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1、一、工程概况1参建单位工程名称：西双版纳州景洪王府广场建设单位：西双版纳绿洲房地产开发有限公司设计单位：华城博远（北京）建筑规划设计有限公司监理单位：江苏金丰华监理有限公司西双版纳分公司施工单位：中建四局第五建筑工程有限公司2地理位置及周围环境拟建场为原景洪街道办拆迁地块，其北侧为州气象局、居民住宅及沿街商铺，南侧为曼景兰村居民住宅，东侧为勐海路，西侧为西双版纳州第一小学运动场及二期地块，地理位置和交通条件较好见照片1。照片1 拟建场地位置图目前工程四周已有围墙封闭，现场“三通一平”已经全部完成，已经具备施工条件。3建筑物概况本项目规划用地面积48521.02，拟建11栋地上18-30F的高层
2、建筑及3F商铺裙楼，建筑占地面积17450.51，地上总建筑面积286411.56，设计正负零标高552.66m；设全地下室二层，地下室基底标高542.66米，地下室建筑面积48521.02。现地面标高约547.0-554.4m，实际地下室开挖深度约4.3411.84m。建筑物结构型式均为框剪结构，拟采用桩基础型式。本次勘察为场地东侧第一期，共建18-30F高层住宅、公寓酒店带3F商业裙楼7栋，栋号1、2、3、4、5、6、11 见平面图。4工程地质情况4.1拟建场地地处景洪山间构造断陷盆地中部，澜沧江右岸，地貌类型属澜沧江级阶地貌。场地地形较平缓、开阔，无边坡、陡坎等临空面，勘探钻孔孔口标高5
3、53.47-555.41，地面相对高差约1.6米见照片2。图2-1场地现场照片4.2区域地质构造根据景洪幅区域地质调查报告，勘察区位于“澜沧江深大断裂带”的转折部位，地质构造复杂（见构造纲要图），其中对勘察区影响较大的主要为澜沧江深大断裂带内的下列断裂构造：4.2.1澜沧江深大断裂（F3）：位于勘查区西部，断裂西侧为花岗岩基，东侧出露的地层均被切断。为区域性逆断层，断面弯曲。断层走向约35010，断层倾角约6080，西倾，断裂深度直达硅镁层，是区内最大的区域性控制性断裂。4.2.2打洛勐海景洪断裂（F38）：沿近东西（北东东）方向延伸，花岗岩基被破坏，东端交于澜沧江大断裂。该断层自勘察区西南部
4、没入景洪盆地，是区域性活动断裂，断裂在卫星照片上反映清晰，新生代构造盆地及热泉、地震震中沿其分布。4.2.3曼龙迈断裂（F5）：断层走向北北西，延长60km，倾向80，倾角70，正断层，沿断裂有破碎带，有小的滑动面及擦痕，地层产状混乱。4.2.4曼龙占断裂（F14）：延长9km，断层走向北北西，断层性质不明，沿断层岩石破碎，糜棱岩发育。4.2.5据景洪市地震局1968年后多年地震情况统计资料，该区地震活动频繁，但震级多为34级，5级以上少见，6级以上罕见，没有发生过破坏性地震的记录。按云南省区域地壳稳定性评价图（1/1000000），本区为区域地壳次不稳定区见景洪地区地壳稳定性分区图。按201
5、3年12月25日实施的云南省山地城镇岩土工程导则之云南活动断裂分布图，勘察区南西侧有两条全新世Q4活动断裂，即澜沧-勐遮断裂F107，距勘察区约40Km；打洛断裂F109，距勘察区约13Km，按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第3.10.3第一款的规定，可不考虑其地震作用影响近场影响。5地层岩性根据钻探揭示的土层结构及其物理力学性质，结合区域性资料及其附近的地层成因时代类比，该场地地基土可分为4大层：大层为第四系人工堆积层(Q4ml)；、大层为第四系河流冲洪积层(Q4al)。勘察深度范围内，拟建工程区勘察揭露的地基土特征可大致归纳如下：5.1拟建场地位于澜沧江、流沙河冲洪积堆积的级
6、阶地地貌区，地势较平缓，冲洪积地层特征明显。5.2场地浅部为第四系人工堆积层(Q4ml)，下部为冲洪积层（Q4al），地基土分布较稳定，但厚度变化较大。5.3为客观反应地基土的工程特性，结合其深度分布特征及物理力学性质，将场地地基土分为4个大层。各岩土层工程地质特征详见下。二、编制依据1、中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2、上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司提供的基坑工程设计图纸及云南地质工程勘察设计研究院详细勘察报告；3、现行的安全施工规范及文明施工的规定；4、执行的法规、施工技术规范与标准:(1)工程测量规范 GB50026- 2007(2)建筑桩基
