看守所桩基施工方案.docx

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1、 中国建筑一局（集团）有限公司 旋挖成孔灌注桩专项施工方案目 录第一章编制依据及说明- 3 -第一节编制内容及范围- 3 -第二节编制依据- 3 -第二章工程概况- 4 -第一节工程概况- 4 -第二节工程说明- 5 -第三节工程参建单位- 6 -第四节工程周边环境情况- 6 -第一节项目部组织机构- 8 -第二节施工总体目标- 9 -第三节施工安排- 9 -第四节桩基施工阶段项目管理机构配置- 10 -第三章施工进度计划- 11 -第一节施工进度计划安排- 11 -第四章旋挖成孔灌注桩施工方案及技术措施- 12 -第一节施工工艺流程- 12 -第二节施工准备- 13 -第三节试桩- 14 -

2、第四节主要项目施工方法- 15 -第五节施工质量控制要点及控制方法- 21 -第五章资源配置计划- 25 -第一节劳动力安排- 25 -第二节机械设备与仪器配置安排- 25 -第三节主要材料供应计划- 26 -第六章工程质量目标及保证措施- 27 -第一节工程质量目标- 27 -第二节工程质量保证措施- 27 -第七章安全生产及文明施工措施- 29 -第一节工程施工安全目标- 29 -第二节安全施工措施及方案- 29 -第三节文明施工措施及方案- 34 -第八章应急措施- 36 -第一节应急组织机构- 36 -第二节触电伤害措施- 37 -第三节中暑应急措施- 40 -第四节抗台抢险应急措施-

3、 41 -第五节机械伤害应急措施- 41 -第九章绿色施工与管理- 42 -第一节环境保护- 42 -第二节节材与材料资源利用- 43 -第三节节水与水资源利用- 43 -第四节节能与能源利用- 43 -第五节节地与施工用地保护- 43 -第一章 编制依据及说明第一节 编制内容及范围本施工方案将作为本工程施工组织设计的细化和专项施工作业指导的主要依据，其内容包括项目组织管理、施工部署和管理、人力及机械配置、桩基础施工方法、质量、安全和文明施工等自本分项工程从开工至竣工的全过程组织措施。第二节 编制依据1. 建筑地基基础设计规范GB50007-20112. 工程测量规范GB50026-20073

4、. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20124. 建筑桩基技术规范JGJ94-20085. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127. 建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20138. 建筑地基基础工程施工规范GB51004-20159. 混凝土强度检验评定标准JGJ107-201010. 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201411. 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201212. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513. 浙江省建筑基坑工程技术规程DB33/T1096-2014；1

5、4. 浙江省建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003；15. 本工程有关设计图纸；16. 本工程岩土工程详细勘察报告；17. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文：(房屋建筑部分)（2013年版）18. 中华人民共和国安全生产法(2014年)19. 建筑工程安全生产管理条例（2004年）20. 省、市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件；21. 本公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。第二章 工程概况第一节 工程概况序号项 目内 容1工 程 名 称永康市看守所、拘留所迁建工程（二期）2工 程 地 点永康市西城街道潜村北侧3建 设 单 位永康市公安局4设 计

6、单 位浙江新时代建筑设计有限公司5勘 察 单 位浙江经纬勘察工程有限公司6监 理 单 位浙江求是工程咨询监理有限公司7建 筑 面 积总建筑面积74253.1m2地上建筑面积74253.1m2地下建筑面积8招标要求工期480天9计划开竣工日期2016.11.282018.04.22本工程为框架结构，无地下室。结构设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。第二节 工程说明本工程0.000相对于黄海高程的标高123.1125.80m自然地坪标高122.5m123.30m工程桩 类型旋挖灌注桩桩型编号规格根数桩长（m）桩配筋单桩承载力(KN)ZH1D800C30929/10C143580（4312）Z

7、H2D1000C30/14C165600（6700）ZH3D1200C30/17C169700ZH4D1500C30/21C1815000桩基施工说明：桩端持力层为中风化凝灰岩，岩石单轴饱和抗压强度标准值frk=23.8MPa。桩底须嵌入岩石层至少1D,成孔验槽后应立即浇砼,防水浸泡。钢筋笼采用焊接成型，桩身主筋保护层厚50mm,桩内主筋伸入承台35d.桩顶砼浇注超灌高度为0.5m,凿除泛浆后，应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.当桩净距小于2倍桩径且小于2.0m时，应采用间隔开挖。桩身以C25 (水下用C30)混凝土浇筑, 工程桩终孔时应进行持力层检验。灌注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于5

