检验批细部构造设置为一检验批（2）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。（3）加强质量信息反

25、馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量.评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”，

26、即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。（5） 抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。（6） 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。2.2.2施工流程成品运输成品点收柱中心线检测柱安装精度调整交工验收梁安装屋面、楼板及屋架安装地脚螺栓埋设高强度螺栓锁紧电 焊涂装、补漆2.2.3施工方法及技术要求（1） 基础复核验收1) 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。基础预埋示意图2) 支承面、地脚螺栓位置的允许偏差（）项目允许偏差支承面标高3.0 水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.03) 地脚螺栓尺寸的允许偏差（

27、）项目允许偏差螺栓露出长度30.0 0.0螺纹长度30.0 0.0（2） 钢结构吊装顺序钢柱柱间支撑楼板屋架垂直、水平支撑 檩条屋面板 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。（3） 钢柱安装吊装前需要勘探好吊车行车路线（见下图）。同时，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线 绑扎 吊装 校正 固定 。1） 放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。2） 钢柱安装：选用25吨吊车单机吊装旋转法（见图二）吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基础用。钢柱柱

28、脚套 入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取 去套筒。第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，以免钢柱倾倒（如图三）。3） 柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪，首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（4） 联系梁安装用25吨吊车吊装。大梁安装时以一次吊装一支为原则，小梁安装时则视情况一次同

29、时吊装23支。构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向。（5） 钢梁安装采用25吨吊车吊装。二层钢梁的安装，特别是GKL2钢梁的安装，考虑到钢梁较大、较长，在安装施工过程下部采用RH250*250型钢临时支撑（如上图）。同时，为防止屋架吊装过程扭曲变形，吊装时采用吊装扁担辅助吊装（如上图）。（6） 高强度螺栓的安装1） 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。2） 高强度螺栓的规格、螺栓型号和材质应与图纸要求相符。3） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。4） 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的

30、中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。5） 高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。6） 高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。（7） 彩色钢板铺设及固定:1） 施工工艺流程现场勘察丈量保温材准备零配件准备制作图确认施工机具准备材料现场加工成型材料进场检验及吊装材料铺设固定清理及废料运弃提供吊装计划2） 施工方法A. 现场勘查a. 勘查：屋面钢架项目标高及轴线。b. 屋面

31、收边固定铁件预埋是否完毕。B. 丈量a. 屋面板长度。b. 各式收边料长度。C. 制作图确认a. 依现场丈量绘制各式收边料制作图。b. 各式收边料规格尺寸图面确认。D. 提供吊装计划a. 选定材料堆放位置。b. 排定吊装进度表及所需配属人力机具。E. 机具准备a. 依吊装计划、检查应到场施工机具准备。b. 水、电源设置。F. 材料进场检验及吊运a. 材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。b. 检验成型板料规格、尺寸、厚度。c. 检验各式收边料规格尺寸、厚度。d. 检验零配件。e. 彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。G. 吊运a. 材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不

32、立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。b. 地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。c. 材料吊运屋面前，应以钢带捆扎束紧。d. 材料吊上屋架施工要点。（a) 放置钢屋面板的屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。（b) 材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。（c) 材料吊运屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。（8） 彩色钢板安装彩色钢板铺设顺序原则上是由上而下（屋面，由常年风尾方向起铺）。1) 屋面下层板安装A. 以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设

33、；B. 第一片板安置完妥后，沿板下缘拉基准线，每片板依基准线安装，随时检查不使发生偏离；C. 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于衍条上。2) 保温层施工法先铺设下层板，然后铺设保温层材料，紧接着铺设上层板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连。3) 屋面上层板安装屋面采用隐藏式屋面板，以固定座方式固定：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最边端，然后在檩条上弹线作基础线，接着固定同排固定座。A. 第一块板之肋部对准固定座，用自攻螺丝锁定，第2块板扣合其肋，并检查平整。B. 依上述顺序铺设，在板端设置一通长基准线，保证板端平齐。最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收