7、技术规范 JGJ94-2008（3）建筑基坑支护技术规范 JGJ120-2012（4）建筑桩基监测技术规范 JGJ106-2003（5）建筑地基基础设计规范 GB5007-2011（6）建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2013（7）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（8）基坑工程设计规程 DGJ08-61-2012（9）钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-2007（10）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013（11）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011（12）钢砌体工程施工质量及验收规范 GB50203-2002（13）建筑机械使用
8、安全技术规范 JGJ33-2012（14）建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98（15）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012（16）建筑工程供用电安全规范 GB50194-2002（17）钢筋焊接和及验收规范 JGJ18-20125、工程的现场及周边环境条件；三、施工计划及准备1进度计划确保工程正常有序的进行，基坑工程在确保安全的情况下尽量以较快的速度施工。本工程计划开工时间2014年10月1日，计划完工时间2014年12月9日，工期70天，主要工作内容：基坑开挖土方、桩基、喷锚、排水等工序的搭接施工，在雨季来临前完成所有所有基坑工作。目前受拆迁等因素影响基坑支护尚未
9、展开，本计划按70天进行编制，具体开工时间以监理开工令为准。2施工准备2.1技术准备2.1.1根据本项目的总体部署，结合公司的综合实力，根据施工合同总体要求，编制详细的施工组织设计和施工作业措施，并会同业主、监理和设计做好图纸自审、会审工作，及时解决我方对图纸的疑问，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照西双版纳市建委的相关要求，办理场地进驻的各项手续。2.1.2项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工
10、人员对将要施工围护桩、工程桩的桩位、桩型、桩深熟悉。并编制质量、进度控制目标细则，及基坑开挖土方工程、围檩支撑等。2.2临时设施布置2.2.1工地出入口的布置本工程只有东侧通向勐海路一条大型车辆出口，西侧嘎兰南路为人行通道，南北不通，出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地，并在出入口设置洗车装置，设置批示牌和告示牌等。保证施工道路清洁和出入平安。2.2.2清扫冲洗道路措施施工时对出现入现场的原材料运输车辆、土方车造成污染，进而污染道路，且考虑到文明施工的严格要求，我施工方将每天派专人负责清扫冲洗道路。2.2.3临时排水、排污管道布置污水排放采用生活污水和生产污水分开处理的原
11、则：2.2.4临时施工设施布置钢筋堆场50m2及钢筋笼制作车间面积为60m2；钢筋笼堆场60m2，木工房面积200m2。2.2.5水电设置根据业主提供的供水管及电源，在施工现场按施工用量需要布置水电线路，夜间施工，要在现场布置3-5只照明设备，位置要考虑到灯光不影响到居民。2.2.6施工现场临时用电方案（另详该专项方案）3物资准备工作3.1机械计划：本工程地下室二层，地下室占地面积24261平方米，土方平均开挖深度8.09米，土方开挖约196287立方米，根据工期计划要求拟安排：挖掘机PC330挖机3台，自卸骑车20台（30方）；长螺旋桩机CFG-28 两台，地泵HB9200两台，25吨汽车吊
12、两台；锚索钻机Ms-920一台，空压机 Ks-16立方一台，注浆泵UB3一台，其余机械按现场具体情况配置。3.2材料计划：3.2.1基坑工程中用到的说有混凝土均采用商品混凝土，钢材根据现场进度提前7天制定材料计划。第一次钢材储备量要求能满足15个工作日需求。3.2.2各种购入材料需具有相应检测合格证书。四、总体部署及施工工艺1施工区域划分及围护结构概述本工程根据施工现场的条件将整个施工场地划分为5个施工区域，具体见下图;2基坑围护设计剖面图由于基坑开挖深度4.3411.84米区间，基坑采用不同支护，各支护段平面布置详下图：各围护段主要围护形式如下（钢筋，锚杆等详细参数严格按照基坑围护设计图纸实
13、施）：A、1-1剖面围护设置：围护桩直径600mm1200+2道锚杆；围护长度56.2m。B、2-2剖面围护设置：围护桩直径600mm1200+2道锚杆；围护长度32.3m。C、2A-2A剖面围护设置：围护桩直径600mm1200+1道锚杆；围护长度12.5m。D、2B-2B剖面围护设置：围护桩直径600mm1200；围护长度23.2m。E、3-3剖面围护设置：两级放坡，第一级设三排土钉，第二级设四排土钉；围护长度45.9mF、4-4剖面围护设置：两级放坡，第一级设三排土钉，第二级设三排土钉；围护长度47.6mG、4-4剖面围护设置：两级放坡，挂网喷浆；围护长度48.2m。H、5-5剖面围护设
