皇冠国际二期模板专项施工方案.docx

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1、中鑫建设集团有限公司 模板工程施工方案模板工程专项方案一、设计依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构施工规范GB500204-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011施工图纸二、工程概况 本工程为淮安市浩然置业有限公司有限公司投资开发，建设地点：淮安市区翔宇大道与楚州大道交叉处，工程规模、层数、工期：总建筑面积约130000万平米，其中人防地下室约15458，人防地下室框架结构、主楼为剪力墙结构、地下一层，地上1-3#楼27层、4#

2、楼23层、5#、8#楼18层、6#楼17层、7#楼22层，其中5#、6#、7#楼地下室属于人防地下室，其它楼号地下室为地下车库， 淮安市建筑设计研究院设计。根据本工程的基本情况，公司将其列入重点创优项目，现场确保达到淮安市市级优质结构，淮安市市级文明工地。三、模板及支撑系统的支设材料选定 针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了15mm胶合木胶板作为梁、柱、墙、板的模板，木档采用49cm松木方料，支架全部采用48钢管。四、模板安拆施工 A模板安装前准备工作 a模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板

3、后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d竖向模板的支设应根据模板支设图。e已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B模板支设1、地下室底板、承台、地梁 底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强

4、度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。2、柱模板 安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置

5、安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。 主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子的九合木胶板配制定型模。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。f.柱子大于600mm设置12的对拉螺栓，45cm一道。g为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板 支设工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。 剪力墙支模前必

6、须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设4090方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设4090方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设12、14对拉螺栓(地下室外墙、人防区与非人防区隔墙、电梯基坑以及水池墙板对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距具体数值见各计算书。4、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件

7、2米混凝土强度达到t00后方可拆除。 板底模2米8米混凝土强度达到75方可拆除。e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批监理工程师审核签字后方可拆除。f、柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙模板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠

8、落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。五、模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。6、模板接缝严密不漏浆。7

9、、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上六、技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝

10、隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，07、严格执行门洞口、预留洞口、电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞口两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、每层主轴线

11、和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设4090方木，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。七、安全技术措施1、

12、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点

13、要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、拆模应严格遵守从上而下的原则。八、应急预案1、目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大

14、，减少经济损失，制定本预案。2、职责2.1由项目负责人、施工员、安全员等成立应急小组。1)姜众化负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地相关部门的汇报与沟通了解突发事件的持续时间及影响程度。2)陈志伟负责现场，其任务是了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的 实施。3)张来兴、王华的任务是组织实施方案所需的人员和物资。3、应急措施3.1事故发生后视现场情况，应立即挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。3.2保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。3.3若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。3.4简易的包

15、扎止血预防感染。3.5立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须 讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、 氧气袋。5、通讯联络医院救护中心：120 匪警： 110 火警： 119 工地现场值班电话：蔚荣兴13101916155有关负责人电话联络：姜众化 手机或电话15851780285安全员：王华 13003544468 技术负责人：蒋玉元 13751379017 6、注意事项6.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上

16、通知有关负责人。6.2注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。6.3人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。九、模板计算书（一）地下室柱模板设计1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 3650mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/

17、mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。根

18、据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=22.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.928.690=25.821kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.200=3.780kN/m2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。荷载计算值 q = 1.225.8210.600+1.403.7800.600=21.766kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分

19、别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2015.493+1.402.268)0.2800.280=0.171kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17110001000/32400=5.

20、267N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2015.493+1.42.268)0.280=3.657kN截面抗剪强度计算值 T=33657.0/(2600.00018.000)=0.508N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67715.4932804/(1006000291600)=0.368mm面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求!4、

21、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.280m。荷载计算值 q = 1.225.8210.280+1.403.7800.280=10.158kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 6.095/0.600=10.158kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.1580.600.60=0.366kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60010.158=3.657kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.60010.158=6.704kN截

22、面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.366106/54000.0=6.77N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33657/(24090)=1.524N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算

23、最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.230600.04/(1009000.002430000.0)=0.290mm最大挠度小于600.0/250,满足要求!5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.225.82+1.403.78)0.280 0.600 = 6.10kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=

24、0.221kN.m最大变形 vmax=0.035mm最大支座力 Qmax=9.029kN抗弯计算强度 f = M/W =0.221106/8496.0=26.01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于420.0/150与10mm,满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N

25、= 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.029B方向对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.225.82+1.403.78)0.280 0.600 = 6.10kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.221kN.m最大变形 vmax=0.035mm最大支座力 Qmax=9.

26、029kN抗弯计算强度 f = M/W =0.221106/8496.0=26.01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于420.0/150与10mm,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.029H方向对拉

27、螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！（二）地下室墙模板及支撑计算书400厚墙模板计算书1、基本参数计算断面宽度400mm，高度4000mm，两侧楼板厚度350mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.9mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距400+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.8N/mm2，抗弯强

28、度20.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3650.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的

29、新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.040kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.931.880=28.692kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.95.200=4.680kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.65m。荷载计算值 q = 1.228.6923.650+1.404.6803.650=149.586kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 365.001.

30、801.80/6 = 197.10cm3； I = 365.001.801.801.80/12 = 177.39cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=8.975kN N2=24.682kN N3=24.682kN N4=8.975kN最大弯矩 M = 0.336kN.m最大变形 V = 0.034mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.33610001000/197100=1.705N/mm2面板的抗弯强度设

31、计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=313462.0/(23650.00018.000)=0.307N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.034mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1528.69+1.40.154.68=6.147kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1528.69=4

32、.304kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.491kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.265kN经过计算得到最大变形 V= 0.588mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f =

33、M/W =0.491106/54000.0=9.09N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于20.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32805/(24090)=1.169N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.80N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.588mm内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑

34、钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.276kN.m最大变形 vmax=0.027mm最大支座力 Qmax=11.319kN抗弯计算强度 f = M/W =0.276106/8744.0=31.57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉

35、螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.319对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！300厚墙模板计算书1.模板基本参数计算断面宽度300mm，高度4000mm，两侧楼板厚度350mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.9mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距：200+300+300+300+300+

36、300+300+300+400+400+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.8N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15

37、)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3650.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.040kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.931.880=28.692kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.95.200=4.680kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取3.65m。荷载计算值 q = 1.228.6923.650+1.404.6803.650=149.586kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 365.001.801.80/6 = 197.10cm3； I = 365.001.801.801.80/12 = 177.39cm4； 计算简图