34、头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。4) 收边安装A. 以均分长度设定收边，收边搭接处须以防水铝拉钉固定及止水胶防水。B. 屋面收边平板之自攻螺丝头及防水铝拉钉头，须以止水胶防水。C. 各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。5) 其它注意事项A. 彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。B. 施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。C. 自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。D. 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。E. 每日收工时，

35、应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。第四章 工程投入的施工机械设备、机具计划序号机械(设备)名称型 号规 格数量国别或产 地制造年份定额功率生 产 能 力1汽车吊NK25E-2日本1125t2汽车吊NK161日本1116t3汽车吊QY-81国产118t4工具车五十铃1国产121.25t5电焊机CS-500S6国产1225.6KW6自动焊接机MZ10002国产117半自动切割机CG1-302国产1124W8液压矫正机JY-11国产129角向砂轮机250mm4国产110.5KW10超声波探伤仪CTS-221日本131.2MM11X射线探伤仪R F 250E G S21

36、日本1348MM12水准仪S3-22国产1213激光经纬仪DZD22国产1314涂层测厚仪HCC-241日本1324mm15扭力扳手200N.M2国产13200N.M16氩弧焊机ZXF400ST2国产1217台钻WY-32232133218碳弧气刨1国产1340KW19空压机3W-0.9/71国产137.5KW0.9m320立式抛丸机PWL-201国产1320KW21H型钢组立机ZL-H1国产1222H型钢矫正机JZ-401国产1223门式埋弧焊机MZ2-10001国产1224电动剪JS-16002国产122KW1.625电动紧固器JS-32005国产131KW3.2第五章 施工人员劳力计划1

37、. 项目施工管理人员项目经理： 1人技术负责人： 1人（兼项目副经理）施 工 员： 2人质 检 员： 1人安全员： 1人材料员： 1人文件资料员、劳资统计员：1人2. 拟安排现场的施工劳力冷作工：8人 钳 工：6人 起重工：3人 焊 工：12人 油漆工： 3人 辅助工：17人 合 计：50人第六章 确保工程质量的技术组织措施1. 我公司在施工现场运用“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。严格按照我司ISO9001-2000质量体系运行，贯彻执行“精心施工、创优高效、信守合同、真诚服务”的质量方针，确保本工程质量目标的实现。2. 抽调本公司对钢结构工程施工具有丰富经验的项目经理

38、来担任本项目项目负责人；抽调一名项目经理任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。3. 开工前组织主要施工人员及分公司各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位、分部、分项工程，然后按钢结构工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。4. 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，熟悉本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准，编制详细的专业施工方案。5. 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高

39、认识掌握施工要点，为保证安装质量从思想上打好基础。6. 从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。7. 技术负责人组织质检员及各施工员依据质量台账及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求及质量负责人，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。8. 进行工序交接交底工作。上道工序结

40、束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序施工。9. 项目经理部要编制好安装工程施工计划（旬、月、季）并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。10. 工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。材料人员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。11. 正确认识质量与进度统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。12. 目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工

41、程，要做好市场调查。本工程材料、配件应由国家认定合格点或我司制定的合格分承包商目录中选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。13. 各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。14. 建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。15. 现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。16. 按施工程序办事，

42、组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。(1) “四个坚持”为： A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则； B.坚持成品复核检查制度； C.坚持三检二评(自检、专检、专检、初评、复评)制度； D.坚持质量检查评比。(2) “四不准”为： A.没有做好施工准备工作不准开工； B.没有保证质量措施不准开工； C.设计图纸未熟悉不准开工；17. 没有技术、安全交底不准开工。18. 对焊接主要构件的焊工必须进行复核，复核合格并取得合格证的焊工方可上岗操作。19. 建立质量监督及保证体系，并在施工中运转。第七章 确保安全生产的技术组织措施1. 安全管理（1） 本工程安全指标为：杜绝重伤和死亡事故，工伤事故的频率不大于3，严防发生重大人身和设备事