14、置：围护桩直径800mm1200+2道锚索；围护长度57.3mI、6-6剖面围护设置：一级放坡+三道土钉；围护长度177m。J、7-7剖面围护设置：一级放坡挂网喷浆；围护长度57.3mK、8-8剖面围护设置：围护桩直径600mm1000+两道锚索；围护长度17.1m。3围护结构本工程基坑围护设计主要采用长螺旋及土钉墙支护型式，设计主要参数如下：3.1长螺旋支护桩本围护方案：1-1剖面采用：直径6001200长螺旋桩，桩长L=8.50M，无锚索；2-2剖面采用：直径8001200长螺旋桩，桩长L=16.00M，2道锚索；2A-2A剖面采用：直径6001200长螺旋桩，桩长L=11.00M，1道锚
15、索。2B-2B剖面采用：直径7001200长螺旋桩，桩长L=7.50M，无道锚索；5-5剖面采用：直径8001200长螺旋桩，桩长L=15.00M，2道锚索。8-8剖面采用：直径6001000长螺旋桩，桩长L=14.50M，2道锚索。围护桩上设置一道围护冠梁。3.2放坡土钉本围护方案：3-3剖面、4-4剖面、6-6剖面、7-7剖面采用土钉墙围护方案，锚杆+喷锚方案，喷锚厚度100mm，内邦扎直径8250*250钢筋，采用36道土钉，土钉长度69.0m,锚杆钢筋18，成孔直径100mm，采用二次注浆。3.3整体施工顺序3.3.1考虑到本工程临近建筑物较多，为避免和周边人员不必要的纠纷，在施工前应
16、做好基坑与周边建筑物、构筑物的取证记录。3.3.2施工顺序：先施工围护长螺旋钻孔灌注桩，分层挖土，施工土钉、土层锚索、护坡喷锚，开挖到底，工程桩施工：具体施工流程见下图：设计交底施工方案编制，施工技术交底测量定位，规划局复线围护长螺旋灌注桩施工第一层土方开挖，挖至第一道锚索底标高-500mm第二层土方开挖，挖至第二到锚索底标高-500mm土方开挖至桩顶标高高于500mm，为工程桩施工创造条件工程桩（长螺旋钻孔灌注桩）施工，先6号楼2号楼3、4号楼、1、5号楼桩基施工（按照分区图：一区、二区、三区、四区顺序施工）基础底板施工（按照分区图：一区、二区、三区、四区顺序施工）基础结构-2F楼板施工基础
17、结构-1F楼板施工（出0.00）土方回填，地下室基础完成，基坑完成设计方案评审通过施工专项方案专家评审通过锚索和土钉施工，及时喷锚地下室底板强度达到设计强度70%，可以做好基础换撑砼浇筑锚索和土钉施工，及时喷锚五、长螺旋钻孔灌注桩施工方案1概述1.1工程概况基坑面积约24260平方米。基坑开挖深度东西侧相差较大，东侧约为4.34，西侧约为11.84m，平均开挖深度8.09米，局部有电梯井、集水坑等，总土方量约196267立方米。基坑围护方案采用排桩加2道锚索和喷锚土钉支护方案。基坑内采用集水井排水，基坑四周设300mm*400mm（H）排水沟和设6个集水井，排桩墙采用直径600、8001000
18、mm（1200mm）钻孔灌注桩，桩长详见基护图（7.50m16.0m）。桩身混凝土强度等级为C30、塌落度20-22cm，综合考虑为水下灌注桩。冠梁、腰梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30.1.2施工进度计划保证措施1.2.1为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；1.2.2材料应提前进场，并按指定地点堆放。1.2.3施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。1.2.4配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业
19、班组进驻本工程施工。1.2.5每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。1.3环境保护措施，需在正式桩施工前组织实施。1.4每周向发包方提交施工报告。由于本工程为边拆迁，拆迁进度和挖土进度直接影响桩基施工总进度，按照建设单位要求和确保基坑安全前提下，尽早和及时完成已经提供作业面的桩基工程和围护工程。2施工总平面布置应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。施工场地及道路：本项目仅东侧勐海路有一个大型车辆出入口，为此要做好材料、土方及施工车辆进出，特别工地在市中心闹市区，白天局部时段受到交通管制以及大量车辆通行限制，为此要做
20、好以下应急预案：2.1.高峰期，避免浇筑混凝土，要及时做好混凝土凝固时间和要求搅拌站做好缓凝剂工作，防止混凝土不到位产生堵管造成断桩和夹泥；2.2.土方只能安排晚间出土，白天尽量少进材料，为此要做好材料、土方等物资进出计划，协调各种工序的安排；2.3.成立协调小组，协调对外各种关系，确保工程顺利进行；2.4.施工用电：高峰需要400kw用电量。2.5.施工用水：现场需要有临时蓄水池，24m，施工自行接水供应解决。3施工管理体系3.1 项目经理部主要组织机构：为优质高效承建好本工程，我公司将委派施工经验丰富，组织能力强，多次承担过大型基础工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，抽调技术水平高的管