8、0mm。施工过程中应严格遵守施工规范,单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下3倍桩身直径或5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层等不良地质条件。采用低应变方法对全部工程桩进行桩身完整性检测，抽总桩数的3%且不少于3根进行单桩静载试验方法验收检测单桩极限承载力; 符合要求后方可进入下一道工序施工。桩承台基坑挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m；在承台回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行.本图未详处按国家规范建筑桩基技术规范JGJ94-2008实施。第三节 工程参建单位参加单位参加单位名称建设单位永康市公安局代建单位

9、-设计单位浙江新时代建筑设计有限公司监理单位浙江求是工程咨询监理有限公司勘察单位浙江经纬勘察工程有限公司施工总承包单位鲲鹏建设集团有限公司第四节 工程周边环境情况一、 本工程基坑地理位置本工程位于永康市西城街道潜北村，分为综合楼和门岗室，框架结构，工程桩为大直径嵌岩灌注桩【旋挖成孔】。场地内自然地面标高为123.30m左右；本工程所在位置底部为岩石回填层。二、 场地地形地貌特征拟建场地位于金衢盆地丘陵垄岗地貌，原场地为小山坡和凹沟，现局部经人工推平，高差达14米，各勘探孔绝对高程为114.10m128.42m。三、 场地各岩土层工程地质特征根据钻孔揭露，场地内主要土层：上覆为第四系全新系统人工

10、填土和第四系中更新统的冲积层，下卧基岩为侏罗系上统高坞组。按地层时代成因、岩性、组分等分类，共分为4个工程地质层组，6个工程地质层。分述如下：第1层 素填层部分分布，堆积年限不等，堆积年限约40年。层厚0.306.90m，层顶高程114.10128.42m。灰黄色、灰褐色、紫红色、松散中密，稍湿湿，主要成分有粘性土、凝灰岩碎块石、少量砂土等组成。第2层 耕土局部分布，层厚0.301.00m，层顶高程114.16124.25m。灰黄色、灰黑色、很湿，成分为粘性土，含有机质及植物根系。第层 淤泥分布于地势低洼地带的水塘中，Z167和Z181孔分布，层厚0.700.24m，层顶高程117.5911.

11、67m。灰黑、灰黄色，软塑，湿，主要成份为粘性土，富含植物根系。第层 粉质粘土局部分布，主要分布于地势低洼地带，第四系中更新统冲积成因，层厚0.305.00m，层顶埋深0.006.90m，层顶高程113.30127.82m。灰黄色，稍湿很湿，可硬塑状，切面较光滑，韧性中等，无摇震反应。该层土质不均，局部夹粉土，底部含砾等。第1层 强风化凝灰岩局部缺失，层厚0.306.20m，层顶埋深0.009.00m，层顶标高112.20127.79m，层底埋深0.3010.00m，层底标高108.67126.49m。以紫红色为主，局部灰黄色、灰白色，凝灰质结构，岩石风化强烈，密实度不均一，岩芯呈泥状、砂土状

12、及碎块状。第2层 中等风化凝灰岩全场分布，揭露层厚4.009.00m，层顶埋深0.0010.00m，层顶标高108.67128.15m，紫红色，晶、玻屑结构，块状、似层状结构，岩石风化裂隙较发育，呈闭合状，部分裂面可见方解石细脉充填，矿物主要为石英、长石。岩石呈短柱状为主，邵部分呈碎块状，采芯率8092%，RQD5068，为较软岩，岩体完整程度较破碎较完整。岩体基本质量等级为级。勘察孔深度内未见洞穴、破碎岩体、软弱岩层等。总体部署和总体安排第一节 项目部组织机构本工程为我公司施工的工程，以ISO9001质量保证体系为标准，实行项目法施工，成立项目部。公司统筹安排，负责主要管理人员的组织、资金落

13、实和安排，一定经济规模的材料、专业分包、劳务分包的审核、合同签订和过程控制以及质量安全的监督管理；项目部负责整个项目具体事务的工作，项目经理直接进行工程现场的组织、指挥、管理和协调工作。切实做好重点部位做到重点调配，重点实施，重点保证，切实做好工程施工的指导。第二节 施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照本市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖成孔施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到：1、 质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一

