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1、业务应用主生产计划业务应用： MPS物料定义 需求预测 重复制造计划 MPS计划验证 直接生产MPS物料定义本系统以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。即MPS计算对象为所有MPS物料，不包含MRP件。设置物料是否为MPS件，请在基础档案系统的存货主档中定义。MPS计划最好用于： 具有独立需求的物料 业务的关键性物料 控制关键资源的物料另外，任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断：1 MPS物料的种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。2 尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。3 能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资
2、源的负载信息。需求预测本系统中，MPS的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某种组合。企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物料未来的需求。可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行MPS计划，以便可以模拟每个预测版本对MPS计划所产生的影响。当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后的资料，将作为需求来源产生主生产计划并推动物料需求计划。建立需求预测
3、我们可以在物料清单的任何一层建立物料的需求预测。例如可以直接预测产品的需求，或预测产品系列，并通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的预测；可以直接预测标准物料的需求，也可以通过预测模型或选项类需求，并通过模型或选项类清单将预测展开到法定的标准物料的需求，等等。关于计划品、模型或选项类物料的需求预测建立方案，请参照物料清单系统业务应用使用手册。如何建立物料需求预测，请参照本系统产品预测订单输入作业使用说明。预测展开预测展开是将计划品、模型和选项类的预测通过计划、模型和选项类物料清单，展开到其下阶子件需求预测的过程。但对于在存货档案中建立了与计划品消抵关系的物料的预测不展开。预测展开时机为当
4、产品预测订单输入完成时执行。即如果产品预测订单输入的预测物料为计划品、PTO模型或选项类，则按其设定的均化类型将预测订单资料进行均化处理后，依均化后的物料的预计完工日推算出的相应的计划开工日期，默认该物料的主要物料清单版本，并按此清单逐层展开（被展开的物料其在存货档案中预测展开须设置为是）直到MPS标准物料。预测展开通过使用计划、模型和选项类清单上定义的子件的使用数量和计划百分比来展开母件的预测数量，从而计算子件的预测数量。可以随时修改计划、模型或选项类物料需求预测资料，或修改计划、模型或选项类物料清单，并重新执行上述需求预测展开预测消抵预测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的预测需求
5、，以避免重复计算相同需求。在执行MPS计划生成作业时，系统将自动进行需求消抵处理。预测消抵，只在MPS计算时所选定的预测版本中进行，即根据锁定/审核状态销售订单行物料的计划完工日期，在找到该预测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量减少预测数量。本系统还提供多个物料的销售订单同时消抵一个计划品的需求预测的功能。这一策略应用于：在接受最终产品的销售订单之前，基于计划品的需求预测事先准备这些最终产品所需要的、可以确定的子件的供应；而最终产品的生产，则基于实际的客户订单，如这些产品可能只是具有不同尺寸（1升、2升等）或包装（中文、英文标签等）。这些产品可以设置为不同的料号，而一个计划品
6、的物料清单由这些产品的可以确定的子件组成，即排除这些产品中不确定的子件如包装材料等。如果预测该计划品的需求，就可以在接受最终产品的客户订单之前，事先制订这些确定的子件的供应计划；待接受最终产品的实际订单之后，再下达最终产品的装配计划；至于哪些变化的子件如包装材料、标签等的供应计划，可以采用消耗基础的计划方法（如再订购点法）确定。当接受最终产品的实际客户订单时，订单数量应与这些订单物料所对应的计划品的需求预测进行消抵。这些最终产品与计划品的预测消抵关系及数量转换因子，在最终产品的存货主档维护。如果预测订单物料为计划品，则以该计划品的需求时栅为准，并以对应此计划品的物料的销售订单数量来消抵，这些物