21、理人员组建一个精干高效、强有力的项目管理部，本工程实行项目经理负责制。五大员及特殊工种全部持证上岗。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目施工管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、技术、质量、文明施工等管理工作，确保本工程的质量与工期等项指标达到业主的要求。3.2 项目经理部管理人员主要职责：序号岗 位主 要 职 责1项目经理全面领导工程施工并对履行合同负全责，是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、总包的关系。2项目工程师全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目经理部与
22、业主、监理的工作关系。3安全员负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。4施工员主要负责按施工组织设计施工生产、组织分项工程的施工、确保施工进度计划的落实工作。5质检员负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。6测量员负责整个工程测量工作，确保桩位准确，桩身垂直。7机械员负责机械设备、工具的调配与管理，以及维修与保养工作。8材料员负责材料询价、采购、计划供应、管理及运输等项工作。9资料员负责资料收集、保管、来往函件与文字处理工作。3.3 施工管理网络项目经理：董超技术负责人：冉茂滔项目生产经
23、理：郑建设技术部陈 坤/张宝强质安部杨传举/吴荣华工程部刘先俊/姜锡权物资部徐新平/张思飞施测桩位技术资料管理布设控制网点与监测桩身标高及位议器检测钻机作业测施工原始记录填写桩位复桩机日常保养文明施工达标电气设备管理与维修布设现场照施工机械检修材料供应与保管材料合格证书与验收3.4 各项资源需用量计划3.4.1 根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，具体配备如下施工设备：施工设备配备表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用途1长螺旋桩机CFG-28台2110钻孔2地泵三一HB9200台2110输送混凝土3汽车吊三一25吨台2安放钢筋笼4灰浆搅拌机SS400台12水泥浆搅拌5液压注浆机SY
24、B50/50- II台17.5送浆（锚索施工）6锚索钻机Ms-920台122锚索施工7空压机Ks-16立方台1110喷锚施工8注浆泵UB3台13送浆9全站仪GTS-300台1测放定位10经纬仪J2台1测放桩位11经纬仪J6台1测垂直度12水准仪DS3台2控制标高13电焊机BX1315F型台623接桩14电焊机BX1300型台423制作钢筋笼15钢卷尺JGW508(50)m把5放线16钢卷尺5m把20定位17空压机3WC-0.9/7-A台27.518弯曲机台13.519钢筋切断机KQ-40台42.820真空泵JSJ60台57.521潜水泵QDF.1.5-35-0.85台30.8522注浆桶SS4
25、00个123镝灯套63.4.2 材料用量计划及供应商品砼由专业生产厂供应，钢筋、水泥必须复检，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。1.材料用量计划表序号名称规格型号单位数量1商品砼C30立方米60002钢筋822吨4003水泥32.5吨6002.劳动力计划表序号职务单位数量职责1项目经理人1全面负责施工管理工作2技术负责人人1负责施工技术3施工员人3负责施工、检查4安全员人2负责施工安全检查与监督5质量员人2负责施工质量检查与监督6材料员人2负责施工材料供应7资料员人2负责竣工资料整理8小计人133.劳动力计划表序号工种单位数量1班长人42桩机司机人43钢筋工人124电焊工人45起
26、重工人46测量员人27普工人188电工人29小计人504长螺旋灌注桩施工4.1工程桩长螺旋桩：直径600mm、800mm两种桩径，有效桩长11.00m18.00mm，工程桩确保入持力层5D桩径，围护桩施工到桩底标高；4.2长螺旋桩机设备如下：4.3由于本工程有效桩长为：7.5018.00m，故采用Cfg-28型长螺旋桩机，桩机为：宇通重工生产，配备三一25吨吊车配合下放钢筋笼，混凝土输送为三一-HB920型高压输送地泵。4.4施工工艺流程图试块制作混合料送至孔口长螺旋成孔至设计标高压灌混凝土至要求标高振动植入钢筋笼清理钻具混合料泵送钢筋笼制作现场施工准备测量放线定桩位钻机设备就位试块养护试块送