14、次性通过验收。2、 工期目标：旋挖成孔灌注桩工期为55天。3、 安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3以下。4、 文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及金华市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。第三节 施工安排本工程桩基施工阶段共有929根基础桩，拟采用5台旋挖成孔打桩机，1#、2#桩机先施工拘留所处桩基，完成拘留所处桩基后转至监区分别与其它三台

15、桩机同时施工（从3#桩机、4#桩机的对面从西向南施工）；3#桩机自东向西依次施工教育劳动用房3-1监房2-1监房；4#号桩机自东向西依次施工管理用房医务用房、技术用房1-2监房；5#桩机自东向西依次施工3-2监房2-2监房1-3监房；1#桩机与3#桩机施工完成“教育劳动用房3-1监房2-1监房”区域后，1#桩机转至1-4监区从西向东与5#桩机共同施工；其中2#、3#桩机施工区域完成后转至2-3监房区域和1-4监房区域分别从东西两个方向面向施工；（1#桩机施工完成1-4监区后视情况协助2#、3#桩机施工）；行政办公楼处桩基待监区主体施工完成后开始施工，组织1#、2#、3#、桩机分从两端和中部进行

16、汇合施工。桩机施工按现场实际情况进行调配。详见附图- 49 -第四节 桩基施工阶段项目管理机构配置序号职务姓名专业职称1项目经理蔡中平建筑高工2项目核算负责人徐玲玲3技术负责人梁绍峰建筑工程师4质检员何杨土建助工5质检员丁伟鑫土建助工6安全员严骏锋土建助工7安全员王庆良土建助工8安全员何湘淼土建助工9专项施工员梁勇土建助工10专项施工员蒋新炜土建助工11专项施工员郭豪阳土建助工12资料员李华瑛土建助工第三章 施工进度计划第一节 施工进度计划安排“以管理促生产，以速度创效益”，是企业的一贯宗旨。本工程在保证工程质量的前提下，争取在合同工期内完成所承包的所有内容。公司将本工程作为重点项目放在首要位

17、置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保旋挖成孔桩基施工按组织设计要求按时完成。根据本工程的实际情况及具体要求，旋挖成孔桩基施工总工期控制在55天左右。详见施工组织设计。第四章 旋挖成孔灌注桩施工方案及技术措施第一节 施工工艺流程桩基施工工艺流程：测量放样平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔旋挖钻进清孔 放钢筋笼插入混凝土导管混凝土水下浇筑拔出导管拔出护筒成桩交验拔护筒清理桩头无破损检测。桩基施工工艺框图第二节 施工准备一、 技术准备1、 开工前具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2、 对作业层进行技术交底：技术交底由项目部主管工程师编制，

18、作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。3、 熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区进出口、临时设施的位置；4、 具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺

19、的试验参考资料。5、 清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；6、 工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。二、 机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。三、 场地平整:：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝

20、土时机械设备的停靠及混凝土运输。四、 水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自降水井，同时备用一台220KW的发电机组做应急使用。五、 制作护筒：护筒采用6mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸附图：0.81.2m0.3m0.3m1.5m图：4-2 护筒大样图第三节 试桩1、 由施工各方主体及质监站主管质监员，选定现场的若干个有代表性的桩为作为试桩，进行试打桩。2、 根据设计图纸并结合地勘报告，按现场岩样，确定-2中风化凝灰岩的界面岩样，并封存，作为桩身设计未确定部分的桩长度的

21、决定依据。3、 在施打到设计桩底深度后，按现场岩样，确定桩底部的界面岩样，并封存，作为整个桩身长度的决定依据。4、 所有试桩相关的资料形成书面记录，作为施工依据。第四节 主要项目施工方法旋挖成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用旋挖干作业成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。一、 测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。二、 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶

22、面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约1.5m左右，保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。三、 技术复核项目部测量由施工员负责，编制2人，另由施工主管负责技术复核。四、 施工工艺1、 护筒用68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘

23、土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在50，护筒顶端高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、 旋挖桩机就位场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准

24、确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3、 钻进过程当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机

25、钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin ；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Mpa压力下，进尺速度为50cmmin。4、 清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。5、 钻孔测量与准备钻孔前

26、先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。6、 成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是