7、料的销售订单数量转换为计划品数量，即计划品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该计划品的数量转换因子。影响预测消抵的重要因素是需求时栅设定。MPS 展开计算时，在某一时段对某一MPS件而言，是按客户订单生产或计划生产或两者都有，其MPS展开的逻辑是不同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。本系统时栅栏资料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来源策略：预测订单、客户订单、预测订单+客户订单反向消抵、预测订单+客户订单正向消抵、预测订单+客户订单先反向再正向消抵、预测订单+客户订单先正向再反向消抵、预测订单+客户订单不消抵。系统读取时栅代号的顺序为：先以MPS物料在其
8、存货主档中指定的时栅代号为准，若无，则采用本系统MPS计划参数设定中的选择的时栅代号。关于预测消抵，详细请参照本系统时栅资料维护作业使用说明。重复制造计划对于在存货主档中设置为重复计划的MPS物料，系统将按计划期间日产量而不是某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。计划供应与需求重复计划有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件完成日之间有计划供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日的日产量。同时，重复计划有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这两个日期之
9、间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。重复计划期间以MPS计划参数维护中设定的计划期间起始日期为起点，并按参数中重复计划时格代号所对应的时段和顺序，将计划期间起始日期至MPS展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号的最后一个时段再设置为若干个计划期间。计划生产量系统通过合并各计划期间的有效供应和需求资料，而计算计划期间的净需求量。该净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的安全库存、供应倍数、最低供应量、固定供应量、切除尾数等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。计划日产量各计划
10、期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。计划日期重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计划期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个工作日/结束日期之前第一个工作日；重复计划的首件开工日与末件开工日，分别为首件完成日/末件完成日固定提前期，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个工作日。MPS计划验证如前所描述，MPS是企业所有作业计划的根源，制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的，同时MPS也是产销协调的依据，如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不
11、定，从而造成极大的浪费。所以，MPS不仅是陈述企业应该供应什么，而且必须是能够切实可行的最重要的供应计划。产能管理系统提供粗能力需求计划（RCCP）功能，即主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证MPS是否具有充分的工作中心生产能力。执行粗能力需求计划，首先是建立MPS自制物料的资源清单。资源清单可由MPS自制件的工艺路线资料自动生成，也可手动输入。然后设定粗能力需求计划所用的计划时格。系统以MPS最近排程日期为起始日期，按产能管理参数中设定的时格代号的各时段，划分若干计划期间，即粗能力需求计划是按计划期间来计算MPS的产能和负载。系统以MPS为需求来源，依相关MPS物料的资源清单
12、计算其负载，同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析。RCCP是一个长期计划能力的计划工具，产/销系统可用来平衡需求能力和可用能力，通过更改MPS需求来源日期和数量，或调整可用产能，来达成MPS的产能负载平衡，从而制订出可行的主生产计划。直接生产如果不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相互关联。也就是说，BOM内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些子装配件的领用手续。相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和