27、检4.5钻孔灌注混凝土桩钢筋笼质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4.6钻孔灌注混凝土桩质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆长度2混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4桩位偏差mm150开挖前量护筒，开挖后量桩中心5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度1%测钻杆2桩径mm50井径仪3混凝土坍落度mm1
28、60220坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1.2检查每根桩实际灌注量6桩顶标高mm+3050水准仪4.7施工要点：4.7.1施工前，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻机定位后，四支腿支垫平稳，保持钻塔的垂直，钻杆的连接应牢固，施工 2-3 根后，应对钻杆边接进行紧固。4.7.2钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于 3cm，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的砼等清理干净。钻尖出料口开启门应开关灵活、密封性好，刚接触面时，下钻速度要慢。4.7.3施工中应严格控制钻进、提升速度，钻进速度应根据成桩工艺试验来确定。4.8泵送压灌砼要求4.8.1混凝土等级应满足设计要
29、求，砼坍落度为 180220mm。4.8.2混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。4.8.3砼地泵的安放位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道， 砼泵与钻机的距离一般在 100m 以内为宜。4.8.4砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，先用水泥浆或水泥砂浆使管壁处于润滑状态，方可进行第一棵桩的砼输送。4.8.5砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。4.8.6钻杆的提升速度需与砼的泵送量相匹配，以免由于提升过快造成断桩。4.8.4砼的
30、泵送应尽可能连续进行，并一次压灌至设计标高 600mm 以上。当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于 400mm，以防吸进空气造成堵管。4.8.8砼输送泵尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应垫木垫实。4.9钢筋笼安放要求4.9.1采用人工将钢筋笼抬至钻机附近。保证垂直起吊。4.9.2起吊过程中不得拖拉钢筋笼。4.9.3钢筋笼吊起后要缓慢植入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼。4.9.4如钢筋笼不能人工植入到位，可以将钢筋笼振动沉入到设计标高。4.9.5压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。4.10施工应变措施4
31、.10.1本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增强的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。4.10.2发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施）。征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人员伤害。4.10.3施工中如发现突然停电、停水，给施工带来困难，因此公司配备一辆吊车以备用，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采取重新扫孔或用粘性
32、土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。4.10.4对突然出现的非正常停电、停水，我公司配备有发电机和运水车，能在最短的时间内运送到现场，处理紧急情况。5质量保证措施5.1保证施工质量的预防措施5.1.1长螺旋灌注桩施工前，对桩位处应探摸明和清除地下障碍物。5.1.2长螺旋灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。5.1.3混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直径不大于25；灌注桩应间隔施工，混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当高于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。5.1.4施工允许偏差：垂直度小于1%