27、否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度50mm，桩位轴线误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过5cm。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。五、 钢筋笼制作钢筋笼采用一节制作及吊装。 具体制作步骤如下：1、 加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d,钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。2、 制作成型：（1）、 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距

28、200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；（2）、 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；（3）、 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。（4）、 钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)5051020六、 钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置

29、是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。1、 钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。2、 钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。七、 导管安装导管采用250的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导

30、管有专人负责，导管居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。八、 混凝土拌合、运输、灌注1、 混凝土现场拌合运输，基础桩设计要求混凝土强度等级为C25(水下C30)，水灰比不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒径不得大于25mm，要求砼坍落度180220mm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。2、 砼采用泵车输送到桩位边，检查坍落度满足设计及规范要求后开始浇捣，如果不满足灌注要求，停止灌注做退货处理。首次灌注量是水下砼灌注的关键指标，首次灌注后导管埋深不少于1.0m。3、 水

31、下混凝土灌注（1）、 检测孔底沉渣厚度均满足设计要求后，沉渣厚度应根据设计要求小于5cm，达到要求后可以浇筑混凝土；（2）、 采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；（3）、 采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，破损的密封圈及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离为300500mm；（4）、 混凝土首灌灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约6.0m3，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大

32、于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；（5）、 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，采取以下措施：A、 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；B、 灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；C、 当孔内混凝土接近钢筋笼时，保持埋管较深，并放慢灌注进度；D、 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；E、 在灌注将近结束时，由于导管内混凝

33、土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。（6）、 随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑连续进行，一次完成。（7）、 控制最后一次混凝土的灌入量，保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（8）、 浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（9）、

34、灌注过程及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（10）、 混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开； （11）、 混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。（12）、 混凝土浇注做混凝土强度试块，每浇筑50m3有一组试块，每根桩1组，以检验砼强度。

35、试块养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。4、 混凝土施工完毕后， 5、 砼灌注过程中组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩均制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，及时的填写砼灌注记录，同时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。并及时清理场地，处理好泥浆排放。九、 桩帽处理及检测方法待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测用单桩静载试验方法验收检测单桩极限承载力。第五节 施工质量控制要点

36、及控制方法一、 技术质量控制及措施为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少

37、于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm二、 钻进施工中易出现的问题及解决措施(一) 坍孔原因1、 土层相对密度不够及其它土方性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2、 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。3、 在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。4、 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。5、 地下水的水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。6、 清孔操作不当，机械撞击孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。7、 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。(二) 坍孔的预防和处理1、 整个钻孔过程

38、中应注意土层性能指标和速度的控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度。2、 紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。3、 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。4、 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。(三) 防偏斜孔对策（1）、 加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。（2）、 钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，

39、随时调整进尺，避免钻斗偏斜。（3）、 钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。(四) 断桩的防治措施1、 材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1618以及钢筋最小净距的14，同时不大于40mm。因此本工程桩商品砼应提前给商砼公司交底，确保集料的最大粒径；控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。2、 混凝土灌注（1） 制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋

40、笼卡住导管。（2） 根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（3） 若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（4） 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（5） 下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混

41、凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。（6） 关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，商品砼准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（7） 首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。3、 断桩的处理根据现场出现断桩的情况，采取以下对应方法进行处理。（1） 断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2） 如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位

42、置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。（3） 若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。（4） 若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的

43、混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。（5） 若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。（6） 若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。(五) 防止钢筋笼上浮（1）、 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）、 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，

44、放慢混凝土灌注速度，并使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。（3）、 混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面不小于2-6m，不大于6m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。第五章 资源配置计划第一节 劳动力安排本工程计划安排5

45、个施工队，下设桩基机操班、汽吊工、钢筋班、混凝土班、后勤辅助班等，作业人员安排见表序号工程名称人数备注1桩基机操工52汽吊工23钢筋工104砼工125电工26机修工27普工10第二节 机械设备与仪器配置安排施工测量试验仪器统计表序号设 备 名 称规格、型号台（辆）数备 注1全站仪12经纬仪J213水平仪DS324塔尺5 m25钢尺30m26砼试模151515cm67坍落度筒30cm3主要机械设备配置统计表序号设 备 名 称规格、型号台（辆）数备 注1旋挖锤钻机SR28052大挖机PC210-833小挖机PC60-714轮胎吊车NK-2025变频插入式砼振捣器ZJB-150型66电焊机BX-50037钢筋弯曲机GW-4028钢筋切断机GQ-40