13、成本结算。例如：生产一张桌子。桌子的BOM包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因此不需要它们进入库存。那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为直接供应，这样就可以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排程和成本结算。直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被其上阶生
14、产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库时自动产生。前提条件如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为直接供应。功能特性集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有自己的订单号。在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或
15、日期时，其下阶相关订单自动被调整。MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时，系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转换为生产订单。修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以保持集合订单的一致性。直接生产子件入库在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单。但在例外情况
16、下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直接生产订单中，计划生产数量120个，其中预计报废数量20。然而生产过程中只报废10个，产出110个。但是其上阶生产订单只需要100个，那么多余10个必须进入仓库中。为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办理入库手续。MPS计划参数维护 建立MPS计划代号，并维护MPS计划用相关参数，作为MPS展开计算时所依据的条件【作业说明】1. 本作业输入值只是作为MPS计划生成作业中的默认值，在MPS计划生成作业中可修改，所以许多栏位可不输入，但是如果要将MPS计划生成作为定时任务执行，则请将本作业中各项必输栏位输
17、入完整。2. 计划代号一旦被其它资料引用，即不可被删除。【栏目说明】 计划代号/说明：输入MPS计划代号及其说明。 默认计划：指定在定位到任何计划表单时所默认的MPS计划代号，最多只能选择一个默认计划代号。 预测版本：输入要参与MPS计算的需求预测订单的版本号。可参照预测版本资料输入，输入的版本号其类别须为MPS，可不输入。 需求时栅：输入MPS展开所用的需求时栅代号（详请参照需求时栅维护作业说明），未在存货主档指定时栅代号的物料，MPS以此作为该物料的需求时栅，可参照时栅代号档输入，必须输入。 时栅优先考虑：选择在MPS计算时，优先考虑的需求时栅。如果选择物料，则优先考虑物料档案中维护的需求
18、时栅；若选择计划参数，则优先考虑MPS计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时栅，即不同的需求来源以执行不同的MPS计划代号（如长期计划）。 重复计划时格代号：输入划分重复制造计划期间所用的时格代号，可参照时格资料档输入，可不输入。 是否生效：执行MPS计算时，生成的MPS计划代号是否立即生效，依本栏位设置而定。 计划期间起始日期：以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期。默认当前期间起始日期可改，可不输入。输入日期不可大于系统日期及当前期间起始日期。MPS展开时，系统以该日期为起点，并按重复计划时格代号所对应的时段和顺序，将该日期至MPS展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年）
19、截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号最后一个时段再设置若干计划期间。 当前期间起始日期：系统自动显示审核及锁定状态MPS件的重复计划中，最小的首件完工日期。 截止日期：设定参与MPS计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料则是以均化后各期间的起始日期为准（关于均化的涵义请参考产品预测订单输入作业说明）。在截止日期之后的客户订单或预测订单，不视为本次计划的对象；均化后预测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为计划对象。本栏位为显示栏位，由系统日和截止天数计