33、，桩位偏差要符合规范和设计要求，并注意不向坑内偏差和倾斜。5.1.5混凝土的充盈系数为1.01.1，不大于1.1。5.1.6定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。5.1.7采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。5.1.8钢筋笼的制作：1.钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定 ；2.钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；3.钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋保护层厚度，允许偏差为；4.环形
34、箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑轧并间隔电焊固定；5.成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过层；6.钢筋笼应中间验收合格后方可安装；7.为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为；8.钢筋笼起吊，运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点设在加强筋部位；9.桩身砼强度不小于设计要求的强度。灌注高度不低于设计要求高度。10.桩深达到设计规定的深度，其误差在+0.1m内，不允许负偏差，桩底沉渣厚度不大于10cm。11.每根桩实际浇灌的砼量均应大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不大
35、于1.1。12.凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶砼强度均符合设计要求。13.实际桩位与设计桩位的偏差值：裙桩基础的中间桩不大于1/4桩径，裙桩基础的边桩垂直于轴线方向应为不大于1/6桩径，单桩不大于1/10桩径。14.钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于90%。六、土方开挖施工方案1开挖前期工作及开挖的原则1.1土方开挖前必须编制详细的基坑支护施工方案，报建设和监理单位认可，并进行专家论证。严禁将土方堆放在基坑四周。1.2基坑周围10m范围内堆载不得超过20KPa；1.3挖土次序严格遵循“分层开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，安排专职测量人员全程跟踪测量，防止超挖。根据后浇带位置及基坑挖深分区
36、分段开挖（本基坑共分层四个区，详见分区图）。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖分层支护，土方开挖必须和支护施工密切配合。挖土至基坑底板标高后及时安排修土和砼垫层的浇筑，垫层应延伸至围护结构边，在土方开挖过程中应以大于1：1.5放坡坡度分层盆式进行，防止坑内土体滑坡。基坑支护方案详见设计设计的基坑围护设计施工图。1.4基坑四周设地面排水沟，防止地面水流入基坑内为便于土方开挖，在基坑内采用明沟、集水井方式进行坑内降排水。1.5土方开挖前三天，专人办妥一切土方外运必须的相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等。挖机提前进场，进行施工现场路面、车道平整，必要时运进适量建筑垃圾铺设汽车运
37、输车道，确保汽车进出基坑的通行。落实好施工技术，安全日报制度。2现场道路出入口安排工程所在地段道路东侧勐海路为主，以西侧嘎兰南道为辅（人工行走道）。根据工程实际情况及围护设计方案要求，基坑内采用阶梯式挖土，第一层开挖平面安排在中间大门出土口。3分层开挖的流程本工程土方开挖采用汽车直接出土口马道处出土，保证出土大门的清洁文明卫生。马道坡度小于1：8，坡道尾部大面积铺设呈喇叭形，宽度为双车道大于8米，确保汽车在坑内可以调头的余地。保证汽车上下基坑安全平稳。4土方开挖施工方法步骤4.1.第一层土方开挖要在围护桩完成后才能进行，土方开挖坚持先高后低的原则，严谨超挖。开挖前对场内运输道路进行修筑、回填，