20、算而得。 来源MPS计划代号：表示本次MPS计算要考虑哪一MPS计划中锁定的计划订单。输入MPS计划代号，可不输入。 最近计划日期：显示上次MPS展开时的日期。 初始库存：MPS计算时各物料的期初库存量。如果设置为无，则MPS不考虑物料的现存量；如果设置为现存量，则考虑物料现存量；若设置为安全库存，则取物料主档中的安全库存量视同现存量处理。该设置主要用于长/短期规划时进行不同选择。 MPS计划时考虑：选择MPS计算时是否考虑锁定、审核状态的生产订单、委外订单、请购订单、采购订单、进口订单、计划订单，以及是否考虑存货的安全库存量。 供需追溯：若选择为否，则MPS计算时不记录供需追溯资料，提高运算
21、效率。 逾期时正向排程：用于设置计划订单的排程方式。如果选择为否，系统总以物料的需求日反向推算计划订单的开始日，而不论计划订单是否逾期；若选择为是，则当计划订单开工日期逾期时，系统自动将该计划订单以系统日作为开始日进行正向排程，而不论是否满足需求日期。 出货消抵：销售出货表示对需求计划（销售订单与预测消抵后的结果）的执行，本栏位供设置MPS计算时是否使用出货资料进行预测消抵。如果选择为否，则不执行出货消抵（主要用于长期计划）。 截止天数：默认为1可改，可输入正整数。 MPS件最长累计提前天数：显示存货主档MPS物料中，最长的累计提前期天数（由本系统累计提前天数推算作业自动算出）。通常，截止天数
22、应不小于最长累计提前天数，否则物料需求计划中某些物料的供应计划将会逾期（来不及供应）。 物料编码：显示存货主档中，累计提前期最长的MPS物料的编码及名称规格。产品预测订单输入 本作业用于建立MPS/MRP物料的需求预测资料，以做为MPS/MRP计算的独立需求来源之一。【作业说明】1. 系统提供新增、修改、删除、查询、审核、弃审、关闭、还原、变更、提交、撤消、打印等基本功能。2. 预测订单保存时，系统首先进行均化处理，然后执行预测展开，即如果输入物料在存货档案中预测展开设置为是，则均化处理后依其需求日期默认其审核状态的主BOM版本，并按此BOM将预测展开为是的物料逐层展开，直到预测展开为否的MP
23、S物料（若单据类别为MPS时）或MRP物料（若单据类别为MRP时），不计算产出品，展开后的子件其需求日期即等于被展开母件（预测对象）的需求日期，数量按BOM全阶展开逻辑（考虑子件计划比例）计算，并依存货主档是否切除尾数设置，若为是则将数量小数取上整。若预测展开后的明细资料中出现预测展开为是物料，则该预测订单预测展开失败。3. 若删除预测订单资料，则预测订单所对应的预测展开的明细资料将一并被删除。4. 在查询状态下，可点击工具栏重展按钮，系统视同新增/修改保存功能一样，进行相关资料合法性校验及处理。因为在产品预测订单输入完成后，其预测展开所用的物料清单、预测对象或其物料清单子件在存货档案中的MP
24、S/MRP属性可能被修改，影响预测展开结果，而预测订单本身资料并未改变，可利用本功能重新进行预测展开。5. 在预测订单查询状态，点工具栏新增复制按钮，系统将当前预测订单复制产生一张新的预测订单。6. 在预测订单新增或修改状态，点右键复制当前行时，系统将当前行资料复制产生（新增插入）一新的预测订单行。7. 预测订单新增或修改保存时，预测均化和预测展开后的明细资料中，需求分类/客户代号取预测订单行输入的需求分类/客户代号，重展亦同。8. 新增预测订单时，订单行状态默认为未审核，不可手动修改；点工具栏审核按钮，可将表体未审核状态修改为审核状态；点工具栏弃审按钮，可将表体审核状态修改为未审核状态；点工
25、具栏关闭按钮，可将表体审核状态修改为关闭状态；点工具栏还原按钮，可将表体关闭状态修改为审核状态。点工具栏修改按钮，只可修改/删除未审核状态的预测订单行；点工具栏变更按钮，只可修改/删除审核状态的预测订单行；点工具栏删除按钮，只有当所有预测订单行状态都为未审核时，可删除整单。9. 若是按展开式维护的预测订单，只可在本作业查询，不可修改或删除，但可进行状态变更相关作业。【栏目说明】表头栏目 预测单号：预测订单号码。系统自动编号或手动输入，必输且不可重复。 单据日期：预测订单的输入日期。默认系统日期，可改。 单据类别：选择预测订单预测对象是MPS件或MRP件。默认为MPS，可改。 预测版本号：该预测
26、订单所归属的预测版本。可参照预测版本档输入，必输。若单据类别为MPS，则必须输入版本类别为MPS的预测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的预测版本号。 均化类型：可选择不均化/日均化/周均化/月均化/时格均化之一，作为表体资料新增时的默认值。 均化取整：可选择不取整/取上整/取下整之一，作为表体资料新增时的默认值。 时格代号：可参照时格代号档输入，作为表体资料新增时的默认值。 起始/结束日期：可不输入。若输入，则作为表体资料新增时的默认值，起始日期不可大于结束日期。 需求分类：可参照需求分类档输入，作为表体资料新增时的默认值。 原因码：可参照原因码档案输入该预测订单原因，备注
27、用，可不输入。 预测参数代号/说明：若是按展开式建立的预测订单，显示其预测参数代号和说明。表体栏目 行号：新增时系统自动编号，流水号。 物料编码：可参照存货主档输入，必输。如果单据类别为MPS，则须为MPS件；若单据类别为MRP，则须为MRP件；若物料在存货档案中预测展开为是，则其须有主要物料清单存在。 结构自由项：若该物料有结构自由项存在则必输。若输入物料为计划品、模型、选项类、自制件或委外件，则其与结构自由项组合须有主要物料清单存在。 计量单位：显示物料在存货主档的主计量单位。 辅助单位：默认物料在存货主档中的销售单位，可改为存货主档计量单位组其它单位。 换算率：默认主辅计量单位换算率，可
28、改。 起始/结束日期：默认表头起始/结束日期，可改必输。起始日期不可大于结束日期。 预测数量：输入起始/结束日期范围内以主计量单位表示的预测数量，必输。 辅助数量：输入起始/结束日期范围内以辅计量单位表示的预测数量，若有辅助单位则必输。 均化类型：默认表头均化类型，可选择不均化/日均化/周均化/月均化/时格均化之一。预测订单输入保存时，系统即自动按每行的均化类型执行均化处理。均化处理举例如下：假设物料A，其起始及结束日期分别为2003-11-04、2003-12-10，预测数量一三00：（1）若选择不均化，则表示2003-11-04预测数量为一三00；供应日期为2003-12-10。（2）若选
29、择日均化，均化取整设为取上整，则此件的预测需求笔数为04/1109/12之间26个工作日，共26笔数量为49，另外10/12一笔数量为26，供应日期分别等于其需求日期。因为假设04/1110/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，一三00/27=48.148148取上整，前26个工作日每天需求数量为49，剩余的数量置于其后的一天。（3）若选择周均化，均化取整设为取下整，则此件的预测需求笔数为4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6笔，其供应日期分别为9/11、16/11、23/11、30
30、/11、14/12。因为假设04/1110/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，一三00/27=48.148148，而第一周上班日数为 4，所以 48.148148 * 4=192（取下整），剩余天数的量置于最后一周。（4）若选择月均化，均化取整设为取下整，则此件预测需求笔数为4/11 914、01/12 386，共2笔，其供应日期分别为30/11、31/12，因为假设04/1110/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）上班日数为27 天，一三00/27=48.148148，而第一月上班日数为19，所以48.148148 * 19=914（取下整），剩余天数
31、的量置于最后一月。（5）若选择时格均化，则以输入的起始日期为起点，按时格代号对应时段和顺序，将起始日期至的结束日期划分为若干期间，如果时格总的日期长度不足，则不足部分设为一个期间，各期间内第一个工作日为预测的需求日期、期间内最后一天为预测的供应日期。例如：时格类别为天，日数分别为7天、7天、10天、10天，均化取整设为取上整，则此件的预测需求笔数为4/11 245、11/11 245、一八/11 392、28/11 294、08/12 124，共5笔，其供应日期分别为10/11、17/11、27/11、07/12、10/12，因为假设04/1110/12的工作日历（实际取SYSTEM工作日历）
32、上班日数为27 天，一三00/27=48.148148取上整，而第一期间上班日数为5，所以49 * 5=245，剩余的数量置于后面的期间。 均化取整：默认表头均化取整，可选择不取整/取上整/取下整之一。请参考上述均化类型说明。 时格代号：默认表头时格代号可改，若均化类型选择为时格均化，必输。请参考上述均化类型说明。 需求分类：默认表头需求分类可改。表示该预测资料行或预测均化、预测展开后的预测资料所归属的需求分类代号，可不输入。 客户代号：可参照输入客户代号，即可为某一特定客户建立需求预测。不可与需求分类代号同时输入。 预测展开：若物料在存货档案中预测展开设为是，则显示*号。 状态：显示预测订单
33、行的状态（未审核、审核、关闭），只有审核状态预测订单才能参与MPS/MRP计算。 备注：可参照常用摘要输入注释性说明，可不输入。计量单位应用说明 计量单位/数量：计量单位是指物料主档中默认的主计量单位，不可修改或删除；数量（本作业为预测数量）指按主计量单位统计的物料的数量，数量必须输入。 无换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位，数量必输；辅助单位、辅助数量、换算率不可编辑。 固定换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、辅助数量可以输入其中一项，系统根据换算率自动计算另一项（数量=辅助数量*换算率）；可以改变（输入）辅助单位，系统根据新换算率、辅助数量反算数量。 浮