38、材料采用建筑垃圾，用挖机反复碾压成型。挖土机械配备PC330挖机3台用于大面积开挖，运输汽车配备20辆重型东风康明斯自卸车、中型汽车20辆。开挖至第一道锚索底于500mm高度后进行修土，凿桩头、冠梁及第一道锚索的施工。土方一次性外运。4.2.第二层土方开挖待锚索、腰梁、冠梁的强度达到80%后， 挖至第二道锚索施工位置标高。4.3.第三层土方开挖待第二道锚索的强度达到80%后， 挖至桩基施工面标高，高于桩顶标高500mm。4.4.第四土方开挖至底板标高。在基底保留200-300mm土层，然后全部采用人工休整 确保基底平整，坑中坑挖土采用小型挖机施工。4.5.开挖中对工程桩的注意方面由于基坑内工程
39、桩多而密，特别在筒体部位桩间距较近，开挖一定要注意对工程桩的保护，开挖桩间土方采用小型挖机配合人工施工作业方法。开挖时先用挖机哇掉桩顶上方土方，使桩头暴露，再用小挖机挖除桩间土方运至出口，用B300L型挖机装车机械无法施工采用人工修挖，整个施工过程中要注意对工程桩。5施工技术措施5.1.本基坑工程由于开挖比较深，为进一步控制基坑开挖过程的水平位移，施工中应有效运用监测的规律，土方开挖施工工序根据分区、分块土方原则制定。5.2.基坑开挖前围护结构、坑内加固与降水达到设计要求。5.3 坚持在设计指导下，根据各工况发生的先后顺序，严格执行先撑（锚索）后挖的原则。在监测单位指导下，根据各个阶段的监测数
40、据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全。要及时向监测单位了解围护体系的支撑轴力，地下水位变化及周边环境影响数据，做到信息化施工。5.4按设计意图进行土方开挖，坚定执行安全第一的原则施工。5.5由于基坑内工程桩多且密，开挖时要绝对注意工程桩的保护。5.6最下一层土方开挖时，要距离工程桩一定距离，防止土方挤压工程桩，对桩质量造成影响。5.7.在基坑开挖阶段基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。在机械进出口通道铺设路基箱扩散压力。5.8.挖土标高控制机械挖土标高控制在设计标高以上200mm300mm处，余下土方用人工扦平至坑底标高，标高误差和平
41、整度均严格按照规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。5.9.基坑排水基坑降排水方案：基坑四周设300mm*500mm（H）排水沟。基坑内部采用集水坑、集水井排水，保证基坑开挖顺利进行。5.10土方外运本工程四周无空余场地堆土，土方全部考虑装车外运。七、护坡土钉锚杆施工1施工工艺流程放线开挖修坡引孔放入钢筋锚杆注浆编钢筋网片喷面开挖下一层施工艺1.1放线用测量仪器准确定出电梯井等基坑落深位置，根据基坑围护平面图及剖面图，确定基坑开挖线，用木桩
42、和白灰作出开挖线标记。1.2土方开挖基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，土方开挖分层的原则为每层土钉开挖一层，每层土方开挖深度为此层土钉锚杆端头标高下300mm，落深基坑土分二层开挖，每层土厚11.5m。土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度200mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度89m。上层土钉完成注浆36小时以上、面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖,开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。1.3修坡土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。1.4、土钉锚杆制作、成孔土钉采用18钢
43、筋锚杆，土钉水平安放角15，土钉按照设计要求制作。（详见下图）1.5、编制钢筋网钢筋网规格为8.0 250250，加强筋规格为14。按照设计要求，将8.0钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体（详见下图）。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。1.6喷射砼喷射砼设计强度C20，厚度100mm；混凝土配合比为水泥：砂：石1：2：2。在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度80mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。1.7、土钉注浆土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.450.50水泥浆液，水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力0.40.6Mpa，每延米注浆量不少于45kg。在面层喷射砼达到一定强度时