34、动换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、辅助数量、换算率可以修改。关于浮动换算率算法，请参照生产制造参数设定使用说明产品预测订单-展开式 本作业按时段建立MPS/MRP物料的需求预测资料，以做为MPS/MRP计算的独立需求来源之一。【作业说明】1. 系统提供新增、修改、删除、查询、审核、弃审、关闭、还原、变更、提交、撤消、打印等基本功能。2. 预测订单保存时，系统首先进行均化处理，然后执行预测展开，即如果输入物料在存货档案中预测展开设置为是，则均化处理后依其需求日期默认其审核状态的主BOM版本，并按此BOM将预测展开为是的物料逐层展开，直到预测展开为否的MPS物料（
35、若单据类别为MPS时）或MRP物料（若单据类别为MRP时），不计算产出品，展开后的子件其需求日期即等于被展开母件（预测对象）的需求日期，数量按BOM全阶展开逻辑（考虑子件计划比例）计算，并依存货主档是否切除尾数设置，若为是则将数量小数取上整。若预测展开后的明细资料中出现预测展开为是物料，则该预测订单预测展开失败。3. 若删除预测订单资料，则预测订单所对应的预测展开的明细资料将一并被删除。4. 在查询状态下，可点击工具栏重展按钮，系统视同新增/修改保存功能一样，进行相关资料合法性校验及处理。因为在产品预测订单输入完成后，其预测展开所用的物料清单、预测对象或其物料清单子件在存货档案中的MPS/MR
36、P属性可能被修改，影响预测展开结果，而预测订单本身资料并未改变，可利用本功能重新进行预测展开。5. 在预测订单查询状态，点工具栏新增复制按钮，系统将当前预测订单复制产生一张新的预测订单。在弹出的对话框中，可指定新建立的预测订单的预测版本号和客户代号；并可指定新的预测时段的起始日期，系统将以该起始日期为基准，平行移动被拷贝预测订单的各预测时段，以建立新预测订单的预测时段。6. 在预测订单新增或修改状态，点右键复制当前行时，系统将当前行资料复制产生（新增插入）一新的预测订单行。7. 预测订单新增或修改保存时，预测均化和预测展开后的明细资料中，需求分类、客户代号分别取预测订单行输入的需求分类和预测订
37、单表头输入的客户代号，重展亦同。8. 点工具栏审核按钮，可将表体未审核状态修改为审核状态；点工具栏弃审按钮，可将表体审核状态修改为未审核状态；点工具栏关闭按钮，可将表体审核状态修改为关闭状态；点工具栏还原按钮，可将表体关闭状态修改为审核状态。9. 点工具栏修改按钮，只可修改/删除未审核状态的预测订单；点工具栏变更按钮，只可修改/删除审核状态的预测订单；点工具栏删除按钮，只有当所有预测订单状态都为未审核时，可删除整单。10. 按展开式维护的预测订单，只可在产品预测订单输入作业查询，不可修改或删除，但可进行状态变更相关作业。【栏目说明】新增预测订单对话框 单据类别：选择预测订单预测对象是MPS或M
38、RP件。默认为MPS，可改。 预测参数代号：参照输入用于建立预测订单的预测参数代号，用于建立预测物料的各预测时段、均化类型及均化取整方式，详细请参照预测参数作业说明。 预测版本：指定该预测订单所归属的预测版本。可参照预测版本档输入，必输。若单据类别为MPS，则必须输入版本类别为MPS的预测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的预测版本号。 起始/结束物料编码：输入要建立需求预测的物料编码范围。若输入，系统将自动将该范围物料加入到预测订单表体，节省手动输入时间。 客户代号：可参照输入客户代号，即可为某一特定客户建立需求预测。 起始/结束日期：系统以输入的起始日期为起点，依预测参数
39、设置的预测时段，自动创建物料的各预测时段，详细请参照预测参数作业说明。表头栏目 预测单号：预测订单号码。系统自动编号或手动输入，必输且不可重复。 单据日期：预测订单的输入日期。默认系统日期，可改。 单据类别：新增时默认新增对话框中输入的单据类别，可改。 预测版本：新增时默认新增对话框中输入的预测版本代号，可改。 预测参数：显示新增对话框中输入的预测参数代号。 客户代号：新增时默认新增对话框中输入的客户代号，可改。 起始/结束日期：显示新增对话框中输入的起始/结束日期。 原因码：可参照原因码档案输入该预测订单原因，备注用，可不输入。表体栏目 物料编码：可参照存货主档输入，必输。如果单据类别为MP
40、S，则须为MPS件；若单据类别为MRP，则须为MRP件；若物料在存货档案中预测展开为是，则其须有主要物料清单存在。 结构自由项：若该物料有结构自由项存在则必输。若输入物料为计划品、模型、选项类、自制件或委外件，则其与结构自由项组合须有主要物料清单存在。 计量单位：显示物料在存货主档的主计量单位。 起始/结束日期(预测时段)：依预测参数设置及新增对话框中指定的起始/结束日期自动生成，生成逻辑请参照预测参数作业说明。 预测数量：输入起始/结束日期范围内以主计量单位表示的预测数量，必输。 需求分类：表示该预测资料行或预测均化、预测展开后的预测资料所归属的需求分类代号，可不输入。不可与客户代号同时输入
41、。 预测展开：若物料在存货档案中预测展开设为是，则显示*号。 备注：可参照常用摘要输入注释性说明，可不输入。产品预测订单整批处理 对产品预测订单执行审核/弃审/关闭/还原/删除/重展处理。关闭后的预测订单即不可参与MPS/MRP运算。【作业说明】1. 本作业提供审核、弃审、关闭、还原、删除、重展功能。2. 点工具栏审核按钮，可将列表中选定的未审核状态的预测订单行修改为审核状态；点工具栏弃审按钮，可将列表中选定的审核状态的预测订单行修改为未审核状态3. 如果选择预测订单状态为审核，点关闭按钮即可对所选定的预测订单行资料进行关闭处理。4. 若选择预测订单状态为关闭，点还原按钮即可将所选定的预测订单
42、行资料还原为审核状态。5. 点工具栏删除按钮，可将表体选择的未审核状态的预测订单删除。6. 点工具栏重展按钮，可将表体选择为是的审核状态的预测订单整批重新进行预测展开，处理逻辑与产品预测订单输入程序重展功能相同。7. 在列表预测订单行双击，可以进入产品预测订单输入界面，进行相关作业（若有该程序的操作和数据权限，可进行新增、修改、删除、查询等作业）。【栏目说明】过滤条件 状态：选择要执行整批处理的预测订单状态。可多选未审核、审核、关闭三种。 预测版本：输入要执行整批处理的预测订单版本。可参照预测版本档输入，必输。若单据类别为MPS，则必须输入版本类别为MPS的预测版本号；若单据类别为MRP，则须
43、输入版本类别为MRP的预测版本号。 起始/结束预测单号：输入预测订单范围。 起始/结束单据日期：输入预测订单单据日期范围。列表栏目 选择：选择确认要执行批次处理的预测订单行号资料。产品预测订单明细表 打印产品预测订单及其均化处理、预测展开后的产品预测资料，供核对用。【作业说明】1. 输入查询条件后，即可打印预测订单及其均化处理、预测展开后的明细资料表。在汇总式报表中，可按时格将某一期间划分为若干时间段，预测订单数量按需求日期归集到相应时格内并汇总显示。汇总式报表内容，取输入条件范围内预测订单均化/展开后的明细资料，所以该报表过滤条件中的物料编码指预测展开后明细资料中的物料编码。【栏目说明】查询
44、条件栏目 状态：选择预测订单状态。可多选未审核、审核、关闭三种。 预测订单类别：选择产品预测订单的单据类别。默认为MPS，可改。 起始/结束预测版本：输入打印预测订单版本的范围。若单据类别为MPS，则必须输入版本类别为MPS的预测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的预测版本号。 起始/结束预测单号：输入预测订单范围。 起始/结束单据日期：输入预测订单单据日期范围。 打印成本选择：当打印均化后的明细资料时，可选择预测物料的单位成本是取存货主档中的计划成本或参考成本。默认为计划成本可改。 起始日期：打印汇总式报表时，指定时格的起算日期，必须输入。 时格代号：打印汇总式报表时，指定
45、用于时间段划分的时格代号，必须输入。 截止日期：指时格的截止日期。产品预测资料比较表 打印不同预测版本产品预测资料的比较表。【作业说明】1. 输入查询条件后，可打印不同预测版本的预测资料比较表。报表中，可按时格将某一期间划分为若干时间段，预测订单数量按需求日期归集到相应时格内并汇总显示。【栏目说明】查询条件栏目 预测版本一/二：输入要进行比较的两个预测版本号，可参照预测版本档输入，必输。预测版本一/二必须具有相同版本类别，且预测版本一不等于预测版本二。 状态：选择预测订单状态。可多选未审核、审核、关闭三种。 起始/结束物料编码：输入要进行比较的物料范围。报表内容，取输入条件范围内预测订单均化/
46、展开后的明细资料，所以该报表过滤条件中的物料编码指预测展开后明细资料中的物料编码。 起始日期：指定时格的起算日期，也是读取预测资料的起始需求日期，必输。 时格代号：指定用于时间段划分的时格代号，必须输入。 截止日期：指时格的截止日期，也是读取预测资料的结束需求日期。报表栏目 数量一/二：分别为各时格内（预测订单按需求日期归集到相应时格）预测版本一/二的预测数量之和。未关闭销售订单明细表 按客户订单号、预计完工日、物料编码范围选择，打印锁定/审核状态的客户订单明细资料，供MPS/MRP展开前查核用。【作业说明】1. 在本作业初始屏幕输入查询条件，即可打印条件范围内的客户销售订单明细资料。2. 本作业打印资料不包含业务类型为直运销售的销售订单。不包含销售类型之参与MRP运算设置为否的销售订单。【栏目说明】查询条件栏目 销售订单状态：系统默认为全部，可改为锁定/审核/全部之一。 物料选择：选择订单物料是MPS件或MRP件。默认为MPS，可改。 订单类别：默认为全部，可改为全部/销售订单/出口订单之一。 起始/结束销售订单：结束销售订单号必输，且结束单号须不小于起始